DB37_T 4451.1-2021 特种设备突发事件应急处置技术指南 第1部分：客运索道.docx

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1、ICS03CCSA0137山东省地方标准DB37/T4451.12021特种设备突发事件应急处置技术指南第1部分：客运索道TechnicalguideforemergencyresponseofspecialequipmentPart1：Passengerropeways2021-12-13发布2022-01-13实施山东省市场监督管理局发布DB37/T4451.12021目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本条件.14.1机构设置.14.2技术资料.24.3应急技术条件.25应急响应.35.1应急启动.35.2应急技术处置.35.3应急报告.55.4应

2、急跟踪.55.5应急结束.55.6善后处理.56保障措施和持续改进.56.1培训演练.56.2应急保障.66.3持续改进.6附录A（资料性）设备故障应急处置技术范例.7附录B（资料性）极端天气应急处置技术范例.16IDB37/T4451.12021前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是DB37/T4451特种设备突发事件应急处置技术指南的第1部分。DB37/T4451已经发布了以下部分：第1部分：客运索道。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。本文

3、件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。IIDB37/T4451.12021引言为系统开展客运索道突发事件的应急处置技术管理工作，最大限度减少事件造成的损失，保护生命财产安全，借鉴先进经验并结合索道行业的实际，按照应急处置管理以人为本、预防为主，统一领导、分级负责，快速反应、协同应对的原则，制定特种设备突发事件应急处置技术指南第1部分：客运索道。本文件根据索道型式和设备状况，深入检查分析评估索道可能存在的故障风险、出现过或有可能发生的应急事件及产生途径，并对发生的危险性加以辨识，规定了索道使用单位在应急处置中技术方面的要求及注意事项。索道使用单位宜根据本标准完善本单位的应急处置办法、预案等，做

4、好应急处置技术工作，提高应对应急事件、减少损失和影响的水平。IIIDB37/T4451.12021特种设备突发事件应急处置技术指南第1部分：客运索道1范围本文件给出了客运索道应急处置的技术范围、术语和定义、技术处置、应急响应与演练培训等。本文件适用于索道设备突发应急事件，在可控范围内通过技术手段复原索道的处置，不涉及应急救援事项。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12738索道术语TSG03特种设备事故报告和调查处理导则3

5、术语和定义GB/T12738界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1应急响应emergencyresponse针对发生的索道突发事件，有关组织或人员采取的应急行动。3.2应急准备emergencypreparedness针对可能发生的索道突发事件，为迅速、科学、有序地开展应急行动而预先进行的思想准备、组织准备和物资准备。3.3应急技术处置emergencytechnicaldisposal索道设备发生故障或突发外部环境条件变化影响正常运行时，在可控范围内采用技术手段复原索道的一种技术路径。3.4应急运行emergencyoperation使用专门程序及索道自有资源将运载工具和乘客拉回站房的

6、操作过程。4基本条件4.1机构设置宜成立应急技术领导小组（以下简称“技术领导小组”），索道使用单位主要负责人宜任组长，相关部门负责人宜为成员，技术领导小组宜对本索道突发事件应急处置技术方面负领导责任，决策重大事件的处理与上报。1DB37/T4451.120214.2技术资料4.2.1应急技术数据宜包括日常的运行数据、技术图纸、数据分析和数据归集。4.2.2索道在正常运营过程中，突发故障时，维修人员宜向设备负责人报告故障发生的情况，宜按要求记录应急技术处置过程。4.2.3索道在日常检查（如早检、日检）和维护保养（如半月检、月检等）过程中突发故障时，检查员或维保员宜向设备负责人报告情况，宜按要求记

7、录应急技术处置过程。4.2.4当班维保人员宜做好应急技术处置相关技术记录，宜记录处置全过程，如故障部位、时间、处理情况、产生的原因等。4.3应急技术条件4.3.1设备宜针对索道设备已经发生过的故障和可能发生故障的部位和部件，模拟各种可能出现的故障，提出解决方法，宜对处置方法进行演练，找出最佳的处置方法，加以固化。宜对专用工具、工装器材、备品备件等储备，通过一套完整的处置程序，指导设备突发故障的处理。宜在实践中不断完善和充实应急技术路径。详见附录A。4.3.2供电系统供电系统出现故障时（如供电失常、缺相、可控硅或变频器系统故障），宜首先启用备用（紧急）驱动将游客运回站内；宜保持与电力部门联系，及

8、时获得电力部门调度上的相关通知，宜切换备用线路/设备供电。宜加强电源安全技术维护措施：宜按照操作程序进行停送电操作；宜按时检查、清扫、紧固配电设备；不应开关长期过载运行；宜及时对配电室散热，不应温度过高；高压绝缘用具宜定期检验，不合格的宜及时更换；宜做好供电设施的防鼠工作。4.3.3备用（紧急）驱动索道站应加强对备用（紧急）驱动系统的使用、维护和保养，宜建立紧急驱动应急运行预案；应经常性的对紧急驱动系统进行测试，发现问题及时解决；应加强对紧急驱动系统的培训，有条件的可请专业厂家进行指导和培训，可以作为应急技术处置的一环加以固化。4.3.4广播与通信4.3.4.1索道广播设施宜满足应急处置的需要

9、，广播内容应清晰、流畅、无卡顿、中英文播放，供电正常。4.3.4.2宜配备足够数量的对讲设备，专线电话通话正常。4.3.4.3各点位监控应无停电或供电异常状况，正常通联，画面清晰。4.3.4.4宜无其他明显影响两站通讯的状况。4.3.5备品备件2DB37/T4451.120214.3.5.1为满足索道日常应急技术需要，宜储备日常备件，应对重要的部件进行储备。4.3.5.2宜根据备品备件的种类、性质、材质的不同，科学合理的规划存放区域，应对备品备件分类、分区、定位进行存放（如车库检修平台、站内、线路支架等位置备件的存放），备件位置的存放宜便于应急抢修的需要。4.3.5.3不同种类、规格、型号的备

10、品备件不宜混放。4.3.5.4备品备件的存放宜采取相应的防护措施，如防锈、防潮、防水、防日晒、防挤压、防变形、防腐蚀，以及环境温度控制等。4.3.6工具4.3.6.1应急工具宜根据应急备件和日常故障需要在不同工作区域存放（如站内、控制室、支架等区域），供日常抢修及检修使用。4.3.6.2宜定期对工具进行检查保养，做好工具的润滑、防腐、卫生及维护，宜按照规定和期限做好专用工具的定期测试校验，保持良好状态。4.3.7供应商软件及远程支持4.3.7.1宜建立关键设备、软件供应商清单保持密切联系，一旦发生突发应急事件，供应商应能通过网络等通讯方式及时给予必要的远程技术支持。4.3.7.2涉及索道电器软

11、件程序的元器件宜做好相关数据资料的备份，电气备件（如CPU、PLC）需要供应商提前写入程序的，应做好上机测试，不合格的宜联系供应商解决，确保程序正确执行。5应急响应5.1应急启动当索道突发故障停车时，经排查分析确需启动应急处置技术预案的，应按照预案工作程序启动应急处置技术预案。宜在第一时间查明原因全力抢修，在保证不发生重大问题情况下，优先尽快复原索道或启动备用系统，宜采用应急运行方式输送线路乘客。5.2应急技术处置5.2.1应急事件5.2.1.1极端天气5.2.1.1.1突遇大风、雷电天气时，宜综合风速仪、雷达图、天气云图、雷电预警仪等相关信息，与气象站建立联系，了解风速风向、雷电变化情况，宜

12、采取集中会商机制选择降速运行、停运等措施。5.2.1.1.2因大风、雷电天气造成的索道停车，若不能及时复位开车，宜在安全基础上，可通过短接或备用（紧急）驱动等方式运转。5.2.1.1.3因大风造成的运载索脱索，宜立即停止运行，抢修人员赶赴脱索处，宜通过相关工具将运载索进行复位，宜在现场监督情况下低速运转将游客运回站内。5.2.1.1.4索道使用单位宜按照各自职责，确保安全情况下启动应急运行，密切观察线路运载工具运行情况，宜做好备用（紧急）驱动的准备工作，待极端天气过后宜进行线路巡视，确保索道安全。详见附录B。5.2.1.2安全事件5.2.1.2.1索道使用单位宜针对可疑分子持械接近管理站、可疑

13、人员攀爬线路支架等，制定相关措施，3DB37/T4451.12021宜设置隔离带、警戒区或支架防攀爬装置等。5.2.1.2.2遇突发应急事件后，宜先将游客运送站内，宜对设备重点部位加强人员值守及安防措施。5.2.1.2.3因站内误触碰、游客夹伤等导致的索道停车，宜通过技术手段确保设备和人员安全，如：吊厢门夹物/人，用工具手动打开、关闭门解决，继续运转。5.2.2故障处置5.2.2.1一般故障一般故障宜可以通过复位或短接的方式消除故障，故障排除时间在15分钟之内。在出现一般故障时，设备负责人宜先向技术领导小组汇报，索道操作人员宜根据需要通过广播系统对游客进行广播，宜做好故障的信息记录。如通过复位

14、方式恢复运营宜立即复位开车，如果不能通过复位方式排除故障，但可以通过短接的方式排除故障的，由设备负责人向技术领导小组汇报后，经领导小组同意，宜在确保安全的前提下，短接屏蔽故障点，在短接状态下，宜有人工干预和现场监控来确保安全。5.2.2.2较重故障较重故障是指在15分钟之内不能排除故障，宜开启备用机将游客运至站内。在出现较重故障时，设备负责人宜先向技术领导小组汇报，索道操作人员宜先通过广播系统对游客进行广播，宜做好故障的信息记录，宜负责站与站信息的传递工作以及备用机（辅助驱动装置或紧急驱动装置）操作的监护。设备负责人在判断故障不能在15分钟之内排除时，宜请求启动备用机运行，宜在得到技术领导小组

15、的同意后，启动备用（紧急）驱动。5.2.2.3严重故障严重故障是指通过紧急驱动也无法立即启动，宜通过现场维修排除故障后才能恢复运行的故障模式。在出现严重故障时，设备负责人宜先向技术领导小组汇报，经确认属严重故障，索道操作人员宜先通过广播系统对游客进行广播，宜同时做好故障的信息记录，宜负责站与站信息的传递工作以及安全监督。设备负责人宜在得到领导小组的同意后，就地现场维修。5.2.3备用（紧急）驱动操作5.2.3.1如出现因电气故障或其他原因确认索道主控系统无法运行时，宜按照紧急驱动程序恢复索道运转，宜同时开启车厢广播。5.2.3.2在整个紧急驱动过程中，宜下达简单、明了的指令，无线电频道，除参与

16、紧急驱动的操作人员外，他人不宜占用。5.2.3.3在运转过程中，操控人员宜密切监视紧急驱动运转状况（运行速度、紧急闸、工作闸的压力指示），宜在手动落闸处配备一名监视人员，协同服务人员监控站内运载工具行走情况，一旦发现问题宜手动落闸，在情况解除后重新启动。5.2.3.4乘客安全回站后，宜按程序停止紧急驱动组织维保人员对故障原因查找和处理。5.2.4应急技术人员保护5.2.4.1应急技术人员宜按照相关法规、规范制度和操作手册进行人员防护作业。5.2.4.2应急技术人员宜系好安全带、戴好安全帽、衣着灵便，不宜穿带钉易滑的鞋。5.2.4.3宜使用符合标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏和挡脚板等。作

17、业前，宜检查作业平台是否坚固、牢靠。5.2.4.4不宜上下垂直作业，如需分层作业，中间宜有隔离措施。4DB37/T4451.120215.2.5设备保护措施5.2.5.1在设备应急抢修时，宜按照规章制度和操作手册的要求对设备采取相关的保护措施。5.2.5.2在设备应急抢修时，关系到设备后期检查维修质量的加工、装配等方面的技术性要求、标准，例如电流、电压、尺寸、扭矩等数值参数要求，检修方法、步骤、工艺等，不宜随意更改设备形式及数据。5.3应急报告5.3.1报告主体故障当事人或发现人、故障发生单位。5.3.2报告原则报告的内容宜真实、客观。5.3.3报告程序宜符合本单位制度要求和TSG03规定。5

18、.4应急跟踪5.4.1现场监控技术领导小组人员宜进行现场监控，宜关注抢修进度。5.4.2通讯联系对于不宜进行现场监控的，宜通过监控或对讲设备等通信手段跟踪抢修人员位置，跟进事态发展，及时掌握。5.5应急结束设备抢修完成后，技术领导小组宜先确认索道安全，处于正常运营范围（如乘客已疏散安抚、财产已保护安置、风险已控制、隐患已排除等），宜按照相关程序解除应急响应并恢复运营。5.6善后处理5.6.1索道站宜做好后期设备检查、评估判断等工作。5.6.2索道站宜结合实际，不断完善预案及具体实施方案，宜明确岗位、人员的职责任务，宜使分工明确、责任到人。5.6.3应急技术处置结束后，索道站宜及时汇总各类信息，

19、特别是故障信息及应急处置的技术数据，宜建立应急技术处置记录。5.6.4索道站宜不断总结应急处置技术方面的经验教训，提出改进完善的意见建议。6保障措施和持续改进6.1培训演练应急技术处置作为索道站日常的重要工作之一，宜进行经常性的演练和培训，在演练和培训过程中，宜对应急处置技术方面的方法进行验证，从而使应急技术处置更加科学、合理。5DB37/T4451.120216.1.1培训宜制定应急处置技术培训计划，内容宜按人员类型、实际水平分别设计。对于各类人员的培训宜达到基本应急处置技术要求，即对参与应急行动相关人员进行的最低程度的应急处置技术培训，应急抢修人员宜了解和掌握如何识别危险、如何采取必要的应

20、急技术措施、如何启动备用（紧急）驱动系统等基本操作。具体培训中宜针对可能或可预见的紧急状况，有针对性的制定培训计划，模拟可能发生的故障停车。6.1.2演练宜根据培训计划进行应急处置技术演练，演练宜采取应急抢修或其他紧急措施（安全前提下），对一些故障现象进行现场实际模拟试验，记录相关数据，尽可能完善故障处置措施。6.2应急保障宜重视环境对索道安全运行的影响，尽量避免在恶劣天气下运行；宜对控制设备、可控硅等增设必要的除湿装置；宜加强对线路支架周围危险源的排查和处理，防止自然灾害对索道安全的影响。宜做好应急物资保障工作，包括备品备件、专用工具和工装等；宜根据不同索道的特点和状况，从技术层面，制定符合

21、自身的应急处置技术方法和步骤。6.3持续改进应急处置完成，后期需要对设备进行评估的宜按照相关要求实施。应急技术处置宜从索道设备管理系统内部出发，深入研究分析各部分存在的安全联系，检查、分析、评估各系统设备和整个系统可能发生较大故障的危险性及产生的原因，尽可能做到事先预测故障发生的可能性，尽量掌握故障事故发生发展的规律，在维护管理中宜对可能发生的故障、事故的危险性加以辨识，宜根据对危险性评估的结果，提出相应的安全防控措施及科学的应急处置技术办法与预案，以便减少或消除故障隐患。6部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法支架运载索落入捕索器由于风力过大、游客在车厢内猛烈颤动车厢、托压索轮组轮槽直线度

22、偏差太大、轮体损坏、钢丝绳与托靠帖力不足，导致钢丝绳脱出托压索轮，落至捕索器各支架存放相应长度的吊索绳扣、吊具、起重葫芦、扳手、U型针、伐树工具。站内配置支架抢修工具包、备足拖索轮体等备件按照严重故障立即启动应急技术处置：迅速启动支架吊索工作预案钢丝绳复位后，低速运行试车，试车正常后方可逐渐加速必须找到脱索原因方可恢复正常运行压索支架，运载索脱索至捕索梁由于风力过大，压索轮组靠贴力不够由于设备运行老化，导致压索轮组各轴间间隙增大，钢丝绳最终脱出压索轮组各支架存放相应长度的吊索绳扣、吊具、起重葫芦、扳手、U型针、伐树工具站内配置支架抢修工具包，有条件的应购置轮组整体备件按照严重故障立即启动应急技

23、术处置：机电人员到达支架，调整轮组，吊索复位后低速开车支架运载索脱出捕索器由于支架自身疲劳或者基础移位，或由于地质灾害造成支架损伤，导致了支架的扭转捕索器失效各支架存放相应长度的吊索绳扣、吊具、起重葫芦、扳手、U型针、伐树工具。站内配置支架抢修工具包，站内备有捕索器。按照严重故障立即启动应急技术处置：迅速启动支架吊索工作预案，利用事先放置在支架工具箱内的起重葫芦将运载索复位，并监护运行，直至将游客安全运至站内如不能开车则应立即启动紧急救援支架支架线路林木火灾造成通信电缆及车厢燃烧由于户外旅游的兴起以及社会不安定因素的存在，山林火灾随时随地都有可能发生，在高度比较低的支架部位，极易造成对通讯电缆

24、及车厢的危害灭火器扑火拖把风力灭火器消防油锯按照严重故障立即启动应急技术处置：发现火情后立即停止对外运营，开启紧急驱动做好准备如条件允许，及时在现场灭火停止游客上车，如风力允许，尽量加快运行速度，将线路乘客运至两站，并同步将车厢收回站内（事先在站口预备好灭火设施）发生通讯电缆烧毁时应立即启动紧急驱动装置DB37/T4451.12021AA附录A（资料性）设备故障应急处置技术范例各索道宜结合实际制定有针对性的方案，设备故障应急处置技术范例见表A.1。表A.1设备故障应急处置技术范例7部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法支架脱索检测回路故障脱索检测回路故障一般都是由于线路老化，接头锈蚀和松动造

25、成的由于震动使U型针瞬间接地引起停车雷击造成保险损坏短接线保险管U型针凡士林按照一般故障启动应急技术处置：检查U型针保险确认支架没有真正脱索短接有故障的支架U型针回路，必须注意所有的短接是在安全的前提下进行的托（压）索轮侧板卡簧弹出导致侧板脱落或卡住托压索轮托压索轮更换时轮衬卡簧安装不当轮衬过度磨损，卡板夹紧力减小托压索轮侧板变形卡簧槽严重磨损支架上备托压索轮更换托压索轮工具U型针按照严重故障立即启动应急技术处置：派人密切监控现场优先更换托（压）索轮如因故无法更换托索轮，在现场有人监控确保安全的前提下可临时低速运行将游客运至站内驱动系统变速箱卡死不能正常运转由于减速机内行星齿轮、齿盘结构发生重

26、大变化、输出端或输入端机构被卡死、导致减速机运行失效。润滑油或润滑系统失效导致齿轮啮合面胶合订购备用减速机按照较重故障立即启动应急技术处置：如确认变速箱卡死不能转动时，必须把传动轴和变速箱脱开，启动备用机紧急驱动，利用驱动轮齿圈驱动将线路游客运至安全地带驱动系统变速箱油温突然升高造成停车循环油泵损坏、散热器外部尘土过多、风机不工作、循环油回路环境温度高、温控器工作异常、减速机内部机构转动部件磨损加剧间隙过大振动造成温度急剧升高。变速箱润滑系统失效备用减速机减速机温控器备用循环油泵临时散热风扇减速机油短接线电动加油机加油软管按照一般故障立即启动应急技术处置：降速运行利用外接散热风扇对变速箱降温必

27、要时启动齿圈紧急驱动DB37/T4451.12021表A.1设备故障应急处置技术范例（续）8部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法驱动系统驱动轮或回转轮偏摆导致停车由于大轮支撑轴出现变形、断裂，造成停车因轴承突然失效损坏造成大轮位置出现变化，触动轮位检测开关，造成停车站内桁架变形导致大轮偏摆应急更换大轮支撑轴及轴承的所有备件及辅助工具。如钢绳绳卡及张紧绳、大轮主轴、大轮轴承、能承重的平台、吊装葫芦四台、吊装带数根、重型拆装扳手全等备品备件注意存储防潮防锈不得被挪用按照严重故障立即启动应急技术处置：如偏摆度较小，挪开轴承端面跳动检测开关、复位正常、可低速运转，随时监控轮子偏摆状态，将线路游客运

28、至站内如偏摆度过大，需要确定支撑轴状态，如支撑轴没有断裂，可低速运行，将线路游客运至站内有紧急轴承的可利用紧急轴承将线路游客运至站内如果确认索道无法运转，立即启动紧急救援程序站内传动系统离合器轴承卡死，车厢停止离合器轴承座卡死大部分是由于轴承抱死或离合器定子和转子接触造成的离合器总成，注意防锈储存传动皮带离合器专用吊装工具离合器拆装工具在不能立即排除故障时按照较重故障立即启动应急技术处置：有条件更换的立即更换不能立即更换时，宜采用解除故障离合器电源、用钢锯去掉相邻的皮带、卸下传动充气轮胎，设备复位正常后，离合器下有人和站内同样的速度推动所有经过的车厢、直到全部车厢经过此故障离合器，收车完毕立即

29、更换新离合器站内传动系统皮带轮卡死，车厢停止皮带轮卡死故障大部分是由于轴承故障，导致轴承抱死，皮带轮不转皮带轮总成传动皮带更换工具在不能立即排除故障时按照较重故障立即启动应急技术处置：有条件更换的立即进行更换不能立即更换时，宜临时采用锯断故障皮带轮两端皮带，拆掉充气轮胎，人工干预推车的方式紧急开车，将线路乘客运至安全地带。采用此方式，必须注意观察车厢在站内的运行情况，每个车厢都要有人监护DB37/T4451.12021表A.1设备故障应急处置技术范例（续）9部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法站内传动系统取力轮卡死或失效，车厢停止取力轮卡死或失效一般是由于轴承出现抱死造成的取力轮总成传动皮

30、带取力轮更换专用吊装工具加强演练按照严重故障立即启动应急技术处置：首先选择立即更换不能立即更换时，去除取力皮带，用钢锯锯断相邻的传动皮带，此时取力传动轮孤立，一侧的传动力全部落到另一侧取力装置有条件收车的可立即转换运行方向收回车厢，使故障侧不再有车厢进入没有条件收车时，将故障侧的运行方向变为进站方向拆除故障侧的全部充气轮胎低速开车，时刻注意站内各个车厢在站内的位置，每个车厢都要有人助力，当车厢到达开合轨时要有两人配合用力推动车厢实现抱索器开合过程将车厢及时收回车库车厢开关门操作轮挤在开关轨上不能行走开关门机构支撑架变形或轴架焊接点开焊，造成支撑架在开关门轨道内卡阻现象上下站应备好车厢内部开关门

31、钥匙扳手开关门机构固定座总成开关门拉线一般故障立即启动应急技术处置：如果在进站侧车厢内有游客时，此时先上到车顶把开关门拉线销拔下手动将车门打开，请游客先行下车将开关门拉线脱开支撑架被卡车厢自由，用绳索固定车厢门及开关门拉线正常开车收回站内待修站内传动系统脱开轨失效不能正常开合抱索器由于脱开轨长期运行，导致疲劳，轨道出现断裂或者严重变形，一般出现在抱索力测试窗口位置、连接固定螺栓扭曲和焊接部位脱开轨总成所有固定螺栓所需工具：电气焊、撬棍、大锤、手动砂轮机、手电钻、螺栓松动剂、水平仪、钢板尺、塞尺、脱挂轨测量工具等按照严重故障立即启动应急技术处置：优先采取拆除该车厢后，反方向运转边运转便收车的方式

32、运回游客因抱索器不能打开索道无法正常运行，只能现场临时维护到基本能打开抱索器为止，如疲劳变形可用气焊、撬棍、榔头进行修复，断裂可先行调整到最初位置后进行电焊连接，砂轮机修复平滑，连接板及螺栓故障，气焊加热整理变形，喷螺栓松动剂，更换相应的连接螺栓待抱索器能正常打开时，移开车厢，测量所需尺寸DB37/T4451.12021表A.1设备故障应急处置技术范例（续）10部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法站内传动系统挂接轨失效不能开合抱索器由于挂接轨长期运行，导致疲劳，轨道出现断裂或者严重变形，一般出现在连接固定螺栓扭曲和焊接部位挂接轨总成所有固定螺栓所需工具：电气焊、撬棍、大榔头、手动砂轮机、手

33、电钻、螺栓松动剂、水平仪、钢板尺、塞尺、脱挂轨测量工具等按照严重故障立即启动应急技术处置：优先采取拆除该车厢后，反方向运转边运转便收车的方式运回游客因抱索器不能闭合索道无法正常运行，只能现场临时维护到基本能打开抱索器为止，如疲劳变形可用气焊、撬棍、榔头进行修复，断裂可先行调整到最初位置后进行电焊连接，砂轮机修复平滑，连接板及螺栓故障，气焊加热整理变形，喷螺栓松动剂，更换相应的连接螺栓待抱索器能正常打开时，移开车厢，测量所需尺寸抱索器抱索器未正常打开该故障是车厢通过脱开点时抱索器与钢丝绳未有效分离，一般是由于抱索器操作杆断裂，销轴脱落造成的抱索器专用打开工具液压平板车枕木麻绳常用工具按照严重故障

34、立即启动应急技术处置低速反转运行将故障车厢倒至进站口能放置抱索器专用打开装置后停车利用抱索器专用打开装置将抱索器打开利用液压平板车顶住车厢将车厢从运载索上卸下将故障车厢移至站台中部故障开关复位如果是脱开轨原因引起，可反方向运转边运转边收车将游客运至站内导向翼断裂导向翼断裂一般是由于制造质量、设计缺陷、环境温度低，导向翼固定销轴脱落造成的，对索道的安全运营影响较大，要特别注意对导向翼的检查导向翼固定销轴在不能立即排除故障时按照一般故障立即启动应急技术处置：发现导向翼断裂的车厢立即将该车厢收回车库抱索力故障抱索力下降检测回路故障抱索力检测系统备件接近开关按照较重故障立即启动应急技术处置：按照操作规

35、程让车厢再次经过抱索力检测，仍然显示故障，车厢收回车库如果是检测回路故障在确保抱索器抱索力安全的情况下，解除抱索力检测系统，将抱索力接近开关信号解除低速将线路游客运至站内始终有人监护运行DB37/T4451.12021表A.1设备故障应急处置技术范例（续）11部位故障名称原因分析应急准备应急处置方法液压系统工作闸、紧急闸故障工作闸及紧急闸由于系统内部堵塞、油管爆裂、油缸密封失效、油缸卡死、液压站故障、元器件故障等造成制动闸打不开工作闸、紧急闸总成带有油箱的液压手动泵配油管和接头顶紧急闸的专用千斤顶及工装压力表一只拆工作闸、紧急闸落闸弹簧的工具按照较重故障立即启动应急技术处置：闸的油泵打不起压力时，可以用手动泵打压.开启备用机运行如果是管路故障，在工作闸、紧急闸的液压缸处设计专用液压手动泵，并配有专用油箱和泄压球阀，当出现工作闸、紧急闸无法正常打开时，将专用液压手