T_CCPITCSC 123-2023 固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件.docx

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1、ICS43.040.60CCST26团体标准T/CCPITCSC1232023固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件Structuralbottomprofileforfixingautomobilewindscreen2023-05-01发布2023-05-01实施中国国际贸易促进委员会商业行业委员会发布IT/CCPITCSC1232023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.14技术要求.25产品检验方法.56产品检验规则.87包装、标识、运输及贮存.9附录A.11参考文献.12IT/CCPITCSC1232023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标

2、准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些部分可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北科力汽车装备股份有限公司提出。本文件由中国国际贸易促进委员会商业行业委员会归口。本文件起草单位：河北科力汽车装备股份有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、方华智能装备（秦皇岛）股份有限公司。本文件主要起草人：岳猛超、靳荣、孟德宝、于凤涛、唐森、滕育、杨为鹏、周超、薛鹏。IIT/CCPITCSC1232023固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件1范围本文件规定了固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件（以下简称卡条）的产品技术要求、产品检验方法、产品检验规则及产品的包装、标识、运输与贮

3、存要求。本文件适用于乘用车前风窗玻璃与雨刮导流板之间固定连接用下卡条结构件的生产与制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1

4、部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T6040红外光谱分析方法通则GB/T7141塑料热老化试验方法GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T19243硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和

5、结晶温度及热焓的测定GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T716-2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法3术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1插入力insertionforce雨刮导流板与卡条沿开口平行方向安装过程中所施加的最大作用力。3.2拔出力pulloutforce1T/CCPITCSC1232023雨刮导流板与卡条沿开口平行方向分离过程中所施加的最大作用力。3.3剪切力shearforce雨刮导流板与卡条沿粘结面平行方向分离过程中所施加的最大作用力。3.4180剥离力180peelforce胶层一侧物体固定，另一侧物体端头翻转180并施加平行作用力，使得两侧物体完全分离的

6、最大作用力。3.5卡条嵌条bottomprofilefillet卡条与雨刮导流板安装前保证卡条开口尺寸的一种树脂长条。4技术要求4.1外观4.1.1外观区域划分汽车所有配件齐全且全部安装到位的情况下，从车外观察可目视到的卡条表面区域为卡条的可视外观面，其余表面区域为非可视外观面，如图1所示。图1卡条可视外观面示意图4.1.2可视外观面要求4.1.2.1可视外观面应无明显划痕、压痕、通孔及破损。4.1.2.2可视外观面的气泡或颗粒物凸出高度应不大于0.5mm，最大外形长度应不大于1mm，卡条每500mm长度范围内的气泡或颗粒物数量应不超过2个；可视外观面的凹坑深度应不大于0.3mm，最大外形长度

7、应不大于1mm，卡条每500mm长度范围内的凹坑数量应不超过2个。4.1.2.3可视外观面残留飞边的最大外形尺寸应不大于0.5mm，纵向修边宽度应不大于0.5mm。4.1.3非可视外观面要求4.1.3.1非可视外观面应不存在明显划痕、压痕、通孔、破损、涂层流痕及涂层开裂。4.1.3.2非可视外观面的气泡凸出高度应不大于1mm，最大外形尺寸应不大于2mm，卡条每500mm长度范围内的气泡数量应不超过2个；颗粒（含杂质、熟料等）凸出高度应不超过0.5mm，最大外形尺寸应不大于2mm，卡条每500mm长度范围内的颗粒数量应不超过2个。2公差等级尺寸等级（T为尺寸）T33T66T1010T1818T3

8、030T5050T8080T120120T180180T250250T320320T2A和2B0.30.40.50.50.70.811.21.41.720.8%3A和3B0.40.60.70.811.21.51.92.32.83.51.4%4A和4B0.50.70.91.11.41.82.32.93.64.55.62%序号检验项目检验方法指标1抗拉强度Rm/MPa5.3.1.1130MPa2规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa5.3.1.2110MPa3断后伸长率A50mm5.3.1.31%T/CCPITCSC12320234.1.3.3非可视外观面的凹坑深度应不大于0.5mm，最大外形尺寸应

9、不大于2mm，卡条每500mm长度范围内的凹坑数量应不超过2个。4.1.3.4非可视外观面残留飞边的最大外形尺寸应不大于1mm；纵向修边宽度应不大于0.5mm。4.2尺寸4.2.1横截面卡条截面轮廓偏差应不大于0.15mm，高度尺寸偏差应不大于0.2mm。4.2.2卡接开口卡条开口尺寸偏差应不大于0.2mm。4.2.3长度卡条长度尺寸偏差应不大于2mm。4.2.4其他卡条与玻璃匹配间隙应不大于0.5mm，其余尺寸公差应满足表1要求。表1线性尺寸公差表除特殊标注外，单位为毫米4.3原材料4.3.1铝带性能卡条内嵌铝带宜选用AL1200-H18（GB/T3880.2），或选用符合表1性能要求的铝带

10、材料。表2铝带性能要求4.3.2主材性能卡条主材为PP，应符合表3的要求。3序号检验项目检验方法指标PP4PP6PP71密度5.3.2.10.910.02g/cm1.050.02g/cm1.120.02g/cm2熔融温度5.3.2.21603灰分5.3.2.3-202%303%4屈服强度5.3.2.424MPa30MPa-5拉伸强度5.3.2.5-24MPa6弯曲强度5.3.2.6-40MPa40MPa7简支梁无缺口冲击强度5.3.2.7不开裂20kJ/m30kJ/m8简支梁缺口冲击强度5.3.2.86.0kJ/m2.5kJ/m10.0kJ/m9水平燃烧试验5.3.2.9符合GB8410要求1

11、0热性能9025.3.2.10a)不得有损及功能的外形或表面的变化，不得有颜色变化11热性能11025.3.2.10b)不得有损及功能的外形或表面的变化，不得有颜色变化12低温性能5.3.2.11试样在低温下功能不应受到限制，且在恢复到（232）后不得有裂纹及类似损伤13耐老化性5.3.2.12老化200h，试样无分解现象老化400h，试样无分解现象老化500h，试样无分解现象序号检验项目检验方法指标EPDM/PP1硬度5.3.3.1723A2热老化后-硬度变化5.3.3.20+3A3拉伸强度5.3.3.33.5N/mm4热老化后-拉伸强度5.3.3.43.5N/mm5断裂伸长率5.3.3.5

12、250%6热老化后-断裂伸长率5.3.3.6250%7水平燃烧试验5.3.3.7符合GB8410要求8耐臭氧试验5.3.3.8无裂纹9油漆惰性5.3.3.9要求试验后漆层无晕色，无洗褪色，允许轻微接触褪色。T/CCPITCSC1232023表3主材性能要求4.3.3辅材性能卡条辅材为EPDM/PP，应符合表4的要求。表4辅材性能要求4序号项目检验方法指标1常温粘结性能5.4.2.1剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏2高温粘结性能5.4.2.2剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏3高温高湿粘结性能5.4.2.3剪切力40N/cm，180剥

13、离力6N/5mm，90%以上胶带破坏4低温粘结性能5.4.2.4剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏T/CCPITCSC12320234.3.4材料分布卡条材料分布见附录A。4.4成品4.4.1插拔力卡条与雨刮导流板的插入力应80N/100mm，与雨刮导流板的拔出力应100N/100mm。4.4.2粘结性能卡条的粘结性能应满足表5的要求。表5卡条胶带粘结性能要求4.4.3卡条嵌条4.4.3.1卡条嵌条的形状、尺寸应与卡条所安装雨刮导流板的卡接结构相同。4.4.3.2卡条嵌条一端与卡条端面平齐时，另一端相对于卡条的伸出长度应不小于5mm。4.4.3.3卡条嵌条的一端与

14、卡条之间应嵌入塑料薄片，塑料薄片外露长度应不小于20mm，以便安装前剥离嵌条。4.5禁用物质应满足GB/T30512的规定。5产品检验方法5.1外观检验方法采用目视与通用量具进行对比检测。5.2尺寸检验方法5.2.1截面尺寸检验方法截取2mm1mm厚度的卡条试样，放置在10倍投影仪的投影中心区域内，保持试样切割端面与投影仪平台贴合，将放大投影与卡条截面的10倍放大控制图进行对照检查。5.2.2长度及弧度检验方法5T/CCPITCSC1232023将卡条放置在专用检具上，使得卡条的定位基准与专用检具的定位基准对齐，依照专用检具操作指导文件进行检验。注：专用检具为仿形检具，可模拟卡条与玻璃的装配状

15、态。5.3原材料检验方法5.3.1铝带性能检验方法5.3.1.1铝带的抗拉强度Rm按GB/T228.1中的相关规定进行检验。5.3.1.2铝带的规定非比例延伸强度Rp0.2按GB/T228.1中的相关规定进行检验。5.3.1.3铝带的断后伸长率A50mm按GB/T228.1中的相关规定进行检验。5.3.2主材性能检验方法5.3.2.1密度按GB/T1033.1中的5.1A法进行检验。5.3.2.2熔融温度按GB/T19466.3中的相关规定进行检验。5.3.2.3灰分按GB/T9345.1中的相关规定进行检验。5.3.2.4屈服强度按GB/T1040.1、GB/T1040.2中的相关规定进行检

16、验，试验过程中采用5A型试样，试验速率采用50mm/min。5.3.2.5拉伸强度按GB/T1040.1、GB/T1040.2中的相关规定进行检验，试验过程中采用5A型试样，试验速率采用50mm/min。5.3.2.6弯曲强度按GB/T9341中的相关规定进行检验，试验速率采用2mm/min。5.3.2.7简支梁无缺口冲击强度按GB/T1043.1/1eU中的相关规定进行检验，试验过程中冲击能量选用4J。5.3.2.8简支梁缺口冲击强度按GB/T1043.1/1eA中的相关规定进行检验，试验过程中冲击能量选用4J。5.3.2.9水平燃烧性能按GB8410中的相关规定、采用GB8410中的标准试

17、样进行检验。5.3.2.10热性能按GB/T7141中的相关规定进行检验，具体方法如下：a)实验1：取3个试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为902，放置时间为22h，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价；b)实验2：取3个试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为1102，放置时间为22h，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价。5.3.2.11低温性能检验应取3个卡条试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为-302，放置时间为22h，在实验结束前30min时对试样进行评价，实验结束后将试样取出放置至室温（232）后再次进行评价。5.3.2.12耐老化性能按GB/T7141中的方法B进行检

18、验，取3个卡条试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为1502，放置时间按照表2的相关规定执行，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价。5.3.3辅材性能检验方法5.3.3.1硬度按GB/T531.1中的相关规定进行检验，实验环境温度232，持续15s后进行读数。5.3.3.2热老化后硬度变化按GB/T531.1中的相关规定进行检验，实验温度为90，实验时间为94h，实验环境温度232，持续15s后进行读数。5.3.3.3拉伸强度按GB/T528中的相关规定进行检验，选用2型试样进行实验，实验环境温度232，实验速率选用500mm/min。6氧浓度（体积分数）控制为(20020)10，试样伸

19、长率选用（202）%，实验时间为72h。T/CCPITCSC12320235.3.3.4热老化后拉伸强度按GB/T528中的相关规定进行检验，选用2型试样进行实验，实验温度为90，实验时间为94h，实验环境温度232，实验速率选用500mm/min。5.3.3.5断裂伸长率按GB/T528中的相关规定进行检验，选用2型试样进行实验，实验环境温度232，实验速率选用500mm/min。5.3.3.6热老化后断裂伸长率按GB/T528中的相关规定进行检验，选用2型试样进行实验，实验温度为90，实验时间为94h，实验环境温度232，实验速率选用500mm/min。5.3.3.7水平燃烧性能按GB84

20、10中的相关规定、采用GB8410中的标准试样进行检验。5.3.3.8耐臭氧性能按GB/T7762中的相关规定进行检验，实验中臭氧箱温度控制为402，臭-85.3.3.9油漆惰性按GB/T19243中的方法A进行检验，实验中试样老化温度选用70，老化时间为24h，老化后光照时间为24h。5.4成品要求检验方法5.4.1插拔力卡条的插拔力按QC/T716-2004中的相关规定进行检验，试样长度为（1202）mm，实验工装长度为100mm，实验环境温度232，实验速率选用50mm/min，实验结果读取最大值。5.4.2粘结性能5.4.2.1常温粘结性能5.4.2.1.1剪切力取40mm长的卡条试样

21、，将试样按照正常装配关系与玻璃进行粘贴，室温（232）下放置24h后进行实验。将玻璃固定，使用万能试验机对试样施加作用力，作用力方向平行于玻璃表面，且垂直于试样长度方向，使得胶带处于剪切受力状态，试验速率选用50mm/min，直至试样与玻璃完全分离，记录过程中的最大力值以及胶带破坏的状态。实验进行三次取平均值。5.4.2.1.2180剥离力取200mm长的卡条试样，将试样上胶带表面的离型纸撕离，试样一端预留50mm长度用于实验过程工装的夹持，试样其余部分的胶带表面与聚酯薄膜或铝箔粘贴。粘贴后使用5kg的圆辊以300mm/min的速度沿长度方向往返辊压一次。将试样在室温（232）下放置24h后进

22、行试验。将试样未粘贴聚酯薄膜或铝箔的一端使用工装夹持固定，使用万能试验机夹持外露的聚酯薄膜或铝箔，沿试样长度方向、且可使聚酯薄膜或铝箔与胶带180分离的方向施加作用力，实验速率选用50mm/min，直至聚酯薄膜或铝箔与下卡条完全分离，测试拉过100mm的平均力值（前50mm长度的测试数据不做记录），同时记录胶带的破坏状态。实验进行三次取平均值。5.4.2.2高温粘结性能5.4.2.2.1剪切力检验方法按照5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在903温度环境下放置240h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.2.2.2180剥离力检验方法按

23、照5.4.2.1.2。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在903温度环境下放置240h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.2.3高温高湿粘结性能7序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观要求4.15.12尺寸要求4.25.23铝带性能要求抗拉强度Rm4.3.15.3.14规定非比例延伸强度Rp0.25断后伸长率6主材性能要求密度4.3.25.3.2.17熔融温度5.3.2.28灰分5.3.2.39屈服强度5.3.2.410拉伸强度5.3.2.511弯曲强度5.3.2.612简支梁无缺口冲击强度5.3.2.713简支梁缺口冲击强度5.3.2.81

24、4水平燃烧试验5.3.2.915热性能9025.3.2.10a)16热性能11025.3.2.10b)17低温性能5.3.2.1118耐老化性5.3.2.12T/CCPITCSC12320235.4.2.3.1剪切力检验方法按照5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在703温度、相对湿度RH95%的环境下放置240h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.2.3.2180剥离力检验方法按照5.4.2.1.2。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在703温度、相对湿度RH95%的环境下放置240h，再次在室温（232）下放置24

25、h，然后进行试验。5.4.2.4低温粘结性能5.4.2.4.1剪切力检验方法按照5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在-403温度环境下放置48h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.2.4.2180剥离力检验方法按照5.4.2.1.2，其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在-403温度环境下放置48h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.3卡条嵌条检验方法采用目视与通用量具对卡条嵌条的形状、尺寸及端面伸出长度或塑料薄片外露长度进行检测。5.5禁用物质要求检验方法按GB/T30512规定进行检验。6产品

26、检验规则6.1产品检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表6。表6产品检验分类819辅材性能要求硬度4.3.35.3.3.120热老化后-硬度变化5.3.3.221拉伸强度5.3.3.322热老化后-拉伸强度5.3.3.423断裂伸长率5.3.3.524热老化后-断裂伸长率5.3.3.625水平燃烧试验5.3.3.726耐臭氧试验5.3.3.827油漆惰性5.3.3.928成品要求插拔力要求4.4.15.4.129粘结性能要求4.4.25.4.230卡条嵌件4.4.35.4.331禁用物质要求4.55.5注：表格中“”表示进行该项检验，“”表示不进行该项检验。T/CCPITCSC1232023

27、6.2存在以下情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转批产生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时。7包装、标识、运输及贮存7.1包装7.1.1产品应固定摆放在包装箱内，码放整齐。7.1.2产品与包装箱四壁应留有一定间隙，不应相互接触。7.1.3产品分层码放时，层与层之间应有支撑物，避免产品受到外力挤压。7.1.4包装箱应能有效防止产品受外力变形。7.1.5包装箱密封等级应不低于GB/T4208IP54。7.1.6包装箱外侧面应注明如下内容：a)产品名称；b

28、)规格型号；c)包装数量；d)生产厂家；e)生产日期。7.2标识标识内容、位置及大小应符合客户图纸要求。7.3运输7.3.1运输过程中应按标识保持包装箱正向放置，避免受到强力冲击、剧烈震动。7.3.2运输过程中应避免包装箱与液体接触。9T/CCPITCSC12320237.4贮存产品应贮存在通风、干燥且无腐蚀气体的环境内。10T/CCPITCSC1232023附录A（资料性）固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图见图A.1。1卡条主材；2胶带；3铝带；4卡条辅材；5卡条开口图A.1固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图11T/CCPITCSC1232023参考文献1DIN16941Thermoplasticsextrudedprofiles-Generaltolerancesofsize,formandorientationAA12