T_CSAE 280-2022 商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带.docx

《T_CSAE 280-2022 商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CSAE 280-2022 商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS43.020CCST40团体标准T/CSAE2802022商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带Coldrolledstainlesssteelsheetandstripforcommercialvehicleaftertreatmentsystem2022-12-20发布2022-12-20实施中国汽车工程学会发布T/CSAE2802022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.2尺寸、外形、重量及允许偏差.2牌号及化学成分.2冶炼方法.2交货状态.2力学性能.3高温氧化性能.4耐腐蚀性.4表面加工类型.5表面质量.5表面粗糙度.55检验和试验.56包装

2、、标志及质量证明书.67数值修约.6附录A（资料性）相近牌号对照表.7附录B（资料性）不锈钢钢板及钢带的牌号及其用途.8附录C（资料性）不锈钢钢板及钢带的基本物理性能.9IT/CSAE2802022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由汽车轻量化技术创新战略联盟提出。本文件由中国汽车工程学会标准化工作委员会归口。本文件起草单位：东风商用车有限公司、中信金属股份有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、北京科技大学、爱驰汽车（上海）

3、有限公司、上海大学、万向通达股份公司。本文件主要起草人：宁农、张伟、徐书峰、范光伟、尚成嘉、张宇、刘春来、毕洪运、王勇、韩志勇、李谋成、黄承华。IIT/CSAE2802022商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带1范围本文件规定了商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、订货信息、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书、数值修约等。本文件适用于厚度为0.1mm3.0mm的商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引

4、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3075金属轴向疲劳方法GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/

5、T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T13303钢的抗氧化性能测定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17899不锈钢点蚀电位测量方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。氩氧脱碳精炼炉argonoxygendecarburizationfurnace（AOD）一种氩氧脱碳精炼炉，是生产不锈钢的先进工艺装备，具有设备简单、操作方便、炉料适应性强、投资低、生产成本低的优

6、点。真空吹氧脱碳精炼炉vacuumoxygendecarburization（VOD）真空吹氧脱碳精炼炉，是生产超低碳、超低氮不锈钢和特殊钢精炼设备。1牌号a化学成分（质量分数）%CSiMnPSCrNiMoNbTiNC+N其他436M0.021.001.000.0400.03017.0019.000.500.751.50Nb+Ti0.08+8(C+N)0.800.0200.030Nb0.10441M0.021.001.000.0400.03017.0019.000.50/Nb+Ti0.08+8(C+N)0.800.0200.030Nb0.25439M0.021.001.000.0400.030

7、17.0019.000.50/Nb+Ti0.15+4(C+N)0.600.0200.030Nb0.103040.081.002.000.0450.03017.5019.508.0010.50/304L0.030.752.000.0450.03017.5019.508.0012.00/a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。T/CSAE2802022钢包精炼ladlefurnace（LF）有电弧加热功能的钢包精炼技术，主要功能是脱硫、脱氧、均匀成分和温度、去除钢水夹杂物以及缓冲炼钢和连铸生产节奏的功能，是最广泛使用的精炼设备。钢包处理站ladleprocessingstation（LTS）该装

8、备具备吹氩搅拌、微调钢水成分和温度、去除钢水夹杂物的功能。点蚀电位pittingpotential在不锈钢钝化表面上能引起点状腐蚀的最低电位值。退火处理annealingprocesstreatment铁素体型不锈钢加热到8001050保温一段时间后水冷或其他方式冷却。固溶处理solutionprocesstreatment将奥氏体型不锈钢加热到1040以上保温一段时间后水冷或其他方式冷却。4技术要求尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3280的规定。牌号及化学成分4.2.1不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。不同不锈钢牌号对照参见附录

9、A，不锈钢特点及用途参见附录B，基本物理性能见附录C。4.2.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1不锈钢牌号化学成分冶炼方法钢宜采用电炉或转炉熔炼加AOD和VOD（或LF或LTS）炉外精炼的方法冶炼。交货状态钢板及钢带以冷轧并经热处理及去除氧化皮（酸洗去除氧化皮或机械加酸洗去除氧化皮）处理后交货。2牌号温度(C)抗拉强度，MPa436M600230441M230439M220304300304L300436M80030441M30439M3030430304L30注1：参照GB/T4338。注2：436M、441M、439M经退火处理。注3：304、304L经固溶

10、处理。注4：退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。T/CSAE2802022力学性能4.5.1经热处理的不锈钢板和钢带的常温力学性能应符合表2的规定。如需方有特殊的性能要求，应在订货时协商，并在合同中注明。弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹，如供方能保证，可不进行弯曲试验。4.5.2经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带的高温性能应符合表3、表4的规定。表2钢板和钢带的常温力学性能拉伸试验a,b180弯曲试验a拉伸试验牌号屈服强度Rp0.2,MPa抗拉强度Rm,MPa断后伸长率A%D-弯芯直径a-钢板厚度r值c,dn值d436M441M439Meee

11、21031041052028D=2a1.00.1824034042055028D=2a1.00.1820530541052028D=2a1.00.18304f20552040/304Lf18048540/abcdef拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验取横向试样。钢板及钢带公称厚度小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T228.1中P5试样；钢板及钢带公称厚度不小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T228.1中P14试样。r=(r0+r90+2r45)/4。r值和n值可不作为常规检验项目，但在需方有要求时应进行检测。经退火处理，热处理制度

12、参照GB/T3280附录规定。经固溶处理，热处理制度参照GB/T3280附录规定。表3钢板和钢带的高温抗拉强度3牌号温度500600800436M2完全抗氧化级别（0.1g/mh）439M441M304304L注1：参照GB/T13303。注2：436M、441M、439M经退火处理。注3：304、304L经固溶处理。注4：退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。牌号温度(C)疲劳强度，MPa436M600220441M220439M210304220304L220注1：参照GB/T2656和GB/T3075。注2：436M、441M、439M经退火处理。注3：304、304L经固溶

13、处理。注4：退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。T/CSAE2802022表4钢板和钢带的高温疲劳强度高温氧化性能经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带的可进行高温氧化性能试验，试验结果应符合表5的规定。表5钢板和钢带的抗高温氧化性能耐腐蚀性经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带可进行点蚀电位试验，试验结果应符合表6的规定，也可进行晶间腐蚀试验、冷凝液腐蚀试验和循环腐蚀试验，试验方法和性能要求双方协商确定。4钢种点蚀电位436M0.20441M0.20439M0.203040.28304L0.28注1：参照GB/T17899。注2：436M、441

14、M、439M经退火处理。注3：304、304L经固溶处理。注4：退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。代号表面加工类型No.2D冷轧后，进行热处理、酸洗或在此基础上的进一步处理加工No.2B冷轧后，进行热处理、酸洗或在此基础上的进一步处理加工后，得到适当的光亮程度注1：436M、441M、439M的热处理是退火处理。注2：304、304L的热处理是固溶处理。注3：退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。T/CSAE2802022表6钢种点蚀电位单位：伏特表面加工类型表面加工类型应符合表7的规定。表7表面加工类型表面质量4.9.1钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。4.9.

15、2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分长度不得超过每卷总长的6%。表面粗糙度表面加工类型为No.2D的钢板及钢带，表面平均粗糙度按Ra0.8m控制。5检验和试验钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。钢板及钢带的尺寸、外形应用符合精度要求的测量工具测量。每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及应符合表8规定。钢板及钢带应按批进行验收，每批应由不大于30吨的同一牌号、同一表面加工类型、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢板及钢带组成。5检验项目取样数量(个）取样方法试验方法化学成分1/炉GB/T20066GB/T223，GB/T11170，GB/

16、T20123，GB/T20124拉伸试验1/批GB/T2975GB/T228.1弯曲试验1/批GB/T232表面粗糙度1/批GB/T2523T/CSAE2802022表8检验项目、试样数量、取样方法、试验方法检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。6包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。7数值修约试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约位数与检验项目技术要求的位数保持相同，修约规则按GB/T8170的规定执行。6本文件GB/T3280SAE-ChinaJ2201EN10088-2ASTMA240/A240M436M019Cr18MoTi

17、PQ436X2CrMoTi17-1(1.4513)S43600441M022Cr18NbTiPQ441X2CrTiNb18(1.4509)S43940439M022Cr17NbTiPQ439X3CrTiNb17(1.4510)S4393230406Cr19Ni10-X5CrNi18-10(1.4301)S30400304L022Cr19Ni10-X2CrNi189(1.4307)S30403T/CSAE2802022AA附录A（资料性）相近牌号对照表本文件与采用标准及相关标准相近牌号对照表见表A.1。表A.1相近牌号对照表7本文件GB/T3280特点（描述优缺点）用途436M019Cr18Mo

18、NbTi材料成分含Mo，具有良好的耐点蚀性能用于商用车后处理系统混合器等零件441M022Cr18NbTi良好的耐高温腐蚀和耐晶间腐蚀性能用于商用车后处理系统本体、隔板及端盖等零件，推荐使用温度500。439M022Cr17NbTi良好的耐晶间腐蚀性能和成形性能用于商用车后处理系统本体、隔板及端盖等零件，推荐使用温度50030406Cr19Ni10良好的耐腐蚀性能和成形性能，常用的传统不锈钢材料。用于成形形状复杂且耐腐蚀性要求较高的后处理系统零件304L022Cr19Ni10良好的耐腐蚀性能，较304具有更好的成形性能。用于成形形状复杂且耐腐蚀性要求较高的后处理系统零件T/CSAE280202

19、2BB附录B（资料性）不锈钢钢板及钢带的牌号及其用途不锈钢钢板及钢带的牌号及其用途见表B.1。表B.1不锈钢钢板及钢带的牌号及其用途表8牌号密度3（g/cm）杨氏模量3（10N/mm2）热膨胀系数0-6600（10/）导热系数（100,W/m）本文件GB/T3280436M019Cr18MoTi7.7320511.425.0441M022Cr18NbTi7.7520511.425.0439M022Cr17NbTi7.7420511.425.030406Cr19Ni107.9319917.918.0304L022Cr19Ni107.9319917.918.0T/CSAE2802022CC附录C（资料性）不锈钢钢板及钢带的基本物理性能不锈钢钢板及钢带的基本物理性能见表C.1。表C.1不锈钢钢板及钢带的基本物理性能表9