原材料仓库部门管理制度模板.docx
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1、原材料仓库部门管理制度业务操作流程一、 制订的目的及意义: 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程,规范原材料仓库的规范操作,提高原材料仓库周转效率。二、 适用范围: 包含原材料仓库所有工作人员。三、 各部门职责:1、 采购部:负责原材料采购、退货、换货、索赔等工作。2、 品质部:负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定。3、 生产部:负责原材料的领取,使用。4、 收货组:负责所有物料来料、退货数量清点,负责与采购对接送货单、退货单。5、 仓管员:负责所有物料的收、发,进销存数量、账目处理等,仓库内卫生、消防、安全管理。6、 物料员:负责协助仓管员收发物料,协助仓管员维护仓库内卫生、消防、
2、安全等。7、 叉车司机:负责物料卸货、周转、装车;负责机台上料、补料,协助仓管员整理仓库等。8、 搬运组:负责各类原材料的搬运、摆放等工作。四、 原材料仓库管理规定:(一) 原材料入库:1、 原材料到货后,由采购部门通知收货组收货。2、 收货组人员根据送货单确认到货物料名称、规格型号、数量,确认无误后,通知品质部质检员验货。3、 质检员检验合格后,在送货单上签字确认,并通知供应商送往相应仓库入仓,不合格则由质检员开具原材料质量异常报告单,经相关部门指定人员判定处理。4、 仓管员收到物料后,对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对,并确认是否与原材料采购计划相符,与原材料采购计划不符时,仓管员
3、有权拒收。5、 确认无误后,安排供应商送货人员将物料放入指定位置,要求摆放整齐,同一种物料放在同一个位置,若入库时间不同则不能混放,应本着“先进先出”便于领用的原则摆放;若非规划好的物料,需对物料明确标识;6、 仓管员收货完成后在送货单上签字确认,并留底一联做为入账依据,然后U8 ERP信息管理系统上进行系统入库处理。7、 供应商送货人员入库完成后,拿质检员、仓管员签字的送货单找收货组人员,收货组再次确认货物已卸完后,在送货单上签字确认,并留底一联交采购部。8、 送货单上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据,才能作为财务付款结算依据;9、 以快递、物流、货拉拉等形式送货的,若送货
4、人员较急,收货组可清点总件数,在快递单或物流单上签字确认件数,然后再清点物料数量。(二) 原材料出库:1、 半成品物料:1.1、 半成品物料,组件由计划部提供计划领料单,物控部负责备料。1.2、 半成品物料,组件由车间提供领料单,物控部负责备料。1.3、 半成品物料,组件备料需提前4小时给计划领料单,仓库在半小时内将材料备好,特殊情况提前沟通。1.4、 物料备完后,仓管员及时在U8 ERP信息管理系统上进行出库处理。1.5、 仓库将备好的物料交接给车间指定人员。1.6、 车间生产发现物料与生产实际需求不符,需及时反馈,若是仓库配错,仓库负责及时更换,若是优化等其他原因出错,需重新提供计划领料单
5、。2、 其它领料:2.1、非仓库备料的物料,由车间领料人员开具领料单,填写清楚领料车间、领料日期、物料名称、规格型号、单位、数量等信息,若手写领料单,要求字迹工整、清晰,然后交车间负责人签字批准方可到仓库领料。2.2、仓管员接到领料单后,核实领料单信息是否完善,如有不符有权拒绝发料,核实无误后,将物料发给车间领料人员。2.3、在车间存放的原材料,当班取用时,当班拿取人员负责开具领料单,填写清楚领料车间、领料日期、物料名称、规格型号、单位、数量等信息,若手写领料单,要求字迹工整、清晰,然后交车间负责人签字后,送交负责的仓管员。2.4、仓管员根据领料单上信息,及时在U8 ERP信息管理系统进行出库
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