钢结构工程施工、技术管理资料doc2.doc

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1、 钢结构工程概况 GJ1.1日期: 建设单位康普科技亚洲（苏州）有限公司工程名称三期工程工程地址苏州工业园区出口加工区B区建筑面积16880m2结构层次单层钢结构名称轻钢工程量400T总包单位南通四建集团有限公司项目经理吴玉华联系电话监理单位苏州联信工程管理咨询有限公司总监理工程师联系电话建筑 设计单位苏州市城市建筑设计院有限责任公司项目负责人联系电话钢结构 设计单位苏州市城市建筑设计院有限责任公司设计资质证书号钢结构 设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构 施工单位无锡市现代钢结构工程有限公司资质等级二级证书号码B2084032020001分包项目 经理刘铁君资 格 等 级贰级证号21022

2、21391联系电话开工日期竣工日期附注:复核人: 填表人: 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 序号内容变更洽商日期备注1钢柱底标高由2.000改为0.100，抗剪键取消。2006-3-62结施10，、AB03改为AB01，AB01改为AB02，轴其余AB01取消。2006-3-63轴AB*定为轴向上860，685统一改为450，AB*螺栓定为相应调整，间钢结构托架长度相应调整。2006-3-6注:设计变更洽商记录附后。 施工组织设计/方案报审表工程名称：扬州奥力威新建主副厂房 编号：A3.1 致：扬州金泰监理有限公司（监理单位） 1单位工程施工组织设计 2 钢结构 分部（子分部）/

3、分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：钢结构施工组织设计 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监制 施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3工程名称康普科技亚洲（苏州）有限公司三期工程日期2006年3月 23日现报上下表中的技术管理文件，请予以审

4、批。类别编制人册数页数施工组织设计刘铁君156施工方案内容附后申报简述：此施工组织设计包括工程概况、工程进度计划、工厂制作施工组织设计、现场施工组织设计、专项安全施工组织设计、临时设施方案设计共六个部分。申报部门（分包单位）：无锡市现代钢结构工程有限公司 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审核日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案扬州奥力威传感器有限公司新建主副厂房（钢结构部分）施工组织设计编 制 人：审 核 人：编制单位：无锡市现代钢结构工程有限公司日 期：二OO

5、六年八月十日目 录一、工程概况二、工程进度计划表三、工厂制作施工组织设计 1、构件制作结构图 2、钢结构构件的制作 3、加工、制作劳动力组织 4、质量管理点及质量保证措施 5、安全与文明生产管理四、现场施工组织设计 1、工程质量标准及质量目标 2、施工组织与部署 3、施工程序及施工方法的确定 4、技术要领和要求 5、吊装设备、用具一览表 6、施工质量保证措施及质量控制标准 7、安全生产和文明施工措施 8、降低成本，提高经济效益措施五、专项安全施工组织设计 1、安全管理组织 2、安全政策 3、安全管理组织与纪律 4、衣着条规 5、必须及时疏导非施工人员 6、文明卫生的工地 7、电气安全须知 8、

6、机械安全须知 9、最危险高空坠物10、慎防坠落物品11、动火安全12、起重安全13、脚手架使用安全14、爬升安全与梯子安全15、安装顺序与剪刀撑16、事故处理应急方案六、临时设施方案设计1、临时设施布置 2、三通一平及构件分货、堆放 一、工程概况该工程为扬州奥力威传感器有限公司新建主副厂房，工程地处开发区鸿大路，主厂房长度为120.48m，宽度为53.18m，檐口高度为16m，工程主框架材料为Q345钢材，抛丸除锈油漆，屋面为单层彩钢板加保温棉，墙面为单层彩钢板，不锈钢天沟，110PVC落水管。本工程总工期60天。其中制作工期20天，安装工期40天。 二、工程进度计划表 三、工厂制作施工组织设

7、计总则为了确保工程施工质量及进度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编此工程施工组织设计。钢结构制作与安装应符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，及中华人民共和国行业标准JGJ-81-2002建筑钢结构工程施工焊接规程、压型金属板设计施工规范（GB2581）。质量检验评定符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范一、 构件制作结构图（见附表一）二、 钢结构构件的制作1、利用专业机械设备，在工厂内制作完成。2、生产前的技术

8、准备工作。(1)审图做到脑子里始终与建筑物的立体透视图相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题与设计部门联系。(2)编制工艺方案时间为5天，由组长负责。首先绘制大样图，钢柱大样图钢梁大样图钢檩条大样图屋面、墙面支撑图其它构件。3、钢构件制作工艺流程(1)支撑及附件制作工艺流程图(见附表二)(2)钢结构制作工艺流程图(见附表三)4、工期：钢结构制作20天。5、钢结构制作主要加工工艺及技术措施严格按照设计要求和规范要求制作。(1) 主材检验及焊材确认主材a.主要结构钢柱钢梁采用的钢材为Q345钢材。b.钢材化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）以及碳素

9、结构钢（GB700-88）标准的有关规定；c.当有材料的代用，具体代用的牌号、规格和数量应先取得设计部门的认可方可使用；d.进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用；e.仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）。若钢材断面或断口处发现分层、夹渣缺陷时，应立即通报工程技术人员共同研究决定解决办法；f.所有钢材，应按规格、炉号等分类堆放，并用红油漆或胶纸（透明胶保护）做好标记。堆放要整齐。余料应按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐；g.钢材入库，三日内将书面清单（含质量

10、证明书）填报项目负责人，清单须注明入库时间、规格、数量、重量、炉批号。材料部门向施工班组发料应严格按项目负责人提供的限额领料单执行。焊材a.CO2气体保护焊用焊丝H08Mn2Si 门型焊用焊丝H08MnA 焊剂HJ431b.手工焊条各项性能指标，应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）之规定与Q235钢相匹配的E4301或E4303焊条。埋弧焊及二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标，应符合焊接用钢丝（GB1300）、碳钢芯焊丝（GB10045）、二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）之规定。焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470）之规定。保护气体应符合工业液体二氧化碳（

11、GB/T6052-93）之规定；c.焊材应有出厂证明书。焊材入库，材料管理员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库；d.焊材入库应干燥通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。每垛标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污；e.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好使用者姓名、发放时间、发放数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放（由厂部随机检查，一经发现，将严格按厂规处理）；f.应防止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，以

12、防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落；g.二氧化碳气体在使用前应排水。油漆a.油漆入库，核对名称、型号、颜色无误，检查制造日期是否过期，确认合格方可使用；b.油漆、溶剂油、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”牌。凡发现在库内或近库区吸烟、动火者将按厂规予以严罚。(2)放样认真核对施工图，发现疑点立即向项目负责人提出；对于图纸中的错误与遗漏，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计变更文件，而不得擅自修改。放样使用的量具必须经计量单位检验合格。丈量尺寸时不得分段测量后累计相加全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应

13、以1：1的比例放出实样；当零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。(3)配料该工程由工艺组专人配料；配料时须留出二次切割余量及切割、焊接收缩余量。(4)号料号料前应核对钢材规格、材质，并检查钢材表面质量；a.若钢板平整度超差（每米范围内局部不平度大于1.5mm），则先矫平后方可下料；b.下料必须在专用平台上进行(指半自动气割下料)；c.板材号料应号出基准检查线，号料时要留有切割余量。号料后标明构件号、零件号、图号、数量、坡口形式、加工方法等；e.下料所划切割线必须正确、清晰，允许偏差+1mm；f.对所有等截面钢板采用多头切割机切割（仅指腹板和翼缘板）；g.Q235钢当气温低于-15时，不得

14、剪切、冲孔；h.气割用氧气纯度应保证在99.5%以上，乙炔气纯度应保证在96.7%以上，丙烷纯度应保证在98.5%以上；i.切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的油污、铁锈等清除干净；j.切割断面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹，以及断面残留的毛刺和熔渣，均应在组装前补焊且打磨光滑；k.半成品应分类、分班组堆放。薄板倒运采用专用胎架。(5)坡口凡施工图已标明的坡口形式，严格按图施工；施工图未注明的气体保护焊、埋弧自动焊焊缝坡口形式和尺寸，可参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸标准进行选择。

15、(6)H型钢的组装钢板拼接、探伤、矫平后方可进行组装；允许翼板和腹板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个，当距离梁的端部或另一接缝尺寸小于610mm时不允许存在接头，同样在连接板、端板或加筋板等零件中均不允许存在拼接缝，翼板和腹板的拼接焊缝应错开，并应大于200mm；当拼接焊缝距孔距38mm时，必须将焊缝余高磨平；组装时应确认零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装；H型钢组装在组立机和测平的专用胎架上进行；组装前三块板须在矫直平台上消除内应力；除工艺要求外零件组装时要顶紧，局部间隙不得大于2.0mm；组装偏差应控制在允许公差范围之内，凡超差部位应给于修正；零件在组装时确保腹板与翼板

16、垂直，严禁在母材上焊接临时支撑，以免损伤母材；三块板组装时，必须清除被焊部位的浮锈、熔渣、油漆、污垢和水份等；点焊应点焊在背面（不施焊面），定位焊缝质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。对接角接组合焊缝(含对接焊缝)必须在焊缝两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应和母材相同。引弧和引出板焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，气保护焊应大于20mm。焊接完毕用气割切除， 并修磨平整，严禁用锤击落。组装后应对构件全面复查，确认合格后方可进行下道工序（施焊）。(7)焊接焊工必须经过考试并取得合格后方可上岗施焊。合格证应在有效期内，如停焊六个月以上，应重新考核；焊工施焊前必须确认焊材是否符合本方

17、案第1.条规定；施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊；施焊时工艺参数要稳定。每条焊缝在收弧时(特别是气体保护焊)，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊；每一工序完工后，焊工应认真进行自检，如彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在构件的一端写上构件号焊工号；所有的对接焊缝，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊缝必须用碳刨清根，以完全铲除未焊透的部位为止；端板与翼板间隙2mm时，应采用双面焊，以此补强；手工焊条仅允许用于定位焊和少量焊缝修补，并不准使用酸性焊条；焊缝的无损探伤要求规范要求执行。(8)矫正板材

18、校正：采用加热矫正或机械方式在矫正平台上进行；H型钢校正视截面大小优先使用H型钢校直机校正。不能上校直机或机械校正不理想，可用火焰加热矫正，不允许用水冷却矫正；火焰加热矫正时，加热温度应控制在正火温度（9001050），然后自然冷却到环境温度；机械矫正时，钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm；(9)制孔端、筋板用平面钻孔；其余等构件组焊校正后用磁力钻钻孔，建议钻孔时先用小钻头5mm定位，再用所需钻头钻孔，以保证孔距和孔的质量；制孔完毕应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。孔边表面粗糙度不应大于25um，孔的允许偏差应符合规范要求。螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符

19、合规范要求。(10)涂装构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格、并写上构件编号后进行；钢构件的除锈应采用喷砂、抛丸或动力工具进行，喷砂的磨料应使用铜矿砂，严禁使用游离SiO2含量高的磨料（如石英砂）：钢构件除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度以4080um为宜，超标面积达到10%以上，则必须重新进行除锈；除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在6小时内完成首涂底漆，若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净；构件的涂漆应采用喷涂法，喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂；如油漆粘度过大，可择量添加稀释剂，但不超过15%，稀释剂的选用必须符合油漆产品说明书的规定；涂装工作应在室内或风雨棚内进行

20、，环境温度应在5-35，相对湿度不大于80%，构件的表面温度高于结露点5；涂漆层数和漆膜厚度230um，单层最小厚度不应小于30um； 涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致，平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补；漆膜厚度的测试点小于10m2应不少于3点，大于10m2时每4m2测一点且不少于4点，所测点应有90%以上达到规定涂层厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂；涂装合格的构件，应在构件两端的端板上排摩擦面一侧或腹板上写上构件编号和定位标记。(11)构件的堆放、运输和发运制作完工的构件应搁置在设有条型基础的置架上，并尽可能的

21、竖放，并不可堆压以防发生构件变形；对于截面较大的构件两侧应有支撑防止倾覆；构件在汽车运输中也应竖立放置，在每一构件之间填有木板，并进行临时固定，以免在运输中发生碰撞而损坏构件；三、加工、制作劳动力组织序号工位名称人员配置（名）1协调12工程总负责13劳动力调配14项目工程负责人15工长（班长）66下料87拼板68组立49门型焊410焊补打磨1511校火512剪板钻孔713装配1014焊接815喷砂除锈816油漆10四、质量管理点及质量保证措施:(1)各部门质量管理职能工程公司（生产方面）a.在生产过程中，工厂厂长必须让工人执行设计技术中心下发的技术标准或工艺文件，项目生产经理监督落实。b.不断

22、更新保证产品质量的必要装备。c.工厂厂长对自身制作的产品实行严格的自检。d.各车间最后工序负责的工人只能把经自检确认合格的产品放在本车间的待检架上，并保证待检架上存放量不超过四根。e.下一车间首道工序负责的工人及时地从待检架上吊走由项目生产经理检验并写有醒目“验”字的构件。f.工厂厂长应配合好生产经理的工作。生产经理提出需要返工的不合格品，经工程公司总监确认，生产经理要督促工厂厂长必须及时返工。设计技术中心a.生产前后，技术经理必须及时地发给各部门图纸、技术文件或变更通知，确保其正确清晰。b.技术经理对本项目领域的制造工艺负责。c.提供正确的制造方法以及相应的工装夹具图纸，并主动参与车间复杂构

23、件放样工作的确认。d.技术经理，在本项目领域内行使兼职检验员职责，配合生产经理的工作。工程公司（工程方面）a.项目经理，在本项目领域内，行使兼职检验员职责，配合专职检验员的工作。b.项目经理，在本项目领域内，兼职负责检验构件外观质量。包括喷砂、尤其质量检查。构件正确堆放检查，避免因堆放而产生的变形确保其不变形。对喷砂后出现的隐蔽小气孔，可直接指示车间工人改善外观。c.在生产过程中，了解构件制作进展情况。根据工期变化，通知生产管理部对生产进度做相应调整。并及时将工期变化信息反馈给生产管理部。在发运前，做好构件规格、数量清查工作，并向质检科提取质检文件。d.及时反馈工地安装质量信息情况，对工地提出

24、构件整改要求，应立即与生产管理部配合返修，向有关部门领导和质检科反映。 工程公司（项目生产经理）a.质检人员的职责与权力b.项目生产经理仅对各自负责的检测点处待检构件进行检查。c.项目生产经理对本项目的所有构件的制作质量和构件数量的准确全面负责。d.项目生产经理来格执行钢结构制作及验收规范，有权对不符合图纸或有关标准的产品作出返修决定，制作人员如有疑义可经质量主管仲裁。e.项目生产经理应参与经申请的复杂构件样线检查。f.项目生产经理应履行及时汇报、严格把关的职能。g.项目生产经理有权对发生质量事故的车间进行罚款，工程公司总监签字生效。h.项目生产经理应整理好本工程的质检证明书。加工工艺及质量管

25、理流程图(见附表五)工艺质量控制系统a、工作依据a1、产品设计图约a2、相应各类标准a3、工艺管理制度b、见证材料b1、产品设计图纸b2、工艺守则b3、工艺文件b4、工装图纸b5、更改书材料质量控制系统程序a、工作依据a1、钢结构设计规程a2、相应各类材料标准a3、相关制度a4、图纸a5、各类工艺卡b、见证材料b1、材料定额卡b2、钢厂材质单b3、本厂测试报告b4、本厂材质报告b5、各种实物标记b6、材料质量检验记录卡b7、材料代用申请报告b8、登记册焊接质量控制系统程序a、工作依据a1、焊工考试规则a2、本厂焊工考试规则a3、相应各类标准a4、图纸b、见证材料b1、焊工考试工艺卡b2、焊工考

26、试合格证b3、焊工基本知识考卷b4、焊工档案b5、焊工考试申请书b6、焊材定货指导书b7、焊材复检记录、理化及机械性能实验报告b8、焊材材质证明单b9、焊缝检验记录单b10、试件记录表b11、试件机械性能试验报告b12、焊接质量问题处理检验质量控制程序a、工作依据a1、图纸a2、工艺卡a3、相应各类标准a4、各相关制度a5、发货清单b、见证材料b1、主要项目检验记录表b2、各零件检验记录表b3、材料证明单b4、测量记录五、安全与文明生产管理1.文明生产(1)承包车间有义务对操作场地进行清理，材料余料归类，废物清理，余料应堆放在指定位置。堆放物料不允许占用车间过道（生产特别忙，经工程公司总监允许

27、可堆放）。工程公司将定期地对车间进行文明、卫生、安全操作的检查。(2)各车间实行卫生区域责任制。每月检查一次。(3)生产区禁止吸烟、耳上夹烟、乱扔烟头、烟盒。(4)每周二下午定为公共区大扫除日，工程公司对公共区进行检查。2.安全用电(1)厂内一切有关电路的故障必须找电工解决，在电工未到之前任何人不允许从配电柜自接、拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。(2)厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。(3)在特殊情况下，一时无法与电工取得联系（如电工出厂维修机械等）职工应在有绝对的把握下，经得车间领导同意后方可进行。(4)车间职工工作时必须穿绝缘鞋。(5)所有的电线必须配有电源插头，不允许用两根

28、电线裸头直接插入节线板使用。(6)严禁任何车辆从电线上压过，严禁工人在工作时将钢板压在线上。(7)电工必须做到所有电柜三天一检查、及时配全遗失的保险丝，决不允许其它导电物品代替保险丝使用。(8)打磨时须移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有脱线板必须三天检查一次，并更换损坏的拖线板。(9)烘箱仅供干焊条、焊剂之用，严禁在烘箱内烘烤其他未经工程公司领导批准的任何物品。3.安全用气(1)凡使用氧割刀、烤枪等工具的职工（包括安装氧气表、乙炔表）必须持有本公司工程公司部发放的操作证。(2)氧气、乙炔气瓶必须在指定地点放置，安放点须远离火源（如打磨、电焊等）用后的空气瓶应于早上8：00前搬运

29、至空房堆放处。(3)气瓶附近绝对禁止吸烟。(4)严禁任何人扔、摔、撞击气瓶。(5)气瓶放置时应用稳固的支架撑好，以免因意外碰撞使气瓶倒地。(6)气路一旦有泄露，必须首先立即关闭气瓶阀门，立即做好补救措施，应经常检查有无气路泄露。(7)车间内必须设置适量的消防柜，以遍及时扑灭危险的火源。(8)气路接头处必须使用专用的工具，严禁简单包扎。(9)氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须分开，间距要大于1.5米。(10)严禁氧、乙炔瓶乱放、空、满、瓶严禁混放。4.行车操作(1)操作人员必须是本工位负责人（或代理负责人），或必须持有工程公司发放的行车操作证。(2)操作人员只允许单向操作，严禁上、下、左右、前后同时操作

30、。(3)严禁斜吊、拉行车，必须保持垂直平衡，严禁单钩吊高。(4)吊运时行车下方绝对严禁有人、操作员操作时必需观察清楚，行车操作人员精力必须高度集中，严禁操作时聊天、开小差。(5)严禁吊得过高或过低，如遇大件、弯曲板材，不得通过单纯升高方式，而应采用二台行车抬运。(6)严禁同跨车间内同一柱距之中停留两部行车。(7)行车操作时必须随时观察行车上方，防止碰撞、斜拉等异常现象，以免造成进一步的损失。(8)取运大件时，应由两人以上相扶、严禁随意大幅晃动。(9)随时检查行车挂钩，钢丝绳的使用情况，一方有破损较大的情况必须更换后才能使用。严禁钩件乱堆乱放，行车在空闲时，行车工应及时将半成品构件清出车间，以免

31、堵塞造成安全隐患。吊构件时如涉及工作区域的人员，必须停止工作立即离开至安全地带。车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥。吊运大型构件时必须使用哨子指挥。5.卸车(1)起吊构件时一定要注意挂钩是否牢靠。(2)起吊构件必须由专人指挥，装卸车辆的周围严禁站与工作无关的人员。(3)必须单面装车，严禁双面装车，特别是对高而长的构件，如果必须要双面装车时，必须使用专用工具把一侧构件挂靠牢，在确信没有倒下的隐患时，才能在另一侧装车，所放构件必须平稳。(4)装车时，车上负责构件就位的职工必须注意力集中，前后左右仔细察看构件的上下情况。(5)卸钢板时，所吊钢板的重量不能超过行车额度荷载的60%。(6)吊钢板时必须等

32、钢板平稳之后才能吊运，起吊构件和钢板之前，应首先确认构件的重心位置，以使构件起吊后保持平衡。(7)起吊后起吊物品下严禁站人。(8)严禁在吊运时，钢板和构件大幅度晃动，在下车后，必须有两人以上相扶。(9)装车时所有构件在确信没有滑动可能时才能起动车子。(10)构件装车前打包一定要牢靠，以免装车时松散发生危险情况。夜间装卸车，如有特殊情况必须这样做，经主管部门同意，并有足够的造明条件。6.板车、铲车(1)在装运高大构件时，平板车两边必须装上专业护拦。并且在构件两边设置临时支撑，推动平板车时两边严禁有人。(2)挂推运平板车时，必须清理干净轨道上的障碍，严禁将平板车随意推出轨道，平板车上只能承载3吨以

33、下的物品。(3)铲车必须由专人负责开动。(4)在铲运长高构件时，严禁将铲臂抬起过高，铲臂的角度不能过大。在搬运构件过程中必须保持构件两边平衡，过长的构件两边应有人相扶。(5)所铲物件落地时必须在铲臂落空后，铲车才能后退，不得强行拖出铲臂，以免构件突然倒塌。(6)铲臂下严禁站人。7.各个岗位安全隐患(1)切割工位a.吊运钢板时应严格注意钢板弯曲是否会砸在人身上或机器上。b.防止乙炔气泄露。c.在点火时人手应与割嘴离开一段安全距离，以防烧伤。d.钢板切割时，注意高温的钢板把人烧伤。e人在切割台上行驶时，注意不要踏空，以免造成人身伤害事故。(2)组立工位a.吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得

34、过高。b.操作过程中应注意手不能进入链轨。c.操作中，人身体任何一个部位都严禁接触机器压紧部件。(3)焊接工位a.在翻焊件时，容易砸伤操作者的手和脚，应精力集中，认真操作。b.在焊小件时，用人工翻动焊件易烫伤手。c.吊运焊件时，易造成人身伤害事故。d.焊接时产生的有害气体，烟雾对人体有害，必须通风良好。e.焊接时的电弧容易灼伤眼睛，必须戴面罩和防护眼镜。f.焊接设备应良好接地，避免裸露的皮肤、身体各部位在焊接设备工作时接焊接设备。g.不得以湿布、湿手接触带电的焊接设备，以免触电。(4)装配、打磨a.必须做到构件吊运平稳，必须手扶。b.焊接牢固后方可起吊，以防起吊后构件在空中断裂。c.焊工在焊接

35、构件时必须穿戴好防护用品。d.氧气、乙炔和动火区域必须保持一定的距离。e.打磨时职工应佩带眼镜以免飞出的火花烧伤眼睛。f.打磨机不允许对着人打磨。g.操作打磨机时不应用力太大，以免砂轮片断裂飞出伤人。h.严禁到处拉扯电线。i.应经常检查碳刷，如发现碳刷磨损过大应及时更换。j.严禁在不懂电的情况下自行接线，以免发生短路、触电。(5)矫正工位a.构件起吊时必须注意钢丝绳和钩子是否安全。b.构件不应起吊过高，构件必须有人扶，禁止构件在空中摇摆。c.矫正机运转时严禁用角尺检查角度、平度，必须停机检查。d.氧气瓶和乙炔瓶保持一定距离，也必须与动火区保持距离。(6)钻孔工位a.在使用钻床时，不允许戴线手套

36、、穿毛衣外套。b.不允许直接用手扯钻花。c.注意压板是否压紧(7)喷砂工位a.喷砂房内电机的开机、关机必须由专人负责，负责人必须做到对喷砂机械三天一检查，及时排除一些安全隐患。b.喷砂工进入喷砂间作业时，必须穿戴好防护外套、手套以及接好氧气瓶。c.喷砂前要仔细检查沙粒中是否有杂质，以免堵塞铁砂出口。d.喷砂过程中，喷砂工绝对不可将枪头对准墙壁、大门等钢板的地方。附表一：构件制作结构图 项目经理 设计技术中心工程公司 除锈涂装车间支撑制作车间二次装配车间H型钢制作车间 附表二：支撑及附件制作工艺流程图 施 制作 工 图 放样 号料 附 焊 除 油漆 出 下料 表 接 锈 编号 厂 施 制作 工

37、图 放样附表三：钢结构制作工艺流程图 H型钢制作车间 施 放 号 组 自 工 样 料 装 动生产准备原材 原材料存料 放、检验、 运送 矫 钻 装 焊 除 油 出 正 孔 配 接 锈 漆 厂附表四：加工、制作劳动力组织序号工位名称人员配置（名）1协调12工程总负责13劳动力调配14项目生产经理15工长（班长）66下料87拼板68组立49门型焊410焊补打磨1511校火512剪板钻孔713装配1014焊接815喷砂除锈816油漆10 四、现场施工组织设计一、工程质量标准及质量目标：1、该工程的质量标准达到合格。工程质量是我企业的生命线，我公司坚持安全第一，质量为本的原则。在该工程的施工管理目标上

38、我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计及部门的意见，接受他们对各项施工质量上的监督，保证工程质量为100%的合格。我公司奉行“优秀队伍创建”的宗旨，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好，有丰富经验的自身施工队伍承担该工程的施工工作，我公司将实行挂牌上岗制度以强化标准指导，做好交底和现场把关工作，并进一步在全体人员中开展工程创优意识教育，组织以提高工程质量中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量，质量第一”的思想深入人心。2、本工程的质量目标要求材料进场40天完成全部的安装工作（备注：基础及预埋件全部施工完毕，且至少保养10

39、天后，材料方可进场）。本工程的计划工期为40个工作日，我公司工程技术人员综合工程各项内容并现场专查，研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和自己优秀的施工队伍一系列保障措施，密切与建设单位及相关单位的精诚协作，确保40个工作日的工期圆满地完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。二、施工组织与部署：（一）劳动力组织准备：1、建立工程项目经理部的管理机构：项目经理安全文明施工负责人技术质量负责人安装队负责人安装队班组长2、项目部组成人员项目经理：叶昕安全文明施工负责人：顾庆红技术负责人：费洪质量员：郭伟3、项目部管理机构的具体分工：（1）项目

40、经理：全面负责施工现场的日常管理及质量和安全工作。（2）安全文明施工负责人：负责施工现场安全生产及文明施工。（3）技术质量负责人：负责工程施工现场的技术交底工作及技术指导工作，以及工程质量的监督检查工作。（4）安装队负责人：负责安排工程施工安装工期及安装质量的控制工作。（5）安装队班组长：负责安装工人的工作安排及配合安装队负责人对工程质量工期进行控制工作。4、施工人员组织：根据工程结构情况和工期要求，具体劳动力计划如下： 工种人数（人）电焊工2安装工20辅助工55、施工技术准备：（1）组织有关工程管理人员及施工人员学习熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图和要求，根据工程情况制定相应的施工方案。（2）对基础工程进行复核，在基础施工完毕后，安装工作进行之前组织测量人员根据设计图纸要求对厂房的定位轴线及基础水平标高进行全面复核，对不符合要求的应拟订修正方案，经批准后进行整改。6、施工现场准备工作：详见第六部分临时设施方案设计7、安装前准备工作（1）根据设计图纸及材料、构件清单，对所有构件的规格、数量、型号进行核对、整理，并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放。所有构件的堆放不能影响到吊装。（2）对于因运输或堆放不当造成的构件变形，在安装前必须得到校正，表面油污、泥沙和