2023年工厂生产质量管理制度,菁选3篇.docx

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1、 2023年工厂生产质量管理制度,菁选3篇（范文）工厂生产质量治理制度1 第一章总则 第一条 目的。为确保产品质量，标准生产各环节的质量治理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 其次条 适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量治理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1.质量治理部负责公司质量监视检查的全面工作。 2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监视生产。 3.各生产单位的安全员兼管质量工作，协作上级质量治理部门的工作。 其次章质量标准及检验标准 第四条 质量标准及检验标准的内容范围。 1.原材料质量标准及检验标准。 2.在制品质量标准及检验标准。 3.产成品质量

2、标准及检验标准。 第五条 质量标准及检验标准的设定。 1.各项质量标准。质量治理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作标准”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造力量等，就原材料、在制品、成品分别填制质量标准及检验标准设(修)定表(一式两份)，呈总经理批准后由质量治理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2.质量检验标准。质量治理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查工程、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于质量标准及检验标准设(修)定表内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门

3、执行。 第三章 原材料质量治理 第六条 仓储部依据规定办理收料手续，并向质量治理部发送原材料检验申请，质量治理部进料检验员应依原材料质量标准及检验标准的规定要求进展检验。 第七条 原材料检验完毕，若有一项以上特别时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。 第八条 检验特别的原材料经决议采纳后，质量治理部应依特别工程开立特别处理单送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥当使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、本钱影响及意见。 第九条 仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必需在原材料出库前进展复查。 第四章 制程质量治理 第十条 质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验

4、标准实施质量检验，以提早发觉特别，快速处理，确保在制品质量。 第十一条 在制品质量检验依制程区分，由质量治理部制程检验员负责检验。 第十二条 各生产单位在制造过程中发觉特别时，车间班组长应即追查缘由，并加以处理，并开立作业特别处理表记录特别缘由、处理过程及改善对策等;依据生产部主管的指示，将作业特别处理表送质量治理部;质量治理部判定责任后送总经理审核。 第十三条 制程检验员于抽验中发觉特别时，应即刻向主管领导反响，提出处理建议，并开立作业特别处理表，呈总经理审批后送有关部门处理。 第十四条 各生产单位自检发觉质量特别时，填制作业特别处理表进展处理和报告。 第十五条 各工序间半成品的移转，如发觉

5、特别时依据作业特别处理表处理。 第十六条 制程自主检验。 1.制程中全部作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量特别时应马上挑出，如系重大或特别特别应马上报告组长，并开立作业特别处理表，填列特别说明、缘由分析及处理对策、送质量治理部判定特别缘由及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。假如存在跨部门责任或责任不明确的状况时送总经理批示。 2.现场各级主管均有催促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发觉质量特别应马上处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低特别发生的次数。 第十七条 生产单位在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪缘由外，

6、还应当马上剔除，以杜绝不良品流入下一制程(经质量治理部审核才可报废)。 第五章产成品质量治理 第十八条 质量检验员应依产成品质量标准及检验标准实施质量检验，确保成品质量。 第十九条 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有特别时，应提报作业特别处理表，并应马上向有关人员反响质量特别状况，使能快速实行措施，处理解决，以确保质量。 其次十条 每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进展检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表呈主管领导审核批示。 第六章生产设备治理 其次十一条 设备校正、维护规划。 1.设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维

7、护规划，作为设备仪器年度校正、维护规划的拟订及执行依据。 2.设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护规划检查回忆一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护规划。 其次十二条 校正规划的实施。 1.设备校正人员应依据年度校正维护规划开展日常校正、精度校正作业。 2.设备外协校正：有关周密仪器每年应定期由使用单位通过质量治理部或研发部申请托付外协校正，以确保仪器的准确度。 其次十三条 设备使用与保养。 1.设备使用人员进展各项检验时，应依检验标准规定的操作步骤操作，使用后应妥当保管与保养。 2.特别周密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与治理，非指定操作人员不得随便使用。 3.使用部门主

8、管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以订正教育，并列入作业检核扣罚栏目。 4.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量治理部不定期抽检。 第七章附则 其次十四条 本制度的制定、修改和废止工作由质量治理部负责，交总经理审批决议。 其次十五条 本制度自年月日生效。 工厂生产质量治理制度2 1、目的 加强生产过程质量治理,使之协调有效进展,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。 2、适用范围 适用于生产过程质量治理工作。 3、职责 3.1生产部负责生产过程质量治理工作。 3.2车间负责严格按工艺文件进展生产。 4、生产过程质量

9、治理 4.1生产过程质量治理的根本任务 确保产品质量; 提高劳动生产率; 节省材料和能源消耗; 改善劳动条件和文明生产。 4.2生产过程质量治理的根本要求 强化质量意识; 技术部、生产部应有机协作,确保生产现场物流和信息流的顺当畅通,实现生产过程质量治理的根本任务。 4.3生产部负责制定工艺文件,准时将工艺文件发放到生产车间。 4.4生产部按工艺要求供应合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。 4.5市场部按工艺要求供应各种合格材料。 4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。 4.7技术部、生产部和生产车间亲密协作,进展工序质量掌握。 4.8综合部按生产需要配齐生产

10、人员,做好专业培训和纪律教育。 4.9生产车间正的确施工艺文件,搞好文明生产和现场定置治理;生产工人必需严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进展生产操作。 5、生产过程卫生治理 5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互穿插污染。 5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。 5.3各项工艺操作应在良好的状况下进展。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。 5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒修理、检查设备时,不得污染

11、食品。 5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进展,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。 工厂生产质量治理制度3 1、目的: 为了实现公司质量治理的全员参加,使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处,特制定本责任制度。 2、治理职责: 依据逐级考核的原则,公司质量治理工作的考核按以下序列进展: 公司董事会负责考核公司高层治理者; 总经理负责考核各职能部门; 各部门主管(经理)负责考核下一级; 各层治理者对质量治理的责任。 总经理(厂长)的质量治理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标

12、和规划; 组织建立并保持符合标准要求的质量治理体系; 批准公布质量手册,建立健全质量责任制; 确定组织构造,明确各职能部门的职责、权限及相互关系; 依据公司质量治理体系,配套相应资源,确保质量治理体系的有效运行; 负责领导本钱掌握中心,对本公司最终的质量治理负责; 指定治理者代表并授权; 批准实施质量治理标准。 分管生产、质量、技术主管的质量治理责任: 在总经理(厂长)的领导下对公司的治理工作负主要责任; 组织制定企业标准和规划目标; 针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案、规划,并负责领导实施; 针对产品质量薄弱环节,发发动工进展质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提

13、高产品质量; 组织全公司的质量分析活动,仔细总结沟通提高产品质量的阅历,落实提高产品质量的措施; 帮助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析缘由,提出改良措施; 常常听取质量检查汇报,积极支持质量检查部门的工作,努力提高产品质量; 负责组织基层领导,定期召开质量分析会议,征求意见,接受合理化建议,搞好质量治理工作; 协调技术部门、生产部门之间的关系,确保产品质量不断提高。 治理者代表的质量治理职责: 确保质量治理体系的过程建立、实施并保证其完整性; 对质量治理体系进展筹划并帮助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令; 组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定治理标准; 向最高治理者报告

14、质量治理体系中的业绩,包括改良需求; 确保各种信息进展有效沟通; 负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。 3、质量部门的治理责任: 贯彻质量第一的方针,负责公司整个生产过程中的质量掌握; 充分发挥质量检验对产品质量的保证,质量事故的预防和质量动态的报告,确保产品出厂能到达质量标准要求; 负责产品质量的检验工作,对产品进展质量分级,设立质量检验小组,编制检验报告; 按技术标准和质量掌握文件的要求,负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关,对本部门质量错核工作完全负责; 参加新产品的试制作,并把握试制作和生产过程中的质量状况,负责新产品的定型

15、和质量评价工作,并提出结论性的意见; 负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作,编写质量动态报告,作为信息向生产主管反应生产中消失的问题; 负责培训检验人员,不断接受新的科学检测手段,努力提高质检人员的业务水*; 定期检查各工序质量治理的工作状况,负责检查考核各车间质量责任的包该状况; 负责建立产品质量档案,连接上级质监部门的质量审核工作。 4、生产部的“质量治理责任: 严格要求生产作业根据工艺规程和产品质量、技术性能要求进展生产,贯彻和执行产品有关技术标准; 积极协作技术部门对工艺规程进展修改,不断提高工艺流程的合理性、科学性。 积极帮助有关部门对提高产品质量而进展的技术改造工作;

16、仔细贯彻执行公司质量方针目标,对整个生产过程和产品质量负责,同时也必需对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责; 5、技术部门的质量治理责任: 负责制定工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进展修改和补充,对工艺有关的质量符合性负责; 负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验工程和检查方法,并常常检查执行状况和组织统一操作; 帮助副总经理(厂长)组织公司质量活动,总结沟通提高质量的阅历,制定提高产品措施,制定赶超国内外先进水*和提高产量、质量的规划,参加各种质量分析会。 6、选购部门的质量治理责任: 选购人员要积极地选购符合企业质量标准的原材料,确保生

17、产正常运转; 选购的原材料必需符合生产技术要求,经质检员核测不符合要求的材料应马上办理退货手续; 经检测不合格的材料不准入库,更不准投入生产。 7、原材料仓库的质量治理责任: 在办理生产所用原材料入库时,肯定要查验是否有质检部门相关人员签字,否则一律不得办理入库手续; 入库物品要分类摆放,要依据物料的特征,实行必要的防护措施,做到防锈、防腐、防霉变、防变形,确保储存过程不损坏、不变质、不变形。 8、车间治理人员的质量治理责任: 深入进展质量第一的思想教育,仔细执行预防为主的方针,组织好自检、互检、专检工作,支持专检人员的工作,把好质量关; 严格执行工艺技术操作规程,有规划、有组织地文明生产,保

18、持环境卫生,提高产量、质量; 把握本部门的质量状况,表扬重视产品质量的质量标兵,对不重视产品质量的员工进展批判教育; 组织车间员工参与技术学习,针对主要的质量问题提出意见,发发动工开展技术革新与合理化建议的活动,并对产品质量存在的问题和质量事故要了解缘由,共同解决; 对不合格的产品进入下工序负主要责任。 9、员工的质量治理责任: 要树立“质量第一”的生产工作意识,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省; 要积极参与技术学习,要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法; 严格遵守操作规程,对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、细心维护,常常保持良好状态; 仔细做好自检与互检,勤检查,准时发觉问题,做到人人把好质量关;