地下防水工程实施方案.docx

《地下防水工程实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下防水工程实施方案.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下防水工程方案适用于工业与民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高 以下，不小于300mm,直至防水工程全部完成为止。2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防 水工程施工。4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间 各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证 或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切

2、断，或 采取相应的安全措施。7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全 措施。第一节防水混凝土结构一、施工准备1、材料回水泥:标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄 水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。回砂、石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外，尚应符 合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。回掺合料:粉煤灰品质在团级以上，

3、掺量经试验确定。国外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。回水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件团完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿 过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4一1、图42）。团防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。国选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa, 其他各项技术指标应符合规定：1）水泥用量不得少于300k

4、g/m3,掺有活性粉细料时，水泥用量不得少 于 280kg / m3o2）含砂率为35%40%；灰砂比宜为1:21:2.5；3）水灰比不宜大于0.6；4）塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%5%。二、操作工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上 料斗内，先干拌0.5lmin再加水，加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控 制在3050mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。 雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机

5、卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时， 应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。 为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌回混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下 落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开生口板，以降低自由倾落高度。回防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度， 插点间距应不大于50cm,严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部 位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm） 的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇

6、灌上一层。国在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式回防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝， 不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于 200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并 应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。国墙体水平施工缝接缝形式见图4-30墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时， 可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水 片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电 弧焊连接封闭。团施

7、工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂 物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水（1:1） 水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌 防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后46h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d （天） 内每天浇水46次，3d（天）后每天浇水23次，养护时间不少于14d（天）。墙 体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故 养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保 持湿度

8、，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表 面温度与周围气温的温差不得超过1500三、质量标准1、保证项目团防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规 定。团防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗 渗要求一般大于0.6MPa(S6)o回施工缝、变形缝、止水片(带卜穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须 符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标 高正确。3、允许偏差。防水混凝土的允许偏差见表4-lo四、施工注意事项1、避免工程质量通病团蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当

9、、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏 大漏浆所致。团造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝 土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预 埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。回渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水 灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认 真处理好施工缝。2、主要安全技术措施团钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电 设备漏电伤人。团板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时一，应符合 (GBJ5020492)第 2.4.1 条表 2.4.1 规定。3

10、、产品保护回保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。回在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。团保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。第二节水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层的一般规定：1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆 防水层要求表面充分湿润，无积水。2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面 宜用四层交叉抹面作法。3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹， 表面应压光，总厚度不应小于2clmm。4、水泥砂浆的稠度宜控制在7080mm,水泥砂浆应随拌随用。5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm,阳角为 10mm。6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工， 层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角 200mm 处。