2023年工厂车间生产规章制度工厂车间管理规章制度(七篇).docx

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1、 2023年工厂车间生产规章制度工厂车间管理规章制度(七篇)工厂车间生产规章制度 工厂车间治理规章制度篇一/h3 为了促进企业的进展，确保产品质量，严厉厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本治理制度。 二、适用范围：本公司全部生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守员工手则准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服干净。 2、工作期间不得随便离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间治理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批判一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、听从上级领导的安排。不听从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严峻者开除。不得在车间工作时与组长、车间

2、主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以辞退。有事要解决的需要在上级领导同意的状况下在办公室进展解决。 4、车间内制止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批判。态度不好或一个月累计两次予以辞退。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进展批判教育全厂通报批判,态度不好者予以辞退。 7、不要带小孩和外人进入车间，假如不听劝说、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次

3、罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施四周堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随便使用临时电线，假如急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应准时按期限撤除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责清扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,清扫不洁净，每次对车间主管罚款5元，对清扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停顿使用时要准时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。 14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。 15、个人物品整齐摆放在指定位置。

4、违者一次提示，两次罚款2元。 16、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有省籍观念或性别卑视。 17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 18员工领取物料必需通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提示，三次以上对责任员工罚款5元/处。 19、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进展操作,不得擅自更改产

5、品生产工艺或装配方法 20、车间严格根据生产规划排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完本钱组日常生产任务，并保证质量。(按质量责任) 21、在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(治理人员因治理马虎也受连带惩罚)。 22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起。本制度从公布之日起正式生效。 23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应承受相应惩罚。 四、车间人员考核： 考核的内容主要是个人德、勤

6、、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理; 五、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调开工作积极性和制造性，提高公司的整体效益。

7、备注： 1、公司办公室治理人员不定时进展检查。发觉问题有权马上处理。 2、车间治理人员可以马上处理其权限范围内的大事。 3、全部处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。 4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权 工厂车间生产规章制度 工厂车间治理规章制度篇二/h3 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2、本制度有用于车间全体人员，详细包括车间治理人员及作业人员。 二、员工治理 1、车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。 2、车间员工必需听从合理

8、工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝治理人员命令或工作安排。 3、全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，谈天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不管大小一经发觉，一律交行政中心严峻处理。 6、车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7、工作时间内，提倡全体人员说一般话，现场操作严禁使用污辱性字眼，不讲脏活，在工作及治理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8、作业时间谢绝探访及接听电话，制止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪

9、器，由此造成的事故自行担当; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危急品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特别状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严峻处理。 11、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭露损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产治理 1、车间严格按生产规划排产，依据车间设备和人员细心组织生产，工作分工不分家，各车间必需完成车间日常生产任务，并保证质量。 2、生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉错误，应马上停顿生产，并向负责人报告讨论处理。 3、员工在生产过程中严格根据设

10、备操作规程、质量标准、工艺规定进展操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。 4、车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。 5、生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。 7、下班时(做完本工序后)应清理

11、自己的工作台面，做好设备的保养工作，清扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8、车间人员和外来人员进入特别岗位应遵守特别规定，确保生产安全; 9、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量治理 1、车间员工仔细执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查。 2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。 3、严格掌握“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量精确，处理准时。 五、工艺治理 1、严格贯彻执行根据标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的

12、工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，根据规定进展检查，做好记录。 2、新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。 3、合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 六、定置治理 1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3、加强不合格治理，有记录，标示明显，

13、处理准时。 4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。 5、消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物。 七、设备治理 1、车间设备制定专员治理; 2.做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并根据要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 工厂车间生产规章制度 工厂车间治理规章制度篇三/h3 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。 其次条本规定适用于本公司红冲车间、仪

14、表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 其次章员工治理 第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤治理制度处理。 第七条工

15、作时间内，车间主任、质检员和其它治理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条制止在车间吃饭、吸烟、谈天、玩耍打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至

16、他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政治理制度处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。制止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政治理制度处理。 第十四条车间严格根据生产规划排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时假如遇到原辅

17、材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政治理制度处理。 第十七条员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进展操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。 工厂车间生产规章

18、制度 工厂车间治理规章制度篇四/h3 第一章车间安全治理规章制度 1.但凡在本公司实习、培训人员，上岗前必需经安全教育，并考试合格前方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒; 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违;(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场，必需穿戴好劳动爱护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发; 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作完毕后，必需马上恢复; 5.制止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯; 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必需戴好安全帽，系好

19、安全带。安全带要挂在结实的构件上并仔细检查，防止安全带移位和下沉; 7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放; 8.生产区域制止睡觉和非工作时停留，制止吸烟和明火，制止堆放油布、杂草等易燃易爆物品; 9.非生产人员，不准进入生产区域，制止随便操作设备; 10.制止在旋转设备擦拭和清扫卫生，加油; 11.操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料; 12.电机、减速机对轮防护罩坚固、齐全。电机要有接地线，制止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，制止操作”安全警示牌; 13.使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮

20、要加油检查，严防误操作现象发生; 14.停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水; 15.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 其次章车间通用标准 1、车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无特别噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏牢靠; 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1周密设备主要精度应负荷设计标准; 1.2.2一般设备必需符合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后，设备

21、的各项技术性能必需到达或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求; 1.3.2传动局部在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 1.4电气系统 1.4.1电气局部无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地牢靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响; 1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动爱护装置动作精确牢靠，定期进展的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3凹凸压配电室、动力柜、仪

22、表柜符合零缺陷治理规定; 1.4.4主要动力设备安全牢靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境爱护和工业卫生 1.5.1设备的根底良好，工作时无特别振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放治理标准; 1.5.4设备四周无积水、无积料、无积油。 1.6安全牢靠 1.6.1各种保险、防护装置安全牢靠; 1.6.2制动装置操作敏捷，安全牢靠; 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进展各项预防性试验，告知运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统

23、应清楚，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行岗位作业标准，定期进展维护保养工作，设备保养良好; 1.8.2严格执行点巡检治理标准，定时点检; 1.8.3设备外表无严峻的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象; 1.8.1设备内外干净，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。 1.9配套齐全 1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用; 1.9.2周密设备全部附件完整无缺。 车间通用安全标准 1.1现场安全 1.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充足，工作前8小时内制止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进展“三级安全教

24、育”培训，方可上岗; 1.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要相互协作，未经领导批准，不得将工作交给他人; 1.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有漂浮局部，女员工应把头发盘起系于帽内; 1.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥当保管，不得挪用和损坏; 1.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应快速组织抢救，爱护现场，并马上汇报相关领导; 1.1.6超过2米的高空作业必需佩带安全带; 1.1.7操作酸泵及修理过程中必需佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必需穿防酸服。 1.2照明 1.2.1各岗位照明充分; 1.2.2在进入金

25、属容器内或潮湿处工作，必需使用12v以下的低压安全灯。 1.3设备 1.3.1凡机器运转局部和一切危急区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车; 1.3.2电气设备四周严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线; 1.3.3一切电气设备和手持电开工具必需有牢靠的接地、接零措施，手持电开工具必需加装触电爱护器; 1.3.4可溶性乙炔气瓶四周严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶; 1.3.5设备开车前要发出信号; 1.3.6开车前，双手要保持枯燥。 1.4消防 1.4.1现场消防器材齐全牢靠，取用便利; 1.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 1.4.3岗位用

26、火炉必需符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用; 1.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进展定期检查和维护。 1.5安全标志 1.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到标准、醒目、齐全; 1.5.2清理、检修已停顿运行的设备时，必需切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，制止合闸”的警示牌。 1.6操作安全 1.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内; 1.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，全部绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。 1.7个人爱护 1.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，制止酗酒和

27、过度疲惫; 1.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行; 1.7.3身体不安康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工，不能牵强担当，经医生证明，领导批准，可调至适宜的岗位; 1.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络; 1.7.5新员工上岗必需经过“三级安全教育”培训; 1.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必需用清水和硼酸水冲洗，严峻者马上送往医院就医; 1.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥当保管，不得随便挪用和损坏。 1.8操作巡检

28、1.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，全部绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压试验; 1.8.2不准用皮带输送工具; 1.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停顿按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象; 1.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车; 1.8.5不准跨越运转中的.设备; 1.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，制止往下乱扔东西; 1.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车

29、; 1.8.8乙炔瓶、氧气瓶四周严禁烟火，它们之间距离不能少于10米; 1.8.9皮带运行时不准捅下料口; 1.8.10严格遵守交通规章，避开交通事故; 1.8.11在厂区内行走要留意安全，在水，汽，烟尘充满的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。 1.9检修清理 1.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作; 1.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西; 1.9.3在清理或检修设备时，必需切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，制止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要亲密与班组岗位联系并协作好; 1.9.4进入已

30、经停顿运转的设备和检修设备时，必需与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必需先清点人数，查明设备内无人和无阻碍运转之物，方可运转; 1.9.5因检修等缘由临时撤除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜亮标志，干完后必需准时恢复; 1.9.6两米以上高空作业，必需系安全带并将钩子挂在安全坚固的地方，制止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危急区域围起来，并挂上警示牌。 (一)、主控室岗位安全技术标准 1.开车 1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必需系于帽内，严禁酒后上班; 2).每次主控室开启设备，必需提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的状况下方可启动; 3).设备开启前必需又岗位

31、人员检查流程，确认无误; 4).主控室启动设备必需现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物; 5).泵启动前，必需现翻开机封水; 6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动; 7).设备启动后，必需仔细对设备的运行参数进展检查，确认正常前方可按正常检查周期进展监控; 8).设备启动后，通知岗位人员到现场进展检查。 2.操作巡检 1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业; 2).不允许在未和现场岗位人员联系的状况下在主控室操作设备; 3).在皮带秤标定过程中，肯定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带; 4).在现场启动全部电气设备按

32、钮时手必需枯燥; 5).不允许跨越运转的设备和传动轴; 6).设备运转部位严禁擦拭; 7).在冲地坪时，要特殊留意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障; 8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。 3.停车检修 1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施; 2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，制止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关; 3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人; 4).检修过程中，应仔细检查工器具，并放置坚固，防止高空坠落的物体伤人; 5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人; 6).严禁

33、带电作业，必要时实行牢靠的防护措施，并由专人监护; 7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道; 8).清理积料、打结疤等工作，必需戴眼镜; 9).清理检修使用大锤，锤头要坚固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人; 10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必需消退压力，放完料前方可进展; 11).设备清理检修好后，必需具体检查、验收; 12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必需马上恢复; 13).紧螺丝时，肯定要站稳立牢，板口适宜，用力全都，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤; 14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上; 15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，

34、然后调整试车。 (二)、主控室岗位作业程序标准 1.接班 1).上岗前穿戴好劳保用品; 2).要对设备进展全面具体的检查; 3).了解上个轮班安全生产状况，接班者认可后要面对面进展交接班签名; 4).接班前要准时参与班组班前会; 5).接班后发觉的问题由接班者负责; 6).根据“四不接”进展接班：操作状况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。 2.开车 1).开车前要求岗位人员具体检查设备; 2).按开车先后次序进展开车; 3).对开启的设备要进展重点监控。 3.操作 1).对于发觉的问题准时联系岗位人员处理并汇报班长; 2).按规定对运行状况进展监控，消失波动后准时调整; 3)

35、.按规定准时填写操作原始记录。 4.停车 1).接到停车通知后要准时通知相关岗位; 2).按停车步骤停车; 3).通过主控室停车的设备要准时通知岗位进展放料操作。 5.交班 1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产状况的交班; 2).凡当班工作，需当班完成，特别状况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意前方可下班，记录要具体，仔细，标准; 3).本班所属设备有检修或其它缘由应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要标准。 岗位交接班制度 交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必需高度重视，仔细、认真地进展交接班，为便

36、于治理和考核，特制定如下治理制度： 一、交接班 1、交班： (1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产状况的交班; (2)凡当班工作，需当班完成，特别状况在征求接班者意见并经班长、值班长意见前方可下班，记录要具体、仔细、标准; (3)本班所属设备因检修或其它缘由应告知接班者。 2、接班： (1)要对设备进展全面具体的检查; (2)了解上个班安全、生产状况; (3)接班者认可后要面对面进展交接班签名; (4)接班后发觉的问题由接班者负责。 3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。 4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴

37、，否则视其情节轻重分别赐予当事人扣除当月奖金甚至除名的惩罚。 5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳 动量大小赐予肯定经济惩罚，并赐予接班者在月度奖金后进展适当补偿加分。 6、对于不仔细交接、交私人情班者，对接班后发觉的问题每次扣接班者当月奖金考核分。 7、接班根据“四不接”进展接班：操作状况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。 8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。 9、设备方面：岗位人员必需对每一台设备进展仔细交接，凡丧失损坏的，责任人应扣奖金。 二、主控室(含培训室) 1、

38、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上洁净，以手摸为准;培训室桌椅外部洁净、桌内无杂物。 2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。 3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、仔细向下传达、交接。 4、主控室各项纪录完整，如有特别要注明缘由。 5、对交接班不清晰，一问三不知，模糊不清者概不接班。 6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。 三、巡检 1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。 2、全部设备、搅拌必需点检，每缺1次扣奖金考核分2分。 3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。 四、消防器材、核仪表 1、要求无损坏、无丧失，否

39、则不接班; 2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清晰，对于失效器材应准时反应车间处理; 3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。 五、化验室、库房治理：做到物品齐全、账务相符，摆放标准、干净，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。 六、其它 1、凡本班当月消失违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。 工厂车间生产规章制度 工厂车间治理规章制度篇五/h3 一、车间员工除根据公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强治理外，还要听从本治理制度。 二、进入车间工作前须做到 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理

40、好自己的厂服，带好厂牌做好工作。 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产预备进展生产。 3、清晰工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，假如不能正常生产马上上报给主管，由主管到办公室赐予解决;假如正常，就开头生产。 三、工作要求 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节省本钱意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

41、3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比拟美观正规。 4、各工序应按操作标准进展操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到 1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应准时报告给主管，并准时解决。 3、根据主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特殊是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢

42、在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、罚则 1、以上规定，假如有不按规定操作或违规，发觉一次罚款30元;假如三次以上违规的，除惩罚外赐予辞退。 2、员工要听从主管安排，安排到每个人的工作任务要仔细做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则赐予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;情节稍微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。 4、不能带生疏人进厂，如有违者每次罚款30元。 5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。 6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进展装车;如有不听从者每次罚款20元。 7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;假如查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。 8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。 六、质量操作制度 1、员工必需严格根据工序质量流程进展作业生产，不得任意妄为。 2、员工不能为了省事而偷工减料，肯定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进展严格审核，如有发觉