硬质合金成型工——国家职业技能标准(2020年版)(word精排版).docx

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1、国家职业技能标准职业编码：6-17-10-02硬质合金成型工（2020年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定3.操 作后 处理3. 1记录填 写能填写原始记录和生产转移卡片3. 1.2能填写交接班记录原始记录的填写规范及要 求3. 1.2交接班记录要求3.2现场整 理3. 2.1能清理、清洁设备、工具及计量器具 并按要求摆放能清理、清洁工作现场3. 2. 1现场工器具管理要求3. 2. 2现场卫生管理要求3.3分类存 放3. 3.1能按要求转运合格品3. 3. 2能按要求对地残、桌残、废压坯进行 分类存放3. 3. 1合格品转运要求3. 3. 2分类存放规定和方法4.设 备维 护与 保养

2、4.1设备维 护能对常用设备及其仪表进行巡检4.1. 2能保养本岗位的常用设备和仪表4. 1. 1设备巡检知识4. 1.2设备的维护保养知识4. 2故障处 理4. 2. 1能发现设备的跑、冒、滴、漏现象4. 2. 2能对简单的设备故障做出相应处理4. 2. 1安全生产要求4. 2. 2设备运行要求3.2四级/中级工本等级职业功能项生产操作的工作内容2.2至2.5为选考项，其余均为公共考核项。模压成型工考核工作内容2.2；挤压成型工考核工作内容2.3；等静压成型工考核工作内容2.4；半成品加工工考核工作内容2.5。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.操 作准 备1. 1原辅材 料准备LL1

3、能按工艺要求选择原辅材料1.1. 2能按工艺要求存放原辅材料1. 1.1原辅材料的工艺性质LL2原辅材料的保存方法1.2设备检 查能检查设备运行状态1. 2. 2能发现设备及仪表的常见故障本岗位设备的基本原理1.2. 2设备点检制度2.生 产操 作2.1模具、夹具准备能按要求选择模具、夹具2. 1.2能按要求检查模具、夹具2. 1.1模具、夹具的选择要求2. L 2模具、夹具的检查要求2.2模压成 型2. 2.1能判断和分析各类成型废品产 生的原因能压制带后角、带沉孔的压坯2. 2. 3能检查新模具并建立模具台帐2.2. 1影响压坯质量的因素2.2. 2压制工艺规程2. 2. 3模具的检查规范

4、2. 3挤压成 型2. 3.1能独立完成挤压全过程的操作2. 3.2能及时发现常见缺陷2. 3. 3能检查新模具并建立模具台帐2. 3.1挤压工艺规程参数的调整方法2. 3. 2常见缺陷的类型2. 3. 3模具的检查规范2.4等静压2. 4.1能按工艺指令要求选择相应的2. 4.1软模的质量要求成型软模2. 4.2能进行试压2. 4. 3能检查新模具并建立模具台帐2. 4. 2试压的基本方法2. 4. 3模具的检查规范2. 5半成品 加工2. 5.1能使用两种类型加工设备完成 压坯的加工2. 5.2能加工出带孔的压坯2. 5. 3能进行刀具、夹具的验收并建 立台账2. 5.1加工设备的使用知识

5、2. 5. 2加工孔的工具使用知识2. 5. 3刀具、夹具验收要求3.操 作后 处理3. 1分类存放3.1. 1能按要求判别分类返回料3. L 2能按要求转移存放返回料3. 1. 1返回料分类的方法3. 1. 2返回料存放的方法3.2质量检 查3. 2.1能检查压坯尺寸是否合格3. 2.2能检查压坯分层、裂纹等缺 陷3.2. 1压坯质量问题的分析3.2. 2压坯质量检查与判定4.设 备维 护与 保养4.1设备维 护能识读岗位设备结构图和工 作原理图4. 1.2能对岗位的设备进行日常润 滑、保养岗位设备检修要求4. L 2设备维护保养规程4. 2故障处 理4. 2. 1能判断岗位设备运转中的异

6、常现象并能进行处置4. 2.2能排除设备的常见故障4. 2.1压制设备的常见故障产生原因4. 2. 2常见故障排除办法3. 3三级/高级工本等级职业功能项生产操作的工作内容2.2至2.5为选考项，其余均 为公共考核项。模压成型工考核工作内容2.2；挤压成型工考核工作内容 2.3；等静压成型工考核工作内容2. 4；半成品加工工考核工作内容2.5。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.操 作准备1.1原辅材 料准备I .1.1能鉴别原辅材料是否符合要求II .2能检查原辅材料外观质量L 1.1原辅材料的质量要求L 1.2原辅材料的材料外观要求1.2设备检 查1.2.1 能通过试车检查岗位设备是

7、否运行 正常1.2.2 能发现设备安全隐患，能分析原因 并提出整改意见1.2. 1安全操作规程的相关知识1.2. 2设备维护保养规程2.生2. 1模具、能按要求修复模具、夹具、刀具2. 1.1模具、夹具、刀具的修复产操 作夹具、刀具 管理2. 1.2能按要求验收模具、夹具、刀具要求模具、夹具、刀具的检查要求2.2模压成 型2. 2.1能按规程装卸模具2. 2.2能用两种以上的成型设备压制压坯能压制出带球面、带台阶的压坯2. 2. 4能完成试压工作，确定压制参数2. 2. 5能处理岗位操作常见问题2. 2.1模具装卸操作规程2. 2. 2各类压机的性能特点和应 用范围2. 2.3带球面、带台阶的

8、压坯压 制方法2. 2.4压制计算与试压方法2. 2.5岗位作业指导书2. 3挤压成 型2. 3.1能对模具的设计提出建议能完成试压工作，确定挤压参数2. 3. 3能处理岗位操作常见问题2. 3.1模具设计的基础知识2. 3. 2试压操作规程2. 3.3岗位作业指导书2.4等静压 成型2. 4.1能按工艺要求配制岗位使用的压力 传递介质2. 4.2能制作棒、板、管、用埸等型材制 口口口能完成试压工作，确定压制参数2. 4. 4能处理岗位操作常见问题能对软模、钢模的设计提出建议2.4.1 压力传递介质的配制知识2.4.2 棒、板、管、培炳等型材 制品成型方法2.4.3 压制计算与试压方法2.4.

9、4 4. 4岗位作业指导书2.4.5 4. 5软模、钢模的设计知识2. 5半成品 加工2.5. 1能完成带台带孔等压坯的加工2. 5. 2能操作车床、钱床、磨床等加工设备进行半成品加工2. 5.3能处理岗位操作常见问题2. 5. 1夹具及其它辅助工具的有 关知识2. 5.2车床、铳床、磨床等加工 设备的性能及操作方法2. 5.3岗位作业指导书3.操 作后 处理3. 1不合格 品的处理能对可返修的不合格品进行修复3. 1.2能分析不合格品产生的原因，提出改 进措施3. 1. 1不合格品的修复方法3. 1.2压制工艺规程相关知识3.2质量管 理3. 2. 1能运用质量管理工具分析一般质量问 题能对

10、一般质量问题提出改进措施3. 2.1质量管理的常用工具3.2. 2质量控制相关知识4.设 备维 护与4.1设备维 护4. L1能按照设备使用说明书，维护、保养 设备4.1. 2能对本岗位常见设备问题提出改进建4. 1. 1设备易出故障的部位和检 修重点4. 1.2合理化建议的书写方法保养议4. 2设备故 障排除4. 2.1能处理设备的常见故障4. 2. 2能对设备安全事故采取适当措施4. 2.1设备常见故障的处理方法4. 2. 2设备安全事故的处理方法5.1操作指5. 1.1能指导初、中级人员进行操作作业5.1. 1讲解与示范的基本方法0.工口 训与导5. 1.2能发现初、中级人员的操作问题岗

11、位作业指导书*7 *1 V5.2理论培5. 2.1能讲解初、中级人员理论知识5. 2. 1培训教学知识彳曰守训5. 2.1能制作初、中级人员理论培训课件5. 2. 2培训课件制作方法3. 4二级/技师本等级模压成型工、挤压成型工、等静压成型工、半成品加工工均考核全部职业功能。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.操 作准 备1. 1原辅材料准备能准确判断原辅材料的质量对压坯质 量的影响，并采取有效的处理措施1.1. 2能对原辅材料的技术要求提出建议原辅材料性能对压坯质量的影响1.1. 2原辅材料的质量指标1.2设备检 查1. 2.1能检查确认设备是否满足工艺要求能根据设备运行状况，提出改进

12、建 议1.2. 1设备的工艺特性设备关键部件的结构特性2.生 产操 作2. 1产品生产2. 1. 1能操作本工种设备2. 1. 2能解决本工种成型过程中的技术难题2.1. 3能根据要求对模具设计提出建议2.1.1 生产设备操作规范2.1.2 产品成型过程质量控制2.1.3 1.3模具设计的知识2.2操作改 进2. 2.1能按要求完成新产品开发的成型试验2. 2.2能进行本工种成型参数的计算或常 用压坯的成型曲线编程2. 2.1行业新技术发展知识2. 2. 2硬质合金成型技术3.操 作后 处理3.1数据处 理3.1.1 能计算生产中的各项指标（金属回 收率、产品合格率等）3.1.2 能通过数据统

13、计分析，找出生产中 存在的主要问题物料平衡计算知识3. 1.2质量管理基本工具3. 2质量总 结3. 2.1能撰写质量总结报告3. 2.2能分析导致质量问题的原因，并 提出改进建议总结报告的撰写方法3.2. 2质量管理相关知识4.设 备维4. 1设备调试能按要求验证改造设备是否符合生产 计划4. 1.1设备调试要求4. 1. 2设备验收要求护与 保养能配合调试新设备，验证其技术参 数4.2设备检 修、维护4. 2.1能制定主要设备的检修要求能分析设备产生重大故障的原因，并 提出处理意见4. 2. 1设备的检修知识重大设备故障产生的原因5.培 训与 指导5. 1理论培 训5. 1.1能对初、中、

14、高级操作人员进行专业 知识培训5. L 2能编写培训讲义等资料5. 1. 1知识培训的基本要求5. 1.2培训讲义的撰写方法5.2操作指 导5. 2. 1能对初、中、高级工进行现场操作 指导5. 2. 2能总结并传授操作经验与技巧5. 2.1实操指导教学知识5. 2. 2操作过程中的重、难点6.技 术管 理与 创新6. 1编写技术文件6. 1. 1能编写一般设备的操作规程能审核评价一般设备的操作规程的 可行性及操作性6. 1. 1操作规程的编写方法6. 1.2设备管理相关知识、设备维 护保养规程6.2技术改 进6. 2. 1能组织新型号压坯的试制6. 2.2能根据技术改造目标提出技术改造 实施

15、建议6. 2. 1新型号压坯的工艺操作技术6. 2. 2技术改造报告的相关知识6.3设备管 理6. 3.1能按要求制定实施设备管理措施6. 3. 2能对设备管理措施进行优化与完善6. 3.1设备管理对产品质量的影响6. 3. 2设备维护保养规程4. 5 一级/高级技师本等级模压成型工、挤压成型工、等静压成型工、半成品加工工均考核全部职业功能。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.生 产操 作1. 1解决技术难题L 1.1能运用多种成型工艺能归纳总结出成型主要难题的解决 方案I . 1. 1成型工艺相关知识II .2质量管理工具1.2工艺研 究1.2.1 能配合新材料、新产品的开发进行新工艺

16、的研究1.2.2 能对工艺规程并提出修订意见1.2.1 国内外成形技术的发展动 态1.2.2 成形技术的发展动态、硬 质合金制备工艺规程2.操 作后2. 1数据审 核能评估成型工序的各项指标（金属回 收率、产品合格率等）2. 1. 1物料平衡相关知识2. 1.2物料管理相关知识处理2. 1.2能分析成型工序中的各项指标(金属 回收率、产品合格率等)变化的主要原因并 制定相应措施2.2质量报 告2. 2.1能审核质量总结报告2. 2. 2能组织实施质量改进方案2. 2. 1总结报告的编写方法2. 2.2质量改进方案3.设 备维 护与 保养3. 1设备安装、调试3. 1.1能组织新设备的现场安装与

17、调试3.1. 2能组织完成新设备的现场验收3. 1.1设备的安装与调试知识3. 1.2设备现场验收知识3.2设备检 修、维护3. 2.1能提出常用设备的检修方案能判断设备故障隐患，提出关键设备 的大修建议3. 2.1编写检修方案的有关知识3. 2. 2设备大修的有关知识4.培 训与 指导4. 1理论培训能系统讲授生产过程的基本知识4. 1.2能传授、交流分享工作心得4. 1. 1技能培训实用方法4. 1.2工作心得实用方法4. 2现场指 导4. 2.1能结合实际讲授工艺流程和设备的工 作原理、结构、操作要领4. 2.2能对技师进行指导4. 2. 1技能培训实用方法4. 2. 2操作指导方法5.

18、技 术管 理与 创新5. 1技术改 进5. 1.1能提出产品质量的改进方案并组织 实施5. 1. 2能组织技术改进方案的实施5. L 3能统计分析生产技术经济指标并实 施改进措施5. 1.1技术改造方案撰写5. 1.2技术改造相关知识5. 1. 3技术经济指标分析办法5.2规程规 范编制5. 2.1能编制岗位作业指导书5. 2. 2能优化改进岗位工艺规程制定作业指导书的相关知 识5. 2. 2规程修订相关知识5. 3技术探 讨和经验总 结5. 3. 1能总结硬质合金成型工艺的实践经 验5. 3.2能撰写硬质合金成型工艺的项目报 告5. 3.1技术报告和技术总结写作 的相关知识5. 3.2硬质合

19、金成型现状和发展 趋势4、权重表41理论知识权重表项目技能等级五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二级/技师 (%)一级/高级技师 (%)基本职业道德55555要求基础知识3025201010相关 知识 要求操作准备2015155生产操作3535352520操作后处理5101055设备维护与保养510101515培训与指导51520技术管理与创新2025总计1001001001001005. 2技能要求权重表技能等级项目五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二级/技师 (%)一级/高级技师 (%)技能 要求操作准备2520155生产操作505045

20、4030操作后处理101520105设备维护与保养1515151525培训与指导51020技术管理与创新2020总计100100100100100说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴 定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，立足新时代中国特色社会主 义基本国情，贯彻新发展理念，适应经济社会发展和科技进步需要，强化 工匠精神和敬业精神，建立以职业活动为导向、以职业能力为核心的国家 职业技能标准体系。人力资源和社会保障部组织有关专家，制定了硬质 合金成型工国家职业技能标准（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版）为 依据，严格按照国家职业技能

21、标准编制技术规程（2018年版）有关要 求，以职业活动为导向、职业技能为核心为指导思想，对硬质合金成型 工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能 水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级 工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、 基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下 变化： 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能 要求和相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定 和就业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化有色金属加

22、工安全及环境保护的技能 要求和相关知识要求。三、本标准由有色金属行业职业技能鉴定指导中心组织专家和实 际工作者共同完成。本标准主要起草单位：株洲硬质合金集团有限公 司，参与起草单位：有色金属行业职业技能鉴定指导中心。四、本标准主要审定单位有：有研科技集团有限公司、西北有色 金属研究院、西部金属材料股份有限公司、金堆城名目业集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、成都长城切 削刀具有限责任公司、江西江鸨硬质合金有限公司、南昌硬质合金有限责 任公司、中南大学粉末冶金研究院、桂林理工大学南宁分校、有色金属行 业职业技能鉴定指导中心。五、本标准在制定过程中，得到人力资源和

23、社会保障部职业技能 鉴定中心葛恒双、张灵芝等专家及株洲硬质合金集团有限公司、有研科技 集团有限公司、西北有色金属研究院、西部金属材料股份有限公司、金堆 城钳业集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司、自贡硬质合金有 限责任公司、成都长城切削刀具有限责任公司、江西江鸨硬质合金有限公 司、南昌硬质合金有限责任公司、中南大学粉末冶金研究院、桂林理工大 学南宁分校、北京诺斐释真管理咨询有限公司、有色金属行业职业技能鉴 定指导中心等单位的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自颁布之日起施行。 2020年11月13日，本标准以人力资源社会保障部办公厅关于颁布物流服务师等

24、18个国家职业技能标准的通 知(人社厅发(2020) 102号)公布。硬质合金成型工国家职业技能标准（2020年版）1 .职业概况1.1 职业名称硬质合金成型工1.2 职业编码6-17-10-021.3 职业定义操作压力机及其它设备，将混合料制成硬质合金毛坯的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工、二级/技师、一级/高级技师。模压成型工、挤压成型工、等静压成型工和半成品加工工均设五个等 级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一 级/高级技师。1.5 职业环境条件室内，常温，轻度粉尘。1.6 职业能力特征有一定

25、观察、分析、判断及计算能力，具有较强的机械设备操作能力。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 培训参考学时初级工40学时，中级工60学时，高级工80学时，技师100学时，高 级技师120学时。本职业包含但不限于下列工种：模压成型工、挤压成型工、等静压成型工和半成品加工工。1.9 职业技能等级鉴定要求1.9.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证 书）后，累计从事本职业或相关职

26、业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书 的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及 以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届 毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证 书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证 书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生）；或取得本职业

27、或相关职业四级/中级工职业资格证书（技 能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校 本专业或相关专业毕业证（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相 关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或 相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师：相关职业包含硬质合金混料工、硬质合金烧结工、硬质合金精加工工、粉末冶金制品制造工、鸨铝冶炼工等，下同。本专业为粉体材料科学与工程。相关专业涵盖国家技工学校专业目录、中职学校专业目录、高职学校专业目录、大专 及以上高等院校专业目录中

28、材料类、冶金类、机械设计及制造类等专业，下同。（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证 书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证 书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业 生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。L 9. 2鉴定方式可分为理论知识考试、技能考

29、核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职 业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟 操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合 评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行 全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分 （含）以上者为合格。1.1. 3监考人员、考评人员和考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少 于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于L10,且考评 人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。1.

30、9. 4鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；技能考核时间：初级不少于20分 钟，中级、高级不少于30分钟，技师、高级技师不少于50分钟；综合评 审时间不少于15分钟。1.10. 5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能操作考核在工作 场所、模拟工作场所等进行，具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具 和安全设施；综合评审在配备必要设备的场所等进行。2.基本要求2.1 职业道德1 .1.1职业道德基本知识2 . L 2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）规范操作，安全生产。（3）认真负责，诚实守信。（4）遵规守纪，着装规范。（5）团结协作，相互尊重。（6）节能降耗，减损

31、提质。（7）爱护环境，文明生产。（8）工匠精神，精益求精。2. 2基础知识 2. 2.1硬质合金基础知识（1）成型剂、润滑剂的基础知识。（2）原辅材料及合金粉末性能的基础知识。（3）本岗位相关的成型基础知识。（4）硬质合金的生产工艺流程。（5）硬质合金牌号及分类知识。2. 2. 2设备常识（1）机械制图、识图的常识。（2）常用设备及其零部件的名称、用途、工作原理及重要风险点。（3）传感器、压力表等仪表的识别与作用。（4）成型工装设备的工作原理、模具的基本属性。2. 2. 3质量管理知识（1）质量的基本概念和控制要素。（2）质量控制的方法和原理。（3）现场质量管理基本知识。（4）质量管理体系基础

32、知识及体系文件。（5）成型过程各要素与产品质量的关系。2. 2. 4安全、消防与环境保护知识（1）安全文明生产要求。（2）消防和防爆知识。（3）安全操作与劳动保护知识。（4）环境保护基础知识。（5）用电安全规范。2 . 2. 5相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中华人民共和国环境保护法相关知识。（4）中华人民共和国安全生产法相关知识。（5）中华人民共和国质量法相关知识。（6）中华人民共和国特种设备安全法相关知识。3 .工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一 级/高级技师的技能要求和相关知识要求依

33、次递进，高级别涵盖低级别的要 求。3.1 五级/初级工本等级职业功能项生产操作的工作内容2.2至2.5为选考项，其余均 为公共考核项。模压成型工考核工作内容2.2；挤压成型工考核工作内容2.3；等静压成型工考核工作内容2.4；半成品加工工考核工作内容2.5。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.操 作准 备1. 1上岗准 备LL1能穿戴劳保用品1. 1.2能完成交接班工作1. 1.3能读懂工艺指令卡LL4能备好本岗位常用的工具和计量器具能备好料盘、舟皿等辅助工具劳保用品穿戴要求L L2交接班的有关规定1. 1.3工艺指令要求常用工具和计量器具的用途和用法1. 1.5料盘、舟皿等辅助工具的

34、选择要求1.2设备检 查1. 2. 1能检查和确认本岗位设备运转情况L 2. 2能检查本岗位仪表情况L 2. 3能检查其它辅助设备情况设备运转知识L 2. 2仪表的识别知识1.2. 3辅助设备的使用知识2.生 产操 作2. 1物料准 备能按要求准备好物料2. 1.2能按要求选择辅助原料原辅材料的特性与分类及 质量要求2. 1.2各牌号硬质合金的表示方 法2.2模压成 型2. 2.1能按工艺要求选择相应的模具2. 2. 2能按规程操作压制设备2. 2. 3能按工艺要求摆放压坯2. 2. 4能对压坯进行自检2. 2.1常用在制品型号的表示方 法2. 2. 2模具管理的相关知识2. 2. 3压制的操

35、作规程2. 2.4自检的规程2.3挤压成 型2. 3. 1能制备成型剂溶液2. 3. 2能混炼、装填物料进行预压2. 3. 3能按规程操作挤压设备2. 3. 4能按规范记录挤压过程的工艺参数2. 3. 1成型剂溶液制备方法2. 3. 2挤压的操作规程2. 3.3工艺参数记录规范2.4等静压 成型2. 4.1能按工艺要求将物料装入软模2. 4.2能把装有待压坯料的吊篮吊入等静 压机2. 4. 3能记录压制压力、保压时间等压制工 艺参数2. 4. 4能将压坯从软模中取出并清理软模2. 4.1物料的装填方法2. 4.2吊车的使用方法2. 4. 3冷等静压的操作规程2. 4. 4软模的有关知识2. 5半成品 加工2. 5.1能对压坯进行装夹操作能对制品进行简单加工2.5. 1常用夹具的知识2. 5. 2半成品加工操作规程