2023年金工实习铣削心得体会.docx

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1、2023年金工实习铳削心得体会20-20_学年下学期，我们在广州大学进行了为期3 个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铳、数 控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项 工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细 致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要 求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铳工。老师详细介绍了铳工的相关安全知 识以及铳床的种类，原理和使用方法。铁床分为立式和卧式 两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其 进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与 车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我 们的

2、任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为 16义16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳 上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中 央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通 过微调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可 能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。 铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产 中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各 种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间 单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎 钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包

3、括: 手锤、手锯、各种锂刀、丝锥、塞、毛刷、以及划线工具等。 老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铳 床钱好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺 规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个 端面进行锂工，先用粗铿，再用细铿，不断地靠近划线处， 钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有 一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻 孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要 先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不 能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的 偏差。第四个

4、工种是数控铁床。先在老师的介绍下初步了解数 控钱床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧, 提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铳出1、2、3 三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人 选择摇臂铳床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能 加工圆弧。我选择了数控铳床，加工了个“一箭穿心”的图 形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计 较多的圆弧和直线。通过_YZ方向的移动工作台来对刀。然 后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时 候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。 而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要 注意要

5、把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铳 出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和 刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、 内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、键刀、 钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相 对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲 解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮 箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操 纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我 们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了 一下基本的操 作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确

6、保刀 具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端 面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进 行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的 加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下， 为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锂刀再加工一 下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束, 老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种 机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要 性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会 跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往 以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还

7、是有一些基 本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注 机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手 能力，努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他 车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一 下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的 刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面 和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆 机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀 的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。 滑枕的返回行程速度大于工作行程速度

8、。由于采用单刃刨刀 加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机 床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨 床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见 图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面 内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的 横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。 仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加 工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还 能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工 件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上 的平面、成形面和沟槽。它的主要

9、五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横 向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大 了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改 变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于 操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑， 无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的 滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换 速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构 能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床：金属切削机床

10、，用来加工键槽。加工时工作台上的工件 做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动 机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工 件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和 精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花 键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中 常被铳床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔 键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插 床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀 架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用 上下滑座作纵向、横向和回转

11、进给运动。键槽插床的工作台 与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插 刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像 普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如 螺旋桨等）孔中的键槽。拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工 件不动，拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通 孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和 较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多 数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。18 年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉 床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美 国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。