2023年Mastercam大作业.pdf
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1、刖 百 M as t ercam软 件 简 介 摘 要:数 控 铳 床 数 控 车 床 编 程 软 件 E d g e C AM V10.0机 床 行 业 常 用 英 文 对 照 关 于“超 精 密 加 工 的 对 话 缝 焊 机 恒 流 控 制 系 统 设 计 及 应 用 数 控 机 床 定 位 精 度 自 动 螺 距 补 偿 功 能 的 应 用 普 通 V带 传 动 的 设 计 轴 承 保 持 架 用 材 料 的 技 术 规 定 广 义 公 司 级 PD M系 统 下 的 PPM(工 艺 规 划 管 理)透 视 先 进 测 量 技 术 新 趋 势 钻 孔 技 术 如 何 有 效 提 高 伺
2、 服 系 统 定 位 精 度 江 苏 多 棱 多 面 加 工 技 术 获 突 破 性 进 展 切 削 加 工 用 传 感 器 的 发 展 动 向 CA D/CA M软 件 助 模 具 商 发 展 掌 握 设 计 产 品 的“生 命”加 工 中 心 在 叶 片 生 产 上 的 应 用 SMT工 艺 经 典 十 大 环 节 全 自 动 玻 璃 刻 花 机 控 制 系 统 解 决 方 案 阀 门 材 质 术 语 英 汉 对 照 数 控 车 床 模 拟 系 统 标 签:tag M a s te r c am是 美 国 CNC公 司 开 发 的 基 于 PC平 台 的 C A D/C A M软 件,它
3、具 有 方 便 直 观 的 几 何 造 型 Mas tercam提 供 了 设 计 零 件 外 形 所 需 的 抱 负 环 境,其 强 大 稳 定 的 造 型 功 能 可 设 计 出 复 杂 的 曲 线、曲 面 零 件。Mast ercam具 有 强 劲 的 曲 面 粗 加 工 及 灵 活 的 曲 面 精 加 工 功 能。M as t er c am提 供 了 多 种 先 进.M ast e r c a m 是 美 国 CNC公 司 开 发 的 基 于 PC平 台 的 CA D/CA M软 件,它 具 有 方 便 直 观 的 几 何 造 型 M as t e r c a m提 供 了 设 计
4、零 件 外 形 所 需 的 抱 负 环 境,其 强 大 稳 定 的 造 型 功 能 可 设 计 出 复 杂 的 曲 线、曲 面 零 件。Ma s t ercam具 有 强 劲 的 曲 面 粗 加 工 及 灵 活 的 曲 面 精 加 工 功 能。Mastercam提 供 了 多 种 先 进 的 粗 加 工 技 术,以 提 高 零 件 加 工 的 效 率 和 质 量。M astercam还 具 有 丰 富 的 曲 面 精 加 工 功 能,可 以 从 中 选 择 最 佳 的 方 法,加 工 最 复 杂 的 零 件。Mast e ream的 多 轴 加 工 功 能,为 零 件 的 加 工 提 供 了
5、更 多 的 灵 活 性。A可 靠 的 刀 具 途 径 校 验 功 能 M a s te r e am可 模 拟 零 件 加 工 的 整 个 过 程,模 拟 中 不 仅 能 显 示 刀 具 和 夹 具,还 能 检 查 刀 具 和 夹 具 与 被 加 工 零 件 的 干 涉、碰 撞 情 况。M asterc a m提 供 40 0种 以 上 的 后 置 解 决 文 献 以 合 用 于 各 种 类 型 的 数 控 系 统,我 厂 采 用 的 是 FANUC系 统,机 床 为 四 轴 联 动 卧 式 铳 床。根 据 机 床 的 实 际 结 构,我 们 编 制 了 专 门 的 后 置 解 决 文 献,绳
6、 槽 曲 面 加 工 刀 具 途 径 NCI文 献 经 后 置 解 决 后 生 成 加 工 程 序。A使 用 M asterca m 实 现 DNC加 工,D N C(直 接 数 控)是 指 用 一 台 计 算 机 直 接 控 制 多 台 数 控 机 床,其 技 术 是 实 现 CAD/CAM的 关 键 技 术 之 一。由 于 本 工 件 较 大,解 决 的 数 据 多,所 生 成 的 程 序 长,数 控机 床 的 磁 泡 存 储 器 已 不 能 满 足 程 序 量 的 规 定,这 样 就 必 须 采 用 DNC加 工 方 式,运 用 RS-23 2 串 行 接 口,将 计 算 机 和 数 控
7、 机 床 连 接 起 来。运 用 M a stercam的 C om m un i c 功 能 进 行 通 讯,而 不 必 考 虑 机 床 的 内 存 局 限 性 问 题,经 大 量 的 实 践,用 M a s t ercam软 件 编 制 复 杂 零 件 的 加 工 程 序 极 为 方 便,并 且 能 对 加 工 过 程 进 行 实 时 仿 真,真 实 反 映 加 工 过 程 中 的 实 际 情 况,不 愧 为 一 优 秀 的 CAD/CAM软 件。第 一 章 分 析 设 计 对 象 一.由 题 目 所 给 出 的 条 件 可 知 本 次 操 作 为 二 维 图 形 的 绘 制 和 二 维
8、铳 削 加 工。二.本 次 加 工 大 体 分 为 外 形 加 工 平 面 铳 削 残 料 除 里 挖 槽 加 工 钻 孔 加 工第 二 章 设 计 流 程 根 据 任 务 书 中 给 出 的 题 目 可 知:这 是 一 个 零 件 中 的 的 一 个 凸 台,是 属 于 二 维 平 面 加 工,方 法 环 节 如 下:1.先 在 软 件 中 画 出 他 们 的 平 面 图 2.在 加 工 凸 台,其 中 要 用 到:3.外 形 铳 削 4.挖 槽 加 工 5.简 朴 钻 孔。第 三 章 建 立 平 面 图 M a s te r c am软 件 启 动 单 击 桌 面 图 标 启 动 Mast
9、erc a m,启 动 后 界 面 如 下 图。2.按 任 务 书 中 图 一 的 尺 寸,运 用 圆、直 线、矩 形 形 状 设 立、修 剪 等 命 令 画 出 平 面 图3.把 视 图 设 为 等 角 视 图,设 立 平 面 为 前 视 图,并 把 图 形 调 好 大 小 如 下 图 所 示。第 四 章 二 维 加 工 一、设 立 机 床 选 择 菜 单 命 令【机 床 类 型】/【铳 床】/【系 统 默 认】二、设 立 毛 坯 1.点 击 左 边 操 作 管 理 器 中【属 性】项 目 下 的【材 料 设 立】,系 统 弹 出【加 工 群 组 属 性】2.设 立 毛 坯 尺 寸 整 个
10、零 件 的 外 形 尺 寸 为 70mmXl 0 0 mmXIOmm,在 工 件 表 面 预 留 2mm的 加 工 余 量,在 侧 面 分 别 预 留 5 m m的 加 工 余 量,所 以 将 尺 寸 设 立 为 7 5mmX 105mmXl2mm,具 体 设 立 如 上 图 所 示。3.选 择 边 界 盒 单 击 边 界 和 选 项,出 现 如 右 图 所 示 图 形,单 击 7 确 认。4.显 示 设 立 在 上 图 中 所 示 的 设 立 对 话 框 中,选 择 显 示、屏 幕 适 度 变 化、以 及 线 架 构 选 项,弧 廓 一 显 示 在 屏 幕 上,单 击 I 扉 按 钮 确 认
11、三、工 件 加 工(1)外 形 铳 削 11.选 择 加 工 类 型 选 择 菜 单 命 令【刀 具 途 径】/【外 形 铳 削 刀 具 途 径】,选 择 最 外 的 串 联 线,单 击 I M确 认,操 作 效 果 如 下 图 所 示。口 具 路 径:;砂 卜 形 铳 削 刀 具 路 径 一 位 喷 孔 刀 具 路 径 画 晚 槽 刀 具 路 径 凄 4 平 面 铳 削 力 具 路 径.涤 欢 迎 邛 雕 刻 加 工 屏 用 工 设 置 瞬 口 2.选 择 刀 具 在 上 次 操 作 中 弹 出 外 形 图,在 空 白 处 单 击 右 键,新 建 刀 具 1,选 择 球 刀,参 数 设 立
12、如 右 图,单 击 I M 确 认平 面 诜 削 rxrvi x I 摩 I3.外 形 铳 削 参 数 设 立 单 击 外 形 铳 削 参 数,出 现 对 话 框,设 立 参 数 如 下 图。外 形(2D)i搜 球 网 搜 天 下 体 育 刀 具 参 数 外 形 铳 削 参 数|r7|100.0r 绝 对 坐 标 C 增 量 坐 标 厂 只 在 开 始 及 结 束 的 操 作 才 使 用 安 全 高 度 A参 考 高 度|50.0 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 1注 给 下 刀 位 置 J I100r 阚 坐 标 行 增 量 坐 标 工 工 件 表 面.J I120 绝 对 坐 标 r
13、增 量 坐 标 D深 度.J I0 0 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 补 正 形 式 补 正 方 向 刀 具 在 转 角 处 走 圆 弧 P 寻 找 相 交 性 曲 线 打 断 成 线 段 的 误 差 值 深 度 变 化 量 电 脑 2厂 路 径 最 佳 化 _校 刀 位 置 丽 一 5|LJ.|I全 走 圆 角 二|3D曲 线 的 最 大 X Y 方 向 预 留 量|0.0Z 方 向 预 留 量|0.0外 形 铳 削 类 豳 角 加 工.|2D ZI 新 降 斜 插.|唠 料 加 工 v u平 面 多 次 铳 削|1 7 蹴/退 力 向 量 17 吩 层 铳 深.|r _厂 蹑 穿|r
14、 跳 刀.|I*I 智 I4.平 面 多 次 铳 削 和 分 层 铳 深 设 立在 平 面 多 次 铳 削 和 分 层 铳 深 前 打 勾,在 分 别 单 击 他 们,设 立 参 数 如 下 图 所 示。6.单 击 I M,确 认。(二)平 面 铳 削 1.选 择 加 工 类 型 选 择 菜 单 命 令【刀 具 途 径】/【平 面 铳 削 刀 具 途 径】,选 择 最 外 的 串 联 线,单 击 I M 确 认,操 作 效 果 如 下 图 所 示。2.选 择 刀 具 在 上 次 操 作 中 弹 出 外 形 图,在 空 白 处 单 击 右 键,新 建 刀 具 1,选 择 球 刀,参 数 设 立
15、如 右 图,单 击 I Q 确 认3.平 面 铳 削 参 数 设 立 单 击 平 面 铳 削 参 数,出 现 对 话 框,设 立 参 数 如 下 图。X刀 具 参 数 平 面 铳 削 参 数 I厂 里 全 高 度 I|100.0G 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 r 只 在 开 始 及 结 束 的 操 作 才 使 用 安 全 高 度 17 1参 考 高 度 I|pOO6 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 E进 给 下 刀 位 置 I|10.0C 绝 对 坐 标 6 增 量 坐 标 工 工 件 表 面|c 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 Q深 度|10.0(*绝 对 坐 标 C 增 量
16、 坐 标 曲 线 打 断 成 线 段 的 误 差 值:Z 方 向 的 预 留 量:r 吩 层 铳 深|校 刀 位 置:I刀 尖 三 刀 具 在 转 角 处 走 圆 角:I 135度 走 色 切 削 方 式:1双 向 步 进 量:|T5.0%|1.25厂 自 动 计 算 角 度(与 最 长 边 平 行)粗 切 角 度:瓯 一 两 切 削 间 的 位 移 方 式:|高 速 回 圈 H r 两 切 削 间 的 位 移 进 给 率:截 断 方 向 的 超 出 量:|50.0%|7.5切 削 方 向 的 超 出 110.0%|16.5进 刀 引 线 长 度:500%|7.5退 出 引 线 长 度:501
17、%|7.5rvi*智 程 序 如 下 N100G0 G 1 7 G 4 0 G49 G80 G9 0N102 G91G28 Z 0.N10 4 SO M 5N 1 0 6 G O G9 0 G 5 4 X-7 3.Y-9.N108 Z50.N1 1 0 Z22.N112 G1 Z6.25 F0.N114 X-64.F.3Nil 6 G3 X-55.Y0.R 9.N1 18 G 1 Y3 5.N120 G2 X-50.Y40.R5.N 1 22 G 1 X 5 0.N124 G2 X55.Y3 5.R5.N126 G 1 Y-3 5.N 1 2 8 G2 X5 0.Y-40.R5.N130 G
18、1 X-50.N132 G2 X-55.Y-3 5.R5.N134 G1 YO.N136 G3 X-64.Y9.R 9.N138 G 1 X-7 3.N140 Z16.25 FO.N142 GO Z50.N144 X-72.5 Y-9.N146 Z22.N148 G1 Z6.2 5N150 X-6 3.5 F.3N152 G 3 X-54.5 YO.R 9.N1 5 4 G1 Y 3 5.N156 G2 X-50.Y3 9.5 R 4.5N15 8 G1 X50.N1 6 0 G2 X 5 4.5 Y 3 5.R4.5N1 62 G1 Y-35.N164 G2 X5 0.Y-39.5 R4.5
19、N166 G 1 X-50.N168 G2 X-54.5 Y-35.R4.5N 1 70 G 1 YO.N172 G3 X-63.5 Y9.R 9.N1 74 G1 X-72.5N176 Z16.25 F 0.N178 GO Z50.N1 80 X-7 3.Y-9.N1 8 2 Z 16.25N184 G1 Z.5N 1 86 X-64.F.3N302 G1 X50.N30 4 G2 X54.5 Y35.R4.5N30 6 G 1 Y-35.N 3 08 G 2 X50.Y-3 9.5 R4.5N310 G1 X-50.N312 G2 X-5 4.5 Y-35.R4.5N3 1 4 G1 Y
20、0.N316 G3 X-63.5 Y9.R9.N318 G 1 X-72.5N3 20 Z1 0.F 0.N322 GO Z50.N324 G91 G28 ZO.(三)曲 面 平 行 铳 削 11.选 择 加 工 类 型 选 择 菜 单 命 令【刀 具 途 径】/【曲 面 铳 削 刀 具 途 径】,选 择 最 外 的 串 联 线,单 击 尸 确 认。2.选 择 刀 具 在 上 次 操 作 中 弹 出 外 形 图,选 择 1号 刀。3.曲 面 铳 削 参 数 设 立 单 击 外 形 铳 削 参 数,出 现 对 话 框,设 立 参 数 如 下 图。区 刀 具 参 数 曲 面 参 数 精 加 工 平
21、 行 既 削 参 数 I搜 球 网 搜 天 下 体 育 rR 记 录 文 件 r 皎 全 高 度 I 125 clG 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 P 只 在 开 始 及 结 束 的 操 作 才 使 用 安 全 高 度 旷 A参 考 高 度|10 0C 绝 对 坐 标 a 增 量 坐 标 校 刀 位 置 因 英 一 三 U J _LJ加 工 曲 面 的 预 留 量 的(14)干 涉 曲 面 的 预 留 量 一 9)巳 进 给 下 刀 位 置 Ir 绝 对 坐 标 增 量 坐 标 工 工 件 表 面|母 绝 对 坐 标 r 增 量 坐 标 r 噬/退 刀 向 量|刀 具 的 切 削 范 围
22、 刀 具 的 位 置:(0)内 中 心 r 夕 卜 r 额 外 的 补 正 io oFVI X I 智 I程 序 如 下:N32 6 G O G90 G54 X-7 8.517 Y-4 2.78 6N3 28 SO M5N3 3 0 Z5 0.N332 Z 2 2.N334 G 1 Z 1 0.FO.N336 X7 1.0 1 7 F.3N 3 3 8 G3 Y-3 2.0 9 R 5.348N340 G1 X-71.017N342 G2 Y-2 1.39 3 R 5.349N3 4 4 G1 X71.017N3 4 6 G3 Y-10.697 R 5.3 48N34 8 G 1 X-71.0
23、 1 78N9 56 X43.09 2 Z1 2.1 9 1N958 X43.0 2 1 Z12.25N 9 60 X42.95 3 Z12.295N962 X 4 2.878 Z1 2.354N964 X4 2.6 I 3 Z12.44 5N9 66 X 4 2.559 Z 12.46 2N968 X4 2.163 Z 1 2.5N970 X-9.422N97 2 X-9.69 2 Z 12.4 6 2N974 X-9.92 Z 12.354N9 76 X-1 0.07 3 Z 1 2.1 9 1N9 7 8 X-1 0.126 Z 1 2.N9 80 Z6.5 82N982 X-l 9.8
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