预拌砂浆试验检测方案.docx

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1、预拌砂浆试验检测方案1适用范围适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、 拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。2试验目的为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、 拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。3试验依据3. 1预拌砂浆GB/T 251813. 2建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T703.3砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T984检验人员检验人员均为持证上岗人员。5稠度5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。5. 2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。5. 3试验步骤：5. 3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多

2、余的油用吸油纸擦 净，使滑杆能自由滑动；5. 3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次 装入容9. 5. 2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中 间值的15%时，应把最大值及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强 度值；9. 5. 3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结 果应为无效。10拉伸粘结强度10.1试验条件：温度205；相对湿度45-75%。10. 2仪器设备：拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板。10. 3基底水泥浆块制备：1. .3. 1原材料：水泥应采用42.5级水泥；砂应采用中砂；水应采用 符合现行行业标准混凝

3、土用水标准JGJ63规定的用水。10. 3. 2配合比:水泥:砂：水二1： 3： 0.5（质量比）；11. 3. 3成型：将制成的水泥砂浆倒人70nnnx70nnnx20niiTi的硬聚氯乙烯或 金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90 , 再颠实5次。然后用刮刀以45。方向抹平砂浆表面，试模内壁事先宜涂刷 水性隔离剂。待干、备用。12. 3. 4应在成型24h后脱模，并放入202水中养护6d。再在试验 条件下放置21d以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的 成型面磨平，备用。10. 4砂浆料浆的制备应符合下列规定：10.4. 1干混砂浆料浆的制备1）待

4、检样品应在试验条件下放置24h以上；2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的 称量；当产品制造商提供比例是一个值城范围时，应采用平均值；3）应先将待检样品放人砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规 定量的水，搅拌3-5min。搅拌好的料应在2h内用完。10. 4. 2现拌砂浆料浆的制备1）待检样品应在试验条件下放置24h以上；2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于 10kg；3）应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入 规定量的水，搅拌3-5min。搅拌好的料应在2h内用完。10. 5拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定：10

5、. 5. 1将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5-10min取 出，用湿布擦拭其表面；10. 5. 2将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将制备好的砂浆 料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒人成型框中,用抹灰刀均匀插捣15次, 人工颠实5次，转90 ,再颠实5次，然后用刮刀以45方向抹平砂浆表 面，24h内脱模，在温度202、相对湿度60%-80%的环境中养护至规定 龄期；10. 5. 3每组砂浆试样应制备10个试件。10. 6拉伸粘结强度试验应符合下列规定：10. 6.1应先将试件在标准试验条件下养护13d,再在试件表面以及上夹 具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对

6、正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h；测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再 将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具 与试验机的连接宜采用球校活动连接，以5lmm/min速度加荷至试件破坏;10. 6. 3当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应无效。10. 7拉伸粘结强度应按下式计算：式中fat一砂浆拉伸粘结强度(MPa)；F试件破坏时的荷载(N)；A粘结面积如常。10. 8拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定：10. 8.1应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结 果；10. 8.2当单个

7、试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐次舍弃偏 差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%,当10个试件中 有效数据不少于6个时，取有效数据的平均值为试验结果，结果精确至 0. OIMPa；10. 8. 3当10个试件中有效数据不足6个时，此组试验结果应为无效, 并应重新制备试件进行试验。10. 9对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要求条件处理后, 再进行试验。11抗冻性10.1 试件的制作及养护11. 1. 1试件采用70. 7mmx70. 7mmx70. 7mm的立方体试件，其试件组数为 两组（每组六块），分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验 试件。1

8、1. 1. 2试件的制作与养护方法按JGJ70进行。11. 2试验设备11.1 1冷冻箱为混凝土快速冻融箱,冻融制度符合GBJ82中快速冻融方 法；压力试验机，精度为1级,量程能使试件的预期破坏荷载值不应 小于全量程的20%o也不应大于全量程的80%。11. 3试验步骤11.3. 1试件在28d龄期时进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和 对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况；随后放入15 -20的水中浸泡,浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm,该两组试件浸泡 两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后编号。一组试件置 人混凝土快速冻融箱中的一个试验简内进行冻融试验，对比

9、试件则放入标 准养护室中进行养护；11. 3. 2每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当 该组试件6块中的4块出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试 件的抗冻性能试验应终止；冻融试验结束后，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分，与对 比试件同时置于标准环境中美护2d后进行试压。11. 4结果计算砂浆冻融实验后按下式计算其强度损失率:fmfmlxlOO%式中：N次冻融循环后的砂浆强度损失率，单位为百分数(%);九对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)；于m2N次冻融循环后的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa) O12抗渗压力12.1 抗渗性能试验仪器设备：金属试模:

10、截头圆锥形带底金属试模，上口直径70mm,下口直径80mm, 高度30mln；砂浆渗透仪。12. 2试验步骤:12. 2. 1应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次, 再颠实5次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45。角一次性将 试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平，应成型6个试件。13. 2. 2试件成型后，应在室温205的环境下，静置242h后再脱 模。试件脱模后，应放人温度205、湿度90%以上的养护室养护至规定 龄期。试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进 行抗渗试验。14. 2. 3抗渗试验时，应从0

11、. 2MPa开始加压，恒压2h后增至0. 3MPa, 以后每隔lh增加0. IMPa。当6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时，应停止试验，记下当时水压。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时, 应停止试验，重新密封后再继续试验。12. 3砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压 力计，并应按下式计算：式中P = H-0.1P砂浆抗渗压力值(MPa),精确至0. IMP；6个试件中3个试件出现渗水时的水压力(MPa)。器；砂浆表面宜低于容器口 lOnrni,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器 置于稠度测定

12、仪的底座上；5. 3. 3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时, 应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上;5. 3. 4拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆 下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠 度值；5. 3. 5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新 取样测定。5. 4稠度试验结果应按下列要求确定：5. 4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精 确至1mm；6. 4. 2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。6表观密度6.1适用范围：测定砂浆

13、拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。6. 2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6. 3砂浆拌合物表观密度试验步骤：6. 3.1应先测定砂浆拌合物的稠度；7. 3. 2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量ID1，精确至5g；6. 3. 3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50nlm时，宜采用 人工插捣法，当砂浆稠度不大于50nlm时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣 棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于简口时， 应随时添加砂浆，再用木锤沿容器

14、外壁敲击5-6下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s,当振动过程中砂浆沉入到低于简口时，应随时添加砂浆；6. 3. 4捣实或振动后，应将简口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整， 然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2,精确至5g。6. 4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：%一叫x000V式中P砂浆拌合物的表观密度(kg/m2 )；nil容量筒质量(kg)；川2容量筒及试样质量(kg)；V容量简容积(L)。取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至lOkg/m:6. 5容量筒的容积可按下列步骤进行校正：6. 5. 1选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃

15、板，称出玻璃板和容量筒 质量。7. 5. 2向容量筒中灌入温度为205的饮用水，灌到接近上口时，一 边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。8. 5. 3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量(精 确至5g） o两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）o7保水率9. 1. 1试验设备布氏漏斗：内径150mll1,深度65mm,孔径2nnn,孔数169个。U型压力计：管长800mmoT型刮板：由厚为1mm的硬质耐磨材料制成。7. 1. 2实验步骤7.1. 2. 1按布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸一张，将其铺在布氏漏 斗底部，用水浸湿。7. 1. 2

16、. 2将布氏漏斗放到抽滤瓶上,开动真空泵，抽滤Imin,取下布氏 漏斗,用滤纸将下口残余水擦净后称量,精确至0. Igo7.1. 2. 3采用具有标准扩散度用水量的新拌砂浆放入称量后的布氏漏 斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在10mm0. 5mm 范围内，称量装有新拌砂浆的布氏漏斗，精确至0.1g。7. 将装有新拌砂浆的布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵。在 30s 之内将负压调至 53. 33kPa0. 67kPa（400mm + 5mm 汞柱）。抽滤 20min. 然后取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净进行称量，精确至0. 1g。7.1. 3结果计算砂浆的保水率按式计算

17、：H = %（K + l）xl00% WK其中,WM2分别按式（3）、式计算：WfGG1W2= G2-G3(4)式中：R一砂浆的保水率,单位为百分数(附；W-砂浆拌合物质量,单位为克(g);附一砂浆拌合物失去的水质量,单位为克(g);K一砂浆的标准扩散度用水量,单位为百分数(%);G-布氏漏斗与滤纸质量,单位为克(g);G2布氏漏斗装入料浆后质量,单位为克(g);G3布氏漏斗装入料浆抽滤后质量，单位为克(g)。按式计算新拌砂浆的保水率R,检测结果按两次测量的算术平均值 确定，精确到现。若连续两次测得的保水率与其平均值的差大于3%,应重 做试验。8凝结时间8.1 适用范围：适用于采用贯入阻力法确

18、定砂浆拌合物的凝结时间。8. 2仪器设备：8.1. 1砂浆凝结时间测定仪:应由试针、容器、压力表和支座四部分组 成。试针:应由不锈钢制成，截面积应为30顾2；盛浆容器:应由钢制成，内径应为140mm,高度为75111n1。压力表：测量精度为0.5N;支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或钢制成。8. 2. 2定时钟8. 3试验步骤8. 3.1将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口 10mm,轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在202的试验条件下 保存。8. 3. 2砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下 列步骤来调节测定仪：a调节螺母3,使贯入试针

19、与砂浆表面接触；b拧开调节螺母2,再调节螺母1,以确定压人砂浆内部的深度为25mm 后再拧紧螺母2；c旋动调节螺母8,使压力表指针调到零位。8. 3. 3测定贯人阻力值，用截面为30n)ni2的贯入试针与砂浆表面接触， 在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25nlm深，每次贯入时记录仪表读 数Np,贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mmo在202的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始 测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0. 7MPa为止。8. 4在施工现场测定凝结时间应符合下列规定：8. 4.1当在

20、施工现场测定砂浆的凝结时间时:砂浆的稠度、养护和测定 的温度应与现场相同；8. 4. 2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受 检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时可每 15min测定-次。8. 5砂浆贯人阻力值应按下式计算=陛p4式中 九一-贯入阻力值(MPa),精确至0. OIMPa；Np-贯入深度至25mm时的静压力；尸 贯入拭针的截面积，即30mm2 o8. 6结果确定8. 6.1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法 为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试 验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘

21、图，由图求出贯入阻力值达到 0. 5MPa的所需时间ts(min),此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果 的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30min,否则应重新测定。9抗压强度9.1仪器设备9. 1. 1 试模:70. 7x70. 7x70. 7mm 的带底试模。9. 1.2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆。9.1. 3压力试验机：精度应为1%,试件破坏荷载应不小于压力机量程 的20%,且不应大于全量程的80%；9. 1.4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大

22、于试件的承压面，其不平度应为每lOOmm不超过0. 02mm；9. 1.5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.50. 05mm,空载频率应 为503Hz,空载台面振幅均匀度不应大于10%, 一次试验应至少能固定3 个试模。9. 2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1. 2. 1应采用立方体试件，每组试件应为3个；9. 2. 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机 油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而确定。当稠度大于50nini时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型；1）人工插捣：应采用捣棒均匀地

23、由边缘向中心按螺旋方式插捣25次， 插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面 6-8mm;10. 械振动：将砂浆一次装满试模，放到振动台上，振动时试模不 得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；11. 2.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并 抹平；12. .4制作后在温度为205的环境下静置242h,对试件进行编 号、拆模。拆模后应立即放入温度为20 2,相对湿度为90%以上的标 准养护室中养护。彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应 覆盖，防止有水

24、滴在试件上；13. 2.5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加7d或14do主题：预拌砂浆作业指导书实施日期：2019. 06. 019. 3实验步骤9. 3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面 擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测 尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公称尺寸进行计算；9. 3.2将试件放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成 型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试 验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。 承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0. 25-1.5kN/s；砂浆强度不 大于2.5MP&时，宜取下限，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整 试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9. 4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：f_昭&J tn.cu一 人A式中砂浆立方体试件抗压强度(MPa)应精确至0. IMPa；风试件破坏荷载(N)；A试件承压面积(mnO ；K换算系数，取1.35。9. 5结果处理：9. 5.1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(f2),精确至0. IMPa；