2023年施工方案报审表施工方案(二十四篇).docx

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1、 2023年施工方案报审表施工方案(二十四篇)施工方案报审表 施工方案免费篇一 李村河、张村河景观环境工程(第四分册)，共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板构造。有六个挑台为独立柱、梁板构造。全部挑台主体为钢筋c30混凝土浇筑，独立柱根底要求坐在河底稳定层上，垫层局部由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的c15素混凝土垫层。挑台的面层局部为花岗岩铺装或塑木铺装。 二、编制依据 1、混凝土构造工程施工质量验收标准(gb50204-20xx); 2.城市道路工程施工与质量验收标准(cjj1-20xx) 三、根底开挖施工方案 1.围堰 柱

2、根底开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面1.5米，围堰的底部宽2.5米，顶面宽1米。围堰的外层掩盖防水土工布。 2.排水 围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要依据水量的大小而定。 3、根底开挖 用60挖掘机开挖根底，开挖的深度和宽度要符合设计和标准要求，开挖出的土方暂作围堰用。 四、模板施工 (一)梁模板 1、工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。 2、依据主掌握线放出各梁的轴线及标高掌握线。 3、梁模支撑。梁模板支撑采纳扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距

3、楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必需设臵纵横双向水平杆。在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4、梁模板安装。大龙骨采纳483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采纳40mm80mm方木，间距300mm，其

4、跨度等于大龙骨间距。 5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 6、梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于700mm时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 (二)柱模板施工 柱模板安装挨次是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平坦，若不平坦，要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 (三)模板的撤除 1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆

5、先拆非承重部位，后拆承重部位先撤除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最终拆梁底模板。 2、柱、梁、板模板的撤除必需待混凝土到达设计或标准要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除;板与梁底模板应在梁板砼强度到达设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书前方可撤除。 3、模板撤除的挨次和方法。应根据配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部撤除后，将模板、配板、支架等清理洁净，并按文明施工要求运

6、出堆放整齐。 5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到准时清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。 五、钢筋的绑扎 (一)、柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋(拉筋)布其次道卡位钢筋(绑梁板筋)布第一道卡位钢筋 a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及爱护层厚度精确，在每施工层楼板构造标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋14mm采纳电渣压力焊接头，其余采纳绑

7、扎接头，位臵按图纸及标准要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e绑箍筋：箍筋的接头要交叉排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋穿插点均要扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f柱筋爱护层按设计要求30mm，采纳塑料卡作为爱护层，依据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且掌握在爱护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。 梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿

8、次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放臵爱护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时协作进展。 a、梁的纵向主筋22mm采纳电弧单面焊连接，其余采纳绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉

9、布臵，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c、纵向受力钢筋消失双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求。 d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持匀称全都;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 e、框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。 f、采纳塑料

10、垫快作为爱护层，当梁筋绑好后，马上放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。 7.4、板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放臵马凳筋及垫块。 a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出掌握线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。 b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c、钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和

11、两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。 d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行穿插点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互穿插扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋依据板厚及爱护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。 e、板按1m的间距放臵垫块，梁底及两侧每1m均在各面。 (四)混凝土浇筑施工方案 (一)、预备工作 1、组织机构 砼浇筑工作由工程技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬

12、进展监视治理工作，并由泥工班组详细实施。班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波 (二)作业条件 1、钢筋工程已进展隐藏验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。 2、砼协作比符合设计要求。 3、砼浇筑令已会签完毕。 4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。 (三)机具材料预备 1、材料：符合设计要求的商品混凝土。本工程采纳商品砼，在施工中要留意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工协作比单。 (2)商

13、品砼送到施工现场后要进展检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步匀称，而后才能出料，并要加强观看，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进展，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，准时向搅拌站报告现场施工状况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑马上完成时，应精确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进展养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

14、2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。 (四)工序预备 1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否坚固牢靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应去除洁净。 2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。 3、钢筋外表的油污、灰浆等杂物应去除洁净，砼爱护层垫块应扎牢。 4、全部设备均应在浇筑前进展检查和试运转，并指派专人检修。 5、在砼浇筑期间，应保证水电供给，并加强气象预报

15、工作，把握天气的变化状况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 (六)内业资料预备 1、编制好砼专项施工方案，并通过监理审批。 2、技术负责人已向责任工长、砼工进步行钢筋砼浇筑的技术交底。 3、各操作人员承受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进展了安全技术交底。 4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料预备工作。 5、砼协作比报监理备查。 (七)、施工要求 操作工艺 操作流程：清理浇筑面抄平泵送砼浇筑振捣找平养护 1、清理浇筑面：基底外表的淤泥、杂物均应清理洁净 2、抄平，掌握水平：在柱钢筋上标+500mm，用以掌握浇筑面标高。 3、泵送砼浇筑： (1)依据本工程单风光积小，单体砼浇筑量少的

16、特点，施工前要准确计算砼的一次使用量，避开缺乏和铺张。 (2)泵管布臵应遵照的原则是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量削减泵送阻力，保证砼顺当泵送施工。 (3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3 (4)浇筑混凝土一般从远端开头，并应连续浇筑。 (5)混凝土浇筑后，应准时振捣，在2h内必需振捣完毕。否则应按标准规定留臵施工缝。 (6)夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋掩盖管道并洒水潮湿，以降低管壁湿度，避开发生堵管现象。 4、砼振岛： 砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必需加以重视。 (1)插入式振动器的振动方法： 使用时宜实行垂直振动，并做到快插慢拔。 每一振点振捣连

17、续时间，应使砼外表消失浮浆和不再沉落为宜。当采纳插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合严密，同时在振捣上层砼时，必需在下层砼初凝之前进展。 下料和振捣要严密协作，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右)，边振捣边刮平。由于泵送砼流淌性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避开漏振、

18、欠振和超振。 每一振点振捣连续时间，应使砼外表消失浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避开碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应非常当心慎重，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采纳人工插钎捣固。 (2)平板式振动器振捣方法及操作要点 当采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实局部的边缘。 平板式振动器在每一位臵上应连续振动肯定时间，正常状况下约为2540s，但以砼面匀称消失浆液为准。 振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间互搭接应为3050mm，以防漏振。 平板振动器的有效

19、作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。 振动器振动倾斜砼外表时，应由低向高处移动，以保证砼振实。 5、砼收平、找平 (1)砼浇筑时应勤移泵管，严禁砼一次积累过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全。 (2)板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼外表水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑完毕后要仔细处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 6、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合以下规定： (1)砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以掩盖和浇水。 (2)砼的浇水养

20、护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 (3)浇水次数应能使砼保持潮湿状态。 (4)砼养护用水应与拌制用水一样。 (5)冬季作业时(温度在+5以下)采纳塑料布掩盖养护的砼，其敞露的全部外表应用塑料布掩盖严密，并应保持塑料内有凝聚水。(6)在已浇筑的砼强度未到达1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 (八)特别部位处理 1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应亲密协作进展，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一锹匀称下料，振动应随下向前进展，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格掌握楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。 2、

21、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗洁净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分一样的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙超群过3米时，应分次进展振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避开碰撞钢筋。 3、不同砼标号界面的处理 4、梁及板浇注砼先采纳振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 5、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进展抹压，第一次主要是调整外表平坦度，其次次主要是增大砼密实度，封闭外表收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高外表平坦度。 (九)冬季施工措施 冬

22、期施工操作时，如在+5下施工时，我单位将实行以下施工措施： 1、在混凝土中掺入符合标准要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必需经试验室试验合格前方可使用; 2、砼养护时，在其外表掩盖保温材料(比方塑料薄膜)，防止混凝土受冻，尽快到达初凝强度。 (十)雨季施工措施 作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避开雨天浇筑，以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨，必需用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成外表砼浆流失，必需实行相应措施收面(比方用水泥浆收面)。 (十一)砼质量保证措施 1、建立完善的质量监视、掌握小组，首先由班组长自检合格，再由工程部主管工进步行检查，合格后再由工程部质检员、技术负责人进展抽查合格前

23、方上报专业监理工程师进展验收。工程对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格前方能进入下道工序。 2、对砼通病问题，工程部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的治理，尽量削减砼通病问题。 3、清洁文明的施工现场。 (十二)、质量验收标准(自检)： 1、在拌制和浇筑过程中应按以下规定进展检查。 2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 4、在每一工作台班内，当砼协作比由于外界影响有变动时，应准时调整、检查。 5、应进展抗压强度试验。用于检查构造构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合以下要求： 每拌

24、制100盘且不超过100m3的同协作比的砼，取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行gb50204-20xx标准。 每工作班拌制的同协作比缺乏100盘，且浇筑不同标号、不同构造部位时，其取样不得少于一组; 允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表1) 6、砼尺寸偏差详下表：(见附表2) 施工方案报审表 施工方案免费篇二 一、c30钢筋砼底板方案，详细施工如下： 1、底板根底的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出根底开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 2、对根底区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进展去除。 3、去除含有树根、草根、等有机物。 4、土方采纳明挖分段从上至下分层依次进展，分层厚度

25、掌握在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能准时将地表雨水准时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。根底开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米爱护土层，在根底施工前，由人工分块突击挖除。 5、边坡开挖过程中，需准时观测根底稳定状况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖局部按监理工程师指示用同类材料填筑。 二：c30钢筋混凝土底板： 施工工序：施工前预备测量放线根底开挖基底平坦砼垫层施工砼底板施工素土回填 1、砼垫层和底板的浇筑 模板支好了之后，浇筑10cmc15素砼垫层和60c

26、m厚的c30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采纳聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度到达设计强度要求后进展砼挡墙浇筑。 2、c30钢筋加工 、依据设计图纸要求，仔细批阅图纸，准时提出有关问题并形成书面记录。熟识现行标准及操作规程要求，依据施工设计图纸进展c30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。 、依据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对供应的盘圆线材先进 行拉伸调直。钢筋调直宜采纳机械方法，严禁采纳冷拉方法。钢筋外表应干净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应去除洁净，并尽量利用调直工序进展除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，削减短头，节省钢材，断

27、料时，长度必需精确，并不得有马蹄形和起弯等现象。 、成型钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： 、级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直局部长度应按设计要求确定。 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。 、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径)。 、纵向受力钢筋锚固、搭接长度c30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 成型钢筋应按

28、不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。 3、钢筋绑扎 依据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应准时订正和增补。 、钢筋绑扎应符合以下规定： 、对需接长的钢筋优先采纳焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采纳焊接时位于同一连接区段(长度为35d且500mm)内的钢筋接头面积百分率50%;采纳搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件25%，对于柱类构件50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属

29、于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 、板筋规格、间距及板厚一样的相邻板跨间可以依据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。 、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插点可间隔交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必需全部扎牢。 、墙身的箍筋，除设计有特别要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d

30、。 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。 4、留意事项： 钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后，应仔细做好自检工作，按要求不同部位垫好爱护层;做好分项验收和隐藏工程验收工作;对标准规定不允许采纳绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采纳绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必需加密，满意标准和设计图纸要求。 5、模板的支设安装 、根底的模板 进展中心线和位置的放线：首先放出根底的中线，依据施工图用墨线弹出模板的外框边线的掌握线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高依据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。 进展模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平

31、，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位连续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准：根据构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采纳钢筋定位，即依据构件断面尺寸确定肯定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的精确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。 、墙身的模板：(依据实际状况选用) 墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。 支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横

32、楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，起拱1-3)。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平坦度均符合设计要求和施工标准规定。 、模板安装质量要求： 组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装坚固，无松动现象，模板拼缝严密。 、模板的撤除 模板的撤除，除了侧模以能保证混凝土外表及棱角不受损坏方可撤除外，底模必需按混凝土构造工程施工质量验收标准的有关规定执行。 模板撤除：砼强度必需到达设计强度75%方可撤除，墙身砼强度必需到达设计强度100%方可拆模。 模板撤除的挨次遵守后支的先拆，先支的后

33、拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到准时清理、修理和刷涂好隔离剂，以备待用。 6、混凝土浇筑 1、砼材料要求： 商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必需严格掌握，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按标准要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必需对每一车砼进展坍落度检验。 2、作业条件： 管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋

34、隐检、模板预检已完毕。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。 振捣设备调试正常及备有肯定数量的振捣棒。 劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已预备好。 检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷状况、支撑系统的承载力量、刚度和稳定性是否满意要求。 浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，对模板的缝隙和孔洞赐予堵严，对模板应浇水潮湿，但不得有积水。 3、施工工艺： 、选择细心的工人负责振捣，振点移动掌握在0.35m左右，确保根底振捣密实，无蜂窝麻面，外表平坦，特殊留意构造交接处要多振捣。 在砼浇筑过程中，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形、移动时，

35、应准时实行措施进展处理。 、浇筑时留意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采纳斜向振捣，其它部位可采纳垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。 、振捣时采纳快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般掌握在外表出浮浆且不再下沉为止。 、外表处理：用2m长括尺括拍平坦，工作完成的面层必需同步准时掩盖外表养护保温。 、标高掌握：在模板上用红墨水弹出标高掌握线。 、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。 、温度掌握：宜将砼内外温差掌握在2

36、5以内。 、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标预备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。 、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作规划做好砼试块的留置工作。 、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、订正工作。 7.素土回填施工 挡土墙的墙体到达设计强度的75%以上时，方可进展墙后填料施工。回填土依据设计要求采纳好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐藏工程进展验收，排解尽积水、杂物、淤泥等，再进展填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30cm。墙后

37、必需回填匀称、摊铺平坦，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度到达设计压实度前方可进展下一层填土施工。回填土质量掌握标准：r14.5kn/m3，回填压实度要求0.93。 施工方案报审表 施工方案免费篇三 一、钢筋工程 本工程工程全部钢筋均采纳国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供给商处选购后，按标准规定抽样，复试合格前方准使用。钢筋制作时接头均采纳焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采纳绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样钢筋翻样审定确认钢筋质保书和复试报告钢筋

38、断料成型成型钢筋验收成型钢筋分类堆放并标识成型钢筋绑扎钢筋验收浇捣砼 2、钢筋翻样： 本工程工程施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由工程工程师负责审核。 钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收标准，对设计图纸中不清晰的地方，准时与设计单位有关人员沟通，确认无误前方准进展。 钢筋翻样时，要依据工程各工程的施工挨次，分批次进展翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。 3、钢筋制作成型： 全部钢筋均在现场加工成型、制作。 钢筋加工应严格根据经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的外形、尺寸应符合设计规定，钢筋外表应干净、无损伤、油渍

39、、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 钢筋配料前应仔细熟识翻样单，要留意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。 hpb235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径d的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋末端作135度弯钩，i级钢折弯钩弯曲

40、直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直局部的长度不小于箍筋直径的10倍。 直径在22mm以上的受力钢筋均采纳现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满意如下要求： a.设置在同一构件内的接头相互错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。 b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。 c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。 成型钢筋必需经检验符合质量要求前方可使用，成型钢筋形状尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+

41、10;弯起钢筋的弯折位置为+20。 严禁随便代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必需征得设计、监理同意后，方可采纳等强代换的方式代换钢筋。 4、钢筋绑扎施工： 独立柱基及根底梁钢筋绑扎： a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。 b.插筋埋入根底钢筋局部，必需严格按设计绑扎箍筋，犹如一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎坚固。 c.根底爱护层厚度应按施工标准要求放置砼垫块，并留意钢筋端部的爱护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素打算。 5、钢筋连接： 钢筋采纳闪光对焊及滚轧直螺纹连接。 钢筋闪光对焊连接

42、要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物去除洁净。端部如弯曲时，必需加以调直或切除。 加工质量：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋外表对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊前方可进展二次验收。 滚轧直螺纹连接要点: a.钢筋直螺纹加工必需在专用的机床上进展镦头和套丝。 b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。 墩粗头形状尺寸符合下表要求：(单位：mm)(见附表1) 墩粗头与钢筋轴线

43、不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂缝。 c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。 d.自检合格后的钢筋丝头，应马上套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖爱护。 e.安装时先把连接套的一端安装在根本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的马上订正，合格的在接套上涂相应合格标识。 f.对连接的接头每500个为一验收批，进展静力拉伸强度试验。特别性能试验还需单向反复拉伸试验和疲惫性能试验。 g.连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。 二、模板工程 1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采纳胶合板模板，模板支撑采纳48钢管。 2、施工预备： 轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结 构的轴线投测到根底垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板根底的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一掌握点，便利引测和检查验收。 模板翻样：本工程的木工作业组负责人，要依据构造截面尺寸，分别进展模板翻样，每块模板上均需进展编号，