2023年精益生产价值流图的一个案例分析.docx

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1、一、 VSM 及其应用方法:五月底去珠海参与了由美国参谋公司主导的为期5 天的VSM Kaizen，让我对VSM 的生疏又加深了一层，在这里，我很情愿分三个局部来共享我对VSM 的生疏：一什么是VSM?二VSM 的组成。三如何应用VSM，它的步骤与方法。一什么是 VSMVSM 是 Value Stream Mapping 的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和将来的价值状况，寻求改善时机，设定改善方向和愿景以及行动打算的工具。VSM 运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和削减生产

2、过程中的铺张。VSM 往往被用作战略工具、变革治理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM 就开头工作了，它贯穿于生产制造全部流程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，效劳业亦可使用VSM 进展改善活动。二VSM 的组成VSM 的根本构成有四大局部无先后：1.顾客局部。顾客发出信息，可能是订单，产品，等等；2.公司系统局部。可能是ERP, SAP 任何系统，顾客信息进入公司系统；3.供给商局部。4.内部物料流。主要指产线局部，至少需要人机料(Man, Machine, Material)VSM 关注的重点局部有次序：1. 原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2. 成品到顾客；3. 关注信息流局部

3、。顾客公司系统-供给商4. 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA无价值局部及VA Ratio(有价值比例)。VAM 常用图标：三VSM 的应用 实战应用 要素：1. 职位功能穿插的团队成员。确保治理层支持，至少需要选购物流经理，生产打算经理，生产经理，工艺经理等部门参加；2. 确保参与组员受到良好的精益学问，VSM 概念培训；3. 最好 3 天全职参与改善。开头要点：1. 选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品；2. 需要一个有执行力和领导力的小组领导；3. 彻彻底底的开头，从原料进到成品出，全部工序都要关注到；4. 同时关注物流和信息流。正式开头VSM 的改

4、善活动，按三天的打算安排如下： 第一天1. 将原料仓与成品库之间的工序依据流程图砍成几段大的局部Macro Process。这是由于很多产品的流程多达几十步，需分成几个大的局部易于进展下面的步骤，一般如流程在十个以内，则不需要这步；2. 将组员两两配对指派负责局部，这里需要将生疏生产工序的人员尽量分到每个小组去；3. 清楚指派需要组员进展的任务，解释需要收集的数据； 这步很关键。一般来讲，典型需要收集的数据有以下一些： C/T-Cycle Time 周期时间，这里是完成一件产品的周期时间；C/OChange Over Time 产品/模具转换时间； Uptime 生产该系列产品时机器的运行时间

5、Batch Size 批次数量No. of Operator 工人数No. of Products Variations 产品变化数Pack Size 包装数量Working Time 工作时间减去休息时间Scrape Rate/Yield 良率实际中我们承受的Data Box 数据收集单如下：4 各小组去生产线进展观看及数据收集，包括数据收集单上的内容，测量工序时间，清点相邻工位间的库存半制品数量。这样根本上就会消耗小组一天的时间。其次天1 组长将各小组第一天收集的数据集中，绘出物料流向图Material Flow;上面贴的纸单即为每个工序的数据。2. 另外的组员绘出顾客、供给商及公司之间的

6、物流、物料、信息流程图；3. 计算L/T, VA Ratio 周期时间，有价值和无价值时间并绘图。见步骤一图的下面局部； 如何将库存数量转换为NVA 时间，这是个难点，我这里供给一个公式：No. of Days of Inv = Inv Qty / Daily Requirement of Customer, 即库存转换为的天数 = 库存数量 / 每天顾客要求量4. 整合物流，信息流，产品流图，完成最终的VSM 图。图略 第三天1. 确认完成的价值流程图是完整和正确的；2. 小组争论，这时可以分为两个大组，一组负责物流、信息流程，一组关注产品物料流。应用VA/NVA 原则，找出全部存在的改善时机，并列出；3. 创立公司目标，该目标为半年或一年内可以到达之目标；Develop Vision;4. 依据目标制定用于考核的关键绩效指标KPI；5 改善行动打算，指定负责人及完成时间；6 绘出将来改善之VSM 图。至此，三天改善活动完毕，庆祝吧。