2023年联苯锅炉工安全操作规程.docx

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1、2023 年联苯锅炉工安全操作规程1. 锅炉操作，应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求，使用煤气、液化气、油等进展加热或作燃料时，应遵守有关点火，熄灭通风程序。2. 锅炉运行：(1) 开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置；(2) 升温前翻开各表、回气阀、放散阀，让蒸气在炉内循环，然后再升温；(3) 升温速度每小时 5060；(4) 升温至 250时，关闭各表、回气阀、放散阀，然后连续升压；(5) 升压至 0.05 兆帕时翻开放散阀，排解空气，再关闭阀门连续升压；(6) 温度达 280、压力达 028 兆帕时，方准通知开气； (7)开气时首先开蒸气阀，再开回气阀；(8) 闭气时先闭回气阀，再

2、闭蒸气阀；(9) 停炉时，要把全部联苯放回联苯贮罐，以免联苯在炉中冻结； (10)常常检查各管道保温状况；(11) 联苯在贮罐内温度需掌握在 150；(12) 联苯中严禁含有水分，当有水分时，需升温至 150时排水，排尽后才能连续升温；(13) 联苯泵操作应留意：1) 先关闭排出阀，启动电机、再翻开排出阀；第10页共14页2) 运转中要常常检查电机，轴承和填料的温度，觉察不正常时， 要停车检修。3. 使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。摘自机械工人安全技术操作规程2023 年聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程一、氨的性质氨有良好的热力性能。标准蒸发温度为-33.4，压力适中，常温下冷凝压力不超过 1

3、470KPa，最低蒸发温度可达-70；氨蒸气无色， 有猛烈刺激性臭味。氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得超地0.02mg/L。氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在一般低温下水也不会冻结。但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过 0.2%，且氨制冷系统中不允许使用铜及铜合金。氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。可用于氨泄漏的检查。二、工段开停车操作1、开车预备1） 检查确认全部设备正确无误、根底、支架结实牢靠。2） 电路系统配套完工，并经不带负载下供电及掌握电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。3） 检测仪表，安全装置

4、齐全合格。4） 水箱及输水管道经通水试漏冲洗送水管道试验水压0.6mpa。2、转动设备经单机试运转1） 水泵、搅拌器、风机连续运转 2 小时，水循环或排风力量正常。2） LG20CAB650 螺杆式氨压缩机试运转。2.1以手动掌握。首先必需检查机组各部及电气元件工作状况。合上电源开关按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消退。按油泵主启动钮、油泵灯亮，油压建立在 0.5-0.mpa油分别器有 1/3 高度液面。能量调整手柄搬向加载位置，吸气端能量调整指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调整手柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最终停在“0”位，滑阀减载工作正常增减载试验时，

5、假设油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分别器中，检查各自动安全保护断电器，2.2.在对上述各项检查后，可开车试运转本机组油冷却器使用液氨冷却，须持系统充氨后才能进展。1） 翻开压缩机排气截止阀。2） 滑阀指针在“0”位即 10%负荷位置。3） 向油冷却器供液氯留意不充太满。4） 开启回油阀然后启动油泵。55-10 秒钟后，油压与排气压力差可达 0.4-0.6mpa，按主机启动钮、压缩机启动、旁通电磁阀A 自动翻开，关闭回油阀C。6） 观看吸气压力表，逐步开展吸气截止阀，压缩机进入运转状 态，A 阀自动关闭，调整油压调整阀，使油压喷油压力与排气压力 差在.15-0.3mp

6、a。7） 检查压缩机各运动部位，测温测压点密封处，如有不正常状况，应停车处理，如无特别，可运转 30 分钟停车，挨次为：能量调整手柄打在关载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车按钮，停主机、关闭吸气阀、停油泵、关油冷供氨阀，即完成了螺杆压缩机第一次开车。2.38ASJ-17 双级氨压机试运转1） 检查压缩机各运动局部是否有障碍物。2） 曲轴箱油面加列规定要求，运转前向轴封和油地滤器处加油。3） 检查掌握台上压力表阀是否开启。4） 检查地脚、螺栓是否把紧，安全装置是否符合要求。5） 旋去压缩机排气阀前的放空阀帽，翻开放空阀。6） 拆去吸气过滤器端盖，使吸气腔与大气相通，并用纱布捆牢滤岗，关闭压缩

7、机吸气，排气截止阀。7） 向油箱、气缸盖供冷却水，检查油面无特别后，将油安排阀手柄搬到 0 位，起动压缩机，转动正常后，扳动油安排阀逐步加载，直至全意味气缸投入工作，运行 2 小时后，慎重关小放空阀调整排气压力在 0.25mpa 左右，运行 3 小时，确认阀片无卡死现象，卸载装置动作敏捷，加载或卸载时，电机电流有明显反响，油压油温、轴承温度无特别，设备所属动静密封点无泄漏。三、系统吹除、试压及真空试验1、吹除排污1） 制冷系统 或检修后，为了保证系统内部清洁，以免损坏压缩机等重要设备，必需进展吹除、排污，即以枯燥干净的压缩空气， 吹除系统设备、管道内的油污、焊渣、氧化皮等杂质。2） 全系统加压

8、到 0.6mpa，分别从各容器排污口快速排气，并反复操作，直至排气干净无污物以白布或白纸检查2、试压气密性试验1） 试验压力低压局部： 1.2mpa高压局部： 1.8mpa5制冷系统从液氯安排台节流阀至压缩机吸气截止阀为低压局部，压缩机排气至安排台节流阀为高压局部。2） 试压用空气应枯燥干净，由NO 站供给。3） 试压时全部安全阀应切除，试压完成后再接入系统。4） 试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启。5） 用肥皂水涂抹检查全部焊缝、法兰、丝扣连接和填料函等全部密封点。6） 先合系统试到低压部份压力，合格后再试高压部份。7） 在试验压力下，保持 24 小时，前 6 小时压力允降 0.0

9、3mpa， 后 18 小时应保持不变。8） 试压过程中，假设觉察焊缝、法兰、螺纹连接等部位泄漏，须作上记号及记录，待检查完毕、泄压后进展处理，严禁带压紧固。3、真空试验1） 真空试验的目的，检查系统在真空状态下的密封性，排解内部空气和水份，为系统充入制冷剂作预备。2） 试验标准：抽真空到确定压力 5.332kpa本地真空高约660mmHg 柱以下，保持 24 小时，压力上升不超过.66kpa本地真空高约 655mmHg 柱。3） 试验方法A、由于未配置真空泵以及螺杆压缩机油冷器未供液氨前不能运行，因此，系统真空由双级压缩机二级缸抽气。B、在 5制冷系统与-35制冷系统间建立临时联络管路通过液氨

10、安排台充氨口。C、选一台双级压缩机，拆下二级缸吸气滤网用高强度尼龙布包一层捆牢后装复，关闭二级缸排气阀并开启该阀前的放空阀。D、关闭系统全部通大气的阀门，开启系统内的全部阀门。E、盘动压缩机连轴器数转，检查放空阀是否畅通。然后志动压缩机，缓慢开启二级吸气阀，对系统进展抽空，到达规定标准后停机， 关闭排空阀，观看真空保持状况。假设系统真空不能保持在规定范围，要查出缘由，处理后再停抽空，然后停机观看，直至合格。F、留意a、可通过短线按油压差继电器掌握触点，避开继电器动作造成压缩机停转。b、随时留意压缩机油压变化，准时调整，使油压与吸入压力之差不低于 27kpa约 200mmHg 柱。c、系统中无真

11、空刻度的压力表应关闭，使用U 型压力计时要防止水银中毒。d、抽空压机工作完毕，要撤除滤网上的包裹滤布，恢复短接的掌握触点，并清洗换油。e、试验合格，系统保持真空状态，等待充氨开车。四、充氨开车操作1、经真空试验合格，设备管道防腐，保冷完毕，可充氨开车制冷。2、备好氨瓶与安排台连接的管道、夹具、垫片及酚酞指示剂、个人防护用品。3、各蒸发器水箱装好水或盐水，并参加缓蚀剂、盐水浓度合风格整水位使箱内水循环正常。4、连接好氨瓶与安排台阀门的管路，稍开氨瓶阀确认不漏。5、关闭各设备的排油阀。6、检查系统真空度，必要时开机抽空。7、翻开安排台之充氨阀，稍开氨瓶阀，液氨进入快速气流满系统内部，当系统压力达

12、0.2mpa，关闭氨瓶阀，停顿充氨，用酚酞试纸认真检查氨系统。8、经检查无问题，关闭集油器、空气分别器与系统联系的阀门以及压缩机进出口阀门，连续充氨，使液氨进入贮槽，蒸发器、冲冷器等容器，直到系统压力与氨瓶压力接近。对于 5螺杆压缩机制冷系统，应先关闭安排台进出口阀， 由附设管路优先向冷却器充入液氨1-2 台机，以使螺杆压缩机能够启动运转。9、空冷凝器供水，5系统蒸发式冷凝器之前要加满水槽，先启动其自备水泵，然后启动风机。10、开启 5安排台出口阀，关闭-35安排台进口阀。11、分别向蒸发器供液，再经蒸发、压缩、冷凝、液氨纳入系统至贮槽液面达 1/3-1/4 时，停顿充氨，以后视需要再补充，开

13、启安排台进口阀，调整节流阀，进入制冷循环，将水温降到规定值，等待指令。5系统螺杆机可逐台起动，同时进展 2.2.2 所列各项检查。五、正常操作掌握5.15制冷系统正常开车。1.1 启动各台蒸发式冷凝器循环水泵，启动风机，启动水箱搅拌。1.2 翻开螺杆压缩机排气截止阀滑阀指针在“0”位1.3 向油冷却器供液氨。1.4 开启回油阀 C，然后启动油泵。5-10 秒钟后，油压与排气压力差达 0.4-0.6Mpa，启动主机，起动旁通电磁阀A 自动翻开，关闭回油阀C。1.5 观看吸气压力表，逐步开启吸气阀，压缩机进入运转状态，A 阀自动关闭，将能量调整阀车辆打到加载位置，调整油压调整阀，使油压喷油压力与排

14、气压力差在 0.15-0.3Mpa。1.6 开安排台节流阀，向蒸发器供液氨。1.7 常常检查压缩机各运动部位及各部温度、压力。1.8 依据供冷需要，打算压缩机运行台数。1.9 螺杆机及 5系统运转留意事项。1运行中应留意观看吸气压力，排汽压力，油温油压，定时记录。2） 运转中，如某项安全保护作自动停车，肯定要查明缘由，方可开车，决不能随便转变保护工程调定值进展开车。3） 突然停电主机停车时，由于停车旁电磁阀B 没能开启，在排气与吸气压差作用下压缩机可能倒转，这时应快速关闭吸气截止阀。4） 冬季气温较低时，用水冷却器的设备假设作较长停车，应放净存水。5） 气温较低季节开车时，应先开油泵，并按压缩

15、机运转方向盘车，使油循环保证油温在 25以上。2、5制冷系统正常停车。1） 关闭液氨安排台节流阀，停顿向各蒸发器供液。2） 螺杆压缩机停车。能量调整手柄打到减载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车钮，停主机，关闭吸气阀，停油泵，关闭油冷却器供液氨阀。3） 停蒸发式冷凝器风机、水泵、停水箱搅拌。3、-35制冷系统正常开车。1） 开循环水系统向立式氨冷器供水，启动盐水箱搅拌。2） 向压缩机油箱和缸盖水套供冷却水，盘车 2-3 圈。3） 翻开二级缸，一级缸排气截止阀，能量调整打在“0”位。4） 起动压缩机，待转动正常，将能量调整阀打在二级“1”位置，依据中间槽压力，慎重开启二级吸气阀，当中间压力降至

16、0.15mpa 时，将能量调整打到一级“1/3”位置，慎重开启一级吸阀，逐步将能量调整打到一级“1”位置。5） 开启去中间槽和蒸发器的节流阀，调整蒸发压力，制冷降温， 要留意防止液氨进缸。4、-35制冷系统正常停车1） 在闭去蒸发器和中间槽的节流阀。2） 蒸发压力降至确定压力 67kpa约-200mmHg 柱以下，逐步把能量调整打到二级“1”的位置，关闭一级吸气阀。3） 中间压力降至“0”时，将能量调整扳到“0”位，关闭二级吸气阀。4） 停机、关闭一、二级排气阀。5） 停压缩机冷却水，停冷凝器循环水。5、紧急停车遇断水、敲缸、跳闸或严峻漏氨等特别状况应作紧急停车。1马上切断电源、停压缩机。2）

17、 关闭蒸发器、中冷器、油冷却器的供氨阀门。3） 能量调整打到“0”位螺杆机为减载位置。4） 关压缩机各进出口阀。对运转设备发生特别状况的处理程序1、压缩机组如遇氨泄漏时，快速正确带好防毒面具，紧急停车， 关闭进出口阀，并拿水管冲淋泄 ，通知相关领导及检修人员，同时汇报生产度。2、各种运转机组，如水泵在漏油时，须停顿运行，关闭进口阀， 换开其它备用水泵，并通知检修人员。3、压缩机油泵或轴封漏油，正确停车后，泄压完通知检修人员。4、运转设备如遇以下状况均应通知检修人员或设备技术员，必要时紧急停车。A、不正常振动。B、不正常声音。C、电流不正常，或高或低或波动起伏。D、温度不正常。指机身温度、油温、

18、电机温度、压缩机进出口温度等。E、压力不正常，指压缩机油压、吸气压力、排气压力。六、对运行设备、管道的检查和安全指标的掌握。1、对机房运行设备随时检查。2、对泵房二楼的蒸发器、三楼的冷凝器及各管道压力容器每半小时巡检一次。3、安全指标掌握范围A、严格掌握工艺指标。B、按规定使用、维护、保养设备、管道容器及阀门。C、按规定进展巡回检查。七、有害物质中毒及酸碱烧伤的急救方法1、本工段有害物质为氨，氨中毒后的急救方法为：快速半中毒者移至空气颖处，送往厂医务室，剪开衣扣裤带， 去除污染衣物，静卧保暖。保持呼吸通畅，维持呼吸、循环功能赐予氧气吸入，依据病情再打算救治方案。2、酸碱烧伤的急救方法为：必需在

19、现场马上脱去被污染的衣物， 马上就近用大量清水进展冲洗，冲洗时间 15 分钟以上。碱烧伤冲洗至全面无滑腻感为止。眼内溅入酸碱时必需掰开眼睛皮进展彻底冲洗， 现场冲洗完后马上将病人送厂卫生所再进展冲洗或中和性冲洗，依据病情再打算救治方案。八、危急化学品的治理1、本工段危急化学品为“氨”，在治理装有液氨的钢瓶时有以下几点：（1） 摆放饱瓶的地点，严禁明火和其他热源。（2） 避开阳光直射，气温高时需用冷水浇淋。（3） 饱瓶与空瓶分开摆放。（4） 严禁敲击，碰撞。（5） 严禁在氨瓶上进展电焊引弧。（6） 使用时应进展安全状况检查，有特别汇报上级部门瓶内氨气不得用完，须有不少于 0.5%-1.0%规定充

20、装量的剩余氨气，本工段以充氨管挂白霜时来衡量余氨，包氨时严禁超装。2、系统内有大量氨，常常检查各种设备管道、容器、阀门，防止氨泄漏，严格掌握工艺指标，严禁超压。九、充氨的安全要求1、每台制冷关心设备匀应压力表，正常状况下每两年校准一次。2、氨冷冻站为乙类防火区，需要动火时应办理动火申请，并将动火设备和管道与系统隔离，将其中的制冷剂彻底排解。3、制冷剂钢瓶应按国家规定进展外部涂色，并在钢瓶外外表写上醒目的制冷剂名称，钢瓶上需有毛重、净重、容积、试验压力、工作压力和瓶号等字样的钢印。钢瓶上必需有受验年月及下次受验时间的钢印。4、装有制冷剂的钢瓶，应放置在阴凉处，严禁放在热源四周，通常状况下与明火相

21、距应大于 10m，以避开钢瓶热而发生爆炸。5、操作人员应站在制冷剂钢瓶侧面进展操作。6、从制冷剂钢瓶向低压容器或制冷系统充制冷剂时，必需经过减压装置。7、制冷剂钢瓶上的阀门冻结时，应将钢瓶移向较暖的地方或以不高于 40的温水进展解冻，严禁用明火烘烤，以免爆炸。9、遇到设备与系统发生故障而引起大量制冷剂泄漏时，在操作人员无法再操作的状况下，应快速离开现场，并切断电源，开启通风装置，快速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防护服进入事故现场，关闭制冷机的进、排气阀和膨胀阀。然后进展检查，必要时应关闭适当的阀门，防止事故扩大。10、制冷装置发生火灾时，必需马上停顿设备的工作，用泡沫灭火器或其他消防设备进展灭

22、火抢救，并马上通知消防单位，以利及早消灭事故的集中。11、氨具有猛烈的殊殊臭味，对人体器官有危急，空气中允许浓度 30mg/m3，空气中含有.5%V以上的氨时，就可能发生中毒，空气中含有 13.1-26.8%V的氨时，遇火焰即有发生爆炸的危急。12、在停车检修氨压缩机时，应事先做好排气工作，并将门窗翻开，必要时使用排气风扇，使空气流通，以防氨气中毒。13、不得用旋紧调整螺母的方法使安全阀不漏气。14、对于氨中毒者，应实行以下措施：a、马上将中毒者转移至空气颖的地方。b、中毒者呼吸困难，应进展人工呼吸。C、快速通知医疗单位进展抢救。必要时更换中毒者衣服。e 如皮肤上落有氨液应快速用水冲洗，在氨液未冲净之前不应遮盖伤处。十、火器的使用方法及报警程序1、干粉灭火器是以高压CO2 作为动力将干粉喷射出去。用于扑救油类、可燃气体和电器设备的初期火灾。2、使用MT 型手提式干粉灭火器时，首先翻开保险销，把喷嘴对准火源根部：人站在上风位，并将灭火器置侧面一手握着喷 ，手握着按动一手柄，即喷出干粉灭火。3、火警 119，报警内容包括：事故单位、事故发生的地点、时间、危急程度、燃烧介质、有无人员伤亡、报警人的姓名及联系 。