操作规程、岗位职责_人力资源-绩效管理.pdf

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1、.-优选 四辊工岗位技术操作规程 1 职责 1.1 熟悉本岗位所属设备的性能、作用及操作方法，要求会维护保养，会排除故障。1.2 负责及时提出本岗位所属设备的缺陷与隐患，及需要检修的工程。1.3 发生事故要及时处理，并报告主控室。2 生产技术操作 2.1 技术操作标准 2.1.1 正常生产时，给料粒度 10mm，排料粒度 3mm。2.1.2 给料应沿辊子的工作长度均匀分布。2.2 技术操作方法 2.2.1 正常生产时，由主控室操作。机旁操作在试车及事故处理时使用。2.2.2 假设发现排料粒度偏大，应调整丝杠，保证粒度。丝杠旋转 1/4 周，活动辊子移动 2.5mm 丝杠螺距为 10mm。2.3

2、 开停机操作 2.3.1 开机前检查与准备 2.3.1.1 确认设备周围无人。2.3.1.2 检查平安调整局部的弹簧受力是否均匀。2.3.1.3 确认设备具备运行条件时，通知主控室启车或手动启车。2.3.2 停机操作 2.3.2.1 接到停车命令后，要先停顿供料皮带，待破碎机无料后，通知主控室停车或手动停车。2.3.2.2 发生意外事故时，可手动停车。2.4 运行中考前须知 2.4.1 正常启车时，要做到破碎的两台电机同时空载启动，以免发生堵料现象。2.4.2 假设机器内进入不可破碎物体，应立即停机取出。否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损，甚至造成事故。2.4.3 生产时，破碎机的平安调整弹

3、簧必须有足够压力，以保证产品的粒度及产量。2.4.4 参加物料粒度过大时，应适当调整辊子间距，防止由于辊子夹角缺乏，不能将过大的料快破碎，而使辊皮额外磨损和降低生产率。2.4.5 温升不超过 35C，最高温度不超过 80C。2.4.6 生产中应保证辊子轴中心平行。2.4.7 必须保证加料的均匀性，防止辊子的局部磨损。四辊工平安操作规程 1严禁在皮带机上横跨乘坐，不允许用手和任何工具在运转的皮带机头、尾轮清扫刮料、扒散料。2 岗位工在处理漏斗积料时，严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内。在运行中清理卫生，一旦将铁锹或其它工具卷入时，严禁用手硬拉，可停机处理。3 设备在运行中非操作人员严禁

4、靠近，在进展修理、检查或加油时应注意衣.-优选 服、手脚等不被运转局部绞住。平安装置不随便拆卸。严禁接触运行中的皮带和设备。4带机两侧的散料应及时清理，防止堆积。5皮带机上(滚筒、皮带下面)严禁打水防止皮带出现打滑故障。6 制止皮带机带负荷停机，假设因紧急事故带负荷停机必须卸载后平安启车，严禁人工推、拉、扯、拽。7开机前必须确认皮带机旁无人或无故障方可开车。8当出现以下情况时，操作人员应迅速切断皮带机事故开关。8.1 发生人身事故时；8.2 皮带跑偏严重时，调整无效，有撕坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时；8.3 严重堵料或来料过多，皮带被压，电机冒烟，传动齿轮损坏，皮带打滑，电机转动而皮带不动

5、等设备故障时。9 单机检修时应将转换开关打到 0”位，通知配电室切断电源，并挂检修牌。10四辊破碎机未正常启动前，不得往机内给料，正常情况下须等机内料排完前方可停机。11不合格的大块料、金属杂物以及含水量过大的燃料不得进入机内，除铁器失灵时不得开机生产。12调整辊子间隙时必须由松到紧，密切注意电流变化，工作电流变化不得超过额定电流。13在运转过程中，如发现挤辊或金属物进入机内，及时停机处理，处理故障时应切断事故开关，并挂检修牌。14要保持各运转部位的平安防护设施的完好。料主控岗位技术操作规程 1.适用范围：本规程适用于烧结配料主控岗位。2.原料及成品的成分要求：2.1 原料成分 2.2 烧结矿

6、成分 TFe=55.5 0.5%R:1.8 0.1 MgO：2.0 2.5%FeO 10%3开机操作：3.1 对本系统设备检查后接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。TFe%SiO2%S%CaO%粒度 H2O%精矿粉 65 8 0.08-200 目 55%10 富矿粉 65 2 轧钢皮 69%生石灰 2.5%80 85%3mm%的 95%以上 出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安

7、调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 3.2 激活【系统检查】按钮，对设备集中检查，如无问题画面上被选择设备均亮红灯，【系统状态】灯亮绿灯，【料线正常】灯亮绿灯，表示允许起动。3.3 激活【系统工作】钮，释放【系统检查】钮。3.4 按下【系统启动】钮，系统进入

8、开场启动过程首先向各岗位发出预告电铃信号 响秒停秒的宽脉冲信号，持续时间为 120 秒；120 秒铃声响后，生产控制系统进入设备起动阶段，通过交替秒钟的脉冲起动信号所有在线设备按联锁关系依次起动 设备启动阶段脉冲信号变为长音信号，至最末一台设备启动完毕止。4.作业过程：4.1.1 配料比的计算及调整：4.1.2 必须熟悉原料系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进展操作。4.1.3 掌握各种原料、燃料、熔剂的物理、化学性能，注意观察其变化。4.1.4 掌握上一班用料情况和质量结果及高炉熔剂添加情况，以便进展配料比确实定、控制与调整。4.1.5 配料比调整前，必须进展配料计算，每次加

9、减料不超过 5kg，以稳定料批，稳定生产。4.1.6 调整燃料配比时其增减幅度为 0.1 0.2%,不可大幅度增减配比 4.1.7 配料工序建立了控制点，对 TFe 和 R和参数进展控制，根据实际情况确定目标值，以标准偏差值进展考核，到达了减少 TFe 和 R的波动。4.1.8 当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面迅速查出事故的设备位置和事故类型，决定是否停机和局部停机或全部停机，通知有关岗位处理。5系统停机：5.1 正常停机：按动【顺序停车】钮，在线设备按料流方向依次停机。5.2 紧急停机：出现紧急情况时按动【紧急停车】钮，在线设备立即停机。6.影响烧结矿成份稳定的主要原因：6.1 精

10、矿品位只要影响烧结矿 TFe 和 SIO2,精矿品位波动 1%，在保持碱度不变的情况下，烧结矿 TFe 波动约 1.6%，Sio2波动约 1%。6.2 石灰石和生石灰的配比主要影响烧结矿 CaO，烧结矿 CaO波动 1%，石灰石约调 1.6 2%。6.3 燃料配比主要影响烧结矿 FeO 含量，燃料量多，烧结中 FeO 就高。6.4 烧结矿碱度和 FeO 高，那么含硫高。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周

11、围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 6.5 操作责任心，熟练程度，采样的代表性和化验的准确性，都直接影响烧结矿质量。配料主控工平安操作规程 1 工作人员进入主控室必须严格服从现场管理，非工作人员不经许可严禁入内。2 操作人员必须经专业培训，熟悉

12、本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法前方能进展操作。3计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。4 计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。5 启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经平安确认返回信息前方可启动。6 仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。7在检修和操作过程中，严格执行挂牌确认平安管理制度。8会使用灭火器材，会扑救初期火灾。保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。9工作时间制止接打私人。配料工岗位技术操作规程 1 职责 1.1 负责所属设备的技术操作，认真执行精心配料的操作方针，保证烧结矿TFe、碱

13、度稳定，认真如实填写原始记录。1.2 负责所属设备的正确使用、检查与维护，提出检修工程，并负责检修的监视与试车验收。1.3 负责所属设备的照明、环境清扫与工具保管，做到文明生产。1.4 负责所属设备与环境的交接班。1.5 遵守皮带机岗位规程。2 生产技术操作 2.1 技术操作标准 2.1.1 烧结矿质量指标 矿种 化学成份要求波动范围 物理指标 TFe%FeO%R2 MgO%转 鼓 强度%510mm 粒度 高碱度 1 8.011.0 0.10 0.2 2.1.2 自动配料时给料量误差不许超过 1.5%，人工配料时给料量误差不许超过 2%2.1.3 上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐。2.1.

14、4 配料过程中不许断料。2.2 技术操作方法 2.2.1 接班后或在大变料时均要计算配料比，验算烧结矿的 TFe、MgO及碱度等，确定各种铁料、熔剂和燃料配比采用验算配料法。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取

15、出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 2.2.1.1 根据各种原料成份确定配料比。2.2.1.2 计算出烧结矿的重量和化学成份。计算结果与规定要求比照，出现差异时可酌情调整配比。2.2.1.2.1 铁料配比，验算烧结矿中全铁、碱度和 MgO等。2.2.1.2.1.1 计算出各种物料的干料量：干料量上料量各种物料的配比 1物理 H2O%kg 2.2.1.2.1.2 计算出各种物料中各组份分别进入烧结矿的量：某元素=干料量物料中该元素含量(%)

16、kg 2.2.1.2.1.3 计算各种物料的残存量烧成量：残存量各种物料的干料量 1烧损%kg 2.2.1.2.1.4 计算总残存量(烧成量)总残存量各种物料残存量总和 kg 2.2.1.2.1.5 计算烧结矿化学成份：各种原料带进烧结矿的铁量总和 TFe各原料干料量各原料含铁量%kg 烧结矿全铁=TFe/烧成量 同理可求得 SiO2、CaO、MgO等的含量。烧结矿碱度：R=CaO/SiO 2.2.1.2.2 烧结矿碱度，计算生石灰配比。2.2.1.2.2.1 计算不包括生石灰在内的各种物料带入的 CaO、SiO2含量。2.2.1.2.2.2 计算符合规定碱度 R时的 CaO需求量：除生石灰外

17、，各种物料带入的 CaO量 2.2.1.2.2.3 计算生石灰有效 CaO量：有效 CaO量=生石灰中的 CaO量 R 生石灰中 Si O2量 2.2.1.2.2.4 计算生石灰配比：生石灰配比=(所需 CaO量/有效 CaO量)100%2.2.2 正常操作通过 PLC来控制各下料系统的运转状态及设定运转系统的下料量。2.2.3 机旁操作在试车及事故处理时使用。2.2.4 正常配料过程中，发现料中有杂物或大块要立即捡出。2.2.5 上、停、变料时，应从配料皮带尾部向头部逐台开停配料设备，做到料头、料尾整齐。2.2.6 自动配料时，每班要人工测料四次，并对电子秤进展校对。2.2.7 接班后，要对

18、台秤零点、测料盘进展校对。2.2.8 要坚持 四勤一准操作方法。四勤即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析；一准即给料量准确。2.2.8.1 勤检查即随时观察原料粒度、颜色、水分、给料量的情况。2.2.8.2 勤联系即经常与配控室、配料矿槽、混合料矿槽、烧结机等岗位联系，了解矿槽存料、返矿、烧结等情况。2.2.8.3 勤分析即经常分析原料成份、给料量、配比与烧结矿的成份情况，不断提高分析与操作水平。2.2.8.4 勤计算即在加、减和变料时，均要进展配料计算。2.2.8.5 给料量准即严格按配料比给料，严禁在给料量的高、低限上操作。接班后、交班前必须与配控室对给定值进展校对。班中改变设定值，与配控室双

19、方必须进展确认。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊

20、子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 2.3 开停机操作 2.3.1 开机操作 2.3.1.1 按设备检查的内容进展全面检查。2.3.1.2 去除运转设备周围的障碍物。2.3.1.3 了解并掌握各料槽的存料量及化学成份，做好配比计算。2.3.1.4 接到开机通知后，通知配控室开机槽号，并到现场监护开机。2.3.1.5 接到混合料上料通知，双方确认无误后，计算各槽给料设定值，通知配控室，向一混岗位发出上料信号。2.4 停机操作：接到停机通知后，向一混岗位发出停机信号，并到现场监护停机。2.5 机旁操作：2.5.1 开机操作：试车时通知主控室，得到同意后，将 选择开关指向 机旁位置，按 启动按钮。运

21、转后，对设备进展全面详细检查。2.5.2 停机操作 试车完毕后，按 停顿按钮停机，通知主控室并汇报试车情况。停机后，将 选择开关指向 停顿。2.5.3 正常生产中停、上料操作：2.5.4 停料操作：接到停料通知后，即刻向一混等岗位发出缓料信号。2.6 运转中考前须知：2.6.1 在上料、变料前要进展设定值计算，确认无误后，进展上料或加减料，并对给料量进展检查或测定。2.6.2 对电子秤的检查，校对情况，要如实填写原始记录。2.6.3 电子秤给料量超过误差规定，立即对设定值、过程值进展检查。2.6.4 倒槽前五分钟，要对需倒槽对应的电子秤进展校零。2.6.5 电子秤架要保持清洁，做到无积灰、积料

22、。2.6.6 电子秤上严禁放重物或踩踏。2.6.7 正常上料要随时注意原料粒度、水份、颜色变化。2.7 事故预防及处理：2.7.1 园盘或电子秤发生故障时，立即开启同品种物料的设备，并向组长汇报，同时，通知主控室，采取措施排除故障。2.7.2 电子秤精度降低，立即通知主控室，并向组长汇报，通知维护人员检查。如果短时间内不能解决，应立即改为手动操作，加强人工称料。2.7.3 电子秤失灵，立即改人工配料，向主控室汇报。2.7.4 如果违章操作影响烧结矿质量时，立即向班长和主控室汇报，并共同商讨挽救措施。2.7.5 本班内出现废品时，立即查明原因，进展果断调整。2.7.6 在调整操作时要充分考虑生产

23、循环时间长短，灰量、尘泥、返矿等因素的影响。1.适用范围：本规程适用于配料岗位。2.开机前的准备工作 2.1 检查各圆盘给料机、皮带机、皮带秤、螺旋秤、生石灰配消器、等设备各部联接螺丝是否紧固，各轴承、减速机油质、油量是否正常，平安装置是否完出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机

24、无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 好。2.2 检查工作区照明、操作盘上信号灯具、开关按纽、电铃是否完好。2.3 检查圆盘给料机套筒和刮板、螺旋给料机叶片是否磨损。2.4 检查皮带机的托轮、挡轮、支架、拉紧装置、清料器等是否完好，皮带接头、X紧装置是否良好。2.5 检查皮带机拉绳开关是否有效。2.6 撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。3.联锁工作制下的开机操作：3.1

25、接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进展彻底检查，确认无误后将所选用设备的机旁操作箱上工作制转换开关打到 自动位置，等待启动 3.2 系统集中启动时，主控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为宽脉冲信号响秒停秒，时间持续 120 秒。3.3 预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。设备全部完成启动后铃声停顿，系统启动过程完毕。3.4 系统启动过程中，如果发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将工作制开关打到”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来。停下设备后，应马上向主控室人员汇报，并做好事故记录。3.5 非

26、联锁工作制下的开机操作手动操作：按开机前准备工作要求进展彻底检查确认后，将转换开关打到 手动位置，按 启动按钮设备即开 4.作业过程 4.1 接班后或在大变料时均要计算配比，验算烧结矿的成分，确定各种铁料、熔剂、燃料的配比。4.2 掌握在用各种原、燃料及熔剂的物理、化学性能，注意观察其变化，发现异常立即向工段长报告。4.3 掌握上班用料及质量结果及本班配比,以便恰当地进展配料比确实定、控制与调整。4.4 做好配料的自检和互检，并配合工艺检测人员进展专检。自检每小时跑盘检测一次,并做好记录,建立台帐.4.5 本系统有自动换仓功能，当自动换仓无效时需人工换仓以保证正常生产 4.6 配料过程中，发现

27、有杂物、大块应立即拣出。4.7 至少一小时与看火工联系一次，了解烧结情况，采取相应措施。假设需调整燃料配比时，其增减幅度为小于 0.2，视烧结情况分数次增减。不能大幅度变化燃料配比。4.8 密切注意烧结矿质量结果，适时修正配料比。4.9 做好烧结矿质量异常情况分析，并做好记录。4.10 认真填写好各种原始记录。4.11 配料操作要做到 五勤即：勤观察、勤联系、勤检查、勤分析、勤调整。经常观察圆盘下料情况和料的水分、粒度，及时测定和调整各种原料的给料量，保证流量准确。5.停机操作：5.1 正常停机：由主控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到”位。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事

28、故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 5.2 事故停机：当设备发生故

29、障无法继续生产或者危及人身平安时，可使用转换开关或拉绳开关、事故开关实施紧急停车。5.3 非联锁工作制下的停机操作手动操作：按 停机按钮设备即停，停机后将转换开关打到 位。5.4 计算机控制失灵时,由配料工将园盘改为手动开机,将主控室上的两个选择开关置于手动位置,合上机旁操作箱上 手动开关,将选择开关打到手动位置,调节操作箱电位器,调节园盘转速进展给料.6.考前须知：6.1 烧结矿质量标准 化学成分%或倍 物理性能 Tfe FeO R MgO 转 鼓 指 数+6.3 mm%筛 分 指 数-10 mm%56.0 11 0.1,03.0 66 20 6.2 配料操作严格按配比进展，并保证各种原料的

30、下料量控制在以下范围。6.2.1 铁料 0.5kg/m；6.2.2 熔剂 0.1kg/m；6.2.3 燃料 0.05kg/m；6.2.4 微机自动重量配料下料误差 1.0%。6.2.5 上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐。6.2.6 变料操作准确迅速，手动变料一般要求在 3 分钟内完成。配料工平安操作规程 1、进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品。2、非本岗位操作人员制止操作。3、检修设备时必须切断电源，挂好 制止合闸标志牌或设专人监护，必须做好前后岗位 的联系工作。4、开车前必须确认设备内外是否有人和障碍物，待确认前方可开车。5、不许湿手动电气开关，电气故障必须找电工处理。6、配料园盘发生卡料

31、时必须停车处理，严禁用手去掏。7、严禁在设备运转时检修、注油等工作。8、严禁跨越皮带，应走过桥。9、清扫皮带下卫生时，必须远离机架 0.5 米以上。10、皮带跑偏时，必须停机处理。11、当皮带负荷起动困难时，必须人工卸载后平安起车。严禁人员推、拉、扯、拽。12、严禁在皮带运转时清理辊上粘料。一混工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 负责混合机的技术操作，负责控制混合料水份在规定范围内，满足生产需要。1.2 负责所属设备的正确使用、检查与维护，提出检修工程并负责检修的监出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度

32、给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 视与试车验收。1.3 负责所属设备的照明、环境卫生的清扫及工具保管，做到平安文明生产。1.4 负责所属设

33、备与环境卫生的交接班。1.5 同时执行皮带运输机岗位技术操作规程。2 生产技术操作 2.1 技术操作标准 2.1.1 一次混合、二次混合的混合料水份根据工艺要求确定，波动范围应控制在 0.3 的范围内。2.1.2 一次、二次混合料水份中心值由车间制定。2.2 技术操作方法 2.2.1 正常生产由机旁操作开机,烧结主控室负责操作停机.在试车及事故处理时使用机旁操作。2.2.2 一次混合、二次混合的加水量应根据各种物料原始水份、配料比、返矿量、灰量与制粒室岗位要求进展调整。2.2.3 随时检查设备的工作状况。2.3 开停机操作 2.3.1 开机前的检查与准备 2.3.1.1 按设备检查内容进展全面

34、检查。2.3.1.2 去除设备周围及漏嘴中的障碍物。2.3.2 正常生产由机旁操作 2.3.2.1 开机操作 2.3.2.1.1 接到开机通知后，将 选择开关指向 机旁,待后面皮带启动后,按开启按钮启动设备。2.3.2.1.2 混合机进料后，逐渐翻开水门，调整水份到规定要求。2.3.2.1.2.1 停机操作 接到停机通知后，待尾料进入一次混合机后，应立即停顿加水，通知主控室，并到现场监护停机。2.3.3 机旁操作 待料转完毕后，按 停机按钮停机。视情况将 选择开关指向 零位并通知主控室。2.4 运转中考前须知 2.4.1 运转中随时注意漏嘴粘料情况，保证漏嘴下料畅通，并注意设备运转情况。2.4

35、.2 长时间停车、重新启车前，视情况人工处理粘料。2.4.3 混合机粘料超过一定厚度时，应利用停车时间进展处理。2.4.4 随时检查混合料水份是否符合制粒要求，要根据物料原始水份、返矿质量与灰尘配加量等情况，随时调整加水量。2.4.5 如遇缓料或停皮带时，要严格控制好料头料尾的加水量，不得跑 稀泥或上 干料。一旦发生这种情况，应立即通知主控室及看火工。2.4.6 经常检查电机温度 65C，加油点及减速机油位，保持润滑良好。2.4.7 发现加不上水时，应立即通知主控室；严重时，停顿上料。2.4.8 混合机筒体不停稳，不准重新启动。2.4.9 假设混合机有剧烈震动，或发现异常时，应立即向主控室报告

36、，必要时可先停车。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于

37、辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 二混工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 负责所属设备的技术操作，确保经制粒机混合后的混合料水份、料量及粒度符合标准，满足生产的需要。1.2 负责所属设备的正确使用、检查与维护，提出检修工程，并负责检修的监视与试车验收。1.3 负责所属设备的照明、环境卫生的清扫及工具保管，做到平安文明生产。1.4 负责所属设备与环境卫生交接班。1.5 同时执行皮带运输机岗位规程。2 生产技术操作 2.1 技术操作标准 2.1.1 经制粒机的混合料水份波动范围应控制在 0.2 范围内。2.1.2 二混机二次水份中心值由车间制定。2.2 技术操作方法：正常生产由机旁操作开

38、机,烧结主控室负责操作停机.在试车及事故处理时使用机旁操作。2.3 开停机操作 2.3.1 开机前的检查与准备 2.3.1.1 按设备检查内容进展全面检查。2.3.1.2 去除运转设备周围障碍物。2.3.2 主控室操作 2.3.2.1 开机操作 2.3.2.1.1 接到开机通知后，将 选择开关指向 机旁，待后面皮带启动后,按启动按钮启动设备。开机后，对各部位进展检查。2.3.2.1.2 经常与主控室及布料工岗位联系，保证烧结混合料布料槽内料位，满足烧结生产需要。2.3.2.1.3 制粒机内进料后，逐渐翻开水门，调整水份到达规定值。2.3.2.2 停机操作 接到停机通知后，待料流变小时，逐渐关小

39、水门。无料后全部关闭，并到现场监护停机。2.3.3 机旁操作：2.3.3.1 开机操作 接到主控室开机通知后，将 选择开关指向 机旁，按 开机按钮。开机后对设备进展全面详细检查。2.3.3.2 停机操作：将制粒机转空后，按 停顿按钮。停机后，视情况将 选择开关指向零位，并通知主控室。2.4 运转中考前须知 要根据一次水份和上料量来调整加水量，以防混合料水份波动。2.4.1 发现一次混合料水份过大或过小时，应立即通知混合室进展调整，并采取相应措施。2.4.2 当混合料水份波动，要及时通知烧结机主控室。2.4.3 发现加水管加不上水，二次水份波动过大，不能烧结时，应停顿上料，出本岗位所属设备的缺陷

40、与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 向

41、主控室及班长长汇报采取措施及时处理。2.4.4 随上料情况的变化调节水量，严格控制料头料尾的料，不得跑 稀泥或 干料。2.4.5 经常检查电机温度 65C，保持润滑点润滑状况良好。2.4.6 制粒机筒体没停稳，不准重新启动。2.4.7 制粒机粘料超过一定厚度时，应利用停机处理。2.4.8 利用停机时间，在得到主控室同意后，将开关打向零位,检查喷水嘴有无堵塞。2.4.8 自动停机时，立即关闭水门，并查对停机原因。2.4.9 假设混合机有剧烈震动或发现异常情况时，应立即向主控室汇报。必要时可先停机。混料工平安操作规程 1启动时必须确认设备内外是否有人和障碍物，确认没有前方能启动。2不许湿手操作电器

42、开关，电器故障必须找电工修理。3进入圆筒内作业时，行灯使用必须为平安电压，进入应切断事故开关，同时在操作箱上挂检修牌，要有专人监护。4设备运行中制止在转动部位加油或做擦洗 工作，检查时应注意衣角不被运转部件绞住。5清理皮带卫生不允许用水浇热矿，以防热灰和蒸汽喷出伤人。6设备检修或停车处理事故时，应将转换开关打到 0”位，并挂检修牌，通知高压配电室切断电源。7会使用灭火器材，会扑救初期火灾，保持灭火器铅封完好，清洁，外表无损伤。在设备启动及运转时，发现电器设备和机械启动困难，声音不正常，不平安因素等情况应立即 向主控和值班长汇报。主控工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 承受车间主任和当班工

43、长的领导，并协助当班工长做好本班的生产组织指挥工作。1.2 认真执行岗位规程和各种规章制度，不违章违纪，做到平安生产。1.3 负责主控室的技术操作，要认真贯彻执行车间的技术操作方针和技术操作规程，按车间方案要求组织好本班的生产。1.4 负责所属设备、仪表的正确使用和检查；负责监视主操作画面所控制设备的运行状态和全部报警点。负责所属设备的仪表、照明、环境卫生的清扫和工具保管，做到文明生产。1.5 做好资料的保存与 XX工作，不得擅自修改任何原始数据，确保原始记录的准确性。1.6 负责所属设备、物品的交接班。2 生产技术操作 2.1 技术操作标准 2.1.1 必须按照公司标准进展生产操作。2.1.

44、2 各种画面的调出应做到准确、迅速、判断无误。2.1.3 开、停机的操作要做到准确无误。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够

45、压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 2.1.4 按时、按要求填写原始记录，做到字迹清晰、准确无误。2.2 技术操作方法 2.2.1 主控系统的操作 2.2.1.1 混合料系统 2.2.1.1.1 开机操作：接到开机指令后，调出本系统工艺流程画面，根据指令内容，确定料线方案。通知有关岗位把现场操作开关打在 自动位置，并做好相应的启车准备，进展电路检查。在电路检查正常，具备启车条件并和岗位工核对无误后，发出系统启动预警，按照画面规定的起车程序，启动系统运转，并通过画面监视系统启动运转过程。2.2.1.1.2 停机操作：接到停机

46、指令后，调出工艺流程画面，当皮带上料排空并与岗位工核对后，按照画面规定的停车程序，停顿系统运转，并通过画面监视停车过程。2.2.1.2 烧结和成品系统 2.2.1.2.1 接到开机指令后，先确认炼铁皮带系统运转正常，再通知电除尘、净环泵站、环冷鼓风机、主抽风机、助燃风机、润滑泵站等相关辅助岗位进展开机。2.2.1.2.2 开机前，在主控机上调出煤气、空气压力、冷却水压力单辊破碎机、点火器隔热板显示，观察压力是否符合要求。如果符合要求，通知烧结机看火工进展点火升温操作。2.2.1.2.3 调出烧结机系统工艺流程主画面，通知有关岗位把现场操作箱选择开关打在 自动位置，并做好准备。同时进展料线选择和

47、电路检查。如果电路检查正常，具备启车条件，与岗位工核对无误，发出系统启动预警，然后操作启动开关键，并通过画面监视系统启动运转过程。2.2.1.2.4 接到停机指令后，调出本系统工艺流程画面，根据指令要求确定停机时间。按照画面规定的停机程序，操作启动/停顿开关键，停转烧结机系统。烧结主控工平安操作规程 1 工作人员进入主控室必须严格服从现场管理，非工作人员不经许可严禁入内。2 操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法前方能进展操作。3计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。4 计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。5 启动系

48、统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经平安确认返回信息前方可启动。6 仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。7在检修和操作过程中，严格执行挂牌确认平安管理制度。8会使用灭火器材，会扑救初期火灾。保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。9工作时间制止接打私人。出本岗位所属设备的缺陷与隐患及需要检修的工程发生事故要及时处理并报告主控室生产技术操作技术操作标准正常生产时给料粒度排料粒度给料应沿辊子的工作长度均匀分布技术操作方法正常生产时由主控室操作机旁操作在试车 机前检查与准备确认设备周围无人检查平安调整局部的弹簧受力否均匀确认设备具备运行条件时通知主控室启车或手动

49、启车停机操作接到停车命令后要先停顿供料皮带待破碎机无料后通知主控室停车或手动停车发生意外事故时可手 碎物体应立即停机取出否那么易降低生产率和辊皮的非正常磨损甚至造成事故生产时破碎机的平安调整弹簧必须有足够压力以保证产品的粒度及产量参加物料粒度过大时应适当调整辊子间距防止由于辊子夹角缺乏不能将过大的料快.-优选 烧结机看火工岗位技术操作规程 1.适用范围：本规程适用于烧结机岗位。2.开车前的准备 2.1 检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。2.2 检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物影响。2.3 检查台车轮、炉条、栏板是否完整。2.4 检查各给油点的工作情况

50、，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好，各减速机的油质、油量是否符合要求。2.6 检查工作环境内的照明、信号灯具是否正常,工具是否齐全。2.6 检查设备旁有无人员在工作，大烟道人孔是否关好。2.7 检查烧结机事故开关是否合上。2.8 检查宽皮带及九辊布料机是否正常。2.9 检查助燃风机是否正常。2.9.1 按照点火器平安技术操作规程进展点火。3.联锁工作制时的开机操作 3.1 开机：3.1.1 接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进展彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到 自动位置，等待启动。3.1.2 系统集中启动时，主控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为宽脉冲信号响秒停秒，时