2023年高速公路路面工程技术交底.docx

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1、路面工程一路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平坦度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外， 质监部门还将进展交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。二拌和场地标化的根本要求1、沥青砼拌和场地一般在 50 亩左右，场地平坦，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。2、场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为 20-25cm。3、各挡料应严格分别堆放，中间设置高约 2.5m 的浆砌块石挡土墙制止用编织袋或毛竹片隔离，同时应设置待检料堆放区。4、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括： 规格、产地、当日施工及监理单

2、位人员对该材料质量的检验状况是否合格等。5、 沥青砼拌和场地中，细集料石屑、砂应搭设防雨棚，以削减细集料的含水量，至少保证使用 2 天路面集料在防雨棚中。6、 水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装 3 只进料斗，并承受自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。7、 拌和场的设置必需符合国家有关环保、消防、安全等规定。三底基层和基层1、 集料、 集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级大路基层混合料最大粒径 31.5mm，底基层混合料最在粒径 37.5mm，其它大路基层混合料最大粒径 37.5mm，底基层混合料最大粒径 53mm。、 集料颗粒组成应满足标准要求，细粒土

3、的液限40%，塑性指数17%，实际工作中，宜选用塑性指数12%的土。、 水泥稳定半刚集料必需分档至少 5 档准确计量拌和。、 级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避开骨料集中。2、 摊铺、 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进展洒水潮湿。、 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论协作含水量 1-2%， 但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。、 半刚性集料摊铺时应严格把握松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料铁锹反扣，不立模时半刚层边部应予以拍实整平。、 摊铺局部消灭骨料集中时应准时予以处理。3、 碾压、12-15T 压路机碾压厚度15cm，18-20T 压路机碾压厚度20cm，设计厚度超过

4、 20cm 时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应10cm。、应严格把握沥青路面下的水泥稳定半刚层的平坦度，并要求使用摊铺机进展摊铺。、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必需垂直应立模施工或进展切割处理。4、养生、 对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。、 水泥稳定半刚层碾压后必需准时用毛毯等掩盖洒水养护至少7 天。、 养生期满后应准时对基层进展上层或沥青封闭层施工处理，以削减干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、 检验水泥稳定半刚层7-

5、10 天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。假设无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进展返工处理。一 泥砼路面1、 集料、 不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为 31.5mm。、 集料压碎值15%；针片状含量15%；含泥量1.0%。、 路面和桥面砼细集料用自然砂，且宜为中砂一般细度模数在2.0-3.5mm 之间。同一协作比用砂的细度模数变化范围超过0.3mm 时，应分别堆放，调整协作比前方可使用。2、水泥、 要求承受安定性、分散时间等试验参数符合要求的转窑水泥， 一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。、 要求每批水泥进场后均按规定进展试验检测。3、水泥砼面板内浇筑前基层外

6、表要求清扫干净、潮湿，并对基层外表消灭的收缩裂缝进展处理。4、水泥砼面板内拉杆要求承受托架等材料固定，位置把握在 1/2板厚，拉杆的长度、间距应符合设计要求。5、模板、 模板高度必需与砼路面设计厚度全都。、 模板立模标高调整时不得承受石子、砖头、木块调整，要求承受高标号砂浆，并与侧模内侧竖向外表齐平。、 模板内不行承受油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆拉杆孔位置除外。6、水泥砼面板、 应确保面板各部位砼振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量-10mm。、 砼面板施工过程中平坦度应承受 5m 直尺，mm 允许误差把握。、 先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。、

7、 通车路段半幅面层施工时，要求对通车路段准时进展洒水，以免扬尘影响面板表层砼强度。、 要求在后半幅面层施工过程中选择适宜的施工工艺，如划假缝等设置纵向施工缝，以保证纵向灌缝，并防止纵向切缝后造成碎边。、 高温、低温连续天平均气温，砼拌和物温度35时，制止水泥砼路面施工。、 应确保砼面板至少 28 天的养护期，其中洒水掩盖期不少于10 天。五沥青砼路面1、 根本要求、 气候条件：高速大路和一级大路当气温低于 10，其它大路施工气温低于 5时，不得进展热拌沥青混合料路面施工。一般每年 11 月 15 日以后不得进展沥青混合料施工。应避开雨天施工， 路面滞水或潮湿时应暂停施工、 沥青面层施工前必需做

8、试验路段。承包人应预备具体、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。试验路段长度 100-200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。、 沥青混合料协作比设计分 3 个阶段：目标协作比设计阶段、生产产协作比设计阶段、生产协作比验证阶段。通过这 3 个阶段确定、把握沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。2、 设计方面应加强把握、 上路床填料要求应予明确承受强度高，水稳性好的填料填筑 制止粘性土质填料。、 基层顶面产生裂缝应有尽有实行措施消退，缝宽大于 2mm 的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进展处理。、 路面构造避开均为型或型单一型号，2 层或 3 层的面层构造中应至少有一层承受密级配沥

9、青砼型，孔隙率为 3-6%，同时，基层顶面应设置封层或透层，各层间设置粘层油，以利层间粘结与防水。、 沥青砼设计孔隙率应削减，应尽量承受规定值低限。当孔隙率超过 4%时，宜承受沥青改性等措施，以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。、 击实协及现场压关度标准宜适当提高12 点。、 路面排水系统应设计完善，特别是弯道处中心分隔带的横向排水中心绿化带横向排水管内应设置至少 1%的排水横坡同时应高度重视路面桥面沥青砼构造层内水的引排设计。3、 矿料、 用作沥青砼面层的矿料包括：粗集料2.3631.5 碎石、细集料0.0752.36 砂粒和填料矿粉，0.075 粉粒

10、。、 粗集料 粗集料要求有良好的颗粒外形和外表纹理； 压碎值要求：高速、一级大路外表层26%，其它层次28%， 其他大路30% 碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级大路4 级，其他大路3 级。目前一般用矿料化学成份中 Si02 的含量来划分。Si02含量 65%的矿料属酸性矿料如石英岩、花岗岩；Si0含量52%的矿料属碱性矿料如石灰； Si0含量介于2252%65%之间属中性矿料如安山岩、闪绿岩。 吸水率要求：高速、一级大路外表层 2.0%，其他层次3.0%; 其他大路20%； 针片状含量要求：高速、一级大路外表层15%，其他层次18%，其他大路20% 软石含量要求：高速、一级

11、大路外表层 3%，其他层次与其他大路5%； 碎石应承受还击式裂开机加工，建议承受寸子进展二次加工，且不宜处处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性； 外表层集料应具有确定的耐磨性，直承受玄武岩。细集料含泥量要求：高速、一级大路外表层3.0%，其他大路5%沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。4、沥青 沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种， 沥青原材料除三大指标针入度、延度、软化点需检测外，还要做含蜡量3%等试验。 浙江地区一般选用AH70 或AH90 的重交沥青，宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。 每批运

12、到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存 5 样品备查。5、 沥青混合料的拌和、 拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。、 计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班完毕后就加以统计分析，如有特别状况应停顿施工，分析缘由。、 拌和机每盘生产周期45 秒，其中干拌时间510 称，改性沥青和 SMA 混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。、 抗剥落剂必需均匀掺加。、 混合料的矿料级配有变化，应准时调整协作比。、 混全料的矿料给级配有温度把握：沥青石油沥青 AH70、AH90加热温度 15017

13、0；矿料温度比沥青加热温度高 10 20填料不加热；出厂正常温度应为 140165；混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过 10。、 每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。、 沥青砼施工时每日必需做沥青砼的抽提试验，以准时检测，把握沥青混合料的含油量油石比允许误差0.3%与矿料级配。、 多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料协作比应统一。6、沥青混全料的运输、 运输车辆应备有掩盖设备，车槽四欠应密封结实。、 沥青混合料的运输距离一般不应大于 20 公里。、 沥青混合料的运输到场后应准时在现场对清静混合料进展温度检测，温度不宜低于 130，不宜超过 165。已离

14、析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。、 运输车辆必需满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有 45 辆车备料待铺。7、沥青混合料的摊铺、 沥青路面摊铺前必需核算沥青混合料的拌和与运输力气，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时制止开工，否则摊铺机将消灭停工待料现象，严峻影响路面平坦度。、 每日开头摊铺时，熨平板必需清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。、 沥青混合料的摊铺温度不宜低于 130。、 摊铺底面层时宜承受基准钢丝绳法，摊铺中面层与外表层时宜用浮动基准梁法承受红外线或声纳把握的平衡梁等。、 沥青混合料必需缓慢、匀速、不连续地摊铺，摊铺速度应把握在 2

15、6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平坦度与压实度降低。、 摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。、 路幅较宽时应承受两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般1030m，重叠摊铺 510 。、 横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，去除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开 15 热接缝或 30 40 冷接缝以上，外表层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。、 路面标高应进展严格把握，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。、 施工间隔时间较长或开放交通千万外表污染的，应对下承层外表进展洹，并喷洒粘层油。、 沥青砼摊铺后应准时用车载颠

16、簸仪检测路面平坦度，避开沥青砼路面大面积消灭平坦问题。8、 沥青混合料的压实、 压实分初压、复压、终压成型三个阶段，初压紧跟摊铺机， 复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷推断标准。、 碾压温度不宜低于 110，碾压终了温度不一般不低于 90。、 选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格把握见下表单位km/h：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机-3.5-4.584-68振动式压路机1.5-254-54-52-35(静压)静压 振动 振动 静压 静压、

17、沥青砼的最大压实厚度不得大于 10 。、 多种压路机的碾压挨次一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。、 压路机的停顿与启动缓慢进展，防止沥青混合料产生过大推移， 影响路面平坦度。同时应避开压路机在摊铺中面上较长时间停 顿，否则影响该处路面平坦度。、 为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必需严格把握喷水量， 且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。、 改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。、 沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进展夯实。、 沥青砼面层完成后应准时用渗水仪进展渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求。二路面工程检测与鉴定路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监视单位还将对平坦度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等工程进展重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等工程进展重点检验。