设备管理与维修心得_机械制造-设备维修与保养.pdf
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1、设备管理与维修心得 时光如梭,转眼间赴外实习已二个月,原本非冶金专业的我在这期间学到很多东西。向周围的人学习他们的长处,弥补自己的短处,三人行必有我师,择其善者而从之,其不善者而改之,能更加提高自己,向上看,更上一个个台阶,从而做的更好!而只有虚心,才能够倒空自己,去领受好的东西。经过这二个月实习,我对烧结工艺有了一定的了解。对烧结厂内的常见设备和维护有了根本的认识。通过跟班作业对日常自控仪表的常见问题有了一定的解决能力,同时通过理论学习对长钢设备的日常维护和一些事故的应急预案有了一定的认识。现将此次培训体会总结如下:长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。长钢的点检是立体化
2、多方位的,实行的是设备包机管理制度,包机人员负责本机的日常点检,同时各车间设一名总点检人员,对重要设备进展专业点检。技术科根据车间点检反响情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进展专业技术人员点检。同时非生产单位也对相关设备进展巡检,这样就组建成了严密的设备监控网络,能够及时有效的发现问题、解决问题。同时长钢定期对相关自控仪表进展校准,例如称重显示仪表每 3 个月进展一次校准,压力变送器每一年进展一次校准。定期的校准有效地保证了仪表的精度,适应了工艺要求。日常生产中,操作工如遇见一些不用停机进展维修的问题时,可通知相关检修部门来检修。对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修
3、的工程,检修车间在得知生产单位停机时间后,按方案组织实施,并通知到调度。调度根据检修时间及内容通知到相关人员。生产单位根据点检和实际设备运行情况,对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、方案检修。大修指设备正常使用到达大修周期,主要部件损坏或有严重隐患,以恢复其原有性能,维持再生产,也可根据需要实施工艺技术改造。我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责:烧结 4#、5#烧结机的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护,所以我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统。通过这二个月的实习现简单总结下本岗位常见设备的故障及处理方法 1、称重仪器的实时
4、数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是山西新元自动化仪表,其主要问题主要集中在实时数据显示异常,排除方法首先进展调零,检查内部参数是否被改动,然后检查仪表的输入输出信号和接线是否有松动,最后检查现场的速度传感器和重量传感器等。2、风机房轴瓦温度异常这里的风机房包括烧结机头鼓风机房以及一些除尘风机房,轴瓦温度超过 65时鼓风机自动停机,造成轴瓦温度过高因素很多,如轴承和轴瓦部分摩擦产热、润滑油变质等但是本岗位只考虑检查因为由于油泵工作不稳定而造成油压偏小导致的热平衡的失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度与瓦顶间隙,但本岗位只到现场检查温度表和油压表,检查仪表的接线是否牢固和轴瓦一体化温度计电接点
5、指针是否正确。对于停机,那么需要按烧结主抽风机仪表检查标准化作业实施。3、XK3010智能仪表故障导致的主机料位显示异常余姚市通用仪表生产的 XK3010智能变送器的灵敏度能到达 0.5uv/d,常被用于将传感器信号转变成模拟数字输出量,应用于检测混合料仓和铺底料料仓的料位的检测计量。其常见故障是由于操作人员的操作失误习他们的长处弥补自己的短处三人行必有我师择其善者而从之其不善者而改之能更加提高自己向上看更上一个个台阶从而做的更好而只有虚心才能够倒空自己去领受好的东西经过这二个月实习我对烧结工艺有了一定的了解对烧结厂 学习对长钢设备的日常维护和一事故的应急预案有了一定的认识现将此次培训体会总结
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