2023年行车维护保养服务技术协议.docx

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1、2023 行车维护保养效劳技术协议序号设备名称规格型号单位数量使用地点备注Q=10T;LK=16.5;8双梁起重 16/3 吨9Q=16/3LK=16.5; H=9m Q=20/5T;LK=16.5;H=12m Q=10T;LK=13.5; H=6mQ=5T;LK=14;H=9m台1原料车间起重机 20/5 吨单梁台1浆板车间10起重机 10T 单梁台1动力机修115T 单梁起重机台1动力板框合计11 台2023 年度行车维护保养效劳技术协议1. 货物名称及数量1起重机 10T 单梁台1化机湿浆二楼双梁起重机 32/5H=9mQ=32/5T;LK=19.2吨5;H=12m台1化机二楼3电动葫芦

2、 2T-12mQ=2T;H=12m台1化机三楼4电动葫芦 16T-9mQ=16T;H=9m台1化机三楼5电动葫芦 16T-9mQ=16T;H=9m台1化机四楼6电动葫芦16T-40mQ=16T;H=40m台1化机五楼7电动葫芦 5T-40mQ=5T;H=40m台1化机五楼2. 质量标准要求供方须有国家质量检验检疫总局颁发特种设备安装、改造、修理许可证书其资质证书作为本合同附件，供方对维保后设备性能及牢靠性负责，并对所购备件设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。供方为需方供给维保工程和质量必需符合以下国家标准要求（1） GB/T3811-2023起重机设计标准（2

3、） GB6067起重机械安全规程（3） GB/T14405通用桥式起重机（4） GB5905起重机试验标准和程序（5） GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件（6） GB4315起重机电控设备（7） GB1497低压电器根本标准（8） JB/T4315起重机电控设备（9） JB/DQ6146起重机掌握台（10） ZBJ19010起重机减速器（11） GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级（12） JB/T7949钢构造焊缝外形尺寸（13） JB928焊缝射线探伤标准（14） GB700碳素构造钢（15） GB8912优质钢丝绳（16） GB8923涂装前钢材外表锈

4、蚀等级和除锈等级（17） GB50278起重设备安装工程施工及验收标准（18） JB/ZQ8001通用桥式起重机产品质量分等（19） GB1232电器装置安装工程施工及验收标准（20） 工业企业噪声卫生标准卫生部、国家劳动总局公布3.维保效劳具体内容依据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况分类，供对维保范围内设备将供给以下效劳：初次全面检查效劳、定期检查及修理保养效劳和临时性修理效劳。3.1 初次全面检查效劳通过初次全面检查准时觉察和处理设备存在故障隐患，对觉察设备问题隐患进展大修或修理、保养确保设备正常运行；对必需进展防腐保护设备进展防腐。检查工程检查内容及标准运行范围障碍物电葫芦在运行范围内与

5、土建及其他设备最小间隔100mm运行轨道阻进器变形、破坏及连接螺栓或焊缝阻进器不得有变形、破损等缺陷，承受螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，承受焊接时焊缝应力龟裂工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷轨道特别磨损工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部特别变形及磨损3.1.1 钢丝绳电动葫芦检查标准外观外壳及绝缘不得有损伤按钮悬挂电缆开关操作按钮联锁装置开关触点触点状态交触点动作流接线固定连接螺钉接触动作状态器触点动作限位器动作位置连接固定联接螺钉外表悬挂状态电吊线环缆电缆连接支承钢丝扰度滑清洁状态线支承状态集与电缆连接滑轮回转

6、电滑轮磨损集电器绝缘器弹簧变形悬挂电缆上下端固定要结实牢靠，不得有破损、不得有短线，保证绝缘各方向各组联锁按钮要牢靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦不动，不得有磨损及损伤不得有严峻损伤及磨耗触点接触、翻开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落无特别动作应灵敏牢靠重锤式应调整到保证吊钩装置上限限位位置距卷筒外壳 50mm不得有松动不得有裂开、损伤、芯线外漏无特别弯曲、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动滑线要张紧，不能有明显下扰度 滑线上下不能有严峻锈蚀及污物 支承装置要结实牢靠，不得有破损连接螺栓不能有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则应供油集电滑轮槽和油

7、孔不得有明显磨损绝缘体固定不得有松动，要安全牢靠不得因锈蚀和疲乏而失去弹力制锥形制动环或盘式动锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm 正常1.5mm,制动器磨损器钢断丝圆盘制动片磨损量不得超过原厚度 50%1 捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数10%丝绳磨损磨损后直径削减量不得超过公称直径7%外伤不得有扭结及电焊灼伤松散与腐蚀不得有明显松散、麻芯脱出及腐蚀绳端固定无特别与均衡滑轮接触处无特别润滑油外外表应保持肯定涂油量磨损目测与量具检测，不得有特别磨损吊钩裂纹目测或放大镜检查，不应存在裂纹开口变形不得有特别明显变形止推轴承必需能平顺回转吊钩螺母锁紧必需安全牢靠吊钩滑轮组吊钩滑轮不得有损伤

8、滑轮槽不得有明显磨损轴承磨损轴承和轴之间不得有间隙滑轮外壳、挡轴板、滑轮外壳不得有明显损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落挡圈、销均衡回转状态回转要平顺滑轮外观不得有损伤运行回转状态不得有松动小车车轮踏面轮缘不得有明显磨损、剥落与缺损供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油检查工程检查内容判定标准滑轮滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无特别； 无裂纹、无明显变形与磨损；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否无脱槽痕迹；无松脱3.1.2 桥式起重机检查工程及标准组有松动轴及轴承检查有无裂纹、磨损；润滑状况；转动滑轮， 无裂纹、明显磨损；无特别绳挡、 有无声响和回转质量偏心，检

9、查脱槽、脱落、 声响和偏心；无脱槽、脱落、平衡变形、裂纹变形、裂纹滑轮钢丝检查钢丝绳构造、直径是否与设计相符，吊绳结具在下极限位置，检查卷筒上安全圈数构等要求有 2 圈以上安全圈检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、钢丝弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正钢绳状确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、丝态杂质、水分，钢丝绳固定局部有无特别；钢绳丝绳托槽痕迹，卷筒安装连接紧固1 捻距不得有 10%以上断丝， 绳径不得小于公称尺寸 93%，不能有明显缺陷；无跳槽；外表无砂尘、杂质钢丝绳安检查钢丝绳是否与构造件碰擦；与各滑轮接全使触状况用不得有明显磨损、压偏、松散检查吊钩有无裂纹、变形及磨损；转动吊

10、钩， 无裂纹、明显变形和影响使吊钩轴承及螺纹部位有无特别声响；吊钩口有无 用磨损；转动平稳；润滑良特别变形；轴承等润滑状况好葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形结实、安全、无松脱等传动连轴接齿形件联轴器螺栓及螺母转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摇摆 无明显径向跳动和轴向摇摆检查润滑状况，是否漏油；有无特别声响不漏油，无特别声响有无松动与脱落无松动与脱落制动工作状况器工作正常、发挥效能、不偏磨制液压动制动器器电磁制动检查液面高度及有无漏油；检查工作缸功能、损伤、泄漏检查电磁铁动作状况无明显弯曲，油量适当，无泄

11、漏工作平稳无冲击、无特别噪声节机构安装螺栓，检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱销轴齿轮检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无无裂纹、变形及损伤；无松箱体松动与脱落；油量、油品、油质；漏油动检查工程检查内容判定标准减速器齿轮检查有无特别响声、发热和振动齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹车轮组车轮踏面检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、外表剥落无特别响声、发热和振动 无裂纹、变形与损伤；无松脱无裂纹、缺失、变形无影响起升特别状况无明显变形、裂纹轮毂内轴承车轮轮毂与端梁侧板之间贴板检查滚动轴承润滑状况、振动、声响转动状况正常检查

12、有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、安装良好轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷无裂纹、无明显下陷钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得松动脱落器制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥 无松脱；无剥落、损伤及偏落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有 磨；无老化、制动间隙符合无裂纹磨损及缺陷；制动间隙是否适宜要求行程和制动力矩调检查行程和制动力矩调整机构有无特别，拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损调整器适当，动作平稳；制动器齿轮箱3.1.3 起重机小车运行机构、提升机构、电气局部检查工程及标准连接板及垫板缓冲器及车档钢轨接头检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无位移、

13、缺陷或脱落检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落检查钢轨接头有无错位及间隙变化无松动脱落、不得有位移等缺陷无错位、无松动、脱落不得有明显影响行走错位无裂纹 、松动安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落电绕组检查绝缘电阻，有无发热动轴承检查润滑状况与特别声响机电刷及导检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机线有无火花检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置电源滑线动作是否正常，滑线与滑块接触状况，集电轨道绝缘子支撑有无松动检查有无损伤、变形、防触电装置是否壳盖罩子和缺失绝缘电阻值在范围润滑良好、无特别声响无明显磨损，无附着碳粉张紧平稳、行走时接触良好无损伤、变形、与滑线距离足滑线及滑车轨道集电

14、装置集电器集电供电电缆电缆及导向装置检查电缆拉伸局部有无弯曲、扭曲及损伤；导向装置动作状况开关开关、接触局部与保险检查开关动作有无特别、外形有无破损； 接触局部铰链和夹子之间压力是否合适；保险器安装及容量是否适宜装置绝缘集电器绝缘子 机械局部弹簧接线与绝缘接头螺栓绝缘层联接处正常检查绝缘集电器接线有无特别 检查有无脱落与松动、裂开与污垢检查有无磨损、润滑是否良好有无变形、断裂及疲乏损伤检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽检查紧固局部有无松动脱落检查有无损伤检查紧固局部有无松动脱落够电缆芯线、接头及外壳要牢靠连接无松脱、裂开、污垢无明显磨损、润滑良好无变形、断裂及疲乏损伤无断线、绝缘子无破损、污秽

15、无松动脱落无损伤 无松动脱落动作正常平稳、电缆无扭伤、破损动作正常、无破损、接触压力适当，安装正确、容量适宜触头检查触头接触压力弹簧检查有无损坏、腐蚀及疲乏老化接触面无间隙及脱开彻底无损伤变形、腐蚀、老化接触器可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀状况； 无付着物；无异工作时有无异响，屏蔽线圈有无断线； 常声响及断线； 检查限位块有无磨损损伤、断路时有无 无明显磨损；无间隙间隙电气元件及继电器控制消弧线圈消弧栅紧固件弹簧 时间继电器 接触片操作机构及试验检查紧固局部有无松动脱落是否在原位置、烧损检查有无松动检查有无折弯、腐蚀、金属疲乏检查限时功能检查接触面有无损坏及磨损用手操作、检查动作状态检

16、查连接端子连接状况；配线及绝缘有无松动脱落 在原位置、无严重烧损无松动无折弯、腐蚀、金属疲乏限时准确无明显损坏与磨损动作正常平稳、无松动脱落、无内部配线系统紧固连接损伤、污染及劣无污损、劣化；电线引入管口有无特别化检查紧固件有无松脱无松脱动作平稳；限制动作状态离合片及离合辊检查动作状态是否正常；零件限制器及手柄动作是否正常检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑状况器和手柄停顿位置牢靠接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常 无折损、变形、掌握器操复位弹簧 检查有无折损、变形、腐蚀及疲乏损伤明显腐蚀及金属疲乏作开关轴承及齿轮接触片及触头绝缘棒动作方向显示板 电线引入检查润滑状况检查接触面有无损

17、坏及磨损；接触片接触深度检查有无裂纹、污损检查有无污染及损伤 检查电线引线管有无特别给油适当、润滑正常无明显破坏磨损，接触完全无裂纹与明显无损显示明显、无污迹无损伤或老化检查动作状况；有无损伤、污染；金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动；动作正常；无损悬垂开关伤与污染；无松橡胶套电缆是否受额外外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无特别端子检查紧固件有无松脱检查有无裂纹、损伤；各片之间有无接动；无额外外力无松脱无裂纹、损伤； 无接触；无松电阻器电阻片绝缘子连接紧固触；有无松动；端子四周接线及绝缘是否过热烧损、绝缘体积灰检查有无裂开、磨损检查紧固件有无松脱动、烧坏、不得积灰无裂开和明显污损无松脱机内明线

18、检查保护层有无损伤；有无过劲、扭曲、 无损伤、过紧、线夹松动扭曲、松动确保仪表和操线照明及信号灯路电路绝缘电阻提检查照光明度是否适宜；接头局部、紧固件有无松动；灯泡和防护装置有无破损测定配电线路各支路绝缘电阻有无特别作局部照明充分，无松动、破损绝缘电阻值在范围1应平稳起升起重力量空载下，检查动作状态机构实制动器功能空载下，检查制动器动作状态验大车空载下，检查大车、小车行走机构工作小运行力量车声、明显振动或运发热行机构实验制动器空载下，检查各制动器动作状态能牢靠制动，无特别振动、发热和声响状态升或下降2无特别噪声、明显振动或发热能牢靠制动（1） 大车、小车运行应平稳（2） 无特别噪序号设备名称规

19、格型号数量使用地点Q=10T;LK=16.5;110T 单梁起重机1化机湿浆二楼H=9m合计1 台3.1.4 落地拆机、检查和清洗设备清单说明：（1） 其他维保范围内非必需落地拆机、检查和清洗设备，可在修理平台或行车大梁上进展检查、拆卸电机和减速机进展检查。（2） 要求对桥式起重机翻开减速机等构件进展现场检查、拆机清洗。3.2 定期检查及修理保养效劳通过每季度一次定期检查准时觉察和处理设备存在隐患，做好预防性检查及保养确保设备满足日常正常使用。3.2.1 定期检查工程（1） 吊具：检查吊钩组件磨损等状况；（2） 钢丝绳：检查钢丝绳状态，钢丝绳绕法，钢丝绳末端处理及钢丝绳润滑等；（3） 滑轮：检

20、查滑轮是否消灭裂纹、裂开及其润滑状况；（4） 减速器：检查是否漏油、油位，是否有特别噪声、振动，固定螺栓是否齐全；（5） 车轮：检查磨损状况，润滑等；（6） 联轴器：是否有特别噪声，是否有磨损等；（7） 卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况等；（8） 缓冲器：检查是否老化等；（9） 轴承：检查全部轴承润滑状况，是否需要更换。（10） 电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，特别声响， 接地等；（11） 电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件标示，机械及电气连接，电气设定等；（12） 检查各限位开关是否正常工作；（13） 检查操作器 (手操，遥控器 )是否正常；（14） 检查安全保

21、护装置，如紧急停顿按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开关，防碰撞保护等；（15） 功能测试：电源启动关断，运行各个机构启动停顿，各方向快慢速和加减速操作等；（16） 如觉察有缺陷部件或安全隐患准时向需方相关人员汇报，并提供解决方案，待需方认可后进展整改、大修、修理；每次定期检查后一周内出具检查报告；3.2.2 定期维护保养效劳定期维护保养承受预防性保养方法，确保设备正常运行，保养包含直接保养与间接保养。直接保养：对起重机部件调整设置，润滑，紧固和对整车操作测试；间接保养：对起重机部件及整车检查，状态检测，供给保养报告及对起重机修理改造建议。具体为（1） 检查起重机械安全性能、使用性能等状况。对

22、觉察松动机械或电气连接加以紧固；（2） 每季度检查润滑状况及更换各减速器润滑油。对整车全部润滑点进展检查并润滑，需要更换机油时进展更换，需要润滑关键零部件至少包含：钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、齿轮传动和齿轮箱、钓钩；（3） 电气元件 (元器件至少包含：限位开关，保护开关，继电器， 警示装置等 )参数设定调整等；（4） 机械元器件 (元器件至少包含：制动器，导绳器，吊钩组)参数设定调整，如距离，角度，高度等；（5） 功能测试：包括电源启动关断，运行各个机构启动停顿，各方向快慢速和加减速操作等，并检查指示信号灯和警铃等；（6） 保养过程中进展必要部件清洗；（7） 出具检查、保养报告，包含每台起重机保养工作内容，保养过程觉察问题，故障和缺陷，并准时汇报给需方相关人员；3.3 临时性修理效劳如遇需方维保范围内设备发生故障影响需方正常生产、检修需要时，需方可 通知供方紧急修理。