DC600电源操作手册.docx

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1、元适工程贸易(上海) Website: allfitwelding 三相输入标准电压380V额定输出下的输入电流68A暂载率100%60%50%额定输出电流600A680 A750 A输出开路电压最小值72VDC75VDC电压44V44 V44 V模式恒流恒压电流范围90-850 A70-850A关心电源115VAC，8A推举使用的导线及保险丝尺寸安装技术参数输入电压/频率保险丝额定输入电流电源线地线380V/50Hz120A68A外形尺寸10-16mm28mm2长宽高重量781mm.567mm.988mm.237kg.10位置将 DC-600 放置于通风条件良好的清洁、枯燥的位置，以削减由于

2、污物的进入而导致的通气道堵塞、机体过热及自动关闭。放置三台DC-600 可以按以下要求叠放在一起：1. 底部的部件必需放在稳固的、可承受机体重量的水平外表上。2. 部件的堆放应保证机器前部处于同平面。留意：不要叠放超过三台机器。DC-600 不能放在其它机器之上。倾斜不得将机器倒置输入线路确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。将电源线从后面板的环孔中穿入。参照以以下图。保险丝与导线尺寸使用空气开关或保险丝保护输入电路。不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器。接地线将机器接地。接地端子在机器后面板上。输入盒在机器尾部。电源线的联接依据联接图，由专业人员连接。使用三相电源线。拆开机器尾

3、部的输入接触门。将三相沟通电源输入导线L1、L2、L3 从直径为 50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧紧。把平板插入槽沟中，再合上隔板。重接电压进线多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。安装前，检查输入连接板上的电压。接到 380VAC 电源时，需转变连接板的位置。参照输入后面板的联接图。输出的联接DC-600 电极和接工件电缆尺寸，100%暂载率电缆长度小于 46m 46-61m61-76m电缆尺寸95 mm2 120mm2150mm2电极与工件电缆的输出联接1. 按下开关“OFF”键2. 将应力消退穿线环直接置于前面板的输出端子下3. 拉出穿接线4. 将电

4、极线插入环中5. 将电极线与正极输出端或负极输出端相连6. 用扳手拧紧螺母7. 将工件电缆与另一输出端子相连与半自动/全自动送丝机的联接留意：与以下送丝设备相连时，请参照附件局部。LN-7、LN-8、LN-9 半自动送丝机，NA-3、NA-5 全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车用于手工焊/碳弧气刨1. 按下“OFF”键2. 翻开前面板上的折叠门3. 如需要，断开全部与DC-600 相连的送丝机把握电缆导线4. 拆开元件的导线5. 将#2 与 4#端子相连6. 将模式开关打到VV 位置留意：DC-600 用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840 多功能开关。请参照附件局部

5、。如不使用，在用手工焊/碳弧气刨前，必需将全部与 DC-600 相连的导线断开。操作指导概述IDEALARC DC-600 是由可控硅整流器把握的用于焊接与切割工艺的三相电源。它具备单旋钮的电位计把握：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊适用于全部型号机器；直径达 3/8”的碳棒进展碳弧气刨DC-600 的模式开关有 3 种模式可供选择：CV 埋弧；CV 自保护；CV 手工DC-600 与送丝设备相连格外简便：LN-7、LN-8、LN-9 半自动送丝机，NA-3、NA-5 全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车选配件多重工艺开关不需断开与送丝设备相连的导线就可用于半自动、全自动、手工焊及碳

6、弧气刨。推举使用的程序及艺IDEALARC DC-600 推举用于焊接与切割工艺，在CV 模式下电流输出范围是 70A-850A， CC 模式下为 90A-850A：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊适用于全部型号机器；直径达 3/8”的碳棒进展碳弧气刨把握板外观DC-600 有以下标准把握： 标有“ON/OFF”开关输出把握电位器输出把握开关 焊接模式开关把握电路极性开关电源指示灯直流电流表直流电压表优点通过了解以下特点，期望它能帮您到达最正确的使用效果。埋弧焊与自保护焊时产生优良的恒压弧焊特性在很多程序与工艺的应用中，把握电路能使其产生优良的启动单旋钮调整的输出把握电位器可调整全范围的输

7、出输出把握开关有近控与遥控两种选择红灯亮显示输入接触器通电115V 沟通关心电源1000VA可用于送丝设备使用双重工艺或程序的配件时，CV 自保护焊和CV 埋弧焊下，多功能的接线端子使联接送丝机的把握电缆与开关间的联接更简便内缩的输出端子能有效防止撞击，标有正、负极易于识别电源有过宠保护装置保护电路能防止电源超载网路电压补偿功能可维持电压稳定由可控硅整流器把握的焊机输出为重复的焊接应用供给超长的使用寿命固态电路把握系统既可保护电路，又能产生最正确的焊接质量低矮的外壳可设计可节约占地面积全范围输出电压把握操作简洁、把握准确输出防护线圈可防止终端与电缆受损即使堆叠时，旁板也易于拆卸防潮湿功能适于野

8、外操作。变压器、主可控硅整流器电桥及扼流阀线圈有抗腐蚀功能。焊接功率以下是DC-600 负载率：假设过载，宠保护器会使机器关闭，当温度降至正常后，可重开机。负载电流电压频率50周期：10 分钟7504450/6060周期：10 分钟6804450/601006004450/60把握与设置可在DC-600 的前面板上进展把握调整。参照以以下图：1. ON/OFF 开关：翻开或关闭机器2. 输出把握电位器：可连续调整输出把握，额定负载下可由最小调至最大3. 模式开关：依据针对工艺选择输出电源特性，CV 埋弧焊，CV 自保护焊，CC 手工焊4. 输出把握开关：用于选择近控或遥控5. 把握电路极性开关

9、：依据与之相连的焊丝极性选择电源电压极性。接送丝设备时，它能保证联接极性的正确性6. 电源感应灯：电源输入接触器通电时，红灯亮7. 电流表：可选配8. 电压表；可选配操作程序以下程序用于近控模式。如需遥控，请参照遥控操作局部。按以下程序操作：1. 合上主电源开关2. 把把握电路极性开关打在所需的位置如电极连接负极输出端，则把开关置于 “Electrode Negative”如电极连接正极输出端，则把开关置于 “Electrode Positive”3. 依据所需焊接工艺，将模式开关置于CV 埋弧、CV 自保护，CC 手工焊模式4. 按下ON/OFF 键，翻开机器红灯亮风扇开启5. 将输出把握电

10、位器调整至所需电流及电压值6. 开头焊接留意：#2 与#4 端连接后，机器才有输出遥控把握板上标有 “Remote Panel”扳钮开关可选择近控或远控。如打在遥控位置，把带有遥控功能或遥控装置的送丝机如K775与 75，76，77 端子相连。焊接程序依据针对的焊接工艺选择模式开关位置1. 自保护焊/其它明弧焊工艺：打到CV 自保护2. 明弧焊：打到CV 明弧。如承受高速焊接，则需试用两种模式，以选择最正确位置。3. 碳弧气刨/手工焊/高电流大熔池埋弧焊：打到CC 手工。DC-600 用于碳弧气刨时，应把输出把握电位器默认值设置为“9”。依据所需碳棒尺寸及所用工艺，可将设置值调小。用直径为 3

11、/8”的碳棒，最高电流750A 时，可产生优良的弧性把握。保护电路可防止机器短路。DC-600 与半自动及全自动送丝的连接DC-600 与半自动及全自动送丝送丝设备相连用于碳弧气刨或手工焊时，建议使用多重工艺开关，它使转变极性更简洁。与 NA-3 全自动送丝机1. 将 DC-600 输出把握开关置于遥控档。留意：当 NA-3 模式开关置于 CC 或 CV 位置时，它可冷启动，并且自动停顿，焊剂阀自动通电，还可使操作人员可点动向下至工件2. 将 DC-600 模式开关至于所需工艺：CV 埋弧；CV 自保护；CC3. 将 NA-3 模式开关打在CV 或 CC 位置，使其与DC-600 所选模式全都

12、。4. 依据NA-3 操作手册，将其与DC-600 联接。5. 遵循以下针对电焊打火向导。NA-3 用于DC-600 时，三种模式都可产生优良的起弧全部送丝程序都遵循以下规章，但必需是无故障启动。这些程序用于单药芯焊丝与自保护焊丝。1. 把焊丝端部削尖2. 将 NA-3 开路电压值设置为与弧电压把握值一样。假设应用一项焊接程序，则将开路电压值设置为#6。留意：在 CV 自保护与 CV 埋弧模式下，DC-600 的开路电压变化范围是 16V-56V。在CC 模式下为恒压。3. 进展试焊。设置适宜的电流、电压值与行走速度。A. 试焊前，确保 NA-3 的开路电压值与电压把握设置值一样。将行走速度设

13、置为最小。B. 观看NA-3 电压表并调整开路电压值，反复启动，直至到达最好的启动效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当。如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良。如指针无法平稳的升至所需的电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。4. 开头焊接A. 冷启动。确保电极与工件联接，且工件是清洁的。B. 用热启动。启动前，将电路联接到工件。当电极度伸长超过 44.4mm 时，需要安装 NA-3 启动板。使用NA-3 启动板时，遵照以下程序：1. 设置启动时间为 02. 设置NA-3 启动电压与电流为中间值。3. 依据所用的焊接程

14、序，将NA-3 的输出电流及电压设置为最正确值。4. 将启动板的定时器设为最大值。5. 设置启动板的电流及电压A. 将启动板的电流设置值设为比NA-3 电流把握低 1-1/2 个刻度。B将启动板的电压设置为与NA-3 电压把握值一样。留意：启动板的电流及电压设置值会导致上升电流，它比NA-3 的电流低，与NA-3 电压根本一样。6. 将 NA-3 启动板的计时器设为最大值，建立正确的电焊打火程序A. 要优化启动，NA-3 的开路电压值需与电压把握值一样。将点动速度设置得越低越好。B. 观看并调整开路电压值，重复启动机器，以作用最正确的启动效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当

15、。如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良。如指针无法平稳的升至所需的电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。C. 最好将NA-3 启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值一样留意：将 NA-3 启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值一样时，要确保启动正常。D. 启动良好，最好将开头时间设置得越短越好。7. 开头焊接IDEALARC DC-600 与 NA-5 送丝机连用与 NA-5 送丝机连用时，按以下程序设置DC-600：1. 关闭DC-600 的主沟通输入电源。2. 连接电极电缆到正确的极性终端。3. 把握电路的极性开关

16、与电极电缆联接的极性一样。4. 把输出把握开关打到遥控位置。5. 针对所需工艺，将DC-600 模式开关打到所需位置：A. 埋弧焊时，打至CV 埋弧位置B. 明弧焊时，均可打至CV 自保护位置与 LN-8 半自动及全自动送丝机连用1. 依据所需工艺将DC-600 模式开关打至CV 自保护或CV 埋弧位置2. 将 DC-600 输出把握开关打至遥控位置3. 将 LN-8 模式开关打至CV 位置，开关在可变电压板上。4. 依据 LN-8 操作手册使用。LN-7 与 LN-9 半自动及全自动送丝机及其它送丝机连用1. 依据所需工艺将DC-600 模式开关打在CV 自保护或CV 埋弧位置留意：与半自动

17、送丝机连用时，模式开关不行打在CC 位置2. DC-600 的输出把握开关位置的设置A LN-7：用 K775 遥控盒装置或者将DC-600 输出把握开关置于机器把握。BLN-9：依据 LN-9 操作手册使用。附件选配件及附件K804 多重工艺开关；K775 遥控盒装置；K817P 及K842 机底座半自动及全自动送丝机：LN-7，LN-8，LN-9 半自动送丝机；NA-3，NA-5 全自动送丝机。多重工艺开关特点：用全自动与半自动送丝机时，可在手工焊与碳弧气刨间选择。不用电极电缆联接的极性，只转变送丝机极性即可。多重工艺开关有 2 套输出端子。与送丝机连用时，将其元件电缆与把握盒左边的端子相

18、连； 用于手工焊或碳弧气刨时，将其与右边的端子连接。面对机器时依据以下程序安装：1. 确保DC-600 关闭，即OFF 键按下。2. 断开全部主输入沟通电源与DC-600 的连线。3. 翻开前面板装置上的接线条端子门。4. 拧开侧面板上前端与中间的两颗螺栓。5. 将多重工艺开关支架放置于机器前端，法兰朝下。用长螺栓锁住垫圈。支架应在侧面板的外围。留意：假设前面板上无孔，用使用开关模板钻一个直径为.153”的孔。6. 将多重工艺开关置于机器前端。7. 将多重工艺开关把握导线与送丝机把握电缆从减应力盒接触器中穿出，接至接线端子。8. 用把握导线将多重工艺开关与DC-600#2 与#4 端子连接。9

19、. 开关与机器前端平行放置，比支架低2”，再将开关滑至支架。10检查开关底部是否在底部阀的上端。 11将多重工艺开关右边的电缆与DC-600 正极输出端子连接。12将左边的电缆与DC-600 负极输出端子连接。13. 连接送丝机电极与工件电缆。 A将送丝机电极与工件电缆插入DC-600 左边的减应力线圈。B连接送丝机电极与工件电缆和开关左边的电极与工件端子。留意：使用 K317 或 K318 双重工艺元件时，连接电极与工件电缆到这些端子，而不是电源输出端子。14. 将送丝机电缆与DC-600 端子板相连。留意：把握电缆需接地线；15. 接手工焊/碳弧气刨电极与工件电缆。a) 将电极与工件电缆插

20、入DC-600 右端的减应力线圈中。b) 连接电极电缆至开关右面的正极端子。c) 连接工件电缆至开关右面的负极端子留意：以上说明只是针对与手工焊的正极连接。如需转变极性，关闭DC-600，回动电缆。留意：手工焊与半自动及全自动焊时，不需单独接地线，只需连接开关工件端子与负极端子即可。K817P 与 K842 机底座DC-600 与 K817P 与 K842 机底座连用。安装说明书已附内。如已安装机底座，则不需 DC-600 提升钩。提升机器时，不要连底座一并抬起，底座只用来人工挪动机器的。使用机械化的牵引架可能会对DC-600 造成损坏。仪表工厂安装的电流表与电压表可选配。与半自动及全自动送丝

21、机的联接1. 按下OFF 键。2. 翻开前面板上的折叠门。3. 将把握电缆穿入减应力电缆连接器，与端子板连接。4. 将全自动送丝机把握电缆与端子板连接。5. 将送丝机与有接地标志的螺栓连接。留意：DC-600 关心电源是用于送丝设备的 115V 沟通电源。电路的额定功率为 1000V-A。把握电路上的 8A 慢熔保险有对电源的超载防护。DC-600 与 NA-3 的联接1. 将 DC-600 上与主电源连接的三相导线断开。2. 关闭DC-600。3. 将送丝机把握电缆导线与DC-600 接线板连接。4. 送丝机接地线。留意：DC-600 需接地。5. 使用加长的送丝机把握电缆导线#21，使其直

22、接与工件相连。A. 使用AWG#14 或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B. 使用 S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C. 将通电的#21 导线与工件电缆和这一联接分开。D. 将 21 导线与工件捆在一起，以便利使用。留意：图C5 所示为电极接负极。如需转变极性：A. 关闭DC-600。B. 将电极电缆接负极输出端。C将工件电缆接正极输出端。D 把 DC-600 把握电路极性开关拔至负极。E 将电流表尾部的导线与送丝机全自动把握盒上的电压表上的导线交换位置。与 NA-5 的联接DC-600 最好与 8288 以上的NA-5 连用。1. 拆开全部连接DC-600

23、和主沟通输入电源的导线。2. 关闭DC-600。3. 如以下图连接送丝机把握电缆导线到DC-600 接线端子。留意：假设选用K215 把握电缆，将把握电缆导线75，76，77 分别与DC-600 上的接线端子 75，76，77 相连。4. 将送丝机把握电缆接地至标有接地标志的螺栓上。留意：DC-600 必需正确接地。5. 使用加长的送丝机把握电缆导线#21，使其直接与工件相连。A. 使用AWG#14 或更大的绝缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B. 使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C. 将通电的#21 导线与工件电缆和这一联接分开。D. 将 21 导线与工件捆在一

24、起，以便利使用。6. 在电压把握板上连接NA-5 送丝机把握导线。A. 连接电压把握板上的红色导线至S 芯。B连接电压把握板上的白色导线到B 芯。留意：图C6 所示为电极接负。A. 关闭DC-600。B. 将电极电缆接至负极输出端子。C将工件电缆接至正极输出端子。D 将 DC-600 把握电路极性开关拔至负极位置。留意：电极电缆必需固定在NA-5 把握盒左边的夹紧装置上。与 LN-8 与 LN-9 的联接1. 开全部连接DC-600 和主沟通输入电源的导线。2. 关闭DC-600。3. 如以下图连接送丝机把握电缆导线到DC-600 接线端子。4. 送丝机把握电缆接地至标有接地标志的螺栓上。留意

25、：DC-600 必需正确接地。5. 使用加长的送丝机把握电缆导线#21，使其直接与工件相连。A. 使用AWG#14 或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B. 使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C. 将通电的#21 导线与工件电缆和这一联接分开。D. 将 21 导线与工件捆在一起，以便利使用。6. 在电压把握板上连接LN-9 送丝机把握导线。A连接电压把握板上的白色导线至S 芯。C电压把握板上的红色导线到B 芯。留意：以前是将电压把握板上的蓝色结点接到启动板上的B 芯。留意：图 7 所示为电极接负。如需转变极性：A 关闭DC-600。B将电极电缆接至负极输出端子

26、。C将工件电缆接至正极输出端子。D将DC-600 把握电路极性开关拔至负极位置。与 LN-7 的联接1. 开全部连接DC-600 和主沟通输入电源的导线。2. 关闭DC-600。3. 如以下图连接送丝机把握电缆导线到DC-600 接线端子。4. 送丝机把握电缆接地至标有接地标志的螺栓上。留意：DC-600 必需正确接地。5. 仅当LN-7 上装有仪表时：使用加长的送丝机把握电缆导线#21，使其直接与工件相连。A. 使用AWG#14 或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。留意：假设工件电缆长度B. 使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C. 将通电的#21 导线与工件

27、电缆和这一联接分开。D. 将 21 导线与工件捆在一起，以便利使用。留意：图C8 所示为电极接负极。如需转变极性：A关闭DC-600。 B将电极电缆接至负极输出端子。C将工件电缆接至正极输出端子。E 将 DC-600 把握电路极性开关拔至负极位置。维护与保养日常保养断开全部与电源相连的导线，进展每日维护：1. 不要在机器四周放置易燃性物口品。2. 去除残渣、灰尘等可导致机体空气道堵塞的物质。3. 检查电极电缆或电缆盒上是否有裂缝或刺孔，或者其它影响机器运行的状况。定期维护：使用低压气吹净机体内部污物。依据图D1 所示，清洁以下部件：1. 主变压器与扼流圈2. 电极与接工件电缆间的联接3. 主可

28、控硅整流器电桥与散热片4. 把握面板5. 点火电路板6. 风扇留意：风扇马达有密封轴承，不需保养。故障检修指导留意：机器故障有时是因PC 板电路联接存在故障引起的。修理或更换PC 板，请参照以下程序：1. 确定PC 板是否有问题2. 检查PC 板上的联接是否有松动3. 如问题照旧存在，更换故障PC 板，留意防止电击。请认真阅读以下相关事项：PCPC 板故障检修指导故障死机输入接触器不工作输入继电器CR1 震颤启动键按下后输入接触器合上但随即跳开机器输入接触器正常，但焊机无输出。风扇正常，红灯有显示。焊机有最大输出，但无把握焊机有最小输出，但无把握机器无最大输出焊机输出端通电时，机器关闭输入接触

29、器跳开解决方法1. 检查输入线路是否有熔断或少线2. 检查三相输入线电压是否与铭牌和重接板上所标全都1. 网路电压低，检查三相线2. 输入电压与铭牌所标全都，重接板与输入线连接正确1 输入电压与铭牌所标全都，重接板与输入线连接正确2 拆开全部与连接端子 2，4，31，32，75，76，77 相连的外部导线。假设输入接触器 CR1 正常，则可能是遥控线 75，76，77 接地错误或者焊机输出端子短路3 如不存在 1 与 2 与问题，则DC-600 可能有问题。1. 将#2 与#4 端子短接。如有焊接输出，则问题在送丝机上或把握电缆上。2. 假设不使用遥控，把输出把握开关拔到 “Panel”位置上

30、。3. 检查前面板上的 8A 慢熔保险丝。如熔断，更换。4. 检查焊接电缆的联接是否松开或有误假设使用遥控，将输出把握开关拔至“Panel”位置，在DC-600 用输出把握电位器上把握焊机输出。如问题解决， 检查遥控联接件和与之相连的把握电缆。1. 假设遥控装置不与 75，76，77 端子相连，将输出把握开关拔至 “Panel”位置。2. 假设遥控电缆与端子 75，76，77 连接，可能是焊机正极输出导线短路。3. 确保三相输出电压与机器铭牌和重接板上所标全都。1. 检查DC-600 上全部三相线。确保输入电压与机器铭牌和重接板上所标全都2. 将输出把握开关拔至 “Panel”位置。如问题已解

31、决，检查遥控装置或送丝机1. 拆开 DC-600 上焊接电缆与把握电缆。将#2 与#4 端子短接。假设机器无法关闭，且开路电压正常，那问题出在 DC-600 外部。可能是遥控导线 75，76，77 接地至负极输出，或者焊接输出端子短路。2. 拆开全部把握与焊接电缆后，如机器仍无法关闭，问题按下“停顿”键后， DC-600无法关闭焊机输出端总是带电CV 埋弧模式或CV 自保护模式下，起弧不良全部程序弧焊特性均不佳面板元器件说明：就在DC-600 内部。1与修理部联系1. 拆开全部与2 与4 端子相连的外部导线。假设问题解决， 则把握电缆或送丝机有问题。2. 操作步骤#1，假设开路电压值超过 3V

32、DC，则 DC-600内部存在问题。1. 确保焊接程序运用正确送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸2. 检查焊接电缆是否松动或联接有误1. 检查DC-600 三相输入电压正确2. 确保焊接程序正确送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸3. 检查焊接电缆是否松动或联接有误1、电源开关：拨到“I”时，电源接通，主接触器通电；拨到“O”时，电源断开，主接触器断电。2、电源指示灯：当电源开关翻开时，灯亮。3、输出电位计：调整输出大小。4、输出把握开关：拨到“”时为遥控，只有 2、4 短路后输出端才有输出； 拨到“”时为近控，输出端有输出。5、近控/遥控开关：拨到“”时为遥控，通过 75、76、77 端把握输出大小； 拨

33、到“”时为近控，通过面板上的输出电位计把握。6、横式开关：CC手工焊和碳弧气刨；CVS埋弧焊；CVI气保护焊和自保护焊。7、115VAC/15A 断路器，保护关心 115VAC 输出以防过载，给 NA-5 把握箱供电。8、42VAC/10A 断路器。9、14 芯插头。10、把握用接线端子排。11、负输出端：当直流反接时，接地线。12、正输出端：当直流反接时，接焊丝。过载保护过宠保护当冷却不够、环境温度高、工作时间长等因素觉察焊机过热时，宠保护开关断开，主接触器断开，电源灯仍亮，在冷却期间无输出，当焊机冷却后，宠保护开关闭合，主接触器自动合上，又可以重工作。l 过电流保护保护可控硅，当电流大于

34、780A 时，主接触器断开，电源灯仍亮，只能重开机后才可工作。l 故障保护当 75、76、77 把握线遇到正输出端时，焊机自动降到最小输出，以防损坏焊机； 当 75、76、77 把握线遇到负输出端时，焊机主接触器自动跳开，电源灯仍亮， 需重开机后才可工作。DC600/NA5 把握线：九芯插头A-2、B-4、C-31、D-32、E-21依据接地线极性接、F-、G-、H-、I-地。触发板上有十个指示灯，当焊接时，十个灯都应亮。l LED7、8、9 是主变压器三组关心线圈给触发板供电 32VACLED7P5 插头的 15、16 号线 203、204； LED8P5 插头的 7、8 号线 205、20

35、6； LED9P5 插头的 5、6 号线 207、208。l LED1-6 是可控硅 1-6 的触发信号灯l LED10 是 2、4 短路指示灯把握板指示灯l LED1：115VAC 电源指示灯，由把握变压器T2 供给255、256，电路板上 A、C 测试点电压为16VDC，A、J 测试点电压为10VDC。l LED2：当 2、4 短路后，表示有输出电压反响到把握板。l LED3：故障保护继电器CR2电源指示灯，开机后应亮，当有故障时CR2断电，LED3 灭，LED4 亮。l LED4：故障或过载指示灯，开机后不亮，当有故障或过热时才亮。l LED5：把握板给触发板，触发信号指示灯。l LED6：2、4 短路指示灯，如 2、4 短路后灯不亮，检查 2、4 与 290、291 之间的连接。