SCR脱硝运行规程.docx

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1、Q/LHXXXX 公司企业标准QJ/LHXXXXSCR 脱硝反响区 工艺操作规程2023-3-8 公布2023-3-8 实施XXXX 公司公布目录1. 主题内容与适用范围12. 引用标准43. 产品说明54. 工艺系统及设备选型介绍85. 根本化学反响方程式106. 岗位职责与范围107. 开停车步骤及正常运行把握12脱硝系统的联锁保护199. 脱硫装置常见故障、缘由及处理措施2110. 定期工作安排2811. 检查与考核29XXXX 公司企业标准XXXXXXSCR 脱硝反响区 工艺操作规程QJ/LH1 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX 公司热电分厂锅炉车间#1#3 锅炉烟气SCR 脱

2、硝反响区装置的运行、监控以及日常维护工程要求，适用于全部脱硝反响区运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝反响区运行人员必需娴熟把握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。本标准适用于XXXXXXXXSCR 脱硝反响区值班员操作工作。2 引用标准引用依据：火电工程启动调试工作规定建质199640 号；火电工程调整试运质量检验及评定标准DL/T?5210-2023；?火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437-2023 ；电力建设安全工作规程(火力发电厂局部)；防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2023589 号；火电机组达标投产考核标准国电电源2023218 号

3、；电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇) DL/T 5047-95；液体无水氨GB536-88；石油化工企业设计防火标准GB 50160；常用危急化学品的分类及标志GB 13690-92； 设备制造厂产品说明书；3. 产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。承受选择性催化复原SCR) 工艺烟气 脱硝系统，SCR 反响器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的牢靠性和可用率，不会由于该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置 2 层SCR 反响器，承受纯度为 99. 6%的液氨做为脱硝系统的反响剂。承受模块化设计的蜂窝式催化剂，

4、在设计煤种、锅炉最大工况 BMCR)、处理 70%100% 烟气量条件下脱硝效率不小于 85%。氨进入反响器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进展氧化还原反响，生成N2 和水烟气系统主要包括：反响器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反响，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR 反响器本体是 SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH 混合后通过安装催化剂的区域产生反响的区间。SCR 反响器本体内装有催3化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，到达脱硝的目的。

5、SCR 反响器本体包括：配套的法兰；反响器流场优扮装置；进气和排空罩；反响器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑包括预留层；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置 2 个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。脱硝复原剂氨气本工程承受液氨蒸发工艺被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过 2 层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化复原反响。催化剂保证在不高于420的烟温范围内，入口 NO 650mg/Nm3，设计

6、煤种，锅炉负荷 50%100%BMCRX下，在催化剂层发生催化复原反响，脱硝效率不小于 85%。依据设备功能布置不同，催化复原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要系统氨/空气混合系统空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀集合到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的 SCR 喷射器。在 SCR-DCS 把握回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。工程名称单 位稀释风机技术标准氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调整阀，进入氨/空气混合器。风机型号台KBM25型式数量台离心风机2设计流量Nm3/h2023m3/h工程名称单

7、位技术标准全压Pa8000Pa电机XMC10额定功率KW10kW额定电压KV380喷氨系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以到达最正确的 NH /NOx 混合比。本工程布置一层格3栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有 4 支喷枪，并且安装时留意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。蒸汽吹灰器每台反响器每层催化剂布置 2 台蒸汽吹灰器，共 4 台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。主要技术指标序号指标工程单位参数指标1保证脱硫效率%852保证 NOX排放浓度m

8、g/Nm31003氨空比4脱硝系统总阻力Pa900Pa两层5入口 NOXmg/Nm36506烟气中自由水分% Wt7SCR 脱硝装置负荷适应范围%701008烟气中烟尘g/Nm3509除雾器出口液滴含量mg/Nm37510CaCO390%纯度t/h6 台炉11工艺水规定水质m3/h856 台炉12氨含量%13残留物含量%14氨逃逸ppm315SO2/SO3 转化率%116烟气温度范围3204104、工艺系统及设备选型介绍氨进入反响器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进展氧化复原反响，生成N2 和水烟气系统主要包括：反响器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。来自锅炉省煤器出口的烟气

9、，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反响，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR 反响器本体是 SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH 混合后通过安装催化剂的区域产生反响的区间。SCR 反响器本体内装有催3化剂，当混合好的烟气与，到达脱硝的目的。SCR 反响器本体包括：配套的法兰；反响器流场优扮装置；进气和排空罩； 反响器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑包括预留层；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置 2 个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。脱硝复

10、原剂氨气本工程承受液氨蒸发工艺被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过 2 层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化复原反响。催化剂保证在不高于420的烟温范围内，入口 NO 650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷 50%100%BMCRX下，在催化剂层发生催化复原反响，脱硝效率不小于 85%。依据设备功能布置不同，催化复原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备标准：序号工程名称规格说明单位数量备注1 烟道2 SCR 反响器氨喷射系统材质：Q345，总壁厚：6mm，腐

11、蚀余量：,设计压力：j： 9800Pa (瞬 时抗压， 最大允许温度：420C,烟气流速15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm。总壁厚:6mm;腐蚀余S : : 0 .5mm；材质： Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压； 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm; 烟气阻力：480Pa。型式:分区混合型，喷嘴数量：45/ 套， 管道材质：20 钢。个2灰尘积存的附加而荷载 3kN/m2台2套2型式:蜂窝式， 层数：2+1,活性温度 范围：30043CTC,节距:, 基4 催化剂材:Ti02+V205 活性物质：V-M

12、o-W,体积:,重量：390t 烟气流 速： 7m/s,寿命：16000ho层2+15 吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每层每层催化剂的上方5. 根本化学反响方程式吸取塔内主要反响如下： 4N0+4NH3+024N2+6H206N0+4NH35N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H202N02+4NH3 +02 3N2+66H206. 岗位职责与范围岗位设置湿法脱硫主操 2 名湿法脱硫副操 2 名除尘、脱硝主操 1 名除尘、脱硝副操 1 名湿法脱硫综合楼巡检操作工 2 名半干法脱硫主操 1 名半干法脱硫副操 1 名专职副班长 1 名上述岗位每班次合计定员 11 人，4

13、 个运行班组合计 44 人。岗位职责专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1#6 炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4#6 炉脱硫的运行监控以及#7 炉脱硫设施运行的故障排解以及非正常运行工况的调整。#6 炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1#6 炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的把握；气力输灰、水力输灰系统的把握；压缩空气系统的压力监控；#1#3 炉 SCR 脱硝系统的喷氨流量把握；混合安排器的把握；各级空预器出入口压差把握；各级吹灰器的启停把握；催化剂反响温度的把握以及蒸汽吹灰减温减压器的把握；氨逃逸监

14、视与把握；#4#6 炉 SNCR 脱硝装置的流量调整把握；氨逃逸监视与把握等工作。负责下达工艺调整指令由副操完成。消灭工艺特别的状况下，能够准确、准时分析推断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。运行时消灭各类问题准时汇报本班班长以及值长。#6 炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1#6 炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排解操作；气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作；#1#6 炉共计 12 台引风机的巡检操作；#1#3 炉 SCR 脱硝静态混合安排器的启停、巡检操作；#4#6 炉 SNCR 脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主操下达的操作指令，对

15、于 6 台路除尘设备、气力输送设备以及SCR 脱硝设备的运行状态能够准时准确的把握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。7. 开停车步骤与运行调整常规启动前的检查和预备SCR 系统启动前的检查与预备工作应留意以下事项: 常规条件检查确认全部调整阀用于调整NH3 流量、蒸汽流量等)，应开关灵敏、牢靠、有效； 各表计投运正常；检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常; 确认各自动监测装置己正常投入；系统条件检查确认确认锅炉己处于正常运行状态； 确认脱硝装置烟气流通正常；确认SCR 进出口 NOx 、NH3 及氧量已投入运行； 确认机组负荷

16、40%;确认脱硝反响器进口烟气温度正常310CT400C);联系燃运值班员，锅炉SCR 系统需投运，作好向SCR 区供氨预备。系统的常规启动在SCR 投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。在满足了脱硝装置投入条件下，联系值长申请脱硝装置投入，在得到许可后，方可操作。脱硝装置投入前还应把反响器的进出口压差记录下来，作为以后推断催化剂是否积灰的比照参数。准时投入 SCR 的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的外表上。在反响器正常通烟满足了脱硝装置投入 后，就可以预备对注氨系统进展操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。系统的氨气注入确认反响器喷氨格栅手动阀在翻开位置，非运行人员严禁

17、操作； 假设脱硝反响器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续 10min 以上，则可以向系统注氨；启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁； 翻开反响器氨气母管隔离手动阀；翻开氨气缓冲罐出口至SCR 气动开关阀，把氨气供给至注氨流量把握阀前，同时观看反响器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近；再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反响器入口的烟气温度满足310，且持续 10min 以上；反响器出口的氮氧化物、氨气、氧量已经工作正常，CRT 上显示数据准确；两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。上述条件满足后，翻开反响器氨气开关阀；手动翻开调整阀前后隔离阀，关闭旁路隔离阀，在 CRT 缓慢调

18、整两个反响器各自的氨气流量把握调整阀，先进展试喷氨试验，当调整阀翻开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再连续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率临时把握在 3050。依据SCR 出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的渐渐开大注氨流量把握阀，把握 NOx 的脱除率在 3050。假设在喷氨过程中， 氨气的浓度3ppm，或者反响器出口 NOx 含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能连续喷氨。脱硝效率稳定在 3050，全面检查各个系统，特别是反响器系统，在反响器出口手测氮氧化物浓度，比较每一个手工测孔的稳定数值，应根本全都，否则适当调整各个喷氨

19、格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物、氨气及氧量计，确保烟气都工作正常，假设测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进展标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数把握稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以连续手动缓慢开大注氨流量把握调整阀，使脱硝效率到达 88.在脱硝效率到达 88后，停顿连续增大注氨流量，稳定运行 2 小时后，手动缓慢关小注氨流量把握阀，把脱硝效率降低至 50， 然后联系热工检查氨气流量把握阀的把握规律，假设条件具备，把把握阀投入自动把握。然后增加或者削减反响器出口的 NOx 浓度的把握目标，观看把握阀的

20、自动把握是否正常，热工优化氨气流量把握阀的自动把握参数，使氨气流量把握阀自动把握灵敏好用，满足脱硝把握要求。脱硝系统整套启动运行后的监控调整脱硝系统运行温度烟气中假设不含有硫的状况下，催化剂的正常运行温度是315 407。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷状况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。由于三氧化硫和氨气反响会生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积简洁引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也简洁粘结在空预器的换热片上， 造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢

21、铵的露点温度 10以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度打算，同时也受入口处的 NOx 的浓度及期望的脱硝效率的影响。入口烟气温度过高，简洁引起催化剂的烧结现象，烟气温度大于420时，将会导致催化剂的损毁。因此在脱硝系统运行中，更加应留意的是烟气温度低的问题。在脱硝系统运行中，要亲热留意入口烟气温度的变化，且不行在烟气温度不满足时还要连续注氨。固然，在热控把握规律里，已把烟气温度这一条件作为把握阀翻开的必要条件。假设入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。注入氨气流量的把握即需氨量的把握注入氨气流量是依据设置的期望的NOx 去除率、锅炉负荷、总的烟气流量、总燃料量的函数

22、值来把握的。其根本的把握思想是依据入口把握氮氧化物含量该含量又是依据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口 NOx 含量及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个把握因素。假设氨逃逸率超过预先设定值，但此时 SCR 出口的NOx 浓度没有到达设定的要求，此时，不要连续增大氨气的注入量，而应领先削减氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值02ppm后，再查找氨逃逸率高的缘由， 把氨逃逸率高的问题解决后，才能连续增大氨气注入量，以保持SCR 出口NOx 在 130160mg/m3的范围内。在系统喷氨后，要留意

23、反响器出口的氨气浓度不能超过 3ppm， 否则，要检查喷氨是否均匀，如有可能，要测试反响器入口的烟气流场和氮氧化物分布流程，以个别的调整注氨格栅的注氨流量。假设短时间不能解决氨气浓度超过 3ppm 的问题，那么，需要降低脱硝效率， 削减氨气的注入量。运行时通过值长联系分析班检查确认反响器出口的氮氧化物、氨气、氧量工作正常，测量准确。如有问题，需准时处理。检查每个反响器的喷氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量不均匀的，通过调整节流阀，使喷氨格栅的氨气流量均匀。在 SCR 的注氨投入后，要留意监视反响器进出口压差的变化状况，假设反响器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要留意增加催化剂的吹灰。在

24、 SCR 的注氨投入后，锅炉运行留意监视下级设备空预器进出口压差的变化状况，要准时投运空预器的吹灰。脱硝系统的停顿运行通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR 供氨手动门；确认 SCR 区的氨气浓度渐渐降低至零后关闭 SCR 区喷氨关断阀 A、B； 关闭SCR 区A、B 两侧喷氨流量调整阀；锅炉熄火后 30 分钟可停运稀释风机。SCR 装置停运后，假设机组未停运，则必需保持稀释风机运行，并定期进展脱硝区域的吹系统的长期停运锅炉停运：在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷临时稳定，等注氨流量把握阀关闭后再连续降负荷。关闭液氨存储罐液相出口管道气动开关阀及其手动门。连续加

25、热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，渐渐关闭蒸发器入口的蒸汽把握阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部的水。缓冲罐压力根本为零后，关闭至SCR 气动开关阀。关闭反响器氨气开关阀，氨气流量调整阀。期间，催化剂的蒸汽吹灰器不能停顿运行。在脱硝装置完全退出运行后，停运稀释风机，停顿声波吹灰器运行，并进展一次灰斗卸灰顺控运行。至此，脱硝系统完全停顿运行。固然，假设液氨存储罐还存有液氨，则要按正常状况连续监视和巡察液氨存储罐的运行状况。8. SCR 脱硝系统的联锁保护反响器主要参数的保护设定序号工程名称单位设计值保护设计值备注1稀释风机流量Qm3/ h3500 每侧2500延时 5 秒，关

26、闭喷氨关断阀2稀释风机流量Qm3/ h3000延时 1 分钟,启动备用稀释风机3稀释风机跳闸一一报警同时关闭喷氨切断阀启动备用风机4反响区进口烟气温度TC400低报警高报警7反响区进口烟气温度Tc430关闭喷氨关断阀8反响区出口烟气温度Tc300关闭喷氨关断阀910反响区出口烟气温度T反响区出口烟气温度Tcc384400低报警高报警11反响区出口烟气温度Tc430关闭喷氨关断阀12氨流量与稀释空气体积%8高报警比13氨流 S 与稀释空气体积%10延时 5 秒，关闭喷氨关断阀比14压缩空气入口压力MPa0. 07低报警15氨气入口压力MPa0. 25高报警16反响器压差Pa260300报警三层时

27、 450 Pa 报警1718吹灰蒸汽压力高吹灰蒸汽压力低MPaMPa0. 09-0. 12报警报警19SCR 出口 NH3 逃逸PPm3报警20反响器出口 NOxmg/Nm3150持续 15 分钟，发NOx 过低报警21反响器出口 NOxmg/Nm3100持续 30 秒，关闭喷氨关断阀22锅炉 MFT关闭喷氨关断阀23氨泄漏量ppm200高报警24氨泄漏量ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀25NHa 流量kg/h109?233233发氨气流量高报警26NH3 供给温度低C-10?48-10发氨气温度低报警27NH3 供给温度高C48发氨气温度高报警区的联锁保护自动跳闸条件喷氨关断阀自

28、动关闭： 锅炉 MFT;SCR 进口烟气温度大于 430C 或小于 310C; 氨/空气混合物氨浓度10%;稀释风机A、B 停顿运行；单侧稀释空气流量小于 2500Nm3/h 延时 5 秒。反响器出口 NOx 浓度 100 mg/Nm3,超过 30 秒跳闸后联锁动作：SCR1 或者SCR2 跳闸后:联锁关混合器A 喷氨关断阀； 联锁关混合器B 喷氨关断阀；联锁关闭混合器A 氨气流量调阀，并切手动； 联锁关闭混合器B 氨气流量调阀，并切手动。脱硝装置常见故障、缘由及处理措施总则SCR 装置区发生故障或事故时，主值带着全班人员快速地按规程规定进展处理，所发命令除对人身、设备有危害外均应执行。发生故

29、障或事故，运行人员应马上向主值、值长和有关领导汇报， 同时实行有效可行的方法防止事态扩大，限制故障或事故范围，消退缘由，尽快恢复 SCR 喷氨系统运行。在紧急状况下应先快速按规程规定处理事故，然后尽快向领导汇报。SCR 装置主要设备确已具备运行条件或连续运行后对人身、设备有危害时应马上停机处理。当发生本规程未列举的故障时，运行人员应依据自已的阅历与推断主动实行对策快速处理。事故处理完毕后运行人员应照实地把事故发生的时间、现象、处理过程及实行的措施等记录在交接班记录簿内。如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前交班着连续工作，并在接班人员帮助下进展事故处理，待事故处理完毕后或告一段落前方可交班。

30、觉察 SCR 喷氨系统故障停运，马上关闭气动 1#及 2#炉进氨总门，假设气动进氨总门故障无法操作，则快速关闭喷氨调整阀门前手动门。脱硫系统事故非联锁停运当 SCR 装置运行消灭以下现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行值班员应尽快停顿脱硝运行：SCR 进口烟温特别，催化剂入口烟温较低，三个烟温测点均低于310，并发出报警，运行值班员应操作停机。SCR 进口烟温特别，催化剂入口烟温较高，三个烟温测点均低于410，并发出报警，运行值班员应操作停机。SCR 装置喷氨层#1 及#2 稀释风机故障，离心风机出口风压为 0，氨空比大于以上时，并发出报警，运行值班员应操作停机。氨逃逸持续大于 3pp

31、m 状况下，且通过减小喷氨量无任何变化状况下， 运行人员应停机；装置出入口压差大于 700Pa 低报，大于 900Pa 高报，运行人员应停机； 生产现场和把握室发生意外状况危急人身和设备安全时应马上停机； 脱硝把握系统故障无法进展正常监视时应马上停机；影响因素O 测量2NO 值测量X氨空比缘由1、测量不准1、测量不准1、喷氨流量过小2、喷氨流量为 0处理方法1、校准O 的测量21、校准NO 值测量X1、保证氨逃逸不超的状况下增加喷氨量2、确认进氨总阀是否开启SCR 催化剂层压差1、堵塞1、加大吹灰频次SCR 催化剂1、催化加失效1、利用停炉时机更滑催化剂特别工况及处理方法脱硝效率下降：喷氨关断

32、阀 反复跳闸：喷氨关断阀 反复跳闸系统漏氨：1、仪用气压力低2、氨稀释浓度高3、出力指令下降1、检查仪用气管路压力1、检查稀释空气流量是否下降1、检查设备的出力2、检查反响器进口烟气温度系统漏氨1、管道裂开或焊缝泄漏2、法兰接头漏3、阀门盘根损坏1. 氨区有泄漏，应准时关闭隔离阀，并 联系处理，以防事故扩大。2. 假设无法隔离时，应手动开启工业水进 水喷洒，并开启至稀释槽的排放 阀，以大量工业水稀释并吸取氨 气。3. 按有关安全治理规定进展处理。发生火灾时的处理现象：火警系统发出声光报警信号；运行现场觉察的设备冒烟，着火或有焦味；假设发生动力电缆或把握信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数会发生

33、猛烈变化；处理：正确的推断火灾具有的危急性，依据火灾的地点、性质选择正确的灭火器快速灭火必要时应停顿设备或母线的工作电源和把握电源； 班长在接到的有关火灾的报告或觉察火灾报警时应快速调配人员查 实火情，尽快向保卫消防部门报警，并将状况马上向部门领导汇报； 把握室内发生火灾时应马上紧急停顿脱硫系统运行，依据状况使用 灭火器；灭火工作完毕后，运行值班员应对各局部设备进展检查，对设备的受损状况进展确认并向有关领导汇报。工作人员由于接触到氨气而受到损害可能的缘由：工作人员不留神接触到泄漏出来的氨。实行的预防措施： a在调试过程中实行一切措施防止氨气的泄漏；b工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用

34、品，不参与泄漏问题处理的无关人员必需远离氨气泄漏的地方，而且必需在站在上风方向。工作人员不留神接触到氨气而受到损害时需实行的措施： a假设工作人员由于吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员快速离开现场，转移到空气清爽处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进展抢救；b） 假设工作人员皮肤接触氨气，应马上除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用 3%的硼酸溶液冲洗；c） 假设是工作人员眼睛受到氨气的损害，则必需马上翻开上下眼睑，用流淌的清水或生理盐水冲洗至少 20 分钟，并送医院急救。氨气泄漏。可能的缘由是系统的管道、阀门等消灭故障。实行的预防措施：a） 系统安装的全部设备材料必需满足存储液

35、氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。 b系统要进展严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。 c液氨存储系统要有专人24 小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统四周进展检测，确保系统无泄漏。消灭氨气泄漏事故时实行的处理措施： a发生氨气泄漏时准时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的全部无关人员； b在保证人员安全的状况下，准时清理全部可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通； c马上组织人员隔离全部泄漏设备及系统； d马上启动现场的水喷淋系统来把握泄漏的氨气，为防止吸取氨气后的水造成二次污染，应马上启动废水泵； e全部

36、参与泄漏处理的人员都必需穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。催化剂进出口差压高可能的缘由是：反响器进出口压力测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多，从而积灰严峻。实行的预防措施：a确保压力检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；b） 确保SCR 出口的烟气工作正常，测量准确； c确保氨气流量把握阀工作正常，自动把握调整效果良好； d确保氨气流量检测器已校验合格，工作正常； e定期对催化剂层进展吹灰； f确保吹灰蒸汽参数满足吹灰要求。消灭催化剂进出口差压高实行的措施： a如是压力测量系统有问题，就要对测量系统进展处理，确保测量准确无误；b如差压确

37、实高，对 SCR 系统，可以暂停喷氨，加大催化剂的吹灰频率。脱硝效率低可能的缘由：注入氨气量偏少、氮氧化物偏低、注入氨气不均匀实行的预防措施：a） 确保氨气流量把握阀的自动把握调整效果良好； b联系厂家调试好氮氧化物，尽可能用标准气体对其进展标定一次； c调整注氨格栅的节流阀，手动测量氮氧化物数值比对。消灭脱硝效率低的处理措施： a在消灭脱硝效率低时，首先不要急于加大注入的氨气量，而是首先排查效率低的缘由，在缘由查清楚，再打算是否需要加大注氨量， 否则稍有不慎，简洁造成氨气逃逸率的上升；b） 如是氮氧化物测量不准确，需联系厂家对测量仪重调试， 并用标准气体进展标定； c检查氨气流量把握阀的自动

38、把握功能，确保调整效果良好。 d如注入氨气不均匀，就要调整注氨格栅的节流阀，确保注氨均匀。氨气逃逸率高可能的缘由：注入氨气量过大、注入氨气不均匀或氨气测量不准或负荷变化速率过快。实行的预防措施： a在注入氨气前，要联系厂家对氨气调试，确保氨气工作正常；b要确保氮氧化物、氧量工作正常； c要确保氨气流量把握阀自动把握调整满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；d机组升降负荷严格依据升降负荷曲线进展。消灭氨气逃逸率高的处理措施：a)如是氨气测量不准，联系厂家进展处理，尽可能用标准气体进展一次标定； b如氨气测量准确，氨逃逸率确实高，此时应削减注入的氨气量，观看氨逃逸率的变化。10.定期工作安排每天要定

39、期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的全部设备和管道，如有泄漏，要准时联系安装单位进展处理。留意重点监视反响器进出口压降、空预器进出口压降、反响器出口各烟气、液氨存储罐的压力和温度、蒸发器水温等重点参数， 觉察特别，要准时分析缘由，以准时排解隐患，把系统恢复至正常的运行状态。每天检查稀释风机的运行状况，包括其振动、轴承温度、润滑状况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染状况、连接部件的紧固状况； 每月要留意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接结实。 每天要检查蒸汽吹灰器的运行状况，包括噪音水平、振动、运行时 的蒸汽压力；每周要定期检查吹灰器是否有渗漏、润滑状况；每月要定期检查吹灰

40、器的齿轮磨损状况。每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等状况。每周要定期检查 SCR 反响器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。每周要定期检查喷氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充分；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丧失。每天要定期检查系统内全部管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀状况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否消灭连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、

41、支吊架是否工作正常。对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT 上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、把握柜是否干净；每月要定期检查是否标签丧失、是否有丧失零部件、是否已经到了检验日期。每月还要定期对系统内全部的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进展检查，确保上述设施完好、可正常使用。12.检查与考核本标准由技术部进展考核，考核结果纳入公司 QG/LH 绩效治理考核标准实施，经营治理部定期组织检查本规定执行状况。XXXX 公司 2023-12-10 公布2023-12-10 实施QJ/LHQJ/LH附加说明：本标准由公司标准化办公室提出本标准由技术部起草并负责解释本标准起草人：本标准编审人：本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：本标准复审修订公布日期：2023-12-10