SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计方案.docx

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1、SMW 工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计方案目 录第一章 编制说明其次章 把握目标第三章 工程概况1 工程一般概况2 工程地质条件3 环境概况4 基坑设计概况 第四章 施工部署1 工程部组织机构1.1 工程组织治理构造图1.2 主要治理岗位名单及岗位职责2 主要施工机械设备一览表3 施工进度103.1 主要施工日期假定3.2 施工进度主要节点3.3 施工进度打算4 主要生产资源配置4.1 劳动力需用量第五章 施工流向1 测量工程1.1 施测程序1.2 组织工作1.3 施测原则1.4 预备工作1.5 根本要求1.6 工程定位与把握网的测设1.7 施工测量放线、桩位放样2 三轴搅拌桩施工方案

2、2.1 施工预备2.2 三轴搅拌桩施工技术参数2.3 三轴搅拌桩施工工艺2.4 三轴搅拌桩施工质量把握及应急处理2.5 质量保证措施2.6 应急处理措施3 双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图3.3 双轴搅拌桩施工方法3.4 SMW 工法桩型钢插拔3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施4 钻孔灌注桩施工方案4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2 施工方法4.3 钻孔灌注桩质量保证措施5 钢立柱施工方案5.1 钢立柱施工流程5.2 钢立柱施工流程5.3 钢立柱质量保证措施6 钢砼围檩及钢砼支撑施工6.1 施工工艺流程6.2 施工方法7 井点降水施工方案7.1 降

3、水目的：7.2 技术要求7.3 施工工艺7.4 施工方法7.5 井点施工的要点7.6 降水运行治理7.7 降水留意事项8 土方开挖施工8.1 施工预备8.2 主要施工方法8.3 确保工程质量的技术组织措施8.4 确保安全生产的技术组织措施8.5 确保文明施工的技术组织措施8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 削减噪音、降低环境污染技术措施8.8 地上、地下管线及道路的保护措施8.9 与其他施工队伍友好协作措施8.10 质量保证措施8.11 安全生产及文明施工第六章 基坑监测施工方案9 监测内容10 监测要求11 基坑工程安全监测方案第七章 基坑应急预案12 施工单位负责制的应急预案

4、治理组织体系13 监测预警措施14 突涌时的应急措施15 重点建筑物及管线保护措施16 渗漏的应急措施17 基底隆起的应急措施18 基坑开挖过程中渗漏水处理第八章 工期保证措施19 工期保证治理措施19.1 合理布置施工挨次19.2 工程进度把握协调会议制度20 工期保证技术措施第九章 质量保证措施21 严格按审定的施工组织设计施工22 加强施工现场质量治理第十章 安全保证措施23 安全治理制度24 总体安全技术措施第十一章 文明施工及环境保护1 总体要求2 文明施工治理措施第一章 编制说明首先，感谢本工程业主赐予我公司参与这次*改建工程 B2 会展中心基坑围护工程的施工时机。我公司格外珍惜和

5、重视本工程，充分生疏本工程的现场实际状况、交通状况及周边环境状况，力图使本基坑围护施工组织设计符合实际状况， 具有较强的技术可行性和实践牢靠性，努力表达我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、本工程工程的基坑围护施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果；2、现行相关规程和标准：（1） 建筑地基根底施工质量验收标准GB50202-2023（2） 钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-2023（3） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002023（5） 建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB12523-12524-1990；

6、6工程测量标准GB50026-2023；（7） 混凝土质量把握标准GB50164-1992；（8） 建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2023；（9） 建设工程工程治理标准GB/T 50326-2023；（10） 建设工程文件归档整理标准GB50328-2023；（11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023；（12） 施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2023；（13） 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-1999；（14） 建筑地基处理技术标准JGJ79-2023；（15） 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2023；（16） 施工现场安全生产保证体系DB

7、J08-903-2023。3、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；4、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工阅历。其次章 把握目标*改建工程 B2 会展中心基坑围护工程把握目标的主要内容见下表。把握目标一览表略第三章 工程概况1 工程一般概况本工程是由*实业公司投建的，拟建场地位于*市*区，东临中山西路， 西侧为本工程土楼酒店，地理位置优越，交通便利。建筑物：地上五层钢框架构造，地下一层钢筋混凝土框架构造；地下车库建筑面积 3880m2。基坑规模：基坑开挖面积 4140m2，基坑周边长 277m。0.000 相当于确定标高 4.000吴淞高程，场地平均相对标高为-

8、0.550确定标高 3.450m，故基坑大面积开挖深度为 5.10m，按承台考虑局部开挖深度 5.4m、5.95m、6.2m、7.15m 和 7.25m，属于三级安全等级基坑。2 工程地质条件详见勘察报告。3 环境概况（1） 周边环境拟建工程位于*区中山西路以西与*河以南交汇处，为原*区内，属市中心地段。基坑周边环境图可详见“基坑与周边环境关系图，” 现简述如下： 基坑北侧距离原*单层排架式厂房最小距离约6.65m。 基坑南侧为规划绿地，距离一幢3层砖混构造办公楼最小距离约35.97m。 基坑东侧距离一幢建单层钢框架建筑最小距离约9.69m。 基坑西侧距离原*5层厂房最小距离约6.91m；距离

9、建土楼酒店地下室桩筏根底约7.41m。（2） 周边管线基坑距离中山西路最小距离约 19.26m，暂按此距离考虑基坑对市政管线的影响。4 基坑设计概况本工程承受三轴搅拌桩、搅拌桩内插型钢、双轴搅拌桩及钢砼支撑基坑支护形式。具体工作量见下表：略第四章施工部署1 工程部组织机构1.1 工程组织治理构造图1.2 主要治理岗位名单及岗位职责岗位 工程经理工程副经工程工程安全员 质量员 施工员 材料员 资料员姓 名职责领导组织施工，是工程安全、质量、进度、效益的第帮助工程经理进展日常施工的治理、组织。负责施工各工序的检查，与业主联系施工技术问题、安全生产直接责任人，确保安全生产实施、检查隐患、对各工序质量

10、进展跟踪、编写施工报表、业务联系单。合理调度安排各机组安全文明施工、调度吊车、桩机、各种施工材料的调配，材料验收及统计。文件收发，施工资料整理收集成册。2 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表功率序号机械名称规格型号单位 数量产地备注kW1 三轴搅拌桩机ZKD85-3200台1湖北JB160 重力桩2桩机台1湖北架QUY150A(50t3履带吊)台1泰州挖机EX2001m 台1南京3灰浆桶0.6m台1湖北4存浆桶6m台1湖北5压浆泵BW-32025台1湖北6空压机9m45台1江苏性能良好2搅浆机HB6-33台5江苏性能良好3注浆泵HJ-200B5.5台5江苏性能良好4贮浆桶SS-400

11、-1台5江苏性能良好5工程钻机GPS-1037套1*性能良好6泥浆泵3PNL/4PNL22台1*性能良好7汽车吊QY-16辆1徐州性能良好8调浆泵75NL3台1*性能良好9排污泵100NL12台1*性能良好10沟通弧焊机BX3-500-224台4*性能良好11导管f258m50*性能良好12空压机泥浆外运汽3W 0.9/7A7.5台2*性能良好13车15m3辆1江苏性能良好14全站仪NTS-352台1苏州年 检15经纬仪J2台6江苏年 检16水准仪S3台3江苏年 检17水箱2m3台6江苏性能良好18潜水泵3台3*性能良好3施工进度3.1 主要施工日期假定本工程施工预备期为 5 日历天； 本工程

12、打算工期为 38 日历天；开工和报建手续可准时完成，不对整体工期造成影响。我司供给的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在打算时间内审批。3.2 施工进度主要节点三轴搅拌桩及插型钢施工双轴搅拌桩施工钻孔灌注桩及钢立柱施工钢砼围檩施工第一层土方开挖其次层土方开挖第三层土方开挖工程竣工共22 日历天第122 天 共计 16 日历天第 116 天共计 8 日历天第 19 天 共计 15 日历天第 2338 天共计 6 天日历天共计 8 天日历天共计 10 天日历天共计 1 日历天3.3 施工进度打算略4 主要生产资源配置4.1 劳动力需用量4.1.1 劳动力配置思路和治理原则(1) 合法性在劳动力配

13、置、治理方面，我们特别强调合法性，由于只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺当进展，这是工程建设队伍治理的根本条件。我们主要有以下治理方法：对于的临时用工，承受推举担保制，即有公司员工或老职工推举担保的再考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的状况比较简洁了解、把握，避开了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好地保证了工人队伍的根本素养。对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议，并进展岗前的安全、生产、技术和治理交底，使其尽快融入工程中去。对全部用工，统一进展登记注册，并办理上岗证、暂住证、安康证、务工证等。现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必需佩戴胸卡，否则将依据有关治理规定

14、进展惩罚。(2) 合理性对于人员配置的定岗定员，必需生疏本工程施工的主要特点，人员配置充分发挥工人的主观能动性，进展高效合理使用，避开消灭窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。基坑围护工程工序连接的紧凑性特别强，在下一道工序开头前，必需进展充分的预备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此，对每一项工作，安排专人负责；每一个施工人员，都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序地持续地进展。对于工人队伍，要进展优化组合，可依据地域关系、性格特点和年龄构造来安排工作班组，以便于劳动协作和生产协作，提高生产效率。(3) 科学性对于施工现场的各种作业

15、人员，必需实行切实有效、经济灵敏的方法进展治理，从而最大限度地发挥工人队伍的作用，较好地完成施工任务。在工作内容上，要依据各个岗位的工作特性来进展安排。必需明确化，不同岗位要有区分，同时要强调各岗位之间的协作，要强调团队精神。 在工作要求上，要明确、细致，并实行确定的奖罚方法，比方：质量奖、安全奖、进度奖和违章惩罚等。要奖罚清楚，同时不能以罚代管。对于惩罚，要遵循确定的程序，要强调事实，切不行感情用事、意气用事， 要留意惩罚的效果。对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要灵敏机动地进展治理。在薪酬制度上，既要加强经济性，以便有效地把握生产本钱和工程本钱，争取经济效益的最大化。同时，要充分调开

16、工人的生产乐观性，充分发挥他们的主观能动性，以确保优质、高效、经济地完本钱工程。4.1.2 劳动力配置工种岗位岗位人员合计人数备注队长1 人/机组1 机组1 人钻工4 人/机组1 机组4 人三轴搅拌注浆工4 人/机组1 机组4 人桩施工班组起重工1 人/机组1 机组1 人机修工1 人/机组1 机组1 人小计11 人操 作 工6 人/机组1 机组6 人钻孔灌注电 焊 工4 人/机组1 机组4 人桩施工班组普 通 工4 人/机组1 机组4 人小计14 人双轴搅拌桩机长施工班组小计7 人带班3 人3 人钢筋工8 人8 人钢砼围模板工4 人4 人檩、压顶班组混凝土工8 人8 人切割工6 人6 人小计2

17、9 人班长辅 助 工1 人/机组1 机组1 人2 人/机组1 机组2 人4 人/机组1 机组4 人生产人员总计人数61 人设备或设备名型号规数量额定功率生产力气备注1挖掘机PC2506完好2自卸车20立方30完好3挖掘机PC502完好4.1.3 劳动力动态分布图略5 施工流向第五章 主要分局部项工程施工方法1 测量工程略1.1 施测程序略1.2 组织工作由工程技术部专业测量人员成立测量小组，依据*市测绘院给定的坐标点和高程把握点进展工程定位、建立轴线把握网。按规定程序检查验收， 对施测组全体人员进展具体的图纸交底及方案交底，明确分工，全部施测的工作进度及逐日安排，由组长依据工程的总体进度打算进

18、展安排。1.3 施测原则严格执行测量标准，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面把握网，后以把握网为依据，进展各局部轴线的定位放线。必需严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要娴熟，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程效劳，按图施工，质量第一的宗旨。严密协作施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.4 预备工作全面了解设计意图，认真生疏与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，四周环境，建筑物的位置及坐标，其次了解

19、现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及桩顶标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,准时校对建筑物的轴线的尺寸，它是整个工程放线的依据，在生疏图纸时，着重把握轴线的尺寸、标高，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无冲突存在。1.5 根本要求测量记录必需原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。依据现行测量标准和有关规程进展精度把握。依据工程特点及工程测量标准，此工程设置精度等级为二级，测角中误差 20 秒，边长相对误差 1/5000。1.6 工程定位与把握网的测设1.6.1 工程定位依据*市测绘规划部门供给的定位桩、红线桩和水准点。依据所计算的建筑物桩位主轴线坐标点

20、进展轴线定位。1.6.2 测设(1) 平面把握网布设原则平面把握应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度把握低精度的原则。平面把握网的坐标系统与工程设计所承受的坐标系统要全都。布设呈矩形。布设平面把握网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、简洁保护的地方。桩位必需准时保护,需要时用钢管进展围护，并用红油漆作好标记。(2) 建筑平面把握网的布设依据平面布置与定位原则，共设置二横三纵五条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线见以以下图。墙上、地面引线均用红三角标出，清楚明白。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥当保护。依据工程测量标准要求，定位把握桩的精度要符合下

21、表要求：等级为一级，测角中误差为7，边长丈量相对中误差 1/30000。把握桩、点位，必需砌砖填混凝土保护，钢管围护，并用红油漆作好测量标记详见以以下图。1.6.3 高程把握网的布设(1) 高程把握网的布设原则为保证基坑围护施工的精度要求，在场区内建立高程把握网，以此作为保证施工桩顶标高精度的首要条件。(2) 高程把握网的等级高程把握网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于永久建筑物以外，按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥当加以保护。引测的水准把握点，需经复测合格前方可使用。(3) 高程把握网技术要求高程把握网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：略(4) 水准

22、点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用便利的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于查找、保存和引测。(5) 水准观测的技术要求略1.7 施工测量放线、桩位放样1.7.1 水准点引测、桩顶标高把握本工程在复核业主供给的把握桩后，做好测量复核签证。再移交给各施工班组。各班组用水准仪把高程引测出非施工区域作为复核基准点，做好基准点的保护工作。打桩时水准仪由专人负责，严格把握桩顶标高，正、负偏差把握在-50mm+30mm，并在施工过程中定时复测。1.7.2 测量放线，轴线把握主轴线经监理复验无误后，由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的地面上，并做好保护标志，在施工中每天核

23、对保证主轴线不发生偏差。1.7.3 桩位放样依据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图,按挨次逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差符合设计及标准要求。样桩经监理复验后，方可进展打桩施工。2 三轴搅拌桩施工方案2.1 施工预备1、施工道路和施工场地三轴搅拌机施工前，必需先进展场地平坦，去除施工区域的表层硬物， 素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 50t 大吊车及步履式重型桩架为准， 以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，可请专。业单位进展全场沿线地下障碍物探摸，依据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净

24、。施工作业面地坪予以凿除，障碍物撤除，填埋沟坑，用挖土机平坦施工场地，保持1%排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。2、施工用电依据业主供给的施工箱式变电站引出电缆线到各施工网电的配电柜中， 为各类机具和照明供给动力电源。3、施工用水依据业主供给的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。4、施工排水、泥浆处理为确保施工区域文明净净和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入四周雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土，承受泥浆车外运。2.2 三轴搅拌桩施工技术参数本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水，承受套接一孔

25、法施工， 即桩间搭接 85cm。1. 三轴水泥搅拌桩，承受850 三轴搅拌桩设备进展施工，搅拌桩均承受套接一孔法施工，搅拌桩成桩应承受一上一下、二喷二搅的施工工艺， 在桩体范围内必需做到水泥搅拌均匀。2、搅拌桩施工承受两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于 1m/分，提升速度不大于 2m/分，在桩底局部适当持续搅拌注浆至少 15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。3. 水泥土搅拌桩承受P.O42.5 级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%， 即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于 360kg，在特别脆弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比 1.5。搅拌桩 28d 无侧限抗压

26、强度标准值不应小于 1MPa。4. 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进展施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。5. 水泥土搅拌桩应进展试成桩，调整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。6. 桩与桩的套接时间不宜大于 24h，假设因故超时，套打施工中必需放慢搅拌速度保证套接质量。假设因套接时间过长无法套接或套接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，实行在冷缝处补做 23 根搭接长度为 200mm 的800 旋喷桩进展封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的牢靠性。7. 加强对三轴搅拌桩施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，

27、 如觉察质量问题应主动与设计单位联系，以便准时实行补救措施。8. 水泥土搅拌桩的桩身强度应承受试块试验确定。试验数量及方法： 每台班抽查 1 根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下 3m，承受水中养护测定 28d 无侧限抗压强度。9. 桩体垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于 20mm，桩深偏差不得大于 50mm，成桩直径偏差不得大于 10mm。2.3 三轴搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如以下图：略1、测量放样由现场测量员依据设计图纸和测量把握点放出设计桩位，桩位平面偏

28、差不大于 20mm，并依据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记， 保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标承受专用坐标系统。施工测量的最终成果，必需用在地面上埋设稳定结实的标桩的方法固定下来。施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的状况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。2、开挖沟槽开挖过程中，依据三轴搅拌桩内边把握线，承受挖机开挖，并去除地下障碍物，开挖沟槽余土应准时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。3

29、、轴线引测、桩位定位沟槽开挖好后用对把握点进展轴线引测桩位定位。4、桩机就位移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差到达至 3/1000 以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需认真观看现场状况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进展复核，偏差不得大于 15mm。5、桩垂直度校正在桩架上焊接始终径为 3cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必需适当调整钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差把握在 3/1000 范围内。6、桩长把握标记施工前应在钻杆上做好标记，把握搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌

30、制施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比把握在 1.5。8、搅拌桩机钻杆下沉与提升依据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液搅拌桩承受两喷两搅的方式。钻杆下沉与提升速度必需满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，依据技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工完毕。速度把握详见以以下图：略注：东侧搅拌桩加固速度适当放缓，具体通过试桩来确定。9、注浆、搅拌、提升开头下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头到达设计标高后，连续搅拌数分

31、钟后开头提升搅拌头连续喷浆，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工三轴搅拌桩承受套打的方式施工：2.4 三轴搅拌桩施工质量把握及应急处理1、施工质量把握整个施工过程中，应从原材料供给开头，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的把握：（1） 桩机垂直度把握开机前必需探明和去除一切地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于 3/1000。（2） 合理选择水泥土协作比三轴搅拌桩选用

32、P42.5 普硅硅酸盐水泥，水灰比 1.5，置换率要求不小于 60。由工程技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员比照操作。对于单桩水泥用量可依据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不行以少。承受标准水箱，按设计要求严格把握水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进展，不行中断。搅拌桩桩身强度检验承受钻孔取芯法，钻取 28d 龄期的水泥土芯样， 钻取的芯样应马上密封并准时进展无侧限抗压强度试验，要求 28 天无侧限抗压强度不小于 1.0MPa。抽检数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根，每根桩的取芯

33、数量不得少于 5 组，每组不得少于 3 个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。（3） 把握注浆量和提升速度。搅拌桩下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min 以内坑外搅拌桩加固速度适当放缓，具体速度通过试桩确定，注浆泵出口压力把握在 0.4-0.6Mpa。防止消灭夹心层或断浆状况。（4） 冷缝处理（5） 试块取样在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组 6 块。2.5 质量保证措施1、三轴搅拌桩施工质量保证措施施工过程中桩位误差必需小于 50mm。在钻杆上做好标记，把握搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差把握在 3/1000

34、以内。浆液配比必需严格把握，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。具体做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外状况等。 周密安排施工打算，尽量避开屡次设备搬迁、移位，削减搅拌桩成桩套打的时间间隔，尽量避开施工冷缝的产生。搅拌桩施工应有连续性，一般相邻桩的施工间歇时间应不超出1016 小时，不得消灭 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)，如因特别缘由消灭施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最终统一考虑加强方案，超过 48 小时或消灭接冷缝时须在接头旁承受高压旋喷桩或进展压密注浆补强。2、桩身质量把握要求成桩垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于 20m

35、m。搅拌桩桩体应搅拌均匀，外表要密实、平坦。桩顶凿除局部的水泥土也应上提注浆放浆，确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无特别过少现象。3、保证搅拌桩 0.3%垂直度的措施（1） 开机前必需探明和去除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯实，以确保桩的质量。（2） 桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0.3%。（3） 依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度到达 0.3%。（4） 用线锤进展校核桩架垂直度，在桩架上焊接始终径为3cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中

36、心。4、其它措施施工前对搅拌桩机进展维护保养，尽量削减施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必需检查设备的性能， 确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进展校核。场地布置综合考虑各方面因素,避开设备屡次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进展复试合格前方可使用。2.6 应急处理措施1、施工时必需保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大引起电路跳闸，进而消灭埋钻及影响周边环境。施工时，依据设备性能参数，由专职操作员及电工负责观看记录；当工作电流超过戒备值时， 应同时实行以下措施以防止设备超负荷而引起电

37、路跳闸及埋钻等大事：（1） 应马上通知电工组及后台，削减水泥浆注入量，同时削减注气压力；（2） 前台放慢提升及下沉速度；（3） 适当增加水灰比，一般状况下可逐步调至 2.0，并承受反复正、反转及重复搅拌的措施；实行上述措施待电流恢复正常后，才可连续施工；实行上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出；间隔确定时间后，调整水灰比，重搅拌该孔。2、供电部门假设需对工地停电，一般均会提前通知，如遇工地停电，要提前 2h 通知施工班组以取消相应施工任务；本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独立电路，与其他设备的用电无冲突，因此可将其他设备的使用电路留一路作为备用电路，以备应急用；遇临时突然跳闸，由

38、电工负责马上接入备用电路。3、假设觉察沟槽水泥土隆起较大，气体释放明显削减，应准时削减注浆流量，同时前台缓慢提钻完毕施工。4、工地停水，要提前 2h 通知施工班组；无足够备用水，不得开钻。3 双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程略3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图略3.3 双轴搅拌桩施工方法（1） 测量定位a. 首先依照测绘单位供给的红线定位图和设计单位供给的总平面图， 用经纬仪、钢尺进展轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；b. 依据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；c. 依据基坑加固内边把握线，承受挖土机开挖沟槽，并去除地下障碍物，开挖沟槽余

39、土应准时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并到达文明工地要求。d. 引启程系统，并在场地内不易破害处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；e. 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为 1200mm700mm，依据这个尺寸在平行工字钢外表用红漆划线定位。f. 机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；（2） 桩机就位a. 由班长统一指挥桩机就位，移动前，推断平面和空间的阻碍状况； b.承受水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正；”c.动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； d.桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差1.0%。（3） 预搅下沉a. 严格

40、把握下沉速度，亲热观看动力头电机工作负荷，其电流指数不大于 90A，以防烧毁电机；b. 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；c. 严格把握桩底标高，搅拌头必需沉至设计桩底标高。（4） 灰浆制备a. 在搅拌头预搅下沉的同时，严格依据设计协作拌制水泥浆液，水灰比把握在 0.5，水泥渗入量为 13% ，15%两种，水泥浆液搅拌时间3min， 以使水泥充分水化，均匀拌合；b. 需参与外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量参与拌制浆液中一起搅拌；c. 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过 2h 后应降低强度使用； d.水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。

41、（5） 搅拌a. 第一次注浆提升搅拌1） 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提 20cm 并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s 后，以0.5m/min 的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；2） 送浆时压力把握在 0.40.6Mpa，搅拌头转速把握在 70r/min左右，注浆量 30L/min。b. 其次次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停顿送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度把握在1.0m/min。c. 其次次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开头送浆，开正转搅拌 2030s 后，以0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，依据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初12 根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。d. 第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以0.5m/min 的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。（6） 注浆管道及机具清洁、移位成桩完毕后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进展桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时