DZL热水锅炉安装使用说明书.docx

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1、安装使用说明书河南省四通锅炉CDZL 系列热水锅炉安装使用说明书河南省四通锅炉第 10 页共 20 页目 录一、锅炉构造与主要特点二、安装说明一地基及安装前的预备二锅炉本体的安装三后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装四机械传动、电器把握局部的安装五管道仪表、阀门及相应附件的安装三、使用说明(一) 点火前的检查(二) 烘炉和煮炉(三) 系统冷态调试(四) 点火及热水系统的启动(五) 正常运行(六) 链条炉排操作规程(七) 操作的一般要求(八) 热水系统的间歇供热(九) 节能使用治理(十)突然停电保护措施(十一) 排污(十二) 维护保养(十三) 水质标准附表(十四) 说明一、 锅炉构造与主要特点1、构

2、造简介型 DZL 系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱承受耐热混凝土整体浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉承受最科研成果，如：螺纹烟管、八字形排管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力缺乏、煤质适应性差等问题。2、燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合， 并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流

3、管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。3、技术特点（1） 锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置，消退了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，而且避开了锅筒直承受高温辐射，解决了锅筒下部鼓包的问题。（2） 承受高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，到达锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。（3） 构造紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节约锅炉房基建投资。（4） 运行稳定、调整便利、出力足。具有确定的超负荷力气。（5） 承受螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用， 烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。（6） 炉膛内承受了耐热混凝土

4、整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，承受了独立风室，到达了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。（7） 锅炉的炉拱、出口烟窗局部均有确定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度把握在标准以下，保证了锅炉烟尘排放到达国家环保规定的指标。4、出厂简况（1） 该系列锅炉6 吨以下为整装出厂，大于或等于6 吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂， 现场组装。（2） 鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、省煤器、电控台、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接收等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。（3） 随机文件包括：锅炉地基图、锅炉总图、锅炉本体图、炉墙图、管道阀门仪表图、供给客户产品清单、热力

5、计算汇总表、烟风阻力计算汇总表、安装和使用说明书、锅炉质量证明书、锅炉设计文件节能审查报告。5、系统设计概况锅炉及其系统的设计应符合国家有关节能法律、法规、安全技术标准及其相应标准的要求。锅炉燃烧设备、炉膛构造设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理。选取合理、经济的烟气流速、减小烟气侧的阻力。合理设置检修门孔、窥视孔、出渣口承受密封构造，保证了锅炉的漏风系数在设计要求之内。锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，削减水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。锅炉房设备布置时应当尽量削减管道、烟风道的长度及其弯头数量，已削减

6、流淌阻力。一次风道宜承受原型构造， 并考虑其膨胀及吊挂支撑。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当实行均衡负荷的措施，实现有效调整。多台锅炉的系统宜配置集中把握装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，依据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝锅炉系统如下： (1)、锅炉的供水系统系统回水 省煤器 回水安排管 锅炉壳 下降管 集箱 水冷壁管 上升管 锅筒 出水集管出水管座循环水泵用热单位。(2) 、烟气系统燃料自煤斗通过煤闸

7、门，经刮平后随炉排缓慢地进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛后部进入两翼对流烟道，然后进入前烟箱，由前烟箱进入其次回程对流烟管，然后进入后烟箱，由后烟箱进入省煤器，除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。(3) 、灰渣系统燃料经燃烧后生成的灰炉渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出，漏煤漏灰随链条炉排带至前部的落灰斗内掏出，烟气中的飞灰一局部沉降下来，落在炉排上排出，其余局部经除尘器分别后，落至落灰车内卸去。(4) 、鼓风机系统空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链条炉排两侧风道，再经各自调整扇形调风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。二、安装说明一地基及安装前的预备1、锅炉安装前有

8、关人员必需认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并把握图纸和技术文件的各项要求。2、查实配套辅机与图纸规定配套状况是否相符。3、依据地基图进展根底施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。4、锅炉就位前应对地基进展验收，其根底纵、横轴线偏差不得大于 20mm ，根底平面的标高允许差 20mm ，根底上平面外形尺寸偏差不得超过 20mm 。5、锅炉的安装必需由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装学问的单位进展施工。6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的根本学问，管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。7、安装单位首先应依据制造厂的技术文件，对锅炉的完

9、整性及制造质量进展复检； 其次依据根底图及 GB502732023 对锅炉的地基和配套辅机及地基进展复检。二锅炉本体的安装将钢丝绳穿入吊耳内，使锅炉就位于复检合格的根底上，校正锅炉水平度，纵向水平度不得超过 5mm ，横向水平度不得超过 3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封，并依据地基图砌筑前后堵墙，保证密封性。组装锅炉安装请见附录三后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装1、本体就位后，将引风机、电动机就位于基座上，穿入地基螺栓孔。2、校正引风机位置尺寸，使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺当连接，并保证各局部水平面的平行或垂直。3、校正引风机、电动机位置，引风机调

10、整门应灵敏。 皮带传动的，应调整传动三角带松紧，用混凝土浇灌地脚螺栓。4、校正除尘器位置，使其进口标高符合图纸尺寸。进口对正锅炉出烟口，用接收连接烟口，各法兰连接处应装嵌石棉垫，防止漏风，将除尘器按图纸要求支撑结实。5、将各节烟囱连接起来，各法兰连接处必需衬垫石棉垫绳，保证连接严密不漏风。烟囱弯曲度每米不大于 3mm ，全长不大于 15mm 。6、吊装烟囱使其结实地连接在引风机出口上，用吊线法保证其垂直度，并做好引风机出烟口与烟囱(或消声器)连接处的支撑架，焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上。旋紧法兰螺栓，拉紧风绳，使三根风绳的拉紧力应大致相等。7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正，下地

11、角螺栓，安装进风管消声器并做消声器支撑架，调整各个部件的水平度，鼓风机风门应调整灵敏，用混凝土浇灌地脚螺栓。8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道，并用混凝土密封，保证风道不漏风。9、将鼓、引风机加好润滑油后，接通电源，检查鼓、引风机转向并使其试运转， 消退系统振动，检查电机温度，使系统运转正常。四机械传动、电器把握局部的安装1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上，将其减速器就位于地基座上，调整减速器位置，使其保证水平要求，连接两联轴器，安装地脚螺栓，并用水泥将其浇灌。2、电器把握器的安装，可参照相应的安装使用说明书。把握箱必需有保护性接地装置，电控箱底版应高出地平面 200mm 左右。保持枯燥，

12、有条件的单位可加设隔尘操作室。五管道仪表、阀门及相应附件的安装1、参照管道，仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进展安装。2、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外，并便于观看的地方。管道应固定，防止发生烫伤事故。3、锅炉本体以外的管道，由使用单位自备，在管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。4、出、回水口均应配置温度计表，并便于观看；锅炉回水管启闭阀前上应装除污器，除污器应常常排污，清洗。5、锅炉出水管引出后，不宜抬的过高，否则抬高局部可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀，排气阀应保持严密，以防循环泵产生噪声和振动。三、使用说明一点火前的检查1、手孔

13、是否严密，附属零部件是否齐全，各法兰连接部位是否严密，及各阀门是否完好。2、鼓、引风机，给水循环设备试运转是否正常。3、给水循环管路，排污管路等装置是否完整。4、炉排试运行：炉排运转应平稳，无杂音，炉排无跑偏起拱现象。二烘炉和煮炉1、烘炉： 烘炉前应翻开炉门用自然通风方法，先将燃烧室内墙枯燥几昼夜。然后往锅筒内注入清水最好是软水至正常水位，并且烘炉过程中始终维持这个水位。 烘炉时，燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置。开头时火要小，火不要离墙太近，渐渐烘烤，缓慢升温。燃烧应均匀，不应时断时续。 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 烘炉温升每天不应超过 80 ，后期烟温不应高于 160

14、。烘炉时间一般不少于 4 天。2、煮炉 在烘炉末期，即可进展煮炉。 煮炉时的加药量应符合表 1 规定。表 1药品名称加药量公斤/立方米煮炉时的加药配方铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2334磷酸三钠Na PO 12H O3422323 药品应溶化成溶液参与锅炉内，配制和参与药液时应留意安全。 加药时，炉水应在低水位。加药完毕后，将炉水加至正常水位。 然后升火，缓慢进展。锅炉内介质温度不得大于 60 ，煮炉时间一般为 23 天。 煮炉期间，应定期从锅炉内取样分析，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药。 待煮炉完毕后，翻开排污阀，将炉水全部放出，去除锅筒、集箱内的沉积物； 冲洗锅炉内部

15、和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞，并对锅筒内进展检查， 如觉察有油污，应按上述方法再进展煮炉，直至锅内没有油污为止。三系统冷态调试1、关闭排污阀，自网路回水，向管系统充入软水，同时在用户系统内部和网路高点翻开放气阀排气，始终到放气阀排不出空气为止。2、开启锅炉进、出水阀门，启动循环水泵，使系统水进展循环，同时向网路回水管缓慢补水，不使网路少水。假设网路水量接近运行水量，即停顿补水，同时留意观看锅炉水箱水位。在运行中如水箱水位上升，应将回水启闭阀前的阻力调整阀闸阀渐渐地适当关小，或将出水管口适当开大依据具体状况而定，直至水箱水位平稳。在运行中如水箱水位下降，应把回水启闭阀前的闸阀渐渐

16、适当开大，或把出水管口闸阀适当关小依据具体状况而定，直至水箱水位平稳。3、在运行一段时间后关闭水泵。停泵后，如水箱水位上升，可能是以下缘由造成的,详见表 2：表 2故障形成的缘由处理措施1、启闭阀没 1、启闭阀失灵。关闭或关闭2、启闭阀被异物卡住。不严。更换启闭阀。1、重启动再停泵。 2、检修启闭阀，将异物去除。2、循环水泵出口的单流阀失灵。3、启闭阀把握管口压力卸不了。1、单流阀密闭不严，系统水倒压进锅炉。2、单流阀密闭不严，系统压力将启闭阀压开。检查把握管线是否过长、过粗。如是将管线缩短，或将管径增大。更换单流阀。4、停泵后，安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧水始终不停的流，这是安全阀设定的

17、压力太低的缘由。应重设定安全阀的开启压力，安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜。压力设定不行太高，否则不能有效的防止水击。四点火及热水系统的启动1、将木柴等可燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，时间为12 分钟。然后点火，待引燃可燃物燃烧旺盛后，这时可开鼓风机，并调整引风，使燃烧正常。2、升火时温度不行增加太快，避开各局部受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命。3、并列运行的必需是常压热水锅炉。应分别调整其进水阀，使每台锅炉的进水量到达规定要求。并列备用的常压热水锅炉，在备用期间应关掉，待运行前开启阀门及循环泵，将系统水来加热备用锅炉，后启动备用热水锅炉运行。五链条炉排运行规程锅炉的燃烧过程燃

18、料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合， 并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。1、点火启动点火启动前的预备工作1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必需进展全面具体的检查。1.2 锅炉本体的内部检查点火前应对锅炉内部进展全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等特别现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。1.3 外部检查应检查水位表

19、、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏牢靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵敏。1.4 风室检查检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵敏牢靠。1.5 仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀是否已翻开，指示是否灵敏准确。1.6 附属设备检查检查引风机、鼓风机是否转动灵敏，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。2、点火前转动设备试运转2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进展试运转，时间不少于 5 分钟，并认真检查有无特别声响、震惊，炉排机运转是否正常平稳， 炉排片有无脱落卡住现象。2.2 检查各阀门是否处于正确位置2.3 启动

20、循环泵，开启出口阀，留意观看给水泵出口压力的变化；启泵后一旦觉察声音、震惊等特别，应马上停泵，查明缘由再次启动；留意一台给水泵不得在半小时内连续启动 2 次，假设消灭连续启动2 次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；3、锅炉点火3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进展点火。为了避开炉排过热，可预先在第一、其次风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约 70 到 90 毫米处，翻开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约 0.51 米时，将炉排转速调至最低或者停顿炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，渐渐转动炉排，

21、并依据燃煤的前进方向，逐步翻开其次、三、四风室风门，转入正常燃烧。3.2 送、引风机的启动步骤3.2.1 检查确认送、引风机具备启动条件；3.2.2 关闭锅炉左右侧全部风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3 启动引风机，检查风机工作状态正常；3.2.4 启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5 翻开引风机入口挡板；3.2.6 依据状况需要，逐步翻开锅炉左右侧风室风门；3.3 炉排机的启动3.3.1 检查炉排机各部无特别，电源已经送上；3.3.2 将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；3.3.3 依据需要逐步调高炉排机转速；3.3.4 觉察特别应马上停运炉排机。3.4 出渣机的启动3.4.

22、1 检查出渣机各部无特别，电源已经送上；3.4.2 启动出渣机；3.4.3 觉察特别应马上停顿出渣机。4、留意事项在升温过程中，为了保证锅炉各部温度渐渐上升、受热均匀，操作时要留意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不行太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于 2 小时， 冬季不少于 4 小时。5、锅炉的运行和调整5.1 锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观看、勤调整勤联系；5.2 锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即温度稳定、燃烧稳定；5.3 供水温度的调整：由于燃料的完全燃烧必需要求有足够的温度、适宜的空气量及足够的燃烧时间，所以供水温度的调整主要依据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风

23、室风量的安排。5.4 给煤量的调整主要由煤闸板把握，依据负荷状况，煤层厚度一般把握在 10 到14 厘米之间，负荷上升时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。5.5 炉排机转速的调整：炉排机转速直接打算燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应依据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷状况做适度的调整，一般状况可以把握在 250 到 400 转，最高不得超过 450 转， 以维持足够的燃尽时间。5.6 风量的调整依据本炉的燃烧特性，在第一风室枯燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而其次、三、四风室局部为主燃烧阶段，应赐予足够的空气量，风量由各风室风门把握，总风量由鼓风机挡板把握，炉膛负压由引风机

24、挡板协作送风量把握， 炉膛负压维持在-50Pa 左右为宜。6、锅炉的运行维护6.1 巡回检查锅炉在运行中必需按时进展巡回检查，巡回检查是准时觉察和消退事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应当做到：6.2 在设备运行中，每隔两小时应进展一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次；6.3 检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将觉察的特别状况与正常运行状况做比照，以便准时做出正确的推断，准时消退隐患。6.4 检查中觉察的特别现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应准时、认真地汇报班长，填写锅炉设备缺陷登记表、交接班记录，并汇报当班主管领导， 准时作出处置反

25、响。6.5 定期工作锅炉的定期工作，定期排污、定期加油等。6.5.1 定期排污锅炉定期排污的目的是为了泥包泥鼓和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进展， 一般可在每班接班后进展，应中选择汽压高、水位高时进展，排污时应严格把握排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严密监视水位，觉察特别应马上停顿排污。6.5.2 定期加油对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时确定要依据设备规定的油品种、油标号进展添加，确保设备始终处于良好的润滑状态下。7 锅炉的停运本锅炉的停运分为临时停运、完全停运、紧急停运三种。7.1 、临时停炉也叫压火当接到临时停炉的通知时，应做好以下操作：拉高煤闸板至15cm 处，使煤层加

26、厚， 当厚煤层走至离煤闸板 1.5 米处时，关闭煤闸板，停顿炉排运转，然后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板四周时，可再开动炉排，拉开一段距离。7.2 、需要完全停炉时，按以下步骤操作：7.2.1 将炉排上的煤烧尽，并排渣干净，依次停鼓风机、引风机、炉排机。7.2.2 停炉后，关闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。7.2.3 当降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进展通风冷却，同时可以交替上水和放水，使锅筒内水温渐渐降低，降至 70 度以下时，可将炉水放干，停炉降温必需缓慢，避开急冷急热，压力忽升忽降，造成锅炉损坏。7.3 、锅炉遇有以下状况之一时，应紧急停

27、炉： 因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小于 20时； 锅水温度急剧上升失去把握时； 循环泵或补给水泵全部失效时； 压力表或安全阀全部失效时； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力照旧连续下降时； 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻危胁锅炉安全运行时； 其它特别运行状况，且超过安全运行允许范围。7.4 紧急停炉的操作：关闭煤闸板，停顿燃料供给，加快炉排机转速，将炉排上的煤送出炉膛，停顿鼓风机、削减引风量，翻开风门挡板进展通风，使锅炉渐渐冷却，关闭主汽阀，视压力状况翻开排汽阀向外排汽，渐渐降低汽压，留意不得使汽压

28、和温度下降太快。7.5 紧急停炉的留意事项：7.5.1 值班人员遇到紧急停炉时，应冷静冷静，推断准确，切不行慌乱无助，推断错误，发生误操作而扩大事故；7.5.2 锅炉从熄火到放水开头的时间不得少于 8 小时，炉水温度高于 70 度时不得放水。8 锅炉操作安全留意事项在生产现场应随时戴好安全帽，并依据规定着装，不得穿工作服以外的服装；8.1 做接触高温物体的工作时，应做好防烫的预备，戴好防护手套；8.2 攀爬高处要特别留神，爬梯应有人扶好，并做好监护工作；8.3 观看火焰时，要戴配发的防护眼镜；8.4 不得任凭动触电气设备，防止触电；8.5 接触转动设备时，应做好防护措施，防止消灭意外；8.6

29、严禁在现场打闹玩耍，做与工作无关的事宜；8.7 消灭任何人身损害，应马上向车间领导汇报，不得隐瞒事实，以便准时救治处理。六正常运行正常运行时，要求做到保持锅炉工况稳定。即运行水量和进出水温度恒定，没有突高突低现象产生。保持锅炉房干净，工作井然有序，做好交接班工作记录。1、给水要求：常压热水锅炉给水要进展处理，其水质要求依据 GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定水质标准附后。2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次，检查设备是否运行正常，如有故障应马上进展修理。3、排污阀：网路投运初期，每班至少翻开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气，每周进展一次锅筒和除污器的排污

30、参阅八条排污。4、炉排运行一段时间后，应对其进展检查，如炉排有过松过紧或跑偏现象，应调整炉排的松紧度，在调整松紧度时，应先把调速箱的地脚螺丝松开，再旋动炉排的调整螺帽，待调整完毕并合格后，再将调速箱的地脚螺丝旋紧。炉排前后轴每班加油一次，觉察油管堵塞时撤除清洗。七操作的一般要求：1、依据日平均室外温度调整锅炉燃烧工况，使网路供水温度符合规定的要求。2、承受勤补水等方法，使锅炉运行水量稳定。3、锅炉运行中要求工况稳定，负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关。为了到达燃烧稳定，每个司炉工必需在实际操作中不断总结，把握燃烧的规律。一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整。依据一般状况来说，炉

31、膛温度高，燃烧比较稳定，为了到达炉膛温度高，必需供给适当风量。留意调整引风量及鼓风量， 同时保持炉膛负压在 0.5-10 帕斯卡，不使火焰从烟囱和炉门口喷出。如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入，降低炉膛温度，使锅炉热效率下降，并使燃烧不稳定。锅炉的负荷可通过转变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进展调整。负荷增加时： 先调整引风再增加鼓风；负荷削减时：先减小鼓风，后调整引风。4、对于炉排风门的开启程度，参照表 3 进展。如有四个风门，正常运行，二、三为全开，四风门为 20%，第一风门为全关闭。配风门升火时正常运行第一风门全开 全关闭其次风门全开50%第三风门10%全开第四风门15%全开第五风

32、门关闭20%表 35、锅炉房的干净，锅炉房应保持干净。锅炉房里不应堆放杂物，保持通道畅通。留意室内照明，各仪表应有良好的照明，使司炉工看的清楚。常常巡察锅炉四周，检查锅炉及附属设备，零件是否正确。6、交接班：为了保证每班能安全经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班预备。交班的司炉工要做好以下几点：锅炉工况稳定。锅炉安全灵敏牢靠。锅炉本体没有异状。锅炉房整齐卫生，去除积存炉渣及炉灰。交接班双方要做到交的彻底，接得认真，同时将交接中的状况和问题记入运行记录。八热水系统的间歇供热.热水系统宜承受连续供热，只是在采暖季快完毕，室外气侯较高时，才承受间歇

33、供热。在承受间歇供热时，一系列的停运操作如下：1、锅炉先停顿给煤，再停顿鼓风和引风。网络循环泵应连续运转，待锅炉出水温度下降到 50以下后，停顿网路循环泵的运转。2、因锅炉余热的作用，锅炉水温可能上升，待 1 小时后，可再启动网路循环水泵， 观看出水温度，当水温度低于 50时,再次停顿网路循环水泵，这样重复一般需要数次。九节能使用治理 1锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能治理工作负责。从事节能治理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业学问，生疏国家相关法律、法规、技术标准和标准。 2锅炉使用单位应当建立健全并实施锅炉及其系统节能治理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：(一)节能目标责任制和

34、治理岗位责任制；(二)锅炉及其系统日常节能检查制度，做好相应检查记录并且存档；(三)锅炉燃料入场检验分析与治理制度，依据设计要求正确选用燃料； (四)计量仪表校准与治理制度；(五)锅炉及其系统维护保养制度；(六)锅炉水介质处理治理制度；(七)锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行学问的教育培训、考核工作打算，有培训、考核记录。3） 锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合单位实际乐观推行合同能源治理锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进展维护保养，觉察特别状况时，应当准时处理并且记录。4） 锅炉使用单位应当对锅炉及其系

35、统的能效状况进展日常检查和监测。重点检查和监测的工程，包括锅炉燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙外表温度，以及系统有无跑冒滴漏等状况。5） 锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位可以定期对锅炉及其系统运行能效进展评价，评价方法参照工业锅炉能效测试规章的相关规定执行。6） 锅炉操作人员应当依据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，准时调度、调整锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调整装置。7） 工业锅炉的正常排污率不应当高于以下数值：(一)以软化水为补给水或者单纯承受锅内加药处理的工业锅炉，10； (二)以除盐水

36、为补给水的工业锅炉，28） 锅炉水处理应当满足锅炉水介质处理技术标准及其相应标准的要求。9） 锅炉使用单位应当依据高耗能特种设备节能监视治理方法的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的单位应将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一治理一样局部档案资料可保存一份。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：(一)锅炉产品随机出厂资料含产品能效测试报告； (二)锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；(三)锅炉安装调试报告、节能改造资料；(四)锅炉安装、改造和修理能效评价或者能效测试报告；(五)在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效测试与评价报告； (六)锅炉及其系统日常节能检查记录；(

37、七)计量、检测仪表校验证书；(八)锅炉水介质处理检验报告； (九)燃料分析报告。十突然停电保护措施特别提示对强制循环热水锅炉，当突然停电时，必需启动停电保护措施，否则将发生汽化、 水击及炉墙开裂等事故！对自然循环热水锅炉，一般认为其停电保护性能较好。对强制循环热水锅炉，一般认为其停电保护性能较差，停电保护的必要性较高。依据国内外的运行阅历，比较有效的突然停电保护措施有：1、单炉供热量等于或大于29MW 的热水锅炉房宜设置备用电源，杜绝突然停电事故。2、承受放汽阀放起汽：在锅炉每一循环回路顶部安装人工放汽气阀或自动放汽气阀。当突然停电后，锅炉压力上升到确定值时开启阀门放汽气以保持锅炉压力比自来水

38、、高位水箱、高位水塔、压力罐等的进水水源的压力低。假设锅炉压力不再上升，可以暂停放汽气。恢复供电后，启动循环水泵前要先开启给水泵补水，同时通过放汽气阀把余汽气 放尽，然后关闭放汽气阀。3、 用其他措施向锅炉补水：对低压低温热水锅炉可承受自来水或高位水箱向锅炉补水。对压力较高的热水锅炉，也可承受蒸汽机或柴油机拖动的备用水泵向锅炉补水。4、加快炉膛冷却：突然停电后，特别状况下可开启炉墙上的门孔以加速炉膛冷却。此法虽可防止水冷壁管内局部沸腾而造成水击，但炉膛快速冷却对炉墙不利。5、加装泄压旁通：在循环水泵前后的管路之间安装一根带有止回阀的旁通管，以防突然停泵时发生水击。在正常运行时止回阀关闭，当突然

39、停电时，循环水泵前后产生正负水击压力差，使止回阀开启，网络水从旁路管道通过，从而削减水击。十一排污一般给水中含或多或少的矿物质。矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里，运行时间越长，沉淀物就越多。热水锅炉正常运行时，不允许排污。如需要排污时，则需要使排污处污水温度降到 70以下才能进展。排污时加大补水，不应由于排污而使锅炉和网路失水。这样一方面担忧全，一方面也影响排污效果。最好是在停顿循环泵运行，用补水泵维持网路和锅炉水量下进展排污,既所谓静压排污效果较好。热水锅炉排污一般运行正常状况下一个星期一、二次即可。排污前应留意以下事项： (1)制止两台锅炉同时排污。(2)如另一台锅炉正检修,则排污前必需将

40、检修中的锅炉和排污管路隔断分开。排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时应将其次只离锅炉远的一只，全部开启。然后操纵第一只靠近锅炉的一只 ,先微开一点，待管路预热后缓缓开大，排污完毕后，先缓缓关小第一只，待第一只关闭后再关其次只。渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换。排污时如觉察排污管道内有冲击声，应马上关小排污阀，直至冲击声消逝后，在缓缓开大。排污阀不应连续长期开启，可断续屡次进性。十二维护保养锅炉运行 23 星期时，应进展一次检查。1、去除炉膛及燃尽室的灰渣，检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常。2、阀门、管膛等处是否渗漏。3、翻开前后烟箱、清灰门、去除烟道及烟箱积留烟灰

41、。锅炉运行 3-6 个月后，应停炉进展全面检查修理。4、除做上述工作外，尚需进展以下工作：去除锅炉水垢，并用清水洗净。去除锅炉着火面烟灰。对锅炉内外进展检查，如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理。如觉察有可疑之处，但并不影响安全运行时,应做出记录，以便日后参考。检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀。对锅炉附属零件、设备进展检查，对引风机叶轮和外壳检查磨损程度，滚动轴承是否正常，检查除尘器耐磨层有无剥落，应涂抹。必要时去除烟囱积灰。必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如觉察有严峻损坏局部，必需修好前方可连续使用，同时将检查后结果及修理状况填入锅炉安全技术登记本。5、锅炉的

42、内部保养，主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀，其保护的方法有两种：一种为干法保养，另一种为湿法保养。(1) 干法保养：停炉后，将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部去除，用微火把锅炉受热面烘干，然后用器皿装入枯燥剂。枯燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶，然后将锅炉密封，枯燥剂用量见表 4 如下：枯燥剂种类用量公斤/米 3锅炉水无水氯化钙12硅胶12生石灰23表 4(2) 湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，停炉后，将炉水放尽，去除水垢及烟灰，关闭全部的人孔、手孔及阀门，然后参与软化水至最低水位线，再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉。溶液的成分为：氢氧化钠(又称火碱) 按每吨炉水

43、810 公斤，或碳酸钠(又称纯碱)按每吨炉水加 20 公斤，或磷酸三纳按每吨炉水加 20 公斤。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉。直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和水阀，开启专用泵进展水循环，使溶液混合均匀。热水温度工程承受炉内加药处理 95承受炉外化学处理 95(十三) 水质标准附表补给水循环水补给水循环水悬浮物 mg/L205总硬度 mgh/L3.50.6PH257101278.510溶解氧 mg/L0.10.1注：承受锅外化学处理时，应符合供水温度大于 95的水质指标。(十四) 说 明1、用户需向制造厂查询有关锅炉的技术资料时，应说明合同及总图号。2、对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号在锅炉铭牌上。3、锅炉如有转移，必需将全部技术文件同时移交。4. 本说明书依据热水锅炉安全技术监察规程(1997)和 GB50273-2023锅炉安装工程施工及验收标准要求进展编制。5. 本说明书所列条文，假设与国家颁发的有关规定、规程、标准、标准或标准相抵触时，应以国家颁发的有关文献为准。