HAZOP分析实施报告(版本).docx

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1、.类别：风险分析编号：HAZOP2023.01.01江苏天成生化制品40000t/a(增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系产品、 2023t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山酸(钾)技改工程双乙烯酮生产工艺中的解单元山酸生产工艺中的解、聚合单元HAZOP 分析大连市化工设计院二O 一三一月.一、HAZOP 方法介绍HAZOP 分析方法，即危急和可操作争论，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题构造化的分析方法。其方法的本质是通过一系的会议对工艺图纸和操作规程进分析，争论的侧重点是工艺局部或操作步骤的各种具体值，其根本过程就是以引导词为引 导，对过程中工艺状态参数可能

2、消灭的变化偏差加以分析， 找出其可能导致的危急。引导词的主要目的之一是能够使全部相关偏差的工艺参数得到评价。建设工程及在役装置均可使用HAZOP 方法。偏差的通常形式为“引导词+工艺参数 。1、HAZOP 分析所需的主要资（1） 带掌握点工艺程图PIDS（2） 装置布置图（3） 工艺技术规程（4） 仪表掌握图（5） 设备运工况（6） 安全设施配置状况2、分析步骤（1） 成HAZOP 分析小组，确定分析争论对象；（2） 分析的预备，收集相关图纸、资、规程；（3） 划分干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进分析，得到一系分析结果；（4） 开会交分析，做补充和正，并形成报告。二、分析对

3、象确实定依据关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知安监总管三2023116 号江苏天成生化制品 40000t/a(增 8000t/a)双乙烯酮的解工段以及 18000t/a 山酸 (钾)技改工程的聚合工段、解工段是相对危急的操作单元， 如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危急，应选择解工段、聚合工段作为本次 HAZOP 的分析对象。三、分析预备成HAZOP 分析组，由江苏天成生化制品的技术人员、江苏安泰安全技术的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。具体分工如下：江苏天成生化制品的技术人员，负责召集组员、主持分析会。业务上侧重于参与工艺危急性分析。江苏天成生化制品的技术人员，负责收集所

4、分析单元工艺规程、技术资。江苏安泰安全技术安全评价师，侧重于从安全掌握、保护和防范措施方面进分析。设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差缘由分析，并将全局部析记录进整，最终形成分析报告。四、聚合、解单元 HAZOP 分析1、双乙烯酮生产工艺和山酸生产工艺中的解单元工艺及安全掌握措施（1） 反响机322CH COOH 催化剂 H CCO + H O副反响：CH3COOHCH2CO(CH3CO)2O（2） 解工艺过程描述将乙酸参加由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化 120 、0.010.03Mpa，进入预热段进预热至500后进入关心混合器，与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入解炉，在解炉盘管中于 750

5、、-0.075Mpa 条件下进解。（3） 单元自控掌握措施承受自动联锁掌握系统。解掌握措施： 解工艺掌握承受燃气与化管出口温联锁掌握方式，对超温进掌握并设置超温报警。 设置引风机电机与燃气断阀联锁掌握系统电机断电自动断燃气输入，停顿反响 。并设置反响器解段设置温检测及超温报警系统。 从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全。2、山酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全掌握措施（1） 聚合反响机CH CHCHCHOHCCO催化剂CH3CHCHCHCH232OCOCH CHCHCHCH32nCHCHCHO3OCOCHCHCO2n山梨酸聚酯（2） 聚合工艺过程描述在聚合釜内参加巴豆醛、甲苯、催

6、化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸取液在釜上吸取塔内进逆向吸取反响， 通过夹套却水保持其反响温在5060左右-0.094MPa进聚合反响，3h 后生成符合要求的聚酯。（3） 单元自控掌握措施承受DCS 掌握系统。聚合掌握措施：聚合工艺掌握承受反响温与夹套却水进水阀门和与乙烯酮进联锁掌握方式，对超温进掌握并进超温报警。设置爆破片泄压系统。3、分子单元的选择解单元由醋酸蒸发器、解反响器组成；解单元结合生产设备运的实际状况，选择醋酸解反响过程进HAZOP 分析：聚合单元结合生产设备运的实际状况， 选择聚合反响过程进HAZOP 分析。4、HAZOP 分析结果经分析小组争论、分析、最终形

7、成以下分析记录。解反响单元：表 1-2解单元危急和可操作性争论分析记录车间/单元：1#2#化车间双乙烯酮车间山日期：2023.12.25酸车间设计：天成公司技术人系统：解反响器员任务：解生产过程HAZOP 分析组可操作性争论关键词偏差可能缘由后果A 引导词：物：醋酸必要的对策None反响器炉管1、遗忘加 , 醋酸1、导致预热器炉1、严格操作复核。醋空白内无醋酸物。槽无2、转泵发生故障3、进阀门未开管温偏高， 可能损坏炉管，引起物泄， 导致爆炸性气体酸槽设置低液位报警4、醋酸再沸器蒸汽的产生。2、转泵设置备用泵加热系 统故障或 阀3、严格操作复核门未开4、蒸汽加热系统设置旁，严格操作复核Less

8、反响器内醋1、操作偏低。1、导致反响温1、严格执操作规程，少酸偏低。2、进阀门未全开4、再沸器蒸汽加热偏低偏高，有温失控危险严格操作复核2、设置蒸发压稳定联锁系统及压报警，在蒸汽管道参加端设置压表监测压。3、设置稳定联锁系统及温报警More反响器内醋1、操作偏大1、导致反响温偏1、严格执操作规程，多酸偏大2、再沸器蒸汽加热偏高低；影响产品收。严格操作复核2、设置稳定联锁系统及温报警。3、设置蒸发压稳定联锁系统及压报警，在蒸汽管道参加端设置压表监测压。Cther than其他醋酸或乙烯酮从炉管进入化炉炉管破-可能在炉内产生爆炸性气体，发生爆炸。定期对化炉在内的工艺系统抽真空进密闭性试验。Less

9、少温偏低1、温指示失灵2、燃气系统进气阀门失灵1、产出下， 突然升温时发生冲、 爆炸事故，引发危 险More多温过高1、温指示失灵2、燃气系统进气阀门失灵2、反响加快， 反响加剧，引发危急B 引导词：反响温Other than其他温波动同 2较大1、检查进状况2、校验温表3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气-温联锁系统1、检查进状况2、校验温表3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气-温联锁系统3、生产稳同上定，引发危险C 引导词：安全联锁装置、泄压设施Reverse相反电磁阀动作1、电故障或线圈损毁2、传感器灵敏3、电磁阀卡死1、失去安全联锁功能，危险性增大1、检查电气线2、检修电磁阀3、检查传

10、感器及信号线事故时泄压装置 动作4、爆破片起跳压太高或锈死2、失去自动泄压功能，危急性剧增4、遵守操作规程5、依据工艺生产状况，选择适宜的爆破压6、换爆破片As well伴随as正常生产时报警器报警5、报警器或线故障6、DCS 系统故障同 13、也可能误报警同 1、3、47、检查报警器或线8、检查 DCS 系统D 引导词： 燃：水煤气Less少水煤气偏低阀门开偏小影响产水煤气管道设置进调整阀，与出温联锁。More多水煤气偏高阀门开偏大温有偏高 水煤气管道设置进的危急调整阀，与出温联锁。Other than其他水煤气无 燃气系统故障导致停炉、影 水煤气管道上设置紧响生产甚至 急断阀 且在断阀引起

11、爆炸设置压测点， 当压低于设定值时关闭紧急断阀。E 引导词：物：燃烧空气Less-少More-多Other than其他-1、设置风机电机与水煤气进联锁掌握， 当燃烧空气无风机故障无空气进入化炉时，水煤气在准时断水煤气供给； 化炉内聚拢，与炉内空气 编制应急操作指南，说形成爆炸性混合气体，可 明化炉无水煤气或能发生爆炸。者无燃烧空气供给时的应急操作步骤2、设置备用风机FD 引导词：反响条件： 火焰状态Less 少More 多Other than其他-化炉火焰熄灭-1、燃气系统故障2、风机故障-化炉火焰 熄灭，水煤气与空气在化炉内混合， 形成爆炸性 混合气体，重点火时如 未进吹扫， 可能导致着火

12、爆炸。设置火焰状态与水煤气供给联锁当探测到火焰熄灭应能紧急断水煤气供给(设置两个独掌握回，各拘束火焰熄灭时断水 煤气供给以提高牢靠性)，并准时进入紧急吹扫程序。G 引导词： 水煤气泄Less-少More-多Other than其他水煤气泄1、意外2、风机故障从化炉的 空气入口处泄至作业1、现场设置一氧化碳探测仪，且报警浓依据一氧化碳中毒限值区域，导致人 进设置， 并设置就地员中毒损害甚至死亡，报警。2、设置备用风机解单元HAZOP 分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：1 从醋酸蒸发器经预热器至混合器无时预热器炉管可能损坏，严峻影响生产。承受以下安全措施：1） 严格操作复核。2） 醋酸槽设置

13、低液位报警；3） 转泵设置备用泵；4） 蒸汽加热系统设置旁。从优化工艺角动身，为使进稳定，设置蒸发压与加热蒸汽联锁系统及压报警，在蒸汽管道参加端设置压表监测压；设置稳定系统。定期对化炉在内的工艺系统抽真空进密闭性试验。2 水煤气地下管道破(如外损坏)，可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸；设计在水煤气管道上设置紧急断阀且在断阀设置 压测点，当压低于设定值时关闭紧急断阀。3 无燃烧空气进入化炉(如风机故障)，化炉熄灭水煤气在化炉内聚拢，与炉内空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸。设计(1)设置风机电机与水煤气进联锁掌握， 当无空气进入化炉时， 准时断水煤气供给；(2)编制应急操作指南，说明化炉无水

14、煤气 或者无燃烧空气供给时的应急操作步骤。(3)设置备用风机。4 化炉火焰熄灭，水煤气与空气在化炉内混合，形成爆炸性混合气体，重点火时如未进吹扫，可能导致着火爆炸。设计设置火焰状态与水煤气供给联锁当探测到火焰熄灭应能紧急断水煤气供给(最好设置两个独掌握回，各拘束火焰熄灭时断水煤气供给以提高牢靠性)，并准时进入紧急吹扫程序。5 水煤气中含有一氧化碳且可能从化炉的空气入口处泄至作业区域，导致人员中毒损害甚至死亡，现场设置一氧化碳探测仪， 且报警浓依据一氧化碳中毒限值进设置，并设置就地报警。聚合反响单元：表 1-2 聚合单元危急和可操作性争论分析记录HAZOP 分析组可 车间/单元：山酸车间操作性争

15、论日期：2023.12.25关键词偏差None空白反响釜内无聚酯物。1、遗忘加1、影响生产2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危急Less少反响釜内液位偏低。操作液位偏低。1、影响生产2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危急A 引导词：物系统：聚合釜任务：聚合生产过程可能缘由后果设计：天成公司技术人员必要的对策1、严格执操作规程， 严格操作复核1、严格执操作规程， 严格操作复核2、翻开进阀，检查釜内液位，确认正确后加反响；3、反响釜设置液位联锁及低液位报警。More多反响釜内物 1、操作当过多1、液体物过多，1、严格执操作规程， 造成气相阻增大，严格操作复核影响生产效；Cther反响釜内物2、翻开进阀，通过视镜检

16、查釜内液位在正常液位；3、反响釜设置液位联锁及高液位报警。than1、乙烯酮参加少1、产出下1、检查进状况2、温指示失灵，2、校验温表其他加错-B 引导词：釜内温Less少温偏低More多Other than其他3、却水过大3、检查却水阀门4、设置聚合温与夹套却水进水阀联锁掌握。温过高1、乙烯酮参加过多2、反响加快， 同 1、2、33、却水过小引发危急锁掌握，设置聚合温与夹套却水进水阀联锁掌握。4、乙烯酮参加波动5、却水波动3、生产稳定，引发危急5、检查却水系统6、设置聚合温与夹套却水进水阀联锁掌握。7、设置乙烯酮参加与温掌握联锁。2、温指示失灵反响加剧，4、温传入DCS，联温波动较大C 引导

17、词：安全联锁装置、泄压设施Reverse相反As well as伴随调整阀动作1、电故障或线圈损1、失去安全1、检查电气线毁联锁功能，危2、检修电磁阀2、传感器灵敏3、电磁阀卡死险性增大3、检查传感器及信号线4、爆破片起跳压太2、失去自动4、遵守操作规程高或锈死泄压功能，危急性剧增5、依据工艺生产状况，选择适宜的爆破压6、换爆破片5、报警器或线故障同 1同 1、3、46、DCS 系统故障3、也可能误报警7、检查报警器或线8、检查 DCS 系统事故时泄压装置 动作正常生产时报警器报警聚合单元HAZOP 分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：1 聚合釜中液位过低，影响乙烯酮气体的吸取，给后续工序

18、带来爆炸危急，所以，设置聚合釜的液位掌握，稳定吸取过程。2 乙烯酮气体进加掌握，导致大吸取放热，反响失控，引起爆炸。所以，承受1乙烯酮气体进设置掌握阀门，与反响 温联锁； 2设置聚合温与夹套却水进水阀联锁掌握。3反响釜设置爆破片，防止意外爆炸。五、HAZOP 分析的几点体会通过对江苏天成生化制品)双乙烯酮的解工段以及山 酸(钾)技改工程的聚合工段、解工段进较为系统的HAZOP 分析，主要有以下几点体会：1、事故的发生，其缘由往往是出乎意的，有“偶然性。通过HAZOP 分析，我们生疏到，事故缘由绝大局部是可以分析出来的， 这就说明事故的发生有其必定性，我们应坚信事故时可以预防的。2、HAZOP 分析的深和广取决于分析小组人员的专业水平，以及化工工艺、机械、安全等多专业人员的交、互补和协作。在以后的生产过程中，应总结阅历断的完善分析内容。3、分析结果对工程安全设施的设计有较强的指导意义，有助于觉察一些被无视的环节，使故障分析与安全设施设计全面、深入。4、通过分析，我们觉察：（1） 局部“偏差是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管来实现的；（2） 电气、机械设备、掌握器件、安全设施的日常维护、检查格外重要，也是预防事故的最根底工作；（3） 加强岗位作业人员的安全教育和技能培训，从严考核，营造“标准操作、安全生产的好气氛。HAZOP 分析小组二O 一三四月