K清风旋挖桩施工安全技术交底.docx
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1、旋挖桩施工安全技术交底施工平安技术交底编号:HCZS/XC/2023-04-BG/01工程名称施工单位交底摘要编号 交底日期分项工程名称作业条件、施工预备等页 数JSJD-002旋挖孔灌注桩共 8 页交底内容:一、作业条件拟建场地地坪标高为 46.256.0m,基坑底标高为 36.541.1m,基坑深度为5.219.5m,基坑支护总长度约 860.0m。现将基坑各侧周边状况具体描述如下: 基坑北侧为居民区,居民区均为 25 层砖混构造建筑,地下室边线距离建筑红线围墙6.057.0m,将用于施工场地,德雅路下存在军用电缆、下水、 自然气、电信和给水等地下管线,距离地下室均在 50m 以上。基坑东
2、侧烈士公园,地下室边线距离建筑红线 5.030.8m,距离建筑红线2.54.0m 为住宅小区,均为 67 层砖混构造建筑,周边无重要地下管线。基坑南侧地下室边线距离建筑红线围墙40.643.0m,将用于施工场地, 周边无重要地下管线。基坑西侧为东风路,地下室边线距建筑红线围墙22.342.0m,东风路下 有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线,距离地下室均在 50m 以上。二、施工预备2.1 、前期施工预备组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、生疏设计图纸、 技术标准和操作规程、进展技术交底、平安和技术培训。2.2 、测量预备依据现场坐标把握网和高程把握点,进展建筑物
3、和基坑支护桩角桩定位测量, 闭合复核无误后,再进展各旋挖桩桩测量定位。2.3 、材料预备桩芯砼承受商品砼,依据设计要求由搅拌站做混凝土协作比试验。2.4 、施工现场预备2.4.1 、依据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。2.4.3 、基坑内地表积水抽排。2.4.4 、施工设备进场安装、调试和报验。三、操作工艺规程现场清理、各项预备就绪后,分2 序跳桩临桩桩身砼浇筑72h 前方能进展按以下工序进展施工:桩孔定位旋挖机安设钢护筒拉十字线校核护筒中心与桩孔中心全都实测钢护筒顶标高旋挖机钻进,并记录时间、深度、土质状况等参数钻进至设计深度四周时通知有关部门验孔如符合要求,那么清孔,实测孔深,计算
4、钢笼长度。如不符,那么连续钻进安装钢筋笼和导管灌注水下混凝土1放点:承受全站仪,桩点误差不超过 50mm。2成孔旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差把握在 2cm 内。安装钻机前,底架垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。其工作循环为:对孔落钻钻进 提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零, 以检查钻进状况,提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内通过后视窗检查,检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有准时更换。旋挖钻机成孔在表层土中承受
5、泥水钻头,进入岩层承受螺旋钻头加旋挖斗协作进展成孔。3防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施孔斜产生的缘由是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石,将钻具挤离孔轴线,钻具由软地层进入硬地层或粒径差异太大的砂砾层,钻头所受阻力不均,导致钻具倾斜,造成孔斜。或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉 使钻孔倾斜。预防的措施是:用好泥浆稳定液,保持孔壁稳定,放慢钻进速度, 加固钻机底座,提高地耐力,承受导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进展施工。4钢筋笼安制16 加强箍筋增加钢筋笼整体刚度,在加强筋四周对称设置 4 个定位钢筋,确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进展,下料前,必需先进展检查拉直
6、,然后对号加工下料,并分类标示排放。钢筋的间距必需至少承受两个间距定性固定架来进展固定,制止人工手扶固定间距,主筋和箍筋的位置必需先用粉笔划定位置,再进展箍筋固定,保证主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计和标准要求。钢筋笼安装:清孔达标后抓紧安装,承受挖机或汽车吊运输吊装时,严防孔壁 坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、结实定位,骨架中心平面位置允许偏差 20mm, 钢筋笼顶面高程允许偏差 20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔,保持垂直,慢放入孔。入孔后不得左右旋转,缓缓下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停顿下放, 查明缘由进展处理,严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时,上下主筋位置对正,保证钢筋
7、笼接长后上下段的轴线在同始终线上,不得消灭转折。5水下混凝土灌注1水下混凝土施工承受罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混 凝土进入漏斗时的坍落度把握在 18cm22cm 之间,并保持良好的和易性,为确保单批砼量能够全部浇筑旋挖桩,先依据挖桩状况预先计算该批砼的浇筑 量,并有多备 10m3 的预案,保证一次浇筑完成;0.3m3 水泥砂浆,满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1.5m 并且不大于 3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必需设置弹性密封垫圈,该装置必需有良好的隔水性能并能顺当排出; 3水下浇筑期间中途不停顿,并尽量缩短撤除导管的连续
8、时间,每根桩的浇筑时间不得太长,须在 6 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出;导管进水后马上将导管提出,将散落在孔底的砼用空气吸泥机或抓斗机清出;4在浇筑混凝土过程中,测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在 2m6m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时,用取样盒直接取样确定混凝土的顶面 位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程 1.0m 左右;5在浇筑水下混凝土前,填写?成孔检查记录表?和?钻孔检验批质量验收记录 表?,在浇筑水下混凝土过程中,填写?水下混凝土浇筑记录?;6水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原 因,造成
9、断桩事故,须重钻或与有关单位争论补救措施。施工钻孔桩时通常承受施工对角桩位的方法进展钻孔,以防在相邻灌注桩桩身砼还未到达强度时影响桩体质量。6主要技术把握参数标准1旋挖孔灌注桩分两序施工,待相邻桩浇砼 72h 前方可开头施工另一根;2旋挖孔灌注桩的桩位偏差,轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于 50mm,垂直度偏差不得大于 0.5;3支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭接长度不小于 10d,双面焊搭接长度不小于 5d,同一截面接头面积不大于 50%, 且相邻接头错开 35dd 为主筋直径,主筋保护层厚度不小于 50mm,主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距允许偏差20m
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