JISK6330~10橡胶和塑料软管的测试方法.docx

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1、JIS K6330-110 橡胶和塑料软管的测试方法第一局部：尺寸测定引言本标准以 1984 年作为第 1 版发行的ISO 4671，橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法为根底，就相应局部翻译了相应的国际标准， 对技术内容未作更换制定的日本工业标准。对相应的国际标准未规定的项 目测定条件，内径的G 法、长度及试验结果的整理方法作为日本工业标准予以补充。本标准下面带虚线的局部为原国际标准内没有的工程。1. 适用范畴 本标准规定了含有橡胶和塑料软管以下称软管的软管组件各部位的尺寸测定方法。尺寸测定的工程有内径、外径、增加层外径、壁厚、同心度，内胶层和外胶层的厚度、软管组件内径确实认、长度等。备注：

2、本标准的对应国际标准如下。ISO 4671：1984，橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法。参考：略2. 一样事项 本标准内规定了多种测定方法，选择一种适宜的方法进展。标准内表达的试验试验程序，不表示选择的优先试验试验程序。3. 测定条件 测定软管尺寸时，假设没有特地规定，按以下进展0 下。a、测定温度 测定温度为 20+100 下进b、试料试样应是制造后通过 16h 以上的，测定前在 20+10行状态调剂至少 3h。4. 引用标准 以下标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一局部，这些引用标准，应使用其最版本包括增补。JIS B 7502千分尺备注：ISO 3611 外部测量用千分尺与本

3、标准的相应事项一样。JIS B 7503千分表JIS B 7507游标卡尺备注：ISO 3599 精度为 0.1 和 0.5mm 的游标卡尺与本标准相应事项一样。JISB7512钢卷尺JISB7516金属直尺JISZ8401数值修约方法5. 内径 软管内径的尺寸测定，最好在产品或产品的试样长度最少150mm的末端局部进展。另外，对液压用钢丝增加软管，在距离末端 25 mm 以上的地点测定。然而，任何一项都不适用于F 法。5.1 A 法 在软管的末端插入塞规或锥度规测定，这时要留神，不得用力，在塞规渐渐插入软管的同时，留意在塞规和软管内圈之间不要有间隙。塞规应如附图 1 所示，每个直径大 0.2

4、5mm。这种测定方法，适用于公称直径缺乏 150mm 的软管或全尺寸的可折叠型软管。* 在ISO 4671 标准中为“塑料软管”，而日本人习惯称为树脂软管，故在日本工业标准中，为树脂软管，考虑到我国和国际上通用叫法翻译为“塑料软管”-译注。5.2 B 法 象液压用钢丝增加软管那样，可要求高的精度，而且，公称直径缺乏 63 时，使用适当的可胀式球或可伸缩内径规测定。5.3 C 法 用JIS B 7507 规定的游标卡尺，使用内侧用测爪，在大致垂直的两个方向上测定软管的末端。测定时，留意不要使软管变形。测定值应为平均值。这种测定方法最适用于公称直径 100mm 以下的软管。然而公称直径即使超过 1

5、00mm，要求高精度时，也能够使用适当规格的卡尺测定。5.4 D 法 使用弹性材料内侧用带圆形测脚的适当规格的内卡千分尺参考JIS B 7503，在大约垂直的两个方向上测定。测定值应为平均值。这种测定方法可适用于切断后软管断面不变形的软管。5.5 E 法 使用金属直尺，在大约垂直的两个方向上测定，测定值应为平均值。这种测定方法，对公称直径超过 100mm，精度要求不太高时最适用。5.6 F 法 相对轴线方向垂直切断软管，用分度值 0.1mm 的投影仪测定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进展，求出其平均值。5.7 G 法 用 JIS B 7512 规定的卷尺测定软管的内圆，除以圆周率所得的值

6、即为内径，也能够使用 刻度值的卷尺。这种测定方法，对公称直径超过 300mm，精度要求不太高时最适用。6. 外径 软管外径的尺寸测定，最好用产品或由产品上切取的试样 长度至少 150mm进展，测定的部位距离末端至少 25mm。然而不管是哪一种产品或试样对D 法都不适用。6.1 A 法 用 JIS B 7507 规定游标卡尺或JIS B 7502 规定的外侧千分尺，在大约垂直的两个方向上测定。测定时留意不要使软管变形，要求更高精度时，为防止软管变形，应将外径与软管内径相等的心轴插入软管内。测定值应为平均值。这种测定方法，最适用于外径尺寸不超过 100mm 的软管。6.2 B 法 使用 刻度的卷尺

7、，测定软管的外径。这种测定方法，最适用于外径尺寸超过 20mm 软管。6.3 C 法 使用卷尺直截了当测定软管的外径或测定软管的外圆，除以圆周率所得的值也能够作为外径。这种测定方法，对外径尺寸超过 100mm 的软管最适用。6.4 D 法 有关于轴线方向垂直切断软管，用分度值 0.1mm 的投影仪测定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进展，求其平均值。这种测定方法，可适用于切断后软管断面不变形的软管7. 增加层外径 增加层外径的测定，在完全去除外胶层后，按 6.1 的A 法或 6.2 的 B 法进展。这种测定方法，适用于带管接头的液压软管，测定时用软管上切取的试样进展。8. 壁厚 软管壁厚的

8、尺寸测定，也能够用外径与内径之差除以 2，通过运算进展。另外，直截了当测定时有以下方法。8.1 A 法 使用 JIS B 7507 规定的游标卡尺测定。测定时必需使弯曲误差减为最小。8.2 B 法 使用带软管内外表接触用圆形测量头的千分尺或与附图 2 类似构造的千分表测定。8.3 C 法 使用弹性材料用带圆形测脚的厚度千分表卡尺测定。8.4 D 法 使用分度值为 0.1mm 的投影仪测定。9. 同心度 同心度的测定，对内径是以增加层外径和/或外径作为对象。9.1 A 法 应将外径与软管内径相等的心轴插入试样的软管内，将其末端置于 V 型块上，依据千分表求出最大偏差值。公称直径缺乏 63mm 的

9、， 在 360的全部读取数值中，公称直径超过63mm 的，在软管的外圆上以4 5间隔的 8 个地点测得的读取数值中，求出最大偏差值。读取的数值应为距离试样末端 15mm 的部位测得的值。9.2 B 法 使用带软管内外表接触用圆形测量头的千分尺或与附图2 类似构造的千分表测定。另外，操作按 9.1 的 A 法进展。10内胶层和外胶层的厚度10.1 A 法10.1.1 实行长约 50mm 的试样，按附图 3 的 a所示，在两端作出直径标记，一端的直径标记与另一端的直径标记的位置相互垂直。10.1.2 按附图 3 的b所示，将试样切断，使两局部长度相等。再按附图 3 的 c所示，各直径标记的位置沿轴

10、线方向切开。10.1.3 用切开后的 4 个试样，在轴线方向的切断面上各取一点测定内胶层和外胶层，测定仪器使用分度值为 0.1mm 的投影仪。10.1.4 内胶层和外胶层的厚度，应为 8 个点测定值的平均值。10.1.5 外胶层有沟槽或波浪时，应在最薄的地点测定。10.2 B 法10.2.1 使用刻度值为 0.02mm，具有直径为 310mm 压脚的标准型千分尺，在225KPa 压力下，测定内胶层或外胶层的厚度。10.2.2 与编织或螺旋增加层连接的内胶层或外胶层的厚度，应为两个地点测定的平均值。这种情形下，编织或螺旋线增加层凸凹不平要认真地抛光去除。另外，两个部位的测定应为相隔 90读取的数

11、值。10.2.3 织物增加层时，因织物增加而引起凸凹不平应认真抛光去除后，测定内胶层或外胶层的厚度。10.3 C 法 钢丝增加软管的外胶层规定最大厚度时，将带圆形压脚的千分表深度规平行于软管放置，在从软管上切取一块宽度为12.525mm 的外胶层所形成的凹槽上，横跨测定外胶层的厚度，测定时将心棒插入软管内，使误差减至最小。同时，要记录圆周上最大值和最小值。11. 软管组件的内径 此试验方法适用于带管接头的软管组件。软管组件固装有管接头而引起凸起胀形或缩径，试验的目的是确认软管组件的内径必需大于规定值。此试验承受的方法是判定指定规格的试验用球能否完全通过软管组件。备注：软管标准规定使用球的规格时

12、，最好从标准滚珠轴承规格内选择，由于如依据公称直径的百分率打算，球的规格往往与标准不全都。12. 长度12.1 A 法 使用JIS B 7507 规定的游标卡尺或JIS B 7516 规定的金属直尺测定，测定时，应使软管笔直，不要被拉长。12.2 B 法 使用 JIS 7512 规定的卷尺测定13. 试验结果的表示 测定值的有效位数应按使用测定器具的刻度值， 数值的圆整应按JIS Z 8401。14. 试验报告 试验报告应包括以下各项a软管的名称、种类和公称直径 b试验日期c适用标准号 d各测定工程使用的测定方法e各读取值及测定值，然而，对 11 的测定，试验用球的规格以及是否通过。附图 1塞

13、规的外形和尺寸单位：mmd=3mm软管内径6mm 时 d=6mm软管内径6mm 时7、用千分表测定软管厚时的配差图a直径标记b2 等分切断c轴线方向切开附图 3内胶层和外胶层的厚度测定用试样橡胶和塑料软管试验方法第 2 局部：耐压性试验引言 本标准以 1994 年修订的ISO 1402，橡胶和塑料软管及软管组件耐压试验为根底。就相应局部翻译了相应的国际标准，对技术内容和标准格式未作更换制定的日本工业标准，对相应国际标准未规定的气密性试验方法作为日本工业标准予以补充。本标准下面加虚线的局部为原国际标准未规定的工程。1. 适用范畴 本标准规定了橡胶和塑料软管以下称为软管与软管组件的耐压性试验方法。

14、备注：本标准的对应国际标准如下。ISO 1402：1994，橡胶和塑料软管及软管组件耐压试验参考：略2. 引用标准 以下标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一局部。在这些引用标准中，注明日期生效年或发行年的引用标准。仅注明该日期的版本构本钱标准的规定，其后的或增补不适用。未注明日期生效年或发行年的引用标准，应承受其最版本包括增补。JIS K 6250 硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO 471：1983 橡胶试件调剂和试验时的标准温度、湿度和时刻。从该标准引用的工程与本标准的相应工程一样。JIS K 6330-1 橡胶和塑料软管试验方法第 1 局部：尺寸测定备注：从 I

15、SO 4671：1984 橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法内引用的工程与本标准相应工程一样。ISO 7751：1991 橡胶和塑料软管及软管组件试验压力和爆破压力与设计工作压力之比。3. 一样事项假设没有其他规定，全部试验应在标准温度232下进展参考JIS K 6250。0 温度下进展。备注：假设双方之间有协议，也能够在 20 +104. 装置4.1 加压装置 必需能以 6.2.2 规定的速度加压到达试验压力。4.2 压力表最好选择试验压力到达最大刻度 15-85%范畴的压力表。为保持精度，应定期检查压力表。要设计节流网，将损害操纵到最低限度。4.3 游标卡尺或千分尺和卷尺测量器具有游标卡

16、尺或千分尺和卷尺。5. 试样5.1 软管组件 对软管组件进展试验时，应用产品的长度作为试样。5.2 软管试样长度应为去除管接头局部及管口增加局部的自由长度，测定加压变化时至少 600mm，其他情形时至少 300mm。5.3 试样数 至少 2 根。6加压操作6.1 一样事项 试验介质使用水或适于软管的液体。*在 ISO 1402 标准中为“塑料软管”而日本人习惯称为树脂软管，故在日本工业标准中为“树脂软管”考虑到我国和国际上的通用性，翻译为“塑料软管”译注。警告 软管或软管组件加压试验时，由于伴有危急，必需在围墙内进展。另外，使用空气或其他气体为试验介质的，特地危急必需幸免。特地是试验必需使用这

17、类介质时，必需充分考虑其安全性，再有，使用液体作为试验介质时，软管爆破时，关在里面的空气会突然膨胀，有危急， 因此必需把空气从试样中全部抽出。6.2 试验程序6.2.1 试样注满试验液，软管内的空气全部抽出后，与试验装置连接。关闭阀门，以确定速度加压，用压力表测定液压参考 4.2。备注：试样的末端不固定，使其自由运动。6.2.2 必需选择加压速度，以确定速度加压，使到达规定压力的时刻， 公称直径 50mmmax的软管为 3060S，公称直径50-250mm 的软管为60240S。关于公称直径超过 250mm 的软管，其加压速度由双方之间协商确定。7. 耐压性试验7.1 耐压试验软管和软管组件的

18、耐压试验，假设产品标准内未规定，以 6.2.2 规定的加压速度施加试验压力，保持 3060S，检查有关显示材料或制造上缺陷的泄漏，裂开，变形等特地状态。假设没有特地规定，试验压力应承受表 1 倍率参考 ISO 7751设定。备注：此试验不适用于弯曲成形的软管弯曲管。No种 类试验压力最小爆破试验压力表 1试验压力、最小爆破试验压力对最高使用压力的倍率1最高使用压力 1MPamax的输水软管1.53.02最高使用压力超过 1MPa输水软管2.04.0水以外的液体用软管液体或气体中的悬浊物质用软管3空气及其他气体用软管2.4.04减压时变成气态的液体用软管2.55.05蒸气软管5.010.06喷射

19、软管1.52.57.2压力变化试验7.2.1 共同试验程序长度变化率，外径变化率和扭曲侧定时，将软管拉直水平放置。不稳固时施加 0.07MPa 压力。在此状态下，在软管的中心如图 1 所示划上A、B、C 三条标记线，各标记线之间的距离为 250mm。这些标记线在软管的外圆上形成圆弧，与圆弧成直角方向划一条线，使三条标记线在同一条直线上，施加 0.07MPa 压力后，一边保持这种状态，一边在标记线上进展 7.2.2，7.2.3 和 7.2.4 的测定。然后按 6.2.2 规定的速度加压至试验压力，1min 后快速测定不要拖延测定时刻。备注：试验压力可按软管产品标准规定，但也能够设定在最高使用压力

20、，保证压力或加压变化试验时的试验压力以下的压力。参考：需要进展泄压后的测定时，最好在加压测定终止后降低内压，内压没有时起 10min 后，测定标记线间的距离和外径。图 1标记线的画法7.2.2 长度变化率 用卷尺以1mm 的精度在初始状态压力：0 或 0. 07MPa和规定的试验压力下测定外侧标记线 AC 之间的距离，用以下公式运算其长度变化率。ii -i1D=i0 1000 式中 ，：长度变化率% 0：初始状态的标记线AC 间的距离mm1：加压时的标记线AC 间的距离mm7.2.3 外径变化率7.2.3.1 一样事项外径可用精度为 1mm 的卷尺测定外圆，依据测得的外圆求出参考JIS K 6

21、330-1，也能够用游标卡尺直截了当测定。7.2.3.2 依据外圆的变化求出外径变化率的方法，用卷尺在初始状态压力：0 或 0.07MPa和规定的试验压力下测定3 个标记线上的外圆，用以下公式运算其外径变化率。DD = C - C10 100 C式中，D：外径0的变化率%C0：初始状态下 3 个标记线上的外圆的总和mm C1：加压时 3 个标记线上的外圆的总和mm7.2.3.3 依据外圆直截了当求外径变化率的方法用游标卡尺测定初始状态压力：0 或 0.07MPa和规定的试验压力下 3 条标记线上的外径， 用以下公式运算外径的变化率。测定在各标记线上大约垂直的两个方向上进展。DD = D - D

22、10 100 D式中，D：0 外径的变化率%D0：初始状态 3 条标记线上 6 个点的外径的总和mm D1：加压时 3 个标记线上 6 个点的外径的总和mm7.2.4 扭曲 加压时软管产生扭曲，如图2 所示，根底标记线呈螺旋状移动。在施加规定试验压力的软管上，从标记线A 沿软管的长度方向引条直线，与标记线的圆弧相交的地点为C点。然后用 1mm 单位的卷尺测定圆弧CC的长度。用以下公式运算每 1m 的扭曲，以其角度表示。T = S 360 10000Cc i式中，T：每 1m 的扭曲度S：圆弧 CC的长度mmCc：用 7.2.3.2 规定的方法测定的标记线C 的外圆mm o：用 7.2.2 规定

23、的方法测定的AC 间的距离mm图 2扭曲的测定7.2.5 翘曲 所谓翘曲，是指在初始状态压力：0 或 0.07MPa下， 将软管置于平面上，连接软管接头之间设定基准线直线，有关于此基准线的“偏移”。连接收接头中心设定基准线时，也能够利用拉紧的软线。施加规定的试验压力，在相对基准线的“偏移”最大的位置，测定相对基准的“偏移”。作为相对初始状态基准线最大“偏移”的翘曲值应在试验报告中以 5mm 单位记录下来。7.3 爆破试验 爆破试验应按 6.2.2 规定的加压速度加压至爆破。这时要记录爆破的位置和状态。然而，管接头的脱离和距管接头25mm 或与软管外径一样的距离两者之中较大的范畴内所引起的泄漏或

24、裂开，不认为是软管本身有缺陷。7.4 泄漏试验7.4.1 试样 试样必需使用在 1d 以上，30d 以内安装管接头的没有劣化的软管组件。7.4.2 试验程序 组件试样施加等于规定的最小爆破试验压力的 70% 的压力，在此状态下保持 5min0.5min 后，压力复原至 0，再施加规定的试验压力，再保持 5min0.5。另外，由于此试验是破坏试验，试验终止后，组件试样必需作废。7.4.3 判定基准不得有泄漏等特地状态管接头部位的泄漏，管接头的脱离或管接头邻近软管的裂开，判定为组件有缺陷。备注：如此缺陷，假设在软管本体上装上别的管接头，意味着有可能满足此项要求。7.5 气密试验 气密试验按以下任何

25、一种方法进展，在试验报告中要注明所使用的方法。7.5.1 A 法 使试样的一端处于自由状态，浸入水槽内，用空气或不活性气体施加规定的压力，通过规定的时刻后，检查加压气体有无泄漏。7.5.2 B 法 将试样装在装有压力表的装置内，用空气或不活性气体施加规定压力后，关闭加压侧阀门，通过规定的时刻后，检查压力有无下降。8. 试验报告试验报告中对所进展的试验应记录以下各项。a软管及软管组件的名称、种类、公称直径 b适用的标准号c试验方法 d试样数量和长度 e试验压力和加压速度 f试验介质水以外的时候 g各试样的试验结果h破旧试样的位置和状态 I试验中确认特地状态的内容j试验日期橡胶和塑料软管试验方法第

26、 3 局部：负压试验引言 本标准是依据 1991 年作为第 2 版发行的ISO 7233，橡胶和塑料软管及其组件吸入阻力测定方法制定的日本工业标准。除附录外，技术内容和标准格式未作更换。附录中规定了寻常日本工业标准规定的负压试验时长度和外径变化率的测定方法。本标准下面加虚线的局部为对应国际标准内没规定的工程。1. 适用范畴 本标准依据公称直径的大小规定了两种负压试验方法A 法 公称直径 80 以下的B 法 公称直径超过 80 的备注：本标准的对应国际标准如下。ISO 7233橡胶和塑料软管及其组件吸入阻力测定方法参考：略2. 引用标准 以下标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一局部。在这

27、些引用标准中，注明日期生效年或发行年的引用标准，仅注明该日期的版本构本钱标准的规定，其后的、增补均不适用。未注明日期生效年或发行年的引用标准，应承受其最版本包括增补。JIS K 6250 硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO 471：1983 橡胶试件调剂和试验时的标准温度、湿度和时刻和ISO 1826：1981 硫化橡胶-硫化和试验之间的时刻间隔技术要求，从这两个标准引用的工程与本标准的相应工程一样。3. 试样 假设没有其他规定，除管接头以外试样的自由长度，应为公称直径的 5 倍或 1m 两个之中的较长者。然而也能够使用从成品软管切取的长度缺乏 1m 的试样品。4. 状态调剂

28、 双方之间假设没有协议，应在制造后通过 24h 以上的， 在JIS K 6250 规定的标准温度232下调剂 3h 以上，然后进试验。5. 试验程序5.1 A 法 试样尽可能直地放在平面上，一端塞严。将直径为软管内径0.9 倍小数点以下舍去，以 1mm 单位圆整的的外表光滑的硬球放入试样内，另一端与真空泵和负压表连接。在 60s 内减压至规定的试验压力，保持 10min 以上的规定时刻，检查外外表有无凹面、吸扁等变形。将试样倾斜，通过硬球是否沿试样的全长移动的方式，检查内外表有无变形。5.2 B 法 试样的两端装上透亮板，一端的板与真空泵和负压表相连接，在 60s 内减压至规定的试验压力，保持

29、 10min 以上的规定时刻，然后从另一端照明，检查内外表有无剥落、凹面、吸扁等现象，对外外表，检查有无凹面、吸扁等现象。6. 试验报告 试验报告应包括以下各项a适用标准号 b软管的名称、种类和公称直径 c负压试验方法 d试验压力KPa e试验压力保持时刻 f内外外表的检查结果g试验日期附录规定负压试验时长度和外径变化率的测定方法1. 适用范畴 本附录规定了橡胶和塑料软管以下称为软管负压试 验时长度和外径变化率的测定方法。2. 试样 假设没有其他规定，试样的长度应为 1m。然而构成组件的 软管可直截了当用作试样。3. 状态调剂 假设没有其他规定，制造后通过 24h 以上的试样在 200+10下

30、调剂 1h 以上后进展试验。4 试验程序 减压前按附录图 1 所示，在试样的中间局部划间距为 500mm 的标记线，外径的测定在这标记线之间确实定点进展。使试样的一端处于自由状态，减压至规定的压力，保持5min 后，测定标记线间的距离和外径。负压时的测定终止后，复原内部压力，负压完全没有10min 后进展放压后的测定，测定标记线间的距离和外径。长度变化率和外径变化率， 按以下公式运算。a长度变化率L- LDL =2 L1 100式中，L：1 长度变化率%L1：减压前标记线间距离mm L2：减压时或放压后标记线间距离mmb外径变化率D- DDD =2 D1 100式中，D：外径1变化率%D1：减

31、压前的外径mm D2：减压时或放压后的外径mm标样标记线试样附录图 1标记线的画法5试验报告 试验报告应记录以下各项a适用标准号 b软管的名称、种类和公称直径c负压试验的方法 d试验压力KPa e试验压力保持时刻 f内外外表的检查结果g试验日期1适用范畴 本附录规定了橡胶和塑料软管以下称 为软管负压试验时长度和外径变化率的测定方法。2试样 假设没有其他规定，试样的长度应为 1m。然而构成组件的软管可直截了当用作试样。3. 状态调剂 假设没有其他规定，制造后通过 24h 以上的试样在 20 下调剂 1h 以上后进展试验。4挨次 减压前按附录图 1 所示，在试样的中间局部划间距为 500mm 以标

32、记线，外径的测定在这标记浅之间确实定点进展。使试样的一端处于自由状态，减压至规定的压力，保持5min 后，测定定标记线间的距离和外径。负压时的测定终止后，复原内部压力，负压完全没有 10min 后进展放压后的测定，测定标记线间的距离和外径。长度变化率和外径变化率，按以下公式运算。 a长度变化率式中，L：长度变化率%L1：减压前标记线间距离mmL2：减压时或放压后标记线间距离mmb外径变化率式中，D：外径变化率%D1：减压前的外径mmD2：减压时或放压后的外径mm2、3、标记线4、试样附录图 1标记线的画法 5试验报告 试验报告应记录以下各项a） 适用标准号b软管的名称、种类和公称直径c负压试验

33、的方法d试验压力KPae试验压力保持时刻f内外外表的检查结果g试验日期*内外外表的检查结果应为长度和外径的变化率译注橡胶和塑料软管试验方法第 4 局部：低温试验引言 本标准以 1988 年修订的ISO 4672，“橡胶和塑料软管低温松软性试验”为根底，就相应局部翻译了相应的国际标准，对技术内容未作更换制定的日本工业标准。对相应的国际标准未规定的工程C 法作为日本工业标准予以补充。另外，本标准内加虚线的局部为相应国际标准内未规定的工程。1. 适用范畴本标准规定了测定橡胶和塑料软管以下称软管低温松软性的三种试验方法。A 法一 低温刚性试验，适用于公称直径 25mm 以下含 25mm 的不行折叠型软

34、管。此试验通过比较软管低温存标准温度下的松软性，测定软管刚性的增加。B 法一 低温弯曲试验，是适合于比较试验的简便而定性的试验方法，适用于公称直径 100mm 以下含 100mm的软管。C 法一 低温压缩试验，是通过压缩检查软管低温特性的试验方法， 要紧适用于公称直径 100mm 以上含 100mm的软管。备注：本标准的相应国际标准如下ISO 4672：1988 橡胶和塑料软管低温松软性试验参考：略2. 引用标准 以下标准通过本标准引用，而成为本标准规定的一局部，在这些引用标准中，注明日期生效年或发行年的引用标准，仅该日期的版本构本钱标准的规定，其后的、增补均不适用。未注明日期生效年或发行年的

35、引用标准，应承受其最版本包括增补。JIS K 6250 硫化橡胶和热型性橡胶的物理试验方法通则备注从 ISO 471：1983橡胶-试件调剂和试验时的标准温度、湿度和时刻引用的条款与本标准的相应条款一样JIS K 6330-2：1998，橡胶和塑料软管试验方法第 2 局部：压缩性试验备注：从 ISO 1402：1994橡胶和塑料软管及其组件耐压试验 引用的条款与本标准的相应条款一样。ISO 3383：1985，橡胶获得试验用高温或低温一样指南。3A 法一 低温刚性试验3.1 试验装置 参考附图 13.1.1 转矩轮 转矩轮是使软管保持在该轮的切线方向上并使其沿轮的圆周弯曲的装置，其直径为软管产

36、品标准规定的最小弯曲半径的2 倍， 该转矩轮装备能以3%的精度测定转矩的应变仪及其图像记录装置。假设未规定软管最小弯曲半径，转矩轮的直径应为软管公称直径的12 倍。3.1.2 低温槽 低温槽应由搅拌机，温度测定装置和直径为 50mm 的软管引导轮组成。作为适宜的冷却液，有用粉碎的干冰冷却的甲醇或乙醇。另外也能够使用气态冷却介质，只要用这种气态冷却介质装置所得到的结果与使用冷却液成效一样即可。3.2 试样3.2.1 试样长度 试样从软管上切断，其长度如下。2R+d式中，R：试验软管产品规定的最小弯曲半径d：软管的内径*在 ISO 4672 中为“塑料软管”，而且本人习惯称为树脂软管，故在日本工业

37、标准中为树脂软管。考虑到我国和国际上的通用叫法，翻译为“塑料软管”译注3.2.2 试样数量 试样数量为每项试验 3 个以上。另外，不得使用制造后不到 24h 的软管作为试样。3.3 试验温度 试验温度应为从以下温度中选择的任何一个温度或按软管产品标准规定的温度。02-102-252-402-5523.4 试验程序 将试样3.2的一端用金属卡子固定在转矩轮3.1.1 上，剩余局部呈直线状。试样处于自然弯曲状态时，使其沿轮缘外形弯曲， 低温槽3.1.2不参与冷却液，在 JIS K 6250 规定的标准温度232 下将试样沿转矩轮弯曲 180，测定所需要的力矩，弯曲的时刻为 12s2s。然后将冷却液

38、倒入低温槽，按规定的试验温度参考3.3重复试验。低温试验时的试样，在试验前放入冷却室中在试验温度下调剂 24h，然后放入低温槽的冷却液内，在试验温度下放置 30min 以上。3.5 试验结果的表示 对每个试样，运算出标准温度下的平均转矩和试验温度下的平均转矩，作为 T1 和 T0，平均转矩通过各转矩曲线中间 50% 所含峰值的平均值求出。低温刚性用试验温度下的平均转矩与标准温度下的平均转矩之比来表示，并用以下公式运算。TS1T式中，S：低0温刚性T1：试验温度下的平均转矩3 次试验的平均值 T0：标准温度下的平均转矩3 次试验的平均值各种温度下 3 次试验的各个值与该温度下平均值T1 和 T0

39、之差超过 15%时，必需重复进展试验。3.6 试验报告 试验报告应包括以下内容a适用标准号及试验方法 b软管的名称、种类和公称直径 c试样的长度d使用的冷却液 e标准温度和试验温度 f标准温度和试验温度下的转矩g低温刚性h试验日期4B 法低温弯曲试验4.1 试验装置4.1.1 圆柱，圆柱的外径应为软管产品标准规定的最小弯曲半径的 2 倍。或是180以上的圆弧，外径与前者一样的圆柱形，假设未规定最小弯 曲半径，圆柱形外径应为软管公称直径的 12 倍。4.1.2 低温槽 所使用的低温槽应能保持规定的温度参考 4.34.2 试样 试样从软管上切断，其长度应为沿圆柱弯曲局部加上其两端的夹紧局部。4.3

40、 试验温度 试验温度应为从以下选择的任何一个温度或按软管产品标准规定的温度。02-102-252-402-5524.4 试验程序 将圆柱4.1.1和试样4.2置于调整至试验温度的低温槽内保持 24h。然后在槽内用 10s2s 将公称直径在含 22mm的以下软管沿圆柱弯曲 180以上，公称直径超过 22mm 的软管沿圆柱弯曲 90 以上参照附图2，另外，公称直径超过22 的软管在槽别处弯曲。然而由于试验中试样的温度上升不令人中意，因此必需留意。检查试样内胶层和外胶层有无裂纹或其他特地状态。然后，将已进展试验的试样复原到室温，用规定的压力进展JIS K 6330-2 规定的耐压性试验，检查内胶层和

41、外胶层有无裂纹，断裂等特地状态。试验终止后，试样必需作废。参考：试样在低温槽内的保持时刻，除 24h 之外，也能够选择 5h或 70h。4.5 试验报告试验报告应包括以下各项a） 适用标准号和试验方法b） 软管的名称、种类和公称直径c圆柱的外径d试样的长度 e试验的温度 f弯曲试验后的检查结果g耐压试验后的检查结果h试验日期5C 法一低温压缩试验5.1 试验装置5.1.1 压缩夹具 压缩夹具由能将软管压缩至其内径 50%而无障碍的两块平板组成。5.1.2 低温槽 所使用的低温槽能使槽内温度保持在试验温度。5.2 试样 试样应从软管上切断，其长度约 25mm。5.3 试验温度 试验温度应选择以下

42、温度中的任何一个温度，或按软管产品标准规定的温度。-202-302-4025.4 试验程序 将试样和压缩夹具置于试验温度的低温槽内，保持5h，24h 或 70h 中的任何一个时刻。然后，在槽内将试样夹紧在平板内，沿与平板垂直的方向用 5S2 S 将软管压缩至其内径的 50%参考附图 3。也能够在槽外压缩，然而，由于试验中试样的温度上升不令人中意，因此必需留意。试验后，检查试样的内胶层和外胶层有无裂纹或其他特地状态。试验终止后，试样必需作废。5.5 试验报告 试验报告应记入以下各项a适用标准号和试验方法 b软管的名称、种类和公称直径c试验温度 d试验后的检查结果e试验日期转矩测定装置支架 冷却液

43、冷却液，导辊冷却液槽软管支持网转矩轮试样试样轴承软管末端金属卡子附图 1低温刚性试验装置公称直 22 以下的软管在自由位置的试样公称直径超过 22 的软管弯曲 180时的试样不缩前弯曲 90 时的试样附图 2试样软管的弯曲方法压缩后附图 3试样软管的压缩方法附录参考 D 法低温弯曲试验1. 适用范畴 本附录规定了橡胶和塑料软管以下称软管测定低温 松软性的低温弯曲简便方法。备注：本试验方法应过渡到 B 法低温弯曲试验，下次修订时将予以废止。2. 试验装置 试验装置的低温槽应能保持规定的温度参考 4。3. 试样 试样应使用制造后通过 24h 以上的软管，或是从软管上的切 取的试样。4. 试验温度 试验温度应为从以下温度中选择的任何一个温度，或按软管产品标准规定的温度。-202-302-4025. 试验程序 将试样置于试验温度的低温槽内，保持 5h，24h 或 70h 中的任何一个时刻。然后，在槽内按产品标准规定的弯曲半径将公称直径缺乏 25mm 的软管弯曲 180，将公称直径25m