ASME压力容器质量控制手册.docx

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1、质量控制手册遵照锅炉和压力容器标准第卷第册制造压力容器及其零部件生效日期: 2023 年 7 月 15 日 受 控 本 非 控 本副本编号：xxxxxx 公司地址：江苏 ：xxxxx ：xxx ：xxxx文件号：WPEC/ASME-QCMA 章版本：2023日期：2023-7-15修订号：0页码：1/1目录章标题修订号日期封面02023.07.15目录02023.07.15缩 略 词02023.07.15授权声明02023.07.15手册的治理02023.07.15组织机构02023.07.15图纸、设计计算和技术条件的治理02023.07.15材料治理02023.07.15检查和检验程序02

2、023.07.15不全都品的处理02023.07.15焊接治理02023.07.15无损检验02023.07.15热 处 理02023.07.15计量和试验设备的校准02023.07.15记录保存02023.07.15授权检验师02023.07.15样制定：表0日期：2023.07.15 质 控 部 长日期： 总经理 同意：授权检验师)日期：文件号：WPEC/ASME-QCMB 章版本：2023日期：2023-7-15修订号：0AIA: AI: AIS: ASME:缩 略 词授权检验机构授权检验师主任授权检验师美国机械工程师学会页码：1/1Code :Code Items:COL:Custom

3、er:Customer Specification: Corporation:JIC: MAWP: MDMT:MDR: MT: MTR: NB: NCR:NDE: PFC: PQR:PT:PV:QC:RT:QC Manager: UT:Welder: WPQ: WPS: WPEC: WOPQ:锅炉及压力容器标准第卷第册，包括参考标准卷依据标准要求设计、制造、检查、试验和检验的压力容器或零部件验收单购置符合ASME标准要求产品的公司用户供给的相应技术说明xxxxx公司焊缝识别卡最大许用工作压力最小设计金属温度制造厂数据报告 磁粉探伤材料测试报告美国锅炉压力容器检验师总部不全都品处理通知单无损检验

4、 工艺流程图工艺评定报告液体渗透探伤压力容器质量把握 射线探伤 质控部部长超声波探伤一般工程的焊工和焊接操作工焊工技能评定焊接工艺规程xxxxx公司焊接操作工技能评定文件号：WPEC/ASME-QCMC 章版本：2023日期：2023-7-15修订号：0页码：1/1授权声明为了建筑优质的ASME标准产品，确保产品符合标准和用户的要求，依据ASME锅炉压力容器标准第卷第册，无锡市石油化工设备(WPEC)建立了相应质量把握体系。质量把握手册是该体系的文字表达，全厂各职能部门、各车间在制造标准产品时， 必需严格遵照执行，不准违反。特此授权质控部长负责保证质量把握体系必需符合ASME标准和本手册的规定

5、，并得到全面贯彻。质控部长具有组织上的独立权，以判定和解决全部的问题。他应向公司总经理汇报质控体系的状况，并提出质量把握的系统报告，他有权公布停顿制造的命令直至质量问题得到妥当解决。在质控部长和其它部门负责人之间发生的争议，应由我依据标准和设计技术条件及本手册的要求作出最终裁决。质控部长负责与授权检验师保持亲热联系，对质量把握手册的任何转变，均应事先征得授权检验师认可。本手册有两种文本英文和中文。如在使用中，中、英两种文本发生冲突，则以英文文本为准。中文文本的修改必需和英文文本保持全都。签名：日期：总经理文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第一章日期：2023-7-15

6、页码：1/2手册的治理本章规定了质量把握手册的治理程序和要求。. 总则. 手册的目的是使在我公司建立的质量把握体系能够保持有效的运转，确保所制造的压力容器及零部件能符合锅炉及压力容器标准第卷第册中包括材料、设计、制造、检查、试验、检验和发证方面的全部要求。. 本手册由质控部长负责制定、并经总经理批准。他们将在章的名目页上签字并签日期，说明由他们制定和批准。质控手册在执行之前,要交给认可，认可后应在英文版章的名目页上签署姓名和日期。. 质控工程师负责标准增补的核对，并将核对结果填写在标准补遗核实表上样表。核实表应由质控部长审核，必要时，质控手册和规程应进展修改以符合最版本标准和增补的要求。这些修

7、改应在增补公布之日起六个月内完成。. 本手册有受控本和非受控本两种形式。本公司质量把握活动只能用受控本。受控本的发放和保存都应是最版本，按本章的受控规定进展发放。非受控本只供外部使用， 在发放时是最版, 之后不再更。. 手册的发放.在控本手册发放表样表，应由质控部长指定。质控工程师依据表中名单亲自把把握手册发到每一位持有者手中。持有者应在表中签署姓名和日期，作为收到的依据。每一本手册的封面应具有如表中所示的一样的手册编号。. 质控部长应为供给一本专用的英文受控本手册。. 非受控的质量把握手册应按质控工程师的指令分发。. 手册的修改. 质量把握手册的修改所需制定和批准程序与手册原件一样。任何修改

8、，在贯彻前应经审查认可。. 质量把握手册更改承受整章更换方法，不准只更换单页，样表可单页更换，每章的最修改标记，要在章名目和修改章的每页或样表上同时注明。. 质量把握手册的封页应标出质量把握手册的最修改版次，并与章“名目”的最修改标记统一，名目示出全部章包括样表章的最修改标记。当一页样表修改时，第章样表章的名目页也必需修改，说明所用每个样表的最修改。. 修改段落或局部将在右边空白处用一垂直线作出标记，修改后的各章仅保存该章最终一次修改标记。. 修改章或修改样表应与封页和章的名目页一起发放。当修改样表时，样表名目页也应一起发放。当把更改件发到持有者手中时除质控部长保存一份已标注“作废”字样的旧件

9、作为修改记录历史外，其余旧件应由质控工程师收回并销毁。. 翻译. 应为不理解英语的人供给中文版质控手册，质控工程师应负责中文版的翻译。. 质量把握手册的中文版按英文版的要求编制、批准、治理和发放，其要求与英文版一样，并应在英文版批准后十天内完成。但不须签字。. 在英文和中文版之间，解释时消灭的任何争议，将以英文版为准，而且中文版应修改到与英文版全都。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0其次章日期：2023-7-15页码：1/2组织机构xxxxxx公司的组织机构图示于第2页中。质量把握的功能应独立于生产之外。这样，质控人员就具有完成质量把握手册所赐予任务的自由和权力。.

10、组织机构图规定了每个部门的工作职别，在质控手册中提到的某个部门，则包括部长或他的指定者。. 每个部门或人员的责任和权力见质控手册以下各章。组织机构图质控部长质控工程师理化工程师试验员检验工程师检验员检验科长材料检验工程师检验员计量工程师计量员NDE III 级NDE 级NDE级设计科长设计工程师工艺工程师总经理总工程师工艺科长焊接工程师热处理工程师焊接试验室主任档案主任生产科长资料员打算员总经理助理焊工容器车间主任组长铆工金工车间主任选购员供给科长仓库保管员销售科长焊材二级库保管员仓库保管员文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023第三章日期：2023-7-15修订号：0图纸、设计计算和

11、技术条件的治理页码：1/3本章规定了把握设计文件(包括图纸、设计计算和技术条件)的程序和要求，以此来保证设计符合锅炉和压力容器标准第卷第册及增补的规定。. 总则.标准产品的设计有以下二类：工厂自行设计； 由用户或其代理人完成的设计。. 用户技术条件的审查.收到标准产品的定单后，用户文件由设计工程师审查、设计科长认可，以保证设计所需的全部数据均已包括在内且与标准要求全都。. 设计文件的编制.收到用户技术条件后，设计工程师应依据适用标准版本和增补及用户技术条件的要求编制图纸、设计计算书、材料请购单和选购技术条件。总图和计算书应由设计科长审核、总工程师批准，其余文件都由设计科长审核并批准。作为最低要

12、求，设计图纸应包含以下内容：(a) 适用的标准版本、增补和标准案例如适用；(b) 最大许用工作压力；(c) 设计温度，包括最低设计金属温度；(d) 材料技术条件和牌号；(e) 无损检测；(f) 焊后热处理；(g) 压力试验；(h) 焊接接头型式；(i) 冲击试验要求；(j) 尺寸和公差；(k) 腐蚀裕量；(l) 标准的钢印；文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第三章日期：2023-7-15页码：2/3.当设计图纸、设计计算书、选购技术条件是由用户供给时，这些文件的审查和批准同.节和.节。本公司对这些文件负总的标准责任。.当计算机程序用于设计时，设计科长应负责核实该程序是

13、否符适宜用的标准版本和增补。程序号应在设计计算书中注明。设计工程师应核实输入、输出数据的准确性； 当有要求时，可使用人工的方法核实其计算的准确性。设计科长应审核的标准版本或增补来打算计算机程序是否受到影响，任何要求的修改应在的标准版本或增补发行之日起六个月内完成。任何修改应送交 AI 检验师以引起他的留意。.全部设计文件应在制造前送批阅。. 修改.当需要对设计进展修改时，设计文件应按原件同样的程序进展审核和批准。修改状况应在被修改文件靠近修改的部位用带编号的三角形()注明。.档案科应保存一份作废的版本直至标准产品发证为止。作废的版本应标注“作废” 字样，且不能用于生产。.任何修改应在执行之前由

14、质控部长通知以引起他的留意。.文件的标志.在开头设计之前，生产科长应对每个标准产品指定一个唯一的工号。.任何用于生产的文件必需带有工号，文件号包括修订号。车间所用的文件应标注“”加“”字样。. 分发. 任何用于生产的设计文件应列在“文件发放表”样表中，该表由设计工程师编制、设计科长批准。. “文件发放表”上应注明工号，文件号和修订号、名称、部门及发放副本的数量。. 完工的设计文件包括“文件发放表”应交资料员存档。 资料员按“文件发放表” 复制图纸和其他文件并分发到该表规定的部门。. 资料员应要求收件人在“文件发放表”上签署姓名和日期，作为收到的依据。资料员应当核实全部的文件已按要求分发到各部门

15、，并已在“文件发放表”上签署姓名和日期。发放修改后的文件时，资料员应收回并销毁旧件或只有当旧件已清楚地标明“作废”，才允许相关部门保存旧件。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第四章日期：2023-7-15页码：1/4材料治理本章表达用于制造标准产品的材料的把握，以确保该材料符合ASME标准其次卷第 卷第一册的要求。. 材料请购和选购技术条件.材料选购申请单(样表)和选购技术条件(表4-2 )应按第章第.节所述编制、批准不包括第章所述焊接材料。.除了材料质量证明书要求的以外，选购技术条件应显示材料请购单号、材料的技术说明、包括相应的等级、类别、型号和附加要求，例如冲击试

16、验、热处理、无损检验、标志等。. 当在公司以外选购经过焊接的预制或预先成型的受压件时，供给科长应选择具有相应授权证书的外协厂家，除非第八卷第一分册中UG-11允许，选购技术条件应要求适合的外协厂家供给部件数据报告给WPEC。. 当由外协厂家冷成型的承压部件，应要求其供给部件质量证明书，并指明有关热处理的要求是否满足。.订货.供给科长应负责选择能供给符合要求的材料的卖主。.选购单样表43应由选购员毫不更改地依据“材料选购申请单“编制，且由供给科长批准、核对其正确性。.选购单连同选购技术条件由选购员交给卖主。选购单和选购技术条件的副本应由选购员交材料检验工程师。. 进货检验.供给科长应负责接收全部

17、发至WPEC的材料或零部件。.供给科仓库保管员应将进厂材料或零部件安放在指定地点，并要求检验科进展进货检验。.全部材料或零部件应由检验员依据选购单、选购技术条件(假设适用)、以及规范的要求进展材料到货检验。.材料到货检验至少应包括以下内容： 材料外表和切割边缘的缺陷检查； 包括厚度在内的尺寸测量； 核实要求的标记，包括材料质量证明书的追踪检查。. 检验员应将检验结果分别记录在“进货检验记录”样表4-5A，4-5B, 4-5C上。材料检验工程师审核“进货检验记录”和材料质量证明书，比照ASME标准其次卷第卷第一册以及选购技术条件，核查材料化学成份和力学性能和其它要求。检验合格后，材料检验工程师应

18、在质量证明书上加盖“材料合格章”，并在“材料合格章”(样表44)和“进货检验记录”上，签名、填上日期。. 在进货检验阶段或在生产过程中如需对材料作进一步的检验，检验科长应负责供给试验程序并在“材料进货检验记录”中注明。. 检验科应将材料质量证明书与“材料进货检验记录”一起存档。.合格的材料或零部件应在材料检验工程师同意后用检验员确定的唯一的材料代码标记加以识别，并由仓库保管员用油漆，标签或钢印标识于该材料或零部件指定的部位。检验员应目睹仓库保管员的标识过程并加盖“三角形印章”以示确认。检验员应对标识在材料质量证明书上和材料进货检验的标识负责。.对于要求打标准标记钢印的部件，必需供给部件数据报告

19、，部件上应有标准要求的相应数据标记。检验科长负责供给应验证。.10不合格的材料或零部件应与合格材料隔离，用“停顿”标签识别样表， 并按第章所述的“不全都品的处理”执行。.11由检验科完成的进货检验记录的副本应交供给科。. 保管和发放.仓库保管员应负责将合格的材料和零件存放在仓库或材料场地的指定地区，他至少应保证做到以下几点：保存识别标记；防止材料或零件损伤丧失和变质。. 工艺工程师依据图纸提出钢板的切割图，以确保指定的材料被经济地使用，并尽量安排焊缝的错开。切割图须经工艺科长批准。. 容器车间组长应依据图纸和切割图钢板填写“材料发放卡“样表并经车间主任批准。. 车间组长或操作人员凭“材料发放卡

20、”向仓库保管员要求领用材料或部件。仓库保管员应依据“材料发放卡”核对材料牌号、标志、规格、尺寸和数量。只有在认定所要求的材料或零部件合格且用于相应的标准产品后，才能发放材料或零部件。“材料发放卡”应由仓库保管员归档。. 材料识别标志. 检验科长负责承受以下其中之一方法保持对材料原始识别标志的追踪。准确地移植材料原始标志到适当位臵，以使这个标记在完工容器上清楚可见。 承受可追踪到原始标志的代码进展标记。材料代码标记规程QCMP-02须经AI审核和认可。此代码标识应由检验员记录在“代码标识登记表”上。标记的移植应由材料切割工在实施切割之前进展移植，并经检验员认定。在移植标志之前使用自动切割机切割材

21、料时，应在切割之后马上进展标志移植，然后从切割机上移开被切割的材料。检验员应见证此标识的移植。.除上述第.节的规定外，检验员还应将每一件材料的识别标记和代码标记使用时记录在“材料标记核对单”样表48、上，并由检验工程师审核以使每一种材料在完工容器上能正确识别。. 移植标志应用钢印，依据ASME标准第第册UHT篇和ULT篇制造的产品要使用低应力钢印。当标准及使用条件制止打钢印或用户要求不打钢印时，标记移植可承受油漆写或用漏字板喷印，且应经认可。.5.4 制造过程中，每一种材料和零件应用模压、油漆或标签注明其工号。. 库存材料.当供给科预备使用库存材料时，由选购员填写“使用库存材料征询单” 样表经

22、供给科长审查，满足要求后允许使用库存材料。 .只有当对库存材料进展了如第.节所述的检验后才可使用库存材料。“使用库存材料征询单”应由检验工程师审查，注明其意见并经检验科长批准。. 由用户供给的材料由用户供给的全部标准材料应按上述第.节的要求进展到货检验，以确定其符合“材料请购单”和“选购技术条件”，图纸和标准的要求。. 材料代用.8.1 材料的代用应由供给科或工艺科填写“材料代用申请单”表4-10，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师审核，由设计科科长批准，并经AI同意后才能代用。假设必要也应获得用户的同意。材料代用申请单保存在设计科，全部相关的资料都应进展修改以反映出材料的代用。.8.2 设

23、计工程师应审核受影响的设计文件如计算书、材料选购技术条件等；假设可以， 在材料代用之前，在AI的批准和用户的同意条件下，可修改设计文件。4.9 检验科长应负责供给全部材料的证明书、检验记录/报告、技术条件，以供AI审核。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第五章日期：2023-7-15页码：1/4检查和检验程序本章规定依据ASME第卷第一册和用户技术条件制造标准产品的检查和检验程序。. 总则检验科长负责依据相应标准卷本 1，质控手册和用户技术条件的要求对标准产品供给检查和检验程序。. 工艺流程图.工艺工程师应依据图纸、相应标准卷本和用户技术条件编制，(样表，指明制造流程

24、包括必要的检查、检验和试验。应由工艺科长审核、质控部长批准。. 验收单. 检验工程师依据编制样表、。要供给全部需要运行、检验和试验并有检验员和签字和签日期的栏目，以验证上述的质量活动。应由检验科长批准，确保全部要求的检验和试验都依据正确的步骤进展，并满足标准和用户技术条件的要求。. 要标明所用的操作图纸和检验规程或指导书的编号。. 质控部长应负责将、与相应图纸、规程或指导书提交以供审核。在制造开头之前须指明检验点。. 的检验. 应在和上指明他的检验点，且在和封页上签名和签日期，作为其已经批阅AI指定检验点的证明。. 的检验点分成停顿点、见证点和审核点，说明如下： 停顿点：没有AI的到场以及他的

25、认可，不得进展任何工序操作的检验点；假设AI放弃对检验点的检验，他应给出书面通知给质控部部长，由质控部长指示检验工程师在验收单的相关位臵签字及日期，以此说明AI对本道工序的同意。AI将在其下次来访中对验收单进展补签。AI也可以在他的书面通知中指定另外一个停顿点。见证点：假设AI事先被通知，但他不能按要求的时间到工厂进展其检验，在AI不到场的状况下可以进展本道工序操作的检验点。AI应在他下次来厂时进展检验或审核其报告或记录。审核点：审核点是不在场进展操作的检验点,检验记录应在 签署制造厂数据报告之前提交其审核和认可。. 在到达指定的检验点之前，质控部长应负责预先通知。. 过程检验. 制造操作应在

26、车间组长监视下由车间工人依据、图纸、规程及有关指导书进展。. 车间组长应负责在检验阶段要求检验员进展检查。. 检验员或认为检查、检验或试验合格时，应在中相应的工序签名和签日期。. 除第.所写状况外，其他工序只有在上道工序检验并在COL上由指定的检验人员签字以后才能进展下道工序的操作。. 当容器没有用于内部检查的开孔时，检验工程师应在最终封闭前为安排一个检验点。. 产品试验. 对于依据标准第卷第册制造的并且焊接工艺含有冲击试验要求的容器，焊接工程师应负责预备用于焊接产品试板的工艺。. 试验规程依据下述第.节编制。. 冲击试验将托付外协厂家，满足第10章10.3.4条款的要求，检验科长应核实冲击试

27、验机的校准和维护记录。. 最终检验. 检验工程师负责认可全部要求的工序包括检验已全部完成，假设有不全都品时，应在产品最终压力试验之前处理解决。. 进展最终压力试验时，由检验员观看是否泄漏和变形，检验工程师进展监视，证明该试验符合标准要求且在场，“压力试验报告”见表5-4。. 最终压力试验时所使用的压力表应依据第章的要求检定。压力表的量程范围应是最大试验压力的倍左右。但在任何状况下，量程范围不应小于试验压力的.倍， 也不应大于试验压力的倍。. 检验记录和规程. 检验规程应由检验工程师编制、检验科长审核、质控部长批准。检验规程应说明具体检验的合格标准。. 检验员应填写检验规程所要求的相应记录。由检

28、验工程师审核，记录编号应在上注明以备追踪。. 这些记录应交给审查。. 标准标志钢印的使用. 在使用标准标志钢印之前，检验科长负责收集要求的全部记录或报告，以验证内容全部完成，签字完毕，满足相应标准和用户技术条件的要求。. 标准标志钢印只能在的授权下用来打在铭牌或标准产品上。质控工程师和 应核对样表铭牌的正确性、数据和位臵的打印状况，并监视打钢印和铭牌的装接当预打铭牌时过程。当字母和数字直接打在压力容器上时，对铁基材料板材其厚度至少应为/ mm，对于有色金属板材其厚度至少应为/(13mm)。. 质控部长应负责保管标准标志钢印，防止遗失和非授权性使用。. 制造厂数据报告确实认. 检验工程师依据设计

29、文件、检验和试验数据，以及相应标准编制制造厂数据报告。. 检验科长审核制造厂数据报告，验证其正确性和完整性。. 在制造厂数据报告提交之前，质控部长在制造厂数据报告上签字确认。. 在对制造厂数据报告签字之前，检验科长应负责将制造过程中产生的全部记录和测试结果及其它必要的文件交给。当认为全部要求已满足时，则在制造厂数据报告上签字。. 制造厂数据报告的注册. 当用户需要时，质控工程师应负责把经过确认的制造厂数据报告的原件在确认后的30天内交注册并供给副本给用户或其指定代理人以及要求时供给应。.注册号应由质控部长治理和公布，该号按挨次无间隔，无前缀或后缀。他将负责保存注册号登记本，该本说明工号、用户名

30、称、制造厂序列号、公布日期、注册日期以及所用容器及标准标志钢印的类别。. 当部件数据报告是由部件制造厂家供给时，该部件数据报告附于WPEC的数据报告后，并按第.节和第.节所述方法进展分发。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第六章日期：2023-7-15页码：1/2不全都品的处理本章规定了不全都品的定义及不全都品的处理程序。. 总则. 不全都品是指不符合相应标准、质控手册或其它技术条件要求的任何状态。在完工的标准产品被认为满足标准要求之前，不全都品必需得处处理。. 不全都品的报告和标识. 任何人觉察不全都品应当通知质控部长。质控工程师依据质控部长的要求进展调查和推断不全

31、都品是否存在。假设属于不全都品，质控工程师应当填写“不全都品报告”样表。. 质控工程师应在被疑心为不全都品的工件上，贴“停顿标签”样表并且停顿运转。除检验工程师外，其他任何人都不得将停顿标签从不全都品工件上取下。. 不全都品的处理. 质控部长负责对不全都品处理，他可以召集相关科室开会争论解决不全都品的处理。. 不全都品按以下四种方法处理： 回用：经设计评判，不做进一步加工按目前状态使用。“回用“处理应当不违反原设计，必要时依据标准要求修改设计文件以符合现有状态及标准要求，本处理要由设计科长认可。返修：经进一步加工恢复到原状态。“返修”处理应当供给返修工艺，假设消灭焊缝返修，就要按第七章焊接治理

32、规定的要求编制和批准返修用的焊接工艺规程。检验科长应负责修订或供给补充的给并让规定附加检验点，应按第章检查和检验程序规定进展治理。对于常常消灭的焊缝缺陷类别，在返修工艺包括已由审查和认可时，则未经的事先同意可以进展返修。这种状况下，不需要不全都品处理通知单NCR，应得到全部返修记录。再加工返修：经再加工到达状态。“再加工”处理应当供给再加工工艺。假设再加工包括焊接，那么焊接应当依据上面的规定办理。当需要转变设计时，对设计评判，应按上面的规定进展治理。报废：“报废”处理应当用“不承受标签”(样表)替换下“停顿标签”，以指明零件的处理状况为“废品”、“返回到卖方”或“其他”。当“报废”处理成为“废

33、品”时，检验人员应通知相关部门马上将报废工件移到单独区域去。中选购的零部件和材料被认为作为报废工件时，供给科应当负责并将报废工件移到报废区域中去或返回到供给商那里。. 全部不全都品的处理应由相关负责部门制定，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师和质控工程师审核。假设必要，也应获得用户的同意。. 全部不全都品的处理都应由质控部长批准并提交AI。除第6.3.2节(d)段报废类别和返还给卖方外都要在不全都品的处理前征得AI的同意。. 全部不全都品报告和相应记录都应在质控部保存。全部不全都品报告单号应由质控工程师在不全都品报告登记表中登记。这个不全都品报告登记表中应注明NCR号码，工作令号，零件名称，

34、零件号和处理说明。. 不全都品处理程序. 不全都品处理应当按“不全都品报告”、工艺和质控手册规定执行。质控工程师应将结果记录在文件中并将记录或报告附在“不全都品报告”后。“不全都品报告”由质控部长批准。. “不全都品报告”应送给对不全都品的处理予以验证。全部处理不全都品的过程和记录都应送给审查。. 当不全都品被处理完后，只能由质控工程师取下停顿标签，将工件转入下道工序。. 材料缺陷的返修. 材料的缺陷可以在征得对修补方法及修补范围的同意后由WPEC予以修补。材料假设不能修补到满足的程度时应予以报废。. 除非材料技术条件允许，经质控部长批准，材料缺陷也可以由材料生产厂家返修， 这时要遵循上面第.

35、节的要求。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023 修订号：0第七章日期：2023-7-15页码：1 /4焊接治理本章规定的程序是确保按第卷和第卷第册标准规定的其它附加要求进展焊接工作的程序。. 焊接工艺规程. 焊接工程师编制受压件和与其连接件的焊接工艺规程以满足设计图纸的要求。. 依据第卷和其它相应卷本及用户技术条件的要求，包括重要变素、非重要变素及需要满足缺口冲击韧性要求时的附加重要变素。. 应由下述第.节所述的工艺评定报告支持。. 应由焊试室主任审核，且由工艺科长批准发放到下述第.节规定的工作区域以指导焊工实施焊接。. 全部经过评定的应由焊试室主任予以编号以便于治理。当一个重要变

36、素或附加重要变素发生转变时，应依据的或补充的予以重制定。. 工艺评定报告. 焊接工程师应提出试件和焊接材料，指导焊工焊接为预备的试件，并应监视工艺评定试件的焊接。. 理化测试工程师应负责依据标准第卷的要求完成对试样的测试和检查，并将结果通知焊接工程师。焊接工程师应监视工艺评定试件的试验。. 焊接工程师应负责在上记录焊接数据和试验结果，应由焊试室主任审核其与标准第卷和相应标准章节的全都性。. 有疑问时，可以随时要求任何一个工艺重评定。. 焊工或焊接操作工的技能评定/WOPQ. 焊接工程师应供给试件和焊接材料，并指导焊工使用评定的进展技能评定的焊接，监视技能评定试样的焊接。. 理化测试工程师或级检

37、验员应依据标准第卷的要求完成对试样的试验和检验并向焊接工程师报告试验结果。焊接工程师应监视技能评定试件的试验。. 焊接工程师应负责在/WOPQ表格上记录焊接数据和试验结果，/WOPQ应由焊试室主任审核其与标准第卷和相应标准章节的全都性。. 有疑问时，可以随时要求任何一名焊工或焊接操作工重评定。. 焊工的识别和登记. 焊工及焊接操作工应由焊试室主任确定每个焊工的专用代号加以识别。. 焊接工程师应依据/WOPQ的数据编制“已有资格焊工表”样表对焊工进展登记。该表由焊接试验室主任批准。.“已有资格焊工表” 应由焊接工程师保管好并依据第.节的评定每五个月进展一次修正。. 焊工的重评定. 焊工组长每月应

38、将焊工的实际操作状况记录在“焊工资格验证表“样表-上， 交焊接工程师保存并确定是否需要对焊工重进展评定。. 当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响。当他在六个月或以上时间内没有从事某种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消，除非在六个月内和他的资格终止之前： 焊工运用手工或半自动焊接操作方法将能保证其手工和半自动焊接资格连续。 焊接操作者运用机械或自动焊接操作方法将能保证其机械和自动焊接资格延续。当有特别理由疑心焊工承受某种焊接方法的焊接力气时，他相应的焊接资格应予取消。全部其它没有疑问的资格仍为有效。. 焊接材料. 焊接工程师应依据ASME-C技术要求和或可追溯到指定的以及标准允许的其它技术

39、条件编制焊接材料的材料请购单和选购技术条件。. 材料请购单和选购技术条件由焊试室主任批准。. 上述文件应按第章的要求公布、认定、和分发，并按与原件一样的方法修改。. 焊接材料的订购和验收检验应按第章执行。合格的焊材由检验员应在盒上或包装上贴一个合格标签样表4-6。. 焊接材料贮存时要防止将不同牌号、商标和批号的焊材混淆，并防止损坏、丧失或变质。仓库保管员应保持适宜的贮存条件。. 二级库治理员(仓库保管员)在发放焊材之前，应按焊材制造厂或ASMEC推举而编制的焊接材料治理规程(QCWP-01)的要求烘干焊条和焊剂，然后放入保温箱内。. 焊接组长应依据图纸，JIC和相应的WPS填写“焊接材料发放单

40、”(样表7-3)并交给指定焊工。二级库治理员应依据“焊接材料发放单”的要求将焊材发放给焊工。. 二级库治理员和焊工应确认所发焊材的牌号和或商标并在发放单上签字和注明日期。. 发放的焊接材料应保存在适宜的保温盒或筒内，并贴以标签标明牌号、商标、移植号。. 低氢焊条应按下面的要求把握，使其发放后吸取潮湿最少。限制焊条发放的重量。限制暴露时间,焊条暴露于大气的时间不应当超过4小时。制止在高度潮湿的区域焊接。 .焊接完成时或每班完毕时，焊工应返回剩余焊接材料给二级库治理员。二级库治理员应检查返回的焊材的标志，如有污染或有损坏现象应取出。返回的合格焊材应按第.节的要求单独保存，不合格的焊材不得用于标准产品并应放至废品箱内。. 焊接操作. 焊接工程师应编写焊缝识别卡，样表、并指定出每个焊接接头相应的号，此卡应由焊试室主任批准。. 发放至车间的焊接文件由车间组长负责保存，焊接文件应包括、/WOPQ、“焊缝识别卡”和已有资格焊工表。