20米箱梁预制施工组织设计.docx

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1、页眉一、工程概况箱梁预制施工方案页脚四川省达州至万州高速大路是四川省高速大路网规划中巴中至达州至万州川渝界的重要组成局部，西接建设中的广元巴中高速大路、规划的巴中达州 高速大路，东连重庆市高速大路网中的五射支线二-万州至达州大路。达州至万州高速大路四川境与重庆市万州区规划的高速大路第五射线其次支线-万州至达州大路相连，使四川省东北部地区的广元、巴中、达州三大城市可直达万州长江黄金航道，通武汉、南京、上海而出东海，为四川省构建了的出海通道。本标段起止里程为：K119+000K124+030，线路全长5.03km。由我部承建的 DW05 合同段共三座桥梁：一座大桥狮子岩大桥，一座中桥老房子中桥，一

2、座匝道桥连接七里乡的互通立交桥。序桩 号左、右幅孔跨式样桥 长m箱梁数量片备 注号1K121+481左12202404820m：96 片边梁 48 片2K121+485右122024048中梁 48 片K121+354K121+608 里程段共设计桥梁 2 座按单幅计，桥梁孔跨式样见表 1。狮子岩大桥桥梁孔跨式样表 1本合同段预应力带翼小箱梁96片，其中中梁48片，边梁48片。中梁的尺寸为：梁高120100icmi为桥面横坡，梁顶面宽220cm，底面宽100cm详见中梁图纸。边梁的尺寸为：梁高120100icmi为桥面横坡，梁顶面宽235cm，底面宽100cm详见边梁图纸。1.1 工程位置及设

3、计参数达万高速大路 DW05 合同段线路起讫里程桩号 K119+000K124+030， 线路全长5.03km，是一个集隧道、桥涵、路基于一体综合性较强的工程。依据设计，本合同工程桥梁有大桥 1 座 508m折合为单幅，中桥 2 座 144m折合为单幅，本桥位于曲线上，上部构造承受装配式预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，下部构造为双柱式桩柱桥墩、L 型重力式桥台，钻孔灌注桩根底和挖孔灌注桩根底端承桩。桥面净宽，整体式 2净10.75 米，分别式宽度12.25 米，每跨设置4 片箱梁，相邻两片梁中对中间距为 3.2 米，翼板间设有 100cm 宽的湿接缝，为增加横向整体性，箱梁除设置端头横隔板

4、外，跨间设置1 道中横隔板，主梁垂直相交，在箱梁吊装后进展整体化浇注。全线预制箱梁共 24 跨 96 片，其中在两岸台口处和 5 号、9 号墩顶上设置 80 型伸缩缝，承受 GJZF440045066mm 滑板橡胶支座，在其它桥墩上均承受GJZ400 45064mm 的橡胶支座其余墩顶设桥面连续；全桥共三联，每四跨一连。本桥位于平面 R=920 米的右圆曲线内，纵面位于 i1=-2.8%，i2=-1.75%,R=58000 米的凹型竖曲线内；墩台方向均按路线法线方向布设，桥面横坡由墩、台帽及桥面铺装共同形成。1.2 工程特点1、本桥上跨河沟，两岸分别在两座山头，周边和桥下为水田，梁场选址靠小里

5、程路基，梁场施工场地与高边坡接近，穿插作业施工，台座建设依据现有场地布设。2、本工程线路纵坡坡度大，竖曲线、平曲线相叠加，每跨四片梁长均不一样。3、箱梁预制砼标号高，当地地材、砂石料紧缺，水泥运距远本钱高。二、预制场的选址与建设1、预制场选址我标段沙坝湾隧道出口端线路至狮子岩桥台有近700m路基，结合现场实际状况， 经屡次 比选后将预 制场布置 在狮子岩大 桥1 号桥台的小里 程处， 在K121+150 K121+350段挖方路基上。为保证龙门吊能够正常、安全行走，特将该段路基K121+150 250段路基标高低降挖至纵坡降到达2%，横坡通过龙门吊轨道根底高度调整高差。2、预制场地的建设与模板

6、、砼浇筑（1） 场地布置轨道布置：考虑到右线右侧的高边坡施工， 龙门吊行走轨道沿 K121+150 K121+350段路基的中心位置偏左布置，为边坡队伍留出作业空间，龙门吊跨度为 20m 钢轨走行轨道，考虑起吊箱梁，轨道纵坡设计2.0%。制梁台座：设置1、2、3三个制梁台座区，2个存梁区，考虑架桥机就位和喂梁，设置在存梁区的大里程空出50m(狮子岩1号桥台处)，3个制梁台区，每个台区设1、2、3三个制梁台座。预制场设两台跨径为 20米，净高约7米，50吨级的门架式龙门吊两台在其上各配一台5吨级的电动葫芦，主要负责箱梁模板安装、钢筋吊装等和移梁存放等工作。预制场设9个预制梁台座。钢筋加工场地、钢

7、绞线加工场地、线状材料堆放场地、小型机具修理库等都安置在小里程段。拌合站：梁场拌和站和隧道拌和站共用，罐车运送到达梁场后放入砼料斗， 用龙门吊提升料斗浇筑混凝土。（2） 临时设施设计台座设计：由于预制梁厂设计在挖方路基上，并且路基多为风化石地质，经试验室检测地基承载力0.5MP，根底符合受力要求，所以台座根底浅挖2030cm然后预埋布置钢筋，根底找平后即可在其上放样制作台座，制梁区内也按 2的纵坡设计，横坡适当考虑以利于排水。路基平坦完毕后承受C15混凝土硬化梁场，沿线路方向布置3个页眉钢筋加工制作安装钢筋和波浪管安装外模板安装内模板砼拌制制作砼试块浇注砼，养护钢绞线下料在梁内波浪管中穿人钢绞

8、线拆模板并连续养护测定试块强度砼到达要求龄期及强度张拉箱梁张拉 48h 以内孔道压浆梁体封端页脚水泥浆到达要求强度，移梁台区间距5m的空隙，制梁台座顶面以下11cm处预埋50mm间距50cm的PVC管作为预留模板固定螺栓的对拉孔道。台座固定长度为21m最长的箱梁为20.18m，在梁体的吊点处承受与A3钢板设活动底板，钢板长依据梁长调整，与梁底同宽，相邻台座的中心距离为6m。台座纵向设置二次抛物线反拱，最大反拱度20m箱梁按20mm设置，其抛物线方程为y=x2/36000-0.02。箱梁施工工艺流程图施工预备设预制场、做预制台座、定制模板等页眉(3)模板施工 1箱梁模板设计：由于本标段桥梁布跨于

9、曲线线路上，且每片梁长均不一样，给现场施工带来了很大难度，箱梁模板设计须满足梁长、梁顶横坡、边梁内外翼缘弧形、箱梁横隔板底模与侧模分别、内模拆卸、滑动钢板预埋高度掌握等，我部承受以最长梁模板为标准，其余梁片在端部调整，同时将梁长预制误差掌握在10mm 范围以内，因本桥横坡全都，曲线为圆曲线，且每跨的每片梁长不同，但是每跨相对应的 1、2、3、4 号梁长是一样的，因此模板长度承受最长梁模板，横坡和曲线直接由厂家定做为定型模板，本标段模板配置为：边梁模板 1 套两个边，中梁模板 1 套，内模 2 套。浇筑时可倒边使用；梁片产量可到达一天 1 片，中梁、边梁轮换浇筑。2) 底模以后张台座的混凝土顶面

10、砼面进展收光处理上面布设 0.5cm 厚钢板作为底模。加强底模的刚性，防止底模变形，在路面基层上浇注C25 砼厚 25 厘米作为预制梁生产台座，浇注时预埋28 钢筋作为支撑焊接模板用，箱梁跨中向下设 2.0cm 的预拱度。3) 侧模为梁体外表美观，每片梁侧模承受特地设计制作的拼装式钢模，模板厚度为 6mm， 模板拼接承受螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。4) 端模端模承受专制钢模，模板厚度为 6mm，预应力筋孔位制作准确，并略大于预应力筋直径 5mm，端部预留孔洞穿插通筋和底部主筋。5) 内模页脚内模承受活动式组合钢模，模板厚度为6mm，钢模纵向联接承受“U”型扣件与4cm 方钢管结合，承受无支撑杆

11、内模以便拆模。侧模、内模构造见以下图。图 1侧模、内模构造图箱梁钢模内拉杆外支撑杆钢模外固定支撑（4） 钢筋、预应力管道施工1) 钢筋加工A、钢筋要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。B、钢筋骨架绑扎在台座上进展。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的 2/3，主筋搭接必需全部焊接。钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块确保保护层厚度。C、箱梁内一般钢筋大局部为构造配筋、刚度小，施工时需实行肯定措施保证钢筋定位准确。绑扎边板时留意预埋防撞护栏预埋钢筋，边跨梁端部留意予埋伸缩缝预埋筋。先绑扎腹板和底板钢筋，待侧模和内模安装

12、后，再绑扎顶板钢筋。骨架筋绑扎完毕后安装波浪管、管道的连接及管道与嗽叭管的连接承受胶带等缠绕确保密封不漏浆。2) 预应力管道成孔的方法预制梁预应力管道承受预埋金属波浪管成孔的方法及工艺，具体要点如下：A、波浪管金属波浪管、金属波浪管内穿塑料软管，波浪管和软管均承受购置厂家生产的定型尺寸，波浪管要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波浪管堆放现场的存放棚内， 下部每隔 2m 以方木设一支点，使其离地 30cm 以上，并在四周设排水沟，防止波浪管进水锈蚀。B、波浪管固定波浪管承受坐标法定位，弯折处承受圆曲线过度，管道必需圆顺，用12 钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向直线段每 100cm 设一组，曲线

13、段 50cm 设一组，与梁肋钢筋点焊固定，确保波浪管在浇注砼时位置准确，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm 设置一组。C、波浪管接头处理对需连接的波浪管，接头承受大一号的同型波浪管套接，套管长度为2030cm。将待接的两根波浪管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中消灭漏浆、断丝等事故发生，并在波浪管内穿一根小一号软管，在混凝土浇注过程中，开高频振动器的人来回活动软管，看波浪管是否漏浆，如有漏浆现象应尽快用清水高压冲洗。（5） 梁体砼施工1） 砼拌合按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于2.5min。2） 砼由搅拌站集中生产，砼运输车运

14、至预制场的活底料斗内，由龙门吊将料斗吊起，进展浇筑。施工时，砼按标准要求浇筑。3） 砼捣固承受插入式振动器和附着振动器协作，常常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并准时修整。捣固棒不能触及波浪管，以免波浪管捣破漏浆。留意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及局部应加强捣固，以砼不再下沉、不冒汽泡、外表开头泛浆为止。梁体顶板在浇筑后要进展拉毛，梁端头调平按设计要求处理，每片梁统一编号， 标明梁号、生产日期，并按规定制作砼试件3d、7d、28d，除标准养护外，并在梁场同等条件下要有养护试件。浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最终顶板，从低端向高端浇筑，砼浇筑应分层分段浇筑，从低端向高端浇筑。混凝土浇筑前

15、，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比、泌水率等工作性能，并填写混凝土性能检查记录表，混凝土入模温度掌握在 530；模板温度掌握在 535。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时预备 2 只温度计，对混凝土温度进展量测并记录，对模板温度进展测温，假设模板温度高于35，则在模板侧面浇水进展降温。具体浇筑方法如下：第一步：从一端向另一端浇筑底板与腹板交接处混凝土，承受插入式振动棒捣固密实，并准时对底板混凝土进展抹平、压实和收面。图 2浇筑第一步示意图两侧对称进展浇筑梁端跨 浇筑方向 中浇筑方向梁端底板纵向灌注挨次其次步：浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时留意不能对已浇筑梗胁混凝

16、土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成肯定的阻力。图 3浇筑其次步示意图两侧对称进展浇筑为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿， 再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆， 从腹板翻出的混凝土根本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。第三步：底板与倒角处浇筑完成后，腹板混凝土浇筑承受纵向分段斜向分层的方式， 每层混凝土厚度不超过 30cm，1 台布料机从梁端向中间浇筑，在跨中部位穿插搭接， 以防跨中部位形成水泥浆集中

17、造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。第六层第五层第四层第三层其次层第一层两侧对称进展浇筑每层厚度掌握在30cm以内mc0第六层第五层第四层第三层其次层第一层3图 4浇筑第三步示意图梁第五层端第三层第一层第六层第五层第四层第三层其次层第一层第四层跨梁中端其次层腹板灌注纵向示意图两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面凹凸悬殊，而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音推断腹板内混凝土是否密实。第四步：当两腹板槽灌平后，开头浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁一端向另一端浇筑， 浇至四分之三处，再由另一端向四分之三处浇筑，分段浇筑，每段23 米，一次成型。图 5浇筑

18、第四步示意图两侧对称进展浇筑顶板混凝土承受插入式振动棒振捣，梁面承受振动棒振捣及人工收浆抹面。梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土外表进展其次次收浆抹面，以防裂纹和不平坦。梁面一经收浆抹面初凝前不得践踏。4） 砼养护砼浇注完成 6h 后即进展掩盖洒水养生。拆模后用麻袋或土工布掩盖，布置水泵压水人工浇水养护，用水管喷洒向箱梁身、面板浇水养护，对翼板与腹板交接处进展洒水养护。养护时间一般为 714 天。5） 拆模非承重侧模当砼强度达 3.0Mpa 时撤除，当梁体混凝土强度到达设计的 90%以上时，方可进展钢绞线张拉。A、脱模挨次：拆端模拆内模拆外模B、试验室负责进展同条件养护试件强度试压和梁体

19、、环境温度监测，当梁体混凝土强度到达拆模强度时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15，且能保证棱角完整时，方可撤除模型。气温急剧变化时不宜拆模。C、拆模时，首先撤除模板顶面联接平台浇筑混凝土时的操作平台，其次撤除内模和外模连接件及内模，再撤除端模。D、内模撤除：内模撤除同样要等到混凝土强度到达设计要求的强度后，经过技术人员试验检测认可前方可进展拆模，承受分段分块撤除。三、预应力施工一孔道的形成1、预应力钢束：预应力钢绞线通过孔道需在一般钢筋完成后，预埋波浪管，波浪管的位置依据预应力钢束布置图坐标进展准确安装定位。定位承受每1.0 米用井字钢筋或U 形钢筋架夹住波浪管，

20、将井字架或U 形钢筋点焊在接近的钢筋上。混凝土浇筑前，在波浪管内穿入一根整体聚乙烯软管，保证波浪管不会受捣固变形而。2、张拉质量要求（1） 实际伸长量不超过计算伸长量的6%两端之和。（2） 张拉过程中消灭以下状况之一者，需要换钢绞线重张拉：a、后期张拉时觉察早期张拉的锚具当中夹片断裂者； b、锚具内夹片错牙在 8mm 以上者；c、锚具内夹片断裂两片以上者含有错牙的两片断裂； d、锚环裂纹损坏者；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必需经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥当保管，避开锈蚀、粘污、散失。（3） 滑丝与断丝处理：1) 一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的 0.5%，且

21、一束内断丝超过一丝时均须进展处理。2) 处理方法：当一束消灭少量滑丝时，可用单根张拉油顶进展补拉。当一束内消灭多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重装夹片整束补拉。（4） 安全要求：1) 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。2) 油压表安装必需严密满扣，油泵与千斤顶之间承受高压油管连接，油路的各部接头均须完整严密，油路畅通。在最大工作油压下保持 5min 以上均不得漏油，否则应准时修理更换。3) 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。4) 张拉时觉察张拉设备运转特别，应马上停机检查修理。3、质量掌握要点1） 、预施掌握应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的 6%超出此

22、限时应查明缘由。2） 、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的 0.5%，并不得位于梁体的同一侧， 且一束内断丝不得超过一丝。3） 、钢绞线回缩量不大于 6mm。4） 、锚固后夹片外表应平坦，同束夹片外露量差不超过 1mm。5) 、因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3 次；假设钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。6） 、认真作好张拉记录和张拉过程中消灭各种状况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格前方可割丝。7） 、张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定承受测力环或传感器，并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在 1.01.05 之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正

23、常有效期为一个月。8) 、终张拉完 24h 后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进展锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具 3035mm，承受砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进展防锈处理。9) 、预制梁试生产期间，至少对两件梁体进展各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉掌握应力进展调整。正常生产后每 100 件进展一次损失测试。10、预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。4、管道压浆，封锚施工施工方法1、一般要求1) 终张

24、拉完毕后，必需在2 天之内进展管道压浆作业。承受活塞式压浆泵灌浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5oC。2) 压浆水泥承受 P.O52.5R 一般硅酸盐水泥，承受复合型外掺料，水泥浆质量应符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3.2.7 条规定。浆体水灰比不超过 0.4， 不得泌水，流淌度掌握在 3050s 之间。2、压浆施工预备1) 锚头承受砂浆密封封锚，密封安装时留意砂浆稠度，尽量拌干点。2) 在设备完好的状况下，活塞式压浆泵压力掌握在 0.08MPa 内，说明管道及接头密封完好，或正压力到达 0.4MPa 时，也可认为管道密封良好。密封达不到要求时， 应马上查找缘

25、由，准时进展处理。3) 用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并潮湿孔道内壁，防止枯燥的孔壁吸取水泥浆中的水分而降低浆液的流淌性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排解管道内的积水金属波管可不必用水冲洗。4) 按浆液协作比要求依次称取水、AEA-3 外加剂及水泥，并按称取挨次倒入搅拌机内进展拌和，搅拌 35 分钟，直至搅拌均匀为止。5) 将搅拌好的水泥浆经过 33的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进展搅拌，防止水泥浆的沉淀。二、预埋件的布设：梁板上有关的预埋件：伸缩缝预埋筋、预埋钢板、伸缩缝连接钢筋、梁板绞缝连接筋、边板护栏筋、泄水孔预埋件、吊环。这些预埋件要生疏图纸严格按图纸要求进展预埋和焊接

26、，钢筋垫块与保护层厚度全都，且在外表预留一根扎丝，便于固定于钢筋上。各种预埋件要严格按图纸进展施工。1) 梁板的张拉与封锚：A、张拉前：张拉前首先做好千斤顶和压力表的校检、张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、确定张拉挨次和清孔、穿束等工作。应对千斤顶和油泵进展认真检查，以保证各局部不漏油并能正常工作。应算出油压表读数、实际张拉力和标定方程，确定预应力筋中应力值和油压表读数间的直接关系。B、张拉：梁体砼强度到达设计强度的 90后，方可进展预应力钢束的张拉，张拉时留意两端的千斤顶均匀加、减力，伸长量要根本全都，依据施工标准张拉程序为 0初应力010k20k100k 持荷 5 分钟以上，实

27、际伸长值与理论伸长值应掌握在6以内，箱梁承受两端张拉，划线侧伸长要全都，要有专人指挥，作好记录； 各钢绞线的张拉挨次应对称于构件截面的竖直轴线，同时要考虑到不使构件的上下缘容许应力超过容许值。施锚后将预应力筋束露出锚环外的局部截除，为防止钢绞线不退缩， 钢绞线的截除必需使用手砂轮切割机进展截断，严禁使用气割或电焊进展切割，张拉时应特别留意安全操作，施工人员要站在张拉端的两侧，全部锚具都应在张拉前经过检验， 千斤顶和压力表都要经过标定，符合要求才能使用。C、管道压浆：压浆前用清水冲洗管道，水泥净浆应依据试验的协作比掺入适当的膨胀剂，减水剂，以增加水泥的流淌性和注浆的饱满。保证出浆口一端饱和出浆冒

28、出原浆，并应到达排气孔排出气体与规定稠度一样的水泥浆为止。D、封锚：压浆后将全部锚头封闭，即完成了梁板的预制工作。四、施工留意事项： 钢绞线下料长度一般为：孔道长度+锚固及张拉工作长度。 预应力张拉设备油泵、千斤顶、压力表等应当有法定计量检测单位进展校验的报告和张拉设备配套标定的报告并绘有相应的 P-T 曲线。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和治理，在使用过程中定期维护和校验。用的张拉设备是穿心式油压千斤顶。压表一般使用超过 6 个月或 200 次、以及在使用过程中消灭特别时，应重校准。校正千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为2%。油压表读盘直径不宜小于150mm。钢绞线宜承受手提式

29、砂轮切割机，不得承受电弧切割。当四周电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 应有预应力锚具、连接器、夹片、金属波浪管等材料的出厂检(试)验报告及复试报告。并逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥当保护，避开锈蚀、沾污、患病机械损伤或散失。长期外露的锚具，实行防锈措施。 波浪管的连接，承受大一号同型波浪管作接头管，接头管长 20cm。各条孔道设灌浆孔，并在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。灌浆管、排气管和排水管一般为塑料管，最小内径 20mm。、张拉承受应力与伸长值双控掌握。张拉伸长量和掌握力值见下表具体计算见张拉计算书箱梁张拉掌握数据计算表钢束编号掌握应力设计

30、标梁延长量mm备注11860134.1承受两端张拉21860134.6承受两端张拉31860135.9承受两端张拉41860135.9承受两端张拉(本桥全部箱梁延长量见附表，箱梁张拉伸长量计算表)五、张拉安全技术要求1、 张拉区应有明显标志，非工作人员制止入内，钢绞线的张拉端要设置挡板， 在千斤顶后部不得站人。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。 千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压器必需处在回油状态。 千斤顶回程缸进油时，张拉油缸必需处于回油状态。 千斤顶油压不得超过最大张拉油压。 张拉有专人负责操作和统一进展。2、为防止

31、在张拉过程中预应力筋断丝和滑丝，应实行如下措施：（1） 严格检查锚具夹片的硬度大于 60和外观质量。（2） 安装锚具前严格检查钢绞线表观质量，去除锚固夹持段钢绞线外表的浮锈和污物，钢绞线外表蚀锈污物不能有效张拉锚固，易造成滑丝。（3） 安装工作锚夹片时，应去除夹片槽中的污物。上紧夹片时，用 25 钢管小扣夹片，整束锚夹片外露长度均匀全都，一般把握在 45 mm。（4） 安装张拉锚板前先在锚板的孔内涂少量润滑剂或硅脂膏，以利夹片跟进退锚和锚固，防止工作夹片卡死在锚板中。（5） 严格把握油表读数，准确掌握最大掌握应力。六、技术治理保证1、建立并实行以总工程师为首的工程经理部技术负责制，同时建立各级

32、技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工标准和施工技术治理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、坚持和落实“搞好治理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常治理抓起，从提高治理技术素养抓起，努力实现治理目标；探究质量治理规律，敬重规律，按规律办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的冲突；留意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视试验工程和精品工程的作用， 推广应用成功技术和阅历；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分沟通阅历；发挥专家阅历的作用，开展专题技术询问、讲座、研讨等活动；加强沟通，准时收集质量信息，进展分析和指导治

33、理工作；依据局部与整体以某种方式相像的思想，留意质量形象， 留意局部与整体的结合，留意点、线、面的统一。3、认真编制施工组织设计（1） 运用统筹法、网络打算技术等现代治理方法，在周密调查争论取得牢靠数据的根底上，编制切实可行的实施性施工组织打算，并报业主或监理工程师批准。在严格按网络打算组织实施的同时，实行动态治理，依据变化了的状况准时作出必要调整， 使整个施工过程时时处于受控状态。（2） 认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本工程投标文件的根底上， 依据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给工程总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进展分析、优化，最终确定方案，报

34、业主或监理工程师批准后实施。4、做好施工前的技术预备工作（1） 组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领悟设计意图，查找是否有差、错、漏现象，准时会同设计部门和建设单位解决所觉察的问题。（2） 认真进展技术交底。图纸会审后，由工程经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进展书面及口头技术交底，确保作业人员把握各项施工工艺及操作要点、质量标准。5、抓好技术资料治理。施工过程做好具体记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。七、施工保证1、认真依据相应的设计和施工技术标准、质量验收标准以及本桥的施工组织设计、页眉质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程

35、序开展工作。要不断提高职工素养及操作技术，承受先进的工艺和设备,以到达开工必优。2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进展下道工序的施工， 否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进展检查，使施工作业程序化、标准化,见图 1-1 质量检查程序框图。3、完备的检测手段：对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进展认真的检验，把好材料进货关，制止使用不合格材料,掌握流程见图 1-2 主要工程材料质量掌握框图。图 1-1质量检查程序框图申请开工每道工序完工后返工或整修否自检是否合格返 工是填写工序质量检验报告否监理检验是否合格是分项工程已完工返工或整修进一

36、步整否自检是否合格页脚是填写质量检验报告，编制分项工程完工证书页眉图 1-2主要工程材料质量掌握框图施工单位掌握内容监理单位供依据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同审 核提合格不合格提供随材料设备运入工地的出厂合格证和按规承受业主和监理监视自检互检交接检查、化验单审 核合格不合格参加由监理确认的试验室、或监理指定的试验室对 主要材料、构件、设备进展抽检抽检生产厂家合格不合格保管使用允许使用，并将有关出厂合页脚格证、试化验单按规定纳入竣工文件存入档案检查确认由订货单按规定页眉八、制度治理保证1、图纸会审制度加强施工技术治理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使

37、施工治理标准化、标准化、程序化。认真审查施工图纸,生疏设计文件和施工标准，严格依据设计文件和图纸施工。2、技术交底制度每分项工程开工前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进展技术交底，讲清施工重点和留意事项，使全部操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度每道工序均严格进展自检、互检和交接检，上道工序不合格，不能进展下道工序的施工。4、严格执行工程监理制度自检合格后准时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必需经监理工程师签认前方能隐蔽。5、 质量事故报告制度为了更好的保障质量，防止因消灭质量事故而造成更大的危害，本工程质量治理中实施质量事故报告制度，事故上报依据准时、逐级、照实报告原则。6、工程质量目标

38、治理奖罚制度设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。但凡到达质量要求，实现质量目标的依据有关规定进展嘉奖， 对达不到质量要求的从重惩罚。7、本工程在质量治理上，实行质量保证金制度。工程部对负责质量治理人员和下属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。九、工期保证措施页脚一工期1、梁场建设日期，预制场打算开工日期 2023 年 6 月 10 日，打算完工日期为 2023年 7 月 10 日，工期时间 30 天。2、箱梁预制日期，预制开工日期2023 年 7 月 10 日，打算完工日期为 2023 年 10月 31 日，工期时间 120 天考虑雨天。二工期保证措施（

39、1） 保证工期的组织措施成立进度治理组织机构，落实各层次的进度掌握人员、具体任务和工作责任。建立进度掌握的组织系统，依据工程的构造、工作流程等进展工程的分解，确定其进度目标， 建立掌握目标体系。确定掌握进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参与人员等。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。完善工程治理模式，完善竞争机制和鼓励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产乐观性。正确生疏工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。

40、留意与业主、监理、设计单位和地方政府保持严密关系，同心协力为本工程建设献计献策，保证工程的顺当完工。（2） 保证工期的技术措施细心安排，强化治理，在深入调查、吃透设计意图的根底上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化治理，要高起点、高质量、严要求。施工预备期抓“两短一快”即进场时间短、预备时间短、尽快形成生产力量。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产力量，提高施工进度，保持稳产高产。依据施工总进度的要求，编制施工生产打算，实施并比照检查，找差距，找缘由，完善治理，促进施工。认真做好工程的统筹、网络

41、打算工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进展动态掌握。牢牢抓住关键工序的治理与施工，合理安排施工时间，掌握循环作业时间，削减工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。成立特地的机械修理班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。留意依靠科学和技术进步。承受技术，在关键工序承受施工效率高的机械。全面提高人员整体素养。加强技术培训，提高施工人员的操作技术娴熟程度，全部参建员工必需经技术培训前方可上岗。工程经理部的人员要深入学习工程治理学问，标准操作行为。页眉抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001 标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防

42、止大起大落。十、安全组织保证措施一安全保证体系1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工标准和安全技术规章，对施工人员进展岗前安全教育培训，结实树立“安全第一、预防为主”和“管生产必需管安全”的思想意识。2、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参与，使安全工作制度化、常常化，并贯穿施工全过程。该体系以工程经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。3、安全保证体系、安全检查程序、安全治理组织机构见图 1-3安全保证体系框图、图 1-4安全生产责任框图。图 1-3安全保证体系框图工程经理部经理安全生产委员会思想保证制度保证施工保证组织保证页脚制制制定安安安工程部设安全领导小组页眉图 1-4 安全生产责任系统图工程经理1、监视施工全过程的安全生产、订正违章；1、制定工程安全技术措施和分项安全方案；1、在安全页脚前提下合理安排生产打算；2、组织施1、保证工程使用的各类机械安 全行；运1、保证防火设备设施齐全、有效依据批掌握内1、保证进场施工人员技术娴熟；2、掌握加1、财务部门保证安全措施工程 的 经费；图 1-4安全生产责任框图作生机消业其安技产械防班他全术调管管组有负负度理理管关责责负负负理负人人责责责负责人人人责人人页眉二综合保证措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，