sop和作业指导书作业指导书(MT).docx

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1、sop 和作业指导书作业指导书(MT)承压设备磁粉检测通用工艺规程1 范围1.1 本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部磁粉检测方法及质量分级要求。1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管和锻等外表或近外表缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等外表或近外表缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。1.3 承压设备有关的支承和构造，也可参照本局部进展磁粉检测。1.4 引用标准1.4.1 NB/T47013.1-20XX承压设备无损检测.第 1 局部： 通用要求1.4.2 NB/T47013.4-20XX承压设备无损检测.第 4 局部： 磁粉检测2 检测人

2、员2.1 磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格MT-III、II、I 级后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。2.2 磁粉检测人员应具有肯定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等根本学问。第 10 页 共 25 页2.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于 5.0小数记录值为 1.0, 测试方法应符合GB11533 的规定。且应每年检查一次视力。不得有色盲。2.3 MT-II 级或以上人员出具磁粉检测报告。3 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下：a预处理； b磁化； c施加磁粉或磁悬液； d磁痕的观看与记录； e缺陷评级； f

3、退磁； g后处理。4 检测工艺文 4.1 检测工艺文包括工艺规程和操作指导书4.2 工艺规程除满足 NB/T47013.1 的要求外，还应规定以下相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重编制或修订工艺规程。a被检测对象材质、外形、尺寸等； b磁化方法； c检测用仪器设备； d磁化电流类型及其参数； e外表状态； f磁粉类型、颜色、供给商； g磁粉施加方法； h最低光照强度； i非磁性外表反差增加剂使用时； j黑光辐照度使用时。4.3 应依据工艺规程的内容以及被检工的检测要求编制操作指导书，其内容除满足 NB/T47013.1 的要求外，至少还应包括：a) 检测

4、区域和外表要求；b) 检测环境要求；c) 检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化标准， 磁化时间等；d) 磁粉或磁悬液的施加方法；e) 磁痕观看条；f) 退磁要求。4.4 操作指导书首次应用前应承受标准试进展工艺验证，以确认是否能到达标准规定的要求。5 安全要求 5.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。5.2 使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼镜盒皮肤产生的有害影响。5.3 使用或除去多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的损害。5.4 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。5.5 易燃易爆的场合使用通电法和触头法引

5、起的火灾。6 检测设备和器材 6.1 磁粉检测设备应符合 JB/T 8290 的规定。6.2 提升力 当使用磁轭最大间距时，沟通电磁轭至少应有45N 的提升力；直流电包括整流电磁轭或永久性磁轭至少应有177N 的提升力；穿插磁轭至少应有 118N 的提升力磁极与试外表间隙为小于等于 0.5mm。6.3 黑光灯 当承受荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工外表的黑光辐照度应大于或等于 1000W/cm2，黑光的波长应为315nm400nm，峰值波长约为 365nm。6.4 黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度。其波长应为 315nm400nm，峰值波长约为 365nm。6.5 光照度计

6、光照度计用于测量被检测工外表的可见光照度。6.6 退磁装置 退磁装置应能保证工退磁后外表剩磁小于或等于 0.3mT240A/m。6.7 关心器材 一般应包括以下器材：a磁场强度计； bA1 型、C 型、D型和 M1 型试片、标准试块和磁场指示c磁悬液浓度沉淀管； d2 倍10 倍放大镜； e通电时间定时器； 快速断电试验器； f电流表。6.8 磁粉、载体及磁悬液6.8.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工外表颜色有较高的比照度。磁粉粒度和性能的等其他要求应符 JB/T6063 的规定。6.8.2 载体 湿法应承受水或低粘度油基载体作为分散媒介。假设以水为载体时，

7、应参加适当的防锈剂和外表活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在 38时小于或等于 3.0 mm2/s，最低使用温度下小于或等于 5.0mm2/s，闪点不低于94，且无荧光、无活性和无异味。6.8.3 磁悬液 磁悬液浓度应依据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工外表状态等因素来确定。一般状况下，磁悬液浓度范围应符合表 1 的规定。测定前应对磁悬液进展充分的搅拌。6.9 标准试6.9.1 标准试片 6.9.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工外表具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有 A1 型、C型、D 型和 M1 型。

8、其规格、尺寸和图形见表 2。A1型、C 型和 D型标准试片应符合 GB/T23907 的规定。6.9.1.2 磁粉检测时一般应选用 A1-30/100 型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系， A1 型标准试片使用不便时，一般可选用 C-15/50 型标准试片。为了更准确地推断出被检工外表的磁化状态，当用户需要或技术文有规定时，可选用 D 型或 M1 型标准试片。6.9.1.3 标准试片使用于连续磁化法，使用要求如下： a标准试片外表有锈蚀、褶折或磁特性发生转变时不得连续使用；b） 使用试片前，应用溶剂清洗防锈油，假设工外表贴试片处凹凸不平，应打磨平，并除去油污。c） 使用时，应将

9、试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工有良好的接触。为使试片与被检面接触良好，可用透亮胶带或其他适宜的方法将其平坦 粘贴在被检面上，并留意胶带不能掩盖试片上的人工缺陷。d） 试片使用后，可用溶剂清洗并擦干。枯燥后涂上防锈油， 放回原装片袋保存。e标准试片使用时，所承受的磁粉检测技术和工艺规程，应于实际应用的全都。6.9.2 磁场指示器 磁场指示器是一种用于表示被检工外表磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图1。6.9.3 中心导体磁化方法标准试块 中心导体磁化方法标准试块应符合 GB/T23906 的规定。7 磁化电流

10、类型及其选用 7.1 电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：沟通、整流电流全波整流、半波整流和直流。7.2 电流值 磁化标准要求的沟通磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录 A8 磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化.8.1 纵向磁化 检测与工轴线方向垂直或夹角大于或等于45的线性缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用以下方法获得：a线圈法见图 2；b磁轭法见图 3。图2 线圈法 图 3 磁轭法8.2 周向磁化 检测与工轴线方向平行或夹角小于 45的线性缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用以下方法获得：a轴向通电法见图 4 b触头

11、法见图 5； c中心导体法见图 6； d偏心导体法见图 88.3 复合磁化 复合磁化法包括穿插磁轭法见图 7、穿插线圈法和直流线圈与沟通磁轭组合等多种方法。8.4 焊缝的典型磁化方法 磁轭法、触头法、绕电缆法和穿插磁轭法等典型磁化方法参见表 B.1 和表 B.2。9 磁化标准 9.1 磁场强度磁场强度可以用以下几种方法确定：a用磁化电流表征的磁场强度按 4.10.6.34.10.6.5 所给出的公式计算；b利用材料的磁特性曲线，确定适宜的磁场强度； c用磁场强度计测量施加在工外表的切线磁场强度。连续法检测时应到达 2.4 kA/m4.8kA/m，剩磁法检测时应到达14.4kA/m。d用标准试片

12、块来确定磁场强度是否适宜。9.2 轴向通电法和中心导体法 9.2.1 轴向通电法和中心导体法的磁化标准按表 3 中公式计算。9.2.2 中心导体法可用于检测环形或空心圆柱形工内、外外表与电流流向平行或夹角小于等于 45的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外外表检测时应尽量使用直流电或整流电。9.3 偏心导体法 对大直径环形或空心圆柱形工当使用中心导体法时，如电流不能满足检测要求应承受偏心导体法进展分区域 检测马上导体靠近内壁放置，依次移 开工与芯棒的相对位置分区域检测。每次有效检测区长度约为 4 倍芯棒导体直径见图 8, 且有肯定的重叠，重叠区长度应不小于有效检测区长度的 10%，其磁化电流按表 4

13、中公式计算，式中 D 的数值取芯棒导体直径加两倍工壁厚。导体与内壁接触时应实行绝缘措施。9.4 磁轭法 9.4.1 磁极间距应掌握在 75mm200mm 之间， 其有效宽度为两极连线两侧各 1/4 极距的范围内，磁化区域每次应有不少于 10%的重叠。9.4.2 承受磁轭法磁化工时，其磁化标准应经标准试片验证。9.5 线圈法 9.5.1 线圈法产生的磁场方向平行于线圈的轴线。其有效磁化区域：低充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延长至线圈端外侧各一个线圈半径范围内；中充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延长至线圈端外侧各 100mm 范围内；高充填因数线圈法或缠绕电缆法为从线圈中心向两侧分别延长

14、至线圈端外侧各 200mm 范围内；9.5.2 超过上述区域时，应承受标准试片确定。9.5.3 低充填因数线圈法。当线圈的横截面积大于等于被检工横截面积的 10 倍时，使用下述公式：偏心放置时，线圈的磁化电流按式1计算10%： 正中放置时，线圈的磁化电流按式2计算10%：9.5.4 高充填因数线圈法或缠绕电缆法。即线圈的截面积小于或等于 2 倍被检工截面积包括中空局部；其线圈的磁化电流按式3计算10%：9.5.5 中充填因数线圈法 即线圈大于 2 倍而小于 10 倍被检工截面积；其线圈的磁化电流按式4计算：9.5.6 上述公式不适用于长径比L/D小于 2 的工。对于长径比L/D小于 2 的工，

15、假设要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或承受标准试片实测来打算电流值。对于长径比L/D大于等于 15 的工，公式中L/D取 15。9.5.7 当被检工太长时，应进展分段磁化；每次磁化有效磁化范围不超过其有效磁化区域，且应有肯定的重叠，重叠区长度应不小于分段检测长度的10%。检测时，磁化电流应经标准试片验证。9.5.8 空心工检测时，公式1至3的D 应由有效直径Deff 代替。有效直径 Deff 为：10 质量掌握 磁粉检测用设备、仪表及材料应在使用期内保持良好。10.1 综合性能试验 每次检测工作开头前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能系统灵敏度。10.2

16、磁悬液浓度测定 对于配制的磁悬液，其浓度应符合NB/T47013.4 第 4.6 的要求10.3 磁悬液污染 对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取 100ml 注入梨形沉淀管中，静置 60min 检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层污染物体积超过下层磁粉体积的 30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染。10.4 磁悬液润湿性能检查 检测前，应进展磁悬液润湿性能检查。将磁悬液施加在被检工外表上， 假设磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；假设液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。10.5 电流表设备的电流表，至少

17、半年校准一次。当设备进展重要电器修理或大修后，或者设备停用一年以上应重进展校准。10.6 电磁轭提升力核查 电磁轭的提升力至少半年核查一次；在磁轭损伤修复后应重核查。10.7 提升力试块 用于核查提升力的试块重量应进展校准。使用、保管过程中发生损坏、应重进展校准。至少每年核查一次。10.8 黑光灯 黑光灯首次使用或间隔一周以上再次使用、以及连续使用一周内应时行黑光辐照度核查。10.9 关心仪表校验 磁粉检测用的关心仪表，如黑光辐光照度计、光照度计、磁场强度计等，至少每年校准一次。11 检测实施11.1 检测时机 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进展。对于有延迟裂纹倾向的

18、材料，磁粉检测应依据要求至少在焊接完成 24h 后进展。除另有要求，对于紧固和锻的磁粉检测应安排在最终热处理之后进展。11.2 预备工作11.2.1 工被检区外表及其相邻至少 25mm 范围内应清洁、枯燥，外表不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊接飞溅物及其他粘附磁粉的物质。外表的不规章状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。修理后的被检工的外表粗糙度Ra25m。被检工外表有非磁性涂层时，如能保证涂层厚度均匀不超过 0.05mm，且标准试片验证不影响磁痕显示时，经院技术负责人同意，可以带涂层进展磁粉检测，并归档保存验证资料。11.2.2 封堵 假设工有盲孔和内腔，宜加以封堵。11.2

19、.3 反差增加剂 为增加比照度，经标准试片验证显示合格后，可以使用反差增加剂。11.2.4 安装接触垫 承受轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工外表和提高导电性能，应将工和电极接触局部去除干净，必要时应在电极上安装接触垫。11.3 检测方法11.3.1 检测方法分类 依据不同的分类条，磁粉检测方法的分类如表 5 所示；11.3.2 干法11.3.2.1 干法通常用于沟通和半波整流的磁化电流或磁轭进展连续法检测的状况；承受干法时，应确认检测面和磁粉已完全枯燥，然后再施加磁粉。11.3.2.2 磁粉的施加可承受手动或电动喷粉器以及其他适宜的工具来进展。磁粉应均匀地撒在工被检面上；磁粉不应施

20、加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。11.3.3 湿法11.3.3.1 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。承受湿法时， 应确保整个检测面被磁悬液潮湿。11.3.3.2 磁悬液的施加可承受喷、浇、浸等方法，不宜承受刷涂法。无论承受哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。11.3.4 连续法 承受连续法时，被检工的磁化、磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观看都应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少 1s 前方可停顿磁化；磁化通电的时间一般为1s3s，为保证磁化效果应至少反复磁化两次。11.3.5 剩磁法11.3.5.1 剩磁法主要用于材料矫顽力大于等于 1kA/m，且

21、磁化后其保持的剩磁场大于等于 0.8T 的被检工检测。11.3.5.2 承受剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电完毕后施 加，一般通电时间为 0.25sls。施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工外表。11.3.5.3 承受沟通磁化法时，应配备断电相位掌握器以确保工的磁化效果。11.3.6 穿插磁轭法11.3.6.1 使用穿插磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过 0.5mm。连续拖动检测时， 检测速度应尽量均匀，一般不应大于 4m/min。10.3.6.2 使用穿插磁轭一般承受移动的方式磁化工，磁悬液的施加应掩盖工的有效磁化场范围，并始终保持处于润湿状态

22、， 以利于缺陷磁痕的形成。11.3.6.3 磁痕的观看应在磁化状态下进展，以避开已形成的缺陷磁痕遭到破坏。11.3.6.4 应使用标准试片对穿插磁轭法进展综合性能验证， 验证时应在移动的状态下进展；当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进展复验。12 磁痕显示分类、观看和记录12.1 磁痕的分类和处理12.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。12.1.2 长度与宽度之比大于 3 的缺陷磁痕，按线性磁痕处理；长度与宽度 之比不大于 3 的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。12.1.3 长度小于 0.5mm 的磁痕不计。12.1.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同始终线

23、上且间距不大于2mm 时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和再加间距。12.2 观看12.2.1 缺陷磁痕的观看应在磁痕形成后马上进展。12.2.2 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进展，且工被检外表可见光照度应大于等于 1000lx；现场检测时， 由于条所限可见光照度应不低于 500lx。荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在暗黑区黑光灯激发的黑光下进展，工被检外表的黑光辐照度应大于或等于 1000W/cm2；暗黑区室或暗处可见光照度应不大于 20lx。检测人员进入暗区至少 5min 后进展荧光磁粉检测，观看时不应佩戴对检测结果评判有影响的有色眼镜或滤光镜。12.2.3 除能确认磁

24、痕是由于工材料局部磁性不均或操作不当造成的之 外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。为识别细小的磁痕显示，观看时应辅以 2 倍10 倍的放大镜。12.3 记录 可用以下一种或数种方式记录显示： a文字描述； b草图； c 照片； d透亮胶带； e透亮漆“分散”被检外表的显示； f可剥离的反差增加剂； g录像； h环氧树脂或化学磁粉混合物； i磁带； j电子扫描。13 复验当消灭以下状况之一时，需要复验： a检测完毕时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时。b觉察检测过程中操作方法有误或技术条转变时。c合同各方有争议或认为有必要时。 d对检测结果有疑心时。14 退磁14.1 退磁一般要

25、求 以下状况下工应进展退磁： a产品技术条有规定或托付方有要求时； b当检测需要屡次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；c如认为工的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响； d如认为工的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响； e如认为工的剩磁会对焊接产生不良影响； f其他必要的场合。14.2 退磁方法 退磁可分为沟通退磁法和直流退磁法两种。14.2.1 沟通退磁法 将需退磁的工从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工离开线圈 1m 以上时，再切断电流。或将工放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流渐渐减小至零或将沟通电直接通过工并同时逐步将电流减到零。14.2.2 直流退磁法 将需退磁的工放

26、入直流电磁场中，不断转变电流方向，并渐渐减小电流至零。14.2.3 大型工退磁 大型工可使用沟通电磁轭进展局部退磁或承受缠绕电缆线圈分段退磁。14.3 剩磁测定 工的退磁效果一般可用磁场强度计测定或其他剩磁检测仪测定；剩磁强度应不大于 0.3mT240A/m或按产品技术条规定。15 质量分级15.1 不允许任何裂纹和白点，紧固和轴类零不允许任何横向缺陷显示；15.2 焊接接头的质量分级按 NB/T47013.4 表 6 进展。15.3 其它部的质量分级按 NB/T47013.4 表 7 进展。16 在用承压设备的磁粉检测 对在用承压设备进展磁粉检测时，其内壁宜承受荧光磁粉检测方法进展检测。制造

27、时承受高强度钢以及对裂纹包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹敏感的材 料，或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁应承受荧光磁粉检测方法进展检测。17 检测记录、报告的资料保管17.1 记录 检测人员应依据现场操作的实际状况具体记录检测过程的有关信息和数据，并认真照实填写“磁粉检测原始记录”。检测部位示意图由 MT-I 级或MT-II 级人员绘制。磁粉检测记录除符合 NB/T47013.1 的规定外，至少应包括以下内容：a检测执行的工艺规程和或工艺卡编号； b检测设备器材的名称和型号； c磁粉种类、磁悬液浓度和施加磁粉的方法； d磁化方法和磁化标准； e环境条； f检测灵敏度

28、校验、标准试片或标准试块； g检测部位或其示意图； h相关显示记录及其位置示意图； i记录人员和复核人员签字。17.2 报告 磁粉检测报告由 MT级或以上人员依据检测记录出具报告。磁粉检测报告除符 NB/T47013.1 的规定外，至少应包括以下内容：a托付单位、被检工名称和编号； b检测部位； c检测结果、质量等级评定； d报告签发及日期。17.3 保管 磁粉检测资料归档后,检测记录、报告保存期应符合相关法规标准的要求,且不得低于容器设计使用年限。18 磁粉记录报告填写说明18.1 适用范围 包括本公司检测人员所做的工艺卡、现场检测时所填写的检测原始记录、检测人员出具的检测报告。18.2 通

29、用的填写要求18.2.1 工艺卡、检测记录、检测报告的编号应依据本公司程序文第一章文掌握程序编号规章进展编写；18.2.2 工程名称：要填写签订的检测合同内的工程名称或是由业主单位、监理公司确定的无损检测托付单中填写的工程名 称；18.2.3 托付单位：填写无损检测托付单的单位全称；18.2.4 施工单位：填写现场安装单位全称；18.2.5 工名称：被检测工名称，检测人员依据托付单填写；18.2.6 工材质：被检测工材质，检测人员依据托付单填写；18.2.7 检测时机：由托付单位依据设计或制造标准的要求进展填写，检测人员应确认并按标准要求的检测时机进展检测，照实记录；18.2.8 热处理状态：

30、填写热处理前、热处理后，无需进展热处理的可以填写“/”18.2.9 验收标准：由设计说明中注明的制造、安装验收标准或是合同签订时由合同双方商定的有效标准；18.2.10 检测标准：验收标准中规定的检测时应执行的标准；18.2.11 检测等级：验收标准中规定的检测技术等级；18.2.12 合格级别：验收标准中规定的检测方法对应的合格级别；18.2.13 检测比例：验收标准中规定的检测比例，或与业主协商的检测比例，实际检测比例应等于或大于标准规定的检测比例；18.2.14 设备仪器型号：设备出厂标牌上的型号；18.2.15 设备仪器编号：出厂编号或单位内部为了便利治理对该设备的内部编号；18.2.

31、16 检测示意图：全部检测人员应依据现场检测状况画出检测工管线示意图，缺陷示意图、报告中也要附示意图；18.2.17 报告页状况说明：对整个检测报告中的检测数量、返修、缺陷消退、 最终结论等进展具体说明；18.2.18 工艺卡签字人：工艺卡由公司具备相应检测方法级及级以上检测资格的人员编制，由检测责任师审核；18.2.19 检测记录签字人：检测人、记录人应具备相应的级以上检测资格，现场负责人由工程负责人或现场负责人签字，审核由具备相应级以级以上检测资格的人员签字，并对检测记录的真实状况负责；18.2.20 检测报告签字人：检测报告一般由现场参与检测的 级人员出具并签字，假设有特地报告人员，此人

32、也应有相应的 级及级以上检测资格；审核由相应的责任师签字，批准由技术负责人签字；18.2.21 无损检测专用章：由检测专用章治理人确认全部签字人员全部签完后盖章，检测章应正向，报告加盖检测章的骑缝章，报告着页加盖公章；18.3 磁粉检测18.3.1 提升力：依据使用的磁探仪有效校验记录数值填写， 当使用磁轭最大间距时，沟通电磁轭至少应有 45N 的提升力，直流电磁轭至少应有 177N 的提升力；18.3.2 磁化方法：磁轭法、触头法、穿插磁轭法、线圈法、轴向通电法等；18.3.3 灵敏度试片：填写选用的灵敏度试片的规格；18.3.4 磁悬液浓度：检测关应依据标准要求测定磁悬液浓度；18.3.5 磁粉类型：干粉或湿粉；18.3.6 磁粉施加方法：喷、浇、浸等方法，不宜承受刷涂法；18.3.7 磁轭触头间距：实际检测时的间距，但不应超出标准要求的范围；18.3.8 磁化电流类型：沟通、直流、整流电流全波整流、半波整流；18.3.9 磁化时间：依据标准规定的值填写，一般单次磁化时间掌握在 1 至 3 秒；18.3.10 可见光照度/黑光辐照度：非荧光磁粉检测时，要测定可见光照度，荧光磁粉检测时，要测量黑光辐照度和暗处的可见光照度；