DU系列胶带过滤机.docx

《DU系列胶带过滤机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DU系列胶带过滤机.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、橡胶带式真空过滤机的使用说明书一、 概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸取、消化国外同类产品技术根底上，针对橡胶带式过滤机的具体 特点研制的一种型、高效、连续操作的固液分别设备；橡胶带式真空过滤机以下称胶带 式过滤机承受固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运 动密封的构造型式；与移动式过滤机相比，抑制了移动室式带滤机工作一个 行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续 过滤。生产过程中的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带运动依次完成；从 而过滤效率提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计 一环形摩擦带并以水密封，密

2、封水即可以做密封装置的润滑剂又可以做冷却 剂，形成一个格外有效的真空密封；在胶带的支撑方式上承受气垫式支撑或 水膜支撑，胶带漂移在气垫上或液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体构造上承受可拆式框架构造，确保了环型胶带的安装维护和整个设备 保养的顺当进展。胶带过滤机经过屡次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产力气大、洗涤效果好、应用范围广、操作简洁、运行平稳、维护保养便利等优点。二、 构造原理及构造特点1、 工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支

3、撑台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、基架等部件组成。它是利用物料重力和真空吸力实现固液分别的高效设备，它的工作原理：进料口淋洗口淋洗口滤布洗水口滤布洗水口滤布洗水口如图示，环型胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺设在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀的布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空的液体气水分别器排出。随着胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最终滤布与胶带分开，在卸滤饼辊

4、处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支撑辊和纠偏装置后重进入过滤区。2、 构造特点（1） 环型胶带承受伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带黏构造造，造价、寿命长。且裙边可以更换。（2） 真空箱和胶带间设有环型摩擦带并设有水密封、润滑、冷却，真空密封牢靠、环型摩擦带阻力小、使用寿命长更换便利、快捷。（3） 胶带承受气垫式或者水膜支撑，胶带漂移在气垫或水膜上，减小了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。（4） 胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率与承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命长。（5） 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度， 降低

5、滤饼的含水量且有利于稳定操作的工艺条件。（6） 易损件少，故障率低，长期连续稳定运行牢靠，处理量大。三型号说明及根本参数型号表示方法承受字母和数字编组方法。即 DU-13M2 /1300。其中 DU表示固定式带式过滤机。13M2 表示过滤面积及为有效过滤宽度过滤长度。1300 表示有效过滤宽度mm。目前定型的有效过滤宽度有 1300mm，1800mm，2023mm，2500mm，2800mm， 五个系列，型号及规格参数表附后。其中每个系列有不同的面积，假设干种规格一两米过滤长度增减同一系列的机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度不同的，同一系列面积过大过滤力气越强，同一系列不同面积的滤机

6、主要是为了满足以下几方面的要求。1处理量要求，增大面积即增加有效过滤长度可以通过提高速度可保持确定的过滤时间增加处理量。2适用不同分别工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距较大，对分别要求也不一样，在工艺上表现为对抽滤、洗涤、吸干等过程的时间安排都有不同的要求；所以将集液系统依据需要进展分段隔离。把握确定的过滤长度。再通过调整胶带的过滤速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常规外还可以依据要求按等差关系一两面米为单元增长过滤长度；增加过滤面积。用户假设对工艺有什么特别要求。也可以从设计 满足要求。四主要部件介绍1、橡胶滤带：承受带有裙边的环型橡胶滤带，以放料液从两侧流出；裙边承受组合构造几波型

7、裙边与平行胶带粘合而成。这种构造裙边伸缩性好，可以避开裙边经过辊筒改向裂开，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤布上的构造为一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机的关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材料的选者和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质依据物料的性质打算。现场安装时必需先安装平行胶带，使其运行正常后才粘结波文裙边。且设备运行时确定要保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长橡胶的使用寿命，必需留意的是对橡胶有猛烈腐蚀作用的物料不宜承受带式过滤机。2. 真空盒：真空盒是排液胶带底部滤液的集合处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒的断面呈 v 型，材质使用耐腐

8、蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒 承受分节连接成整体， 每节都有管口与集液总管相连成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计一环型摩擦带；并以水进展密封摩擦带在真空盒上的摩擦块随胶带运行，水即作润滑剂又可以做冷却剂，形成有效的真空密封；环型摩擦带随胶带一起运动，使水平胶带一起不受磨损。环型摩擦带尽管在滑快上运行尽管有水润滑但还市有摩损，确定时间后要更换，为了便于更换摩擦带，环型摩擦带设计成可更换型构造，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换摩擦带的便利快捷。3. 加料装置： 本机承受折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时留意：（1） 应

9、当在加料口上加装阀门来把握加料的速度：（2） 加料方向应当向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避开破坏滤饼，提高过滤的速率及质量。（3） 加料装置在出厂时已经调试合格，能够满足大局部物料布料均匀的的要求。但对某些特别物料液固比，比重差异较大，会消灭布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。4. 洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：（1） 淋洗装置运于需要液柱置换法进展洗涤的场合，其构造承受溢流堰的锯齿栅一般依次供货，安装时必需保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼外表，调整好后固定不要晃动，留意安装位置不要过高，以免冲坏滤饼；（2） 喷淋装置

10、：用于承受喷射翻动法进展洗涤的场合，可以依据要求供货。洗涤液需要确定的压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼 100mm，喷射方向应当调整全都。5. 驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢制滚筒外包耐酸橡胶造成，由变频调整把握由电机驱动可在 050hz 范围内调整，减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，及已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动橡胶带，滤布连续移动，在滤布转向处排卸滤饼。驱动轮的转速应当依据所需要的转速加以调整，带滤机在出厂时为了适应广泛用途及调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不太大，假设在成熟确定的工艺条件下实际使

11、用时，电机长期处于较低的速度的状况下， 会影响电机的使用寿命。要改善这一状况，依据自己的要求，更换适宜的传动比的减速机，使电机在较佳的转速下运行。驱动轮运转必需留意以下事项：（1） 为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面张紧皮带，另一方面保持驱动轮外表清洁，不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心调整。（2） 驱动轮外表圆柱线应与从动辊平行。有时胶带常常向一侧跑偏时， 一方面可以调整细调拉紧装置使胶带二边松紧大体一样；另一方面可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。6. 刮刀装置：滤带连同上面吸干的滤饼脱离交代

12、连续向前移动 ，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大曲率半径变小使滤饼简洁剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼 剥离排卸。刮刀用聚丙稀或硬聚乙烯加工而成， 具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼排卸在确定枯燥的环境下比较简洁， 但在滤饼含水量高的状况下是很难用干法卸料的，在这样的状况下可以增加滤盘吸干区的长度，延长吸抽滤的时间等方法来将滤饼 吸干，这在带滤机上很便利就可以做到。安装刮刀确定要留意：（1） 调整刮刀两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀的距离滤 带mm，是刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布的使用寿命。（2） 两边的配种压力不要过大，以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出能弹

13、回不卡住滤布为准。7. 阀和感应开关等组成。它的作用是订正滤布跑偏，其原理是通过订正偏棍的角度来订正滤布的跑偏。工作原理如下：接近开关滤布压棍纠偏棍滤布压棍滤布运动方向纠偏气缸接近开关气源三位直通阀（1） 如图一示，当滤布处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时二位三通阀、均由a 输出活塞杆缩回纠偏辊如图示与滤布垂直。接近开关滤布压棍纠偏棍滤布压棍滤布运动方向纠偏气缸接近开关气源三位直通阀（2） 如图二示，当凼滤布接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当到达感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通通电换向，二位五通阀B 输出压缩空气，A 排空；汽缸活塞杆缩回；

14、此时纠偏轮如图偏转确定的角度，在图示的纠偏轮的作用下，滤布跑偏快速订正，向接近开关方向移动；当到达中间位置时，接近开关感应信号消逝，气缸重回到图一的状态。接近开关滤布压棍纠偏棍滤布压棍滤布运动方向纠偏气缸接近开关气源三位直通阀（3） 如图三示：当滤布向接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当到达感应距离时，接近开关的输出的信号，使二位五通通电换向，二位五通阀B 输出压缩空气，A 排空；气缸活塞杆伸出；此时纠偏轮如以下图偏转确定的角度，在图示纠偏轮的作用下，滤布的跑偏快速订正，向接近开关方向移动；当到达中间位置时，接近开关感应信号消逝，汽缸又重回到图一状态。滤布跑偏是在难免的，这是由

15、于连接滤带难免有松紧、长短，各改向棍存在平行误差等因素影响，虽然调整改向棍范围有限能订正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定因素跑偏工艺上参数的变化、布料等引起的则必需由纠偏轮 装置订正；因此，自动纠偏装置是带滤机格外重要的部件。操作时应当留意：（1） 必需留意纠偏棍的安装的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能订正滤布跑偏的作用还会使滤布更加跑偏。（2） 自动纠偏装置是保证带滤机的重要部件；因此在设备运行前要检查自动纠偏装置功能是否正常。不正常的状况下不能开机，排解故障时才能开机。（3） 自动纠偏装置的工作压力不宜过高，一般在 0.151.25mp

16、a 左右，以能推动纠偏棍为准，太高的压力会使纠偏轮偏转速度过快且噪音太大。（4） 对于滤带朝一固定方向跑偏的现象，不能以固定纠偏轮偏转确定角度来订正否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命， 影响订正常的功能。（5） 必需保证纠偏轮 的滑道干净，常常清理滑道异物，加少量的润滑油。8. 洗涤装置：用于清洗卸渣3 后的胶带和滤布，通过前后两次压力水的冲洗，使滤带每经过一次过滤，卸料后都得到再生性的清洗，从而保证较好的过滤速率和滤带的使用周期，安装清洗箱时留意以下事项：（1） 压力水冲刷正好在滚刷的前后，接收时应当留意不要 使冲刷角变动，并留意角度的调整。（2） 在开车加料前要检查喷水是否正

17、常，正常才能加料，如有故障要排解后才能加料。（3） 在停顿加料，滤布洗完后，需要连续刷滤布假设干圈，带滤布阻力降到 100mmHg 左右时才能最终停顿洗刷箱的运行而停车。滤布不能有效再生，没有洗刷干净，会在滚筒上渐渐粘上滤渣， 造成滤布打邹或跑偏。滤布很快严峻堵塞，过滤速率很快下降， 滤饼含湿量增加，排卸更加困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以留意清洗装置的的运行状况， 在整个操作过程中，要常常检查滤带是否洗净。洗刷下来的水， 上有少量固体滤渣如滤饼价格昂贵或不宜存放，可以用水泵抽出洗液返交到滤饼 上来回收。9. 电、气把握柜：胶带过滤机的把握包括电控系统和气控系统两

18、局部； 电控系统应用变频调速器先进展把握元件，整个系统把握稳定牢靠； 但因变频器是一种兴的把握器件，确定要具体阅读随机的说明书后。按规定进展操作、维护、保养。变濒调速器主要是用于把握主电机， 接线可安图接线；有关其它的留意事项，请具体阅读随机配置的变频说明书。气控系统是比较简洁的，供货时配有原理说明、把握管线布置图， 接收时可安图进展。具体布置状况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体包括分水器、调压阀、油雾器相接， 然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控滑阀是把握自动纠偏装置的，气源三联体中油水分别器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分和不干净的油，以免以后的元件受到

19、腐蚀，油水分别器在使用假设干时间后，要翻开底部的开关排放分别出来的水，油雾器中参与干净机油，略为翻开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在这以后的气动元件。油用完后要准时补充参与。气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响起寿命和性能的稳定性与牢靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装有油水分别气控阀操作必需留意以下事项：（1） 修汽缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。（2） 把握柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。10. 真空平衡排液罐真空自动排液器由一个分隔为上下腔的筒体，封头，气液进出口，内外排液阀，大气切换阀和真空切换阀及液位计等组成。真空接头进液

20、口真空切换阀上腔大气切换阀自动排液罐原理工作原理：工作开头时大气切断阀关闭，真空切换阀开启，排液口 7 关闭，上下腔的真空度全都， 液体由进液口 2 进入上腔，由上腔排液阀 4 进入下腔，随着下腔液体的上升至最高点 a 时，大气切换阀开，真空切换阀关，这时排液阀下腔排液阀排液阀 4 关闭，上腔连续处于真空状态，下腔通入大气，这时下腔在重力的作用下由排液口 7 排出，当液位下降到 b 点时，大气切换阀关，真空切换阀开，排液口 7 关，从下一次循环过程。液位剂四安装 1安装前的存放安装前设备存放留意以下几点：（1） 设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在枯燥， 通风好的室内。（2） 假

21、设只能在室外存放，则应盖上蓬布，但应保证足够的通风。（3） 胶带在存放期间保存过滤机上，并放松胶带张紧度。2安装后存放设备安装后的存放应留意以下几点（1） 假设过滤机已经安装好，但短时间不使用，则可以保持电源连接， 使之定期 运行，以润滑运行面。（2） 全部受诱蚀处都应适以适当的诱剂，应常常检查构造的诱蚀状况。3. 安装程序只有少数小型代过滤机可进展整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下：（1） 机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间安说明书中的规定进展连接。在矫正水平后，机架应固定结实。（2） 胶带棍筒、将支撑胶带的托棍固定在机架上，找平后把橡胶带铺到托棍上。将主动

22、棍。从动辊掉到中部，即橡胶滤带中间， 再分别移到两端，装支架及轴承座等。（3） 真空箱部件的组装与就位、将真空箱按挨次连接，并与小托棍， 升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。（4） 安装进料装置、洗涤装置小托棍，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。（5） 安装连接胶管、要求连接严密不漏气。（6） 驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和连轴器，保证驱动棍与电机轴的同轴度。（7） 气路系统、气控与调偏汽缸用高压软管连接。（8） 管路系统、连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。（9） 电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜、接头及管线阀门。（10） 滤布、将滤布重

23、力棍放到滤布最松的地方，找出滤布运动的方向箭头，然后使滤布穿过进料箱、洗涤箱、驱动棍，滤布重力棍和调偏棍、拖棍等 ，将其平坦，将滤布两头拉链对接， 穿入钢丝。在装滤布前先检查一下冲洗管路，保证全部喷嘴出水能冲洗净滤布。代调试后在装滤布4. 安装后的检查安装后的作以下检查：（1） 检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。（2） 检查过滤机的压缩风的来源是否处于正常状态，检查在气动装置系统之前，主风阀处于关闭状态。（3） 检查全部的润滑点是否已注好润滑油。（4） 检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均以连接好。（5） 检查刮刀是否安装好，是否很平直的接触滤布 。（6） 检查过滤机，真空排

24、液器与滤液泵之间的全部联结是否处于正常状态。（7） 接通驱动装置并调整滤带速度。（8） 检查供给真空泵的液流是否已经联结好。五调试带式真空过滤机的调试的重点是，使各局部动作连续平稳，胶带和滤布的跑片能够得到有效的把握，真空系统密封良好，无泄露；在开启运转胶带机正常状况下，在进展裙边的粘接和胶带大孔。1. 气路系统调试主要调试滤布纠偏的汽缸动作，要求到达手动操作时，按手动按扭， 相应的 汽缸能够动作。在自动操作能够依据要求自动把握动作。应留意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进展试验。挡住传感器时，调偏汽缸动作，推动调偏棍向前或向后运动，移动

25、片状物时，调偏棍自动回位，说明系统工作正常。2. 电控系统和传动系统调试先试手动操作，挨次按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵阀相应启动。按开启的相反挨次，按下个泵，阀的停顿按纽， 各阀门均相应停顿或关闭，模拟板上相应指示灯灭。再试自动操作，按自动启动按纽，过滤机能够安自动操作程序开启或关闭各阀门，应按设定的时间间隔挨次进展操作。操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布 启动过滤机翻开洗涤水阀 翻开真空阀 翻开进料阀和洗涤阀 ， 过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时相反。即关闭进料阀 关闭洗涤阀关闭真空阀 关闭洗涤布水阀 停主机 关闭密封水阀和松弛滤布。只要在进料阀关闭之后，应

26、使过滤机连续运行5min 左右，以保证过滤机停车之后滤布已清洗干净。检验紧急停车开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围之内运行。3. 真空系统的密封性试验测定真空箱及真空管路连接处的 密封状况时，选用以下两种方法之一：（1） 将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨察带和胶带严密粘合，并在滑台通水密封状况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。（2） 在焊缝处进展煤油的渗漏试验，保持 15min ，不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的一样，只有隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤、洗涤、吸干等区段，他的

27、位置视工艺需要而定。六修理 1滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托棍，使托棍在轴承上能灵敏转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用状况，校对从动棍的张紧度，以的到适当的张紧力。定期检查胶带的运行状况。定期检查胶带的磨损状况，清理淤积在胶带与驱动棍、从动棍和真空箱之间磨损物。2真空及管路维护检查真空路接头是否泄露，可以承受听声音等方法。管路清洗定期检查清洗管路的冲洗水的方向几清楚状态，假设喷嘴被堵塞，需要把喷嘴拆卸下来进展清洗。4. 驱动装置的维护检查全部润滑状况，包括驱动装置、胶带润滑密封水、轴承座等。在作润滑及调好胶带张

28、紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动驱动装置。检查传动是否对正，传动轴是否对正，定期检查电机的安培数。消灭真空损失状况下的措施消灭达不到工作真空状况，请参考真空度损失检查内容。5. 停机检查对过滤机在一般状况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动状况。七故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障缘由排解方法滤液变浑浊滤布宽度不够承受适宜的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够承受适宜的滤布进料太快，溢出滤布留意操作减小加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障的排解内容料浆变化，造成透滤把握工艺条件滤饼洗涤不洗涤区段

29、太短增加洗涤槽净洗涤水槽流水不均匀调整洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤时间不从设计工艺够滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏汽缸推力缺乏提高气源压力滤布跑偏气路接错从接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管路布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布消灭折滤布跑偏详见该故障的排解内容皱橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙过大调整间隙及压紧力滤布选者不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力缺乏提高水压水箱堵塞清理以上所述是常见的故障现象和排解方法，其它部件如减速机，变频器等请参阅同配给的说明书维护和保养。DU 系列胶带过滤机润滑油表编号润滑部位环境温度润滑油种类粘度周期小时润滑油注油量A206 立棍用-1050锂基润滑10000适量脂BUCP207 改向棍轴承-1050锂基润滑10000适量脂C3508 重力张紧棍轴承-1050锂基润滑10000适量脂DTK78B-YVP11-4P-19。48-A/TH2HH8-20-A B详见通力减速机使用说明书润滑油表减速机E UCP207 纠偏棍轴承-1050锂基润滑10000适量脂F 3526 轴承驱动棍-1050锂基润滑10000适量脂G 3518 轴承从动棍-1050锂基润滑10000适量脂