LGZ1250下卸料离心机操作规程.docx

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1、LGZ1250下卸料离心机操作规程1. 技术参数1.1. 离心机技术参数1. 1. 1.离心机型号:LGZ12501. 1.2. 转鼓直径：1250mm1. 1. 3.过滤面积： 2. 47m21. 1.4.转速:1000r/min1. 1.5.转鼓容积:360L1. 1.6.最大装料量:480kg1. 1. 7.电机功率一主电机:22kw 布料电机：2. 2kw1. 1.8.油箱容积:125L1. 1.9.液压站电机功率：1.5kw;1. 1. 10.液压站额定压力:翻盖 3Mpa,刮刀 1. 5Mpa1.2. 用户配套系统技术参数1. 2. 1.压缩空气气源工作压力 0. 4 和.6MP&

2、1.2.2. 氮气气源压力 0. 2MPa2. 工作原理及工作过程1.3. 工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的适宜的转速旋转，料浆经进料管至布料盘,获得离 心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁积存形成滤饼，液相在离 心机作用下通过滤饼山转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分别。当固液分别达 到要求时可按工艺要求进展洗涤，洗涤到达要求后再进展固相与洗涤液的分别，甩干 后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动 作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进展在 线清洗和进入下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分别、洗涤、刮

3、料、清洗等工步对离心机通入氮气，以 保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。1.4. 离心机工作过程LGZ1250 型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:第一加速阶段;加料阶段;其次加速阶段;脱液阶段;洗涤阶段;甩干脱水阶段;减速 阶段;卸料阶段1.4.1. 第一加速阶段即起动阶段，它是操作循环开头阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度， 这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。1.4.2. 加料阶段为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定, 这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系 统的稳定。加料时应依据不同的

4、物料特性选择不同的加料方法,LGZ1250 型离心机常见的 加 料方式主要有快速加料、开头快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法 连续进料。在调试过程中应进展屡次反复试验，最终选择适宜的加料方式主要参考 机器振动大小及物料过滤速度。此外，应留意加料的均匀性,防止由于加料不均出 现不平衡力而引起振动。1.4.3.其次加速阶段加料停顿后,转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能快地完成过滤阶段。1.4.4.脱液阶段离心机带料在最高转速旋转，完成固液分别。1. 4. 5.洗涤阶段物料在完成固液分别后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。滤饼洗涤 的L1 的是以尽可能少的洗涤液，最大限度的置换滤饼中残

5、留的母液和洗去滤饼中的 杂质。对固定的滤饼层来讲，洗涤液穿过滤饼的路线根本沿原来的滤饼内形成的孔 隙前进。当参加转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼构造形成大的通道, 很多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路”。为 防止洗涤液走“短路”，在洗涤操作时应留意:洗涤液参加速率和山滤饼中流出的速 率尽可能全都，参加速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以分布均匀； 对于不行压缩或近似不行压缩的滤饼，用较高的分别因数进展洗涤有利于加快洗涤 液的排出速率而节约洗涤时间，对于较薄的滤饼层则选用较低的分别因数进展滤饼 洗涤有利于节约洗涤液的使用量。1. 4. 6.甩干

6、脱水阶段甩干脱水是过滤的最终阶段，这时液面穿过滤饼层，实现固体物料与洗涤液的 分离。1. 4. 7.减速阶段LGZ1250 型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后山高速降至卸料 转速的过程，卸料转速一般为 70 转/分钟左右，承受能耗制动方式制动，整个过程不 小于250so1.4.8卸料阶段LGZ1250 型离心机承受机械式刮刀自动卸料，卸料过程的工作稳定性与转鼓在 卸料速度时可供给的扭矩、滤饼的特性及刮刀的儿何外形有关。2. 离心机的使用2. 1.开机前的预备2. 1. 1.将掌握系统置于手动档；2.1.2. 检查各连接处是否正确、牢靠；2. 1.3. 接通电源，启动气压系统,工作压力

7、调至 0. 6MPa;2. 1. 4.启动液压站，按要求将系统压力调好;2. 1. 5.松开机壳盖压紧手柄，翻开机壳盖，安装翻盖保险装置见附图 7-翻盖示意图；2. 1. 6.用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固状况;检查滤布及滤布压条安装状况；2. 1. 7.撤除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧；2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过 振动保护、料层掌握器等装置丄作是否正常试验时进料阀、洗涤阀前端手动掌握阀应处于关闭状态；2. 1. 9.启动主电机，观看电机转向后停机。依据离心机电机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向；2. 2.离心机空载自动运

8、行翻开氮气保护系统手动阀。将离心机掌握系统置于自动档，按启动按钮，离心 机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。运行过程中如有特别现象应予排解。2. 3.离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分别时间、洗涤 时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进展手动负 载运行，以便把握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。翻开氮气保护系统掌握阀，开启油泵，接通气源，将离心机掌握系统置于手动档,约 10 分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。经屡次手动负荷运行循环后，将记录数据进展归纳总结，确定一比较合理数据 对离心机运

9、行参数进展设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。对某些不 符合生产工艺的功能可以删减，如洗涤、氮气保护等。离心机参数设定及手动操作 方法见电气说明书2. 4.离心机自动负荷运行翻开氮气保护系统手动阀，开启油泵，接通气源，将离心机掌握系统置于自动档, 约 10 分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行,一个循环运行完毕自动按设 定程序进入下一循环或停机。离心机的在线清洗装置为手动掌握，使用过程中可在任何阶段建议不要在卸 料阶段，以免清洗液滴入物料,一般在卸料后使用比较合理对离心机转鼓底及翻盖 进展清洗。离心机参数中转速是指最高分别转速，对于一些简洁分别的物料，建议在满足 工艺要求的状况下，尽量使用较低的转速，以削减轴承、密封件等零件的磨损以及减 小机器的振动。