特种设备安全检查表(月度).docx

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1、特种设备安全检查表检查项目压力容器设备编号设备名称设备地点型号规格检查时间检查人员序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施1压力容器1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查3容器保温或保冷完好现场检查4焊健有无裂纹、泄漏现场检查5基础部分无裂缝、下沉，紧固，容器支座、支承完好无损坏现场检查6容器承压螺栓无锈蚀，松动；螺母螺纹全部旋入；螺栓数量 上无短缺少颗现场检查2压力表1表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查2压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查3安全阀1安全阀定期校验，在有效期内现场检查4仪表测控点 密封情况

2、1密封完好，无渗漏现象现场检查2阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查5人员1操作人员经培训考核，有操作证现场检查档案 资料6其它1其它安全附件完好现场检查注：每月不少于1次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表检查项目叉车设备编号设备名称设备地点型号规格检查时间检查人员序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案1技术 资料注册使用登记证检查档案 资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡 查是否有书面纪录

3、。检查档案 资料2人员操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案 资料3动护 劳保司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。现场检查4叉车 本体车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应 安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等 传动装置外应设防护罩。现场检查5灯光系统 与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明 有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。现场检查6刹车 系统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路 无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右

4、气 压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或钾钉外露现 象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈 无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。现场检查7转向 系统方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直 拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常； 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰 撞变形、断裂现象。现场检查8动京 传和驶液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动 桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和 差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的 减速箱及

5、长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏 液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。现场检查9液压 与起 重系统液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现 象；油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3nim；液 压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现 象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度 10%,滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象； 起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形； 门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现场。现场检查10其它其它安全附件完好。现场检查档案 资料注：每月不少于1次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检

6、查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂 时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表检查项目电动单梁行车设备编号设备名称设备地点型号规格检查时间检查人员序号项目内容检查结果问题描述1钢丝绳01. 一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过 标准、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直 径40%时，不论其断丝数多少均应报废。02.钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退 火等情况应报废。03.钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个以上卡子卡 牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。2滑轮0L转动灵活，无裂纹缺损。02

7、.滑轮径向磨损不得超过25%,轮槽壁磨损不超过 30%,03.滑轮组应有防跳绳装置。3吊钩01.钩体、横梁和掘板不允许有裂纹。02.负载时吊钩不应有永久变形。03.钩头转变形过大，危险断面或颈部产生塑性变形应 报废。板钩心轴或衬套磨损达5%应报废。4安全防护系统 是否齐全可靠01.扫轨板，滑线保护挡板02 .大、小车行程限位器。03.仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开关。04.滑线才旨不灯、启动警铃信号装置。05 .紧急停止开关。06.缓冲器、轧道端部阻挡器。5吊夹具01.由专业、有资质的厂家制造。02.每班都要检查，确保完好、动作灵活。03.严格按照规定选用适当的钢丝绳和链条。6其他01.

8、安全扣使用是否正常02.行车工、起重工持证上岗，操作规程上墙。03.行车每两年检验一次，领证后方可使用。04.行车工应从专用的梯口上下，各种标示准确。05 .行车轨道固定可靠注：每月不少于1次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施， 并立即向安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表检查项目锅炉设备名称设备地点型号规格检查时间检查人员序 号检查项目检查标准检查方法 （或依据）检查评价符合不符合及主 要问题1现场管理1.锅炉房各种规章制度必须建全。2.司炉工，水处理人员必须持证上 岗。3.

9、锅炉运行记录齐全。4.锅炉房安全通道畅通。1、查看各项制度3、查看锅炉运行记录2、查看资格证4、查 看现场2锅炉检验锅炉必须办理使用许可证、未经检验的锅炉不准使用锅炉、每年至少一 次检测查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料，现场查看外观和标 识3锅炉本体检查项 目1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。3.人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。4.炉体保温状况正常。1、查看受压元件是否完好、无渗漏2、备件无腐蚀渗漏3、 炉体保温状况正常。4锅炉外部检查1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等2、各类附件齐全、灵敏可靠3、 定期进行校验（一年一次）1、现场查看2、现场查看3、查定期校验台帐

10、、记录5安全设施检查1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，3、泄排管道装置要畅通1、查效验记录、标签2、查看现场3、查看现场6水位计检查1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏1、查记录、看现场2、查看现场7自动保护1.水位示控联锁装置。2.超温报警。3.超压报警联锁装置。4.点火 及熄火保护装置。查看所有装置是否正常8水处理水处理装置正常，化验取样有记录。1、水处理装置正常2、查化验记录注：每月不少于1次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的 应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。