220kV-SF6断路器检修现场作业指导书讲解.docx

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1、1 范围220kV SF6 断路器3AQ1检修现场作业指导书本作业指导书适用于 3AQ1 型断路器检修。2 修前预备2.1 备品备件见表 1序号12名称规格单位数量备注 SF6气体分、合闸线圈/瓶只1各 1符合气标准3AQ1 型开关配套机构专用表 1备品备件2.2 工器具见表 2序号1名SF6 充气装置称规格单套位数量备注1含厂家供给的专用充气接头表 2工器具2.3 材料见表 3序号12名称规格单支瓶位数量备注厌氧胶润滑油Y-150Ccntoplcx24DL0.51表 3材料序号危险点防范措施12人身触电作业时与相邻带电设备距离过近，引起放电作业时感应电引起人身损害意外事故确认设备处于检修状态

2、。作业时留意与带电设备保持足够的安全距离220kV3.0m3实行预防感应电措施，如挂临时接地线等2.4 危急点分析及防范措施见表 4表 4危急点分析及防范措施高空作业(断路器瓷套外观及搭头检4 查)时,易高空坠落进展搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时，工作人员须系保险带5 SF6气体大量泄漏,损害人身破坏环境排气应标准，充放气时工作人员应处于上风口，必要时必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套序号工序检修项目1对断路器进展检查与维护2对操作机构进展检查与维护一次搭头检查清扫并检查断路器瓷套外表检测 SF6 压力，补气密度继电器报警、闭锁回路检测检查 SF6 气体是否泄漏必要时 关心开关检

3、查检查液压系统密封状况 检查液压储压筒有无腐蚀油位和油状况检查，必要时补油或换油检查氮气的预充压力脱扣器检查功能检查在未释放机构液压回路高压能量的情6 况下，对机构内某些部件进展检查、拆解或紧固时,开关误动损害人体断路器试验或断路器传动时，工作班7 成员内部或工作班间在工作中协调不够,易引起人身损害或设备损坏事故机构内二次接线检查时低压触电或造8 成直流短路3 检修作业程序及工艺标准3.1 检修工序见表 5对操作机构零部件需拆卸或螺栓紧固检查时，必需先释放储压桶内的能量，并断开电机电源。对机构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关切换至“近控”位置；加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或

4、二次班传动试验前必需先征求工作负责人意见； 二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作；高压试验时，设立专人安全监护提高工作人员的责任心；必要时先切断机构内交、直流电源；表 5检修工序卡序号11.11.2检修内容 对断路器进展检查与维护三相连接搭头检查清扫并检查断路器瓷套外表表 6检修内容和工艺标准工艺标准三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀绝缘支柱外表无污垢，无破损，联接法兰完好安全措施及留意事项开工前确认设备状态，将“远控/就地” 切换开关打至“就地”登高作业时必需系安全带。为防止感应电，必要时挂临时接地线防止高空作业坠落200C 时

5、，开断电流为 50kA 的额定压力为 7.0bar为 6.0bar0.6MPa0.7MPa，40kA留意正确的充气压力，与环境温度相关补气时必需使用由西门子厂商供给的1.3SF6 压力检查，补气在气压偏低时补充SF6 气体至额定压力，充气压力最大允许偏差 0.3 bar，充气：将专用充气装置的单向接头和开关的充气接专用设备进展补气避开可能发生的结冰现象头连接，减压调整阀在通气阀关闭时缓慢翻开，充气过程中观补气过程中防止SF 气体大量泄漏，人1.4密度继电器报警、闭锁回路检测察压力表数据，至额定值分别短接报警、闭锁接点，检查发信和动作是否正确依据以往检试、缺陷记录，如SF6 气体泄漏明显偏大，则

6、需用应站在上风口6请二次班人员协作防止低压触电3对断路器进展试验防凝露器检查机构构内端子排检查油泵、储压筒、液压缸排气液压操动系统整定值校验及微动开关检查传动操作检查外表检查处理储压筒圆型钢质抱箍检查机构箱检查清扫回路电阻测试SF6 水份含量测试3.2 检修内容和工艺标准见表 64扫尾工作及自验收1.522.1三相本体检漏必要时进展对操作机构检查与维护关心开关检查检漏仪对开关进展定性检漏，查找漏点，以便实行必要的防漏检漏时留意风向等因素措施，要求年漏气率不大于 1%检查机构前,必需先切断合闸聚能电源,释放机构压力用 Ccntoplcx24DL 润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引线无脱落防止误碰低压

7、电2.22.2.12.2.22.32.4检查液压系统密封状况外部可视的液压系统管路螺栓连接检查检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无泄漏检查液压储压筒有无腐蚀油位和油状况检查，必要时补油或换油无可见泄漏 无可见泄漏 储压筒无锈蚀严禁带压紧接头序号3.1.1 检查油位检修内容工艺标准翻开掌握箱上的释压阀，释放压力，在无油压和处于稳定状态下，油位指示应在正常位置安全措施及留意事项在断路器处于“分闸”位置，液压系统才能降压3.1.2 检查液压油质量2.5 脱扣器检查2.6 防跳功能检查油色淡红色，清洁透亮，如油色变色或混浊必需换油检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏开关处于“分闸”状态合闸

8、弹簧储能 , 先给“合闸”电气持续指令，之后给“分闸”指令，开关只允许分闸；开关处于“合闸”状态合闸弹簧储能 , 先给“分闸”电气持续指令，之后给“合闸”指令，开关只允许分闸；防止低压触电2.72.82.9防凝露器检查机构内端子排检查油泵、储压筒、液压缸排气加热器电阻完好，投切正常端子无损坏，导线连接牢靠1） 应先关闭油泵电机电源，将液压系统油压卸到零卸压螺栓保持在卸压位置2） 在停泵状况下，拧松带牢 2 牙3 牙油泵顶部的排气防止低压触电2.9.1 油泵排气小螺栓为紫铜螺栓，至无气泡排出 卸压时将卸压螺栓顺时针旋进 3 拧紧油泵放气螺栓，启动油泵空转稍许后停泵，再拧松油旋进排气孔螺栓时切勿拧

9、得过紧，防止泵放气螺栓排气至无气泡排出，拧紧油泵排气螺栓拧断4） 启动油泵空转，拧松油泵排气螺栓并排气至无气泡排出， 拧紧排气螺栓，停泵5） 反复以上 24 步骤23次，至完全无气泡排出2.9.2 储压筒、液压缸排气2.10 检查氮气的预充压力翻开油箱罩盖后,翻开油箱注油孔盖板，取下储压筒、液压缸排气口的防污罩，拧下储压筒、液压缸排气口 M6 螺栓，拧松储压筒、液压缸排气阀，在排气阀口上套上 12mm 的塑料软管， 留意防止螺栓落入油箱内塑料管的一端放入油箱注油孔中，合上油泵回路的电机电源放油软管应清洁(F1) ，将液压系统的油进展循环排气，直至储压筒、液压缸排气阀口流出的液压油无气泡为止排气

10、时间约15min 左右200C 时为2003bar 或200.03MPa偏移值的大小取决于当时温度条件序号检修内容工艺标准微动开关外观目测无锈蚀 压力接点动作压力值如下：1油泵启动：3204bar20安全措施及留意事项液压操动系统整定值校验及微动开2.112油泵停顿：3304bar阅历值关检查3N2总闭锁：3554bar202.122.132.142.1533.13.2传动操作检查外表检查处理储压筒圆型钢质抱箍检查机构箱检查清扫 断路器预防性试验断路器本体内SF6 水份含量测试断口回路电阻测试4自动重合闸闭锁：3084bar205油压合闸闭锁：2734bar206全部闭锁：2534bar20分

11、别用近控、远控对断路器进展传动操作，要求开关动作均正常检查开关金属部件有无损坏及外表的锈蚀状况，锈蚀较严峻的必需去锈、底层处理和上油漆抱箍完好密封条密封良好，箱体内无渗漏水痕迹不大于 300 L/L20加直流 100A，压降不大于 3.30.9mV工作完毕时撤除全部临时安全措施对全部检修工程逐项进展检查，要求无漏检工程，做到修必修好传动操作前提示相关人员留意正确排气，工作人员应站在上风口与试验无关人员全部撤离试验区域4 扫尾工作及自验收检查设备上有无遗留物，要求做到工完场清检查现场安全措施，要求恢复至工作许可时状态将设备断路器、远控/就地切换开关等恢复至工作许可时状态4 检修记录见表 7变电所

12、:设备命名:表 7设备检修记录卡温度：设备型号：3AQ1EE序号检修工程厂家：西门子技术要求设备编号：检测查结果责任人1 三相导电搭头检查 清扫并检查瓷套外表三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀绝缘支柱外表无污垢,无破损2 检测 SF6 压力并记录,必要时补气3 检查密度继电器报警/闭锁回路4 断路器本体SF6 气体检漏(必要时)0.6 Mpa40kA动作正确、牢靠无明显漏点0.7 Mpa50kA5 关心开关检查6 液压系统管路、螺栓连接检查检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无7 泄漏8 检查液压储压筒有无腐蚀切换正确到位，用Ccntoplcx24DL 润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引

13、线无脱落目测无可见泄漏目测无可见泄漏无腐蚀9油位检查定状态下，油位指示应在正常位置10检查液压油质量油色淡红色，清洁透亮，如油色变色或混浊必需换油11脱扣器检查检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏开关处于“分闸“状态液压系统储能完毕, 给“合闸”命令并保持按住按钮维持命令在“合闸”命令施加时给“分闸”命令，断路器只能合闸然而分闸，尽翻开掌握箱上的释压阀，释放压力，在无油压和处于稳12 功能检查管“合闸”命令存在，但断路器绝不能重合开关处于“合闸“状态液压系统储能完毕, 给“合闸”命令并保持按住按钮维持命令然后当合闸命令施加大约一秒后给分闸命令，断路器只能分闸不能重合13 防凝露器检

14、查序号14 端子排检查加热器电阻动作正常检修工程技术要求端子无损坏以及导线连接结实检测查结果责任人15 油泵排气16 储压筒、液压缸排气17 储压筒氮气初始压力检查并记录18 油泵启动压力值检查19 油泵停泵压力值检查20 自动重合闸闭锁压力必要时21 油压合闸闭锁压力必要时22 全部闭锁跳、合闸均闭锁必要时23 氮气总闭锁回路的检查必要时24 微动开关动作状况及外观检查25 传动操作试验检查26 断路器预防性试验确认含微水试验27 检查储压筒圆型钢质抱箍28 机构箱清扫、检查验改进及更换的零部件状况自消缺状况记存在问题及处理意见录检修结论具体要求及标准见工艺标准具体要求及标准见工艺标准2003bar 或200.3MPa203204bar203304bar20阅历值3084bar202734bar202534bar202554bar20 动作敏捷，目测无锈蚀断路器动作正确牢靠无特别试验均合格抱箍完好无裂纹密封良好，无渗漏水痕迹检修负责人：工作班成员：检修日期：