CNC机加工作业指导书.docx

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1、CNC 机加工作业指导书文件编号站别序号站别名称标准工时版 本生效日期/CNC 机加工8A 2023-8-1编制审核批准Z.Jun/2023-08-1序作业名称岗 位号名 称输出输入输出标准要求作业要求1上岗培训NC 操作员1. 加工中心安全操作规程2. 加工中心使用手册3. CNC 机加工作业指导书1. 安全生产2. 善用机床上岗资格证3.娴熟操作4. 把握要点5. 听从安排1. NC 操作见习员：操作者必需生疏加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。2. NC 操作技工：作为一个娴熟的操作人员，必需在了解

2、加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。1. 机床在每次开机或机床按急停复位机床回原点(归2零)工件外表去毛NC 操作员1.加工中心使用手册加工中心保养表工时记录1. 正确操作2. 善用机床1.外表干净后,首先回机床参考零位 (即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。1.工件装夹前要先清洁好各外表，不能3 NC 操作员1.加工工艺要求刺表1. 加工工艺要求2. 无毛刺1. 装夹稳固2. 安全高效粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀或油石去掉工件外表的毛刺。1. 装夹用的等高垫铁必需经磨床磨平各外表，使其光滑、平坦。2. 码铁、螺母确定要结实,能牢靠地夹紧工件

3、,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。4 夹具选用NC 操作员2. CNC 程式单 3. 定位精度高1. 装夹稳固2. 方位正确3. 定位精度高3. 配套夹具的装卸不能占用太多时间。4. 尽量在一次装夹中完成全部的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别留意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC 程式单中说明。1.垫铁一般放在工件的四角 ,对跨度过大的工件必要在中间加放等高垫铁。 2.夹紧工件的空间位置能低则低.安装夹具不能和刀具轨迹发生干预.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能遇到夹具的状况。 3.保证在主轴的行程5 工件装夹NC 操作员1.加工工艺要求4. 装卸便利5. 无干预6

4、. 适于粗加工、精加工范围内使工件的加工内容全部完成。4. 装夹工件时必需认真检查其摆放方位是否与CNC 程式单全都。5. 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必需保证在 0.01-0.02mm 以内，外表粗糙度不大于 Ra3.2m。CNC 机加工作业指导书文件编号站别序号站别名称标准工时版 本生效日期/CNC 机加工8A 2023-8-1序作业名称岗 位号名 称输出输入输出标准要求作业要求6 工作台清洁NC 操作员工时记录表1.CNC 程式单工时记录表1.照实填写1.准确测量1. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。2. 工件拆下后准时清洁机床工作台。1. 依据散件图的尺寸，使用卡

5、尺检查工件的长宽高是否合格。7 核对、检测NC 操作员工件基准面2. 散件图2.细心操作1. 认真核对2. 确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向全都性(定向安装)。1.工件摆上机以后，依据图纸要求对工件基准面进展拉表，工件长度每 200mm 误差小于 0.015mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。8 NC 操作员2.工件拉表完毕后确定要拧紧螺母，以校正防止装夹不结实而使工件在加工中移位的现象。3.工件夹紧后，再拉表一次，确定夹紧后的误差在允许值范围内。1. 分中棒:有光电式和偏心式两种。2. 碰数方法有分中碰数和单边碰数两种3. 对装夹好的工件用分中棒进

6、展碰数， 步骤如下：a.将偏心式分中棒转速设为 500rpm。b.手动移动使分中棒碰工件 X 轴指定基准边，当分中棒刚遇到工件使红灯 亮时，就设定这点的相对坐标值为零； 再手动移动使分中棒碰工件的另一侧 面，登记这时的相对坐标9 工件分中碰数NC 操作员4.依据其相对值减去碰数头的直径即工件的长度，检查工件的长度是否合符图纸要求。5. 把这个相对坐标数除以 2，所得数值就是工件 X 轴的中间数值，再移开工作台到 X 轴上的中间数值，把这点的 X 轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件 X 轴上的零位。6. 认真把工件 X 轴上零位的机械坐标值记录在 G54G59 的其中一个里，让机床确定工件 X

7、 轴上的零位。再一次认CNC 机加工作业指导书文件编号站别序号站别名称标准工时版 本生效日期/CNC 机加工8A 2023-8-1序作业名称岗 位号名 称输出输入输出标准要求作业要求预备刀具10安装刀具真检查数据的正确性。7. 工件 Y 轴零位设定的步骤同 X 轴的操作一样。8. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件 X、Y 轴的一边，把这点的X、Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是 X、Y 轴的零位，最终把一点X、Y 轴的机械坐标记在 G54 里。再次认真检查数据的正确性。9.检查零点的正确性，把X、Y 轴移动到工件的边悬，依据工件的尺寸，目测其零点的正确性。NC 操作员依据CNC 程式单预备

8、好全部刀具。1. 依据CNC 程式单的刀具数据，换上要进展加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。2. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动测量器的高度50mm，把这点的相对11 对刀NC 操作员坐标值设定为零，这点就是Z 轴的零位。3.把这点的机械坐标 Z 值记录在 G54 坐标系里。这就完成了工件 X、Y、Z 轴的零位设定。4. 再一次认真检查数据的正确性。5. 用量块对刀法确定工件Z 轴原点1. 在加工前必需看清楚加工内容，清楚知道工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。2. 依据CNC 程式单的文件路径把程序文件拷贝到

9、 DNC 电脑上。步骤：（1） 试运行增量坐标系设置100mm。12 程序试运行NC 操作员2手动刀具离工件 200mm 以上。（3） 调出主程序，光标放到程序头。（4） 检查各功能按键位置。（5） 启动程序一手按开头按钮，一手按停顿按钮。按停顿按钮手不能离 开，如有状况马上按下。CNC 机加工作业指导书文件编号站别序号站别名称标准工时版 本生效日期/CNC 机加工8A 2023-8-1序作业名称岗 位号名 称输出输入输出标准要求作业要求加工参数的设13定NC 操作员1. 在加工中主轴转速的设定： N=1000V/3.14D注：N主轴转速rpm/minV切削速度m/minD刀具直径mm2. 加

10、工的进给速度设定： F=NMFn注：F进给速度mm/minM刀具刃数Fn刀具的切削量mm/转3. 每刃切削量设定： Fn=ZFz注：Z刀具的刃数Fz刀具每刃的切削量mm/转1. 执行每一个程序的开头时必需认真检查其所用的刀具是否CNC 程式单所指定的刀具。2. 开头加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时14 下刀NC 操作员须集中精神，手应放在停顿键上有问题马上停顿，留意观看刀具运动方向以确保安全进刀，然后渐渐加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。1. 开粗加工时不得离把握面板太远，有特别现象准时停机检查。2. 开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有特别

11、必需重校正和碰数。3. 在加工过程中不断优化加工参数，取最正确加工效果。15 自动加工NC 操作员4.镗孔加工：对工件进展镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小12mm 的钻头钻孔，然后用粗镗刀或铣刀加工到只剩下单边 0.3mm 左右的加工余量，最终用预先调好尺寸的精镗刀进展精镗，最终一次精镗余量不能少于 0.1mm。CNC 机加工作业指导书文件编号站别序号站别名称标准工时版 本生效日期/CNC 机加工8A 2023-8-1序作业名称岗 位号名 称输出输入输出标准要求作业要求自检内容、范围精度测量16NC 操作员1. 散件图1. 基准正确2. 刀路简洁3. 用刀合理1.NC 加工自 4.菱

12、角清楚1. 在粗加工完成后应准时进展自检，以便对有误差的数据准时进展调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：1.工件是否有松动；2.工件是否正确分中；3.加工部位到基准边基准点 的尺寸是否符合图纸要求；4.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的外形尺寸进展测量圆弧除外。及误差分析17排机、预备NC 高级技工2. 电极加工图 检表5. 数据准确6. 外表光滑7. 准时性8. 连贯性2. 经过粗加工自检后才进展精加工。精加工后应对加工部位的外形尺寸进自检：a.对垂直面的加工部位，检测其根本长宽尺寸； b.对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。3. 如有问题马上通知当班组长或编程员检查、解决。4. 确认与图纸及工艺要求相符合，经自检合格前方能拆下工件，送QC 检测员进展专检。1.合理安排生产节拍、技术预备周期 在向加工中心安排生产任务时，应先将 工艺部门的工艺文件、加工工序、工 具卡片预备齐全，再送加工零件到加 工位置上。以免操作者停机去找工具、修改程序、组装夹具而造成长时间停 机。设备调整及18维护保养CNC 操作员1. 日常保养2. 每月精度检测加工中心按时保养维护保养表 定期保养依据加工中心维护保养表内容保养。