DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书.docx

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1、DCS/SIS 调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准标准、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制仪表系统调试作业指导书。1.1.2 使仪表系统调试过程质量掌握和安全风险掌握到达标准化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量治理体系、HSE 治理体系的根底和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素养和技术水平。1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案供给参考。1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行标准、仪表工手册及多年施工阅历等编制而成。GB

2、50093-2023自动化仪表工程施工及验收标准SH/T3521-2023 石油化工仪表工程施工技术规程GB50131-2023自动化仪表工程施工质量验收标准SY4205-2023石油自然气建设工程施工质量验收标准 自动化仪表工程GB50484-2023石油化工建设工程施工安全技术标准GB/T50430-2023 工程建设施工企业质量治理标准1.3 适用范围本作业指导书适用于自然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。2 作业流程及作业内容2.1 作业流程单/系程性复联统序能杂锁上下测回试电装试路验联校测试施前工安准装备检查2.2 施工预备施工预备包括资料预备、技术预备、物资预备和施工

3、机具及标准仪器的预备等。2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、掌握回路图，系统图，相关厂家的资料等预备齐全。2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。2.2.3 对施工人员进展调配，并进展人员技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应生疏产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、掌握回路图，系统图。2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等预备齐全。2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点， 使参与施工人员把握施工技术质量要求和图纸要求，懂得掌握系统调试的特别要求及关键技术。2.2.6 掌握室设备安装、电

4、缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其根本误差确实定值不宜超过被校仪表根本误差确定值的 1/3，保证调试的精度和总体施工质量。2.3 DCS、CS、SIS 掌握系统测试调试人员依据技术负责人的技术交底，统计确认回路数量，明确责任；按信号类型分类制表，先按小组进展单回路调试，保证无遗漏，后集中力气进展简单回路的综合模拟测试；在调试过程中，准时填写仪表回路联校记录，并由业主、监理签字确认。掌握室内必需配备单独的记录本，记录各调试小组调试过程觉察的问题，便于准时解决。原则上系统出厂前已进展完各通道的相关测试，由于运输、安装、设计变更等缘由需

5、现场再次对系统进展检查确认。2.3.1 DCS、CS、SIS 盘柜检查仪表系统调试前，应对 DCS、CS、SIS 盘柜进展检查，并确认以下内容： 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态； 确认空气开关铭牌、位号； 确认全部机柜、操作站内的电源开关置于“OFF”状态； 确认以上三项要求完成后，分别将配电盘内空气开关置于“ ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。 检查确认带保险管的端子内是否有保险管，并按图纸要求确认保险管的规格。 机柜内与现场接线全部断开。 确认以上各项按要求完成后，经监理、业主、厂方效劳人员联合检查确认合格后对各机柜、操作站进展单独上电。2.3.2 DCS、CS

6、、SIS 设备性能检查DCS、CS、SIS 设备性能检查应符合以下规定： 全部相关的 DCS、CS、SIS 硬件设备、电源开关置于“ON”状态； 从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库； 启动操作站，确认系统正常； 向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域掌握网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；系统启动检查应符合以下要求： a对于系统，应用列表命令确认、显示硬盘子名目全部文件； b对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域掌握网络上的节点显示正确； c对于掌握站，应在组显示或细目显示画面上，确认各掌握站显示正确； d对于操作站，应确认图形显示流程图、组显示、趋势显示、细目显示、报

7、警总貌显示；e对于打印机，应按打印键，确认能打印一屏画面； f对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。3g. DCS、CS、SIS 系统上电后，对每个设备都需进展至少 48 小时的通电测试。2.3.3 系统组态检查系统组态检查应依据回路组态文件、规律组态文件、先进掌握组态文件，对DCS 进展检验： 区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称； 单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称； 单元/区域掌握盘面，确认单元号，掌握画面上的单元安排显示； 网络通道节点地址的安排，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址； 掌握站 I/O 卡的安排，在系统状态画面中的卡排列显示，确认掌握站 I/O 卡的安排

8、地址。2.3.4 网络通讯试验网络通讯试验应符合以下要求： 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态应正常OK； 在系统状态显示画面上，确认网络通道的 A 与 B 电缆状态显示为绿色； 除去电缆 A 或接线端子，检查电缆B 应能正精准换，电缆A 颜色同时变成黄色， 且不影响网络通道正常运行；恢复网络通道的电缆 A，用同样的方法除去电缆 B，检查电缆 A。2.3.4 掌握站冗余试验掌握站冗余试验应符合以下要求： 在操作台上调出系统状态显示画面，确认掌握站状态应正常OK，在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，输入 4mA20mA 信号于该位号，记录测量值PV、给定值SP和输出值OP；

9、 将主掌握站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的掌握站应自动投入掌握运行， 且 PV、SP 和 OP 值应保持不变； 主掌握站电源开关恢复“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应不变； 对冗余掌握站重复上述步骤，其结果应与主掌握站一样。2.3.5 冗余掌握站的 I/O 卡试验4冗余掌握站的 I/O 卡试验应符合以下要求：在操作站上调出掌握站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态应正常OK；在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入 4mA20mA 信号给该位号，记录 PV、SP 和 OP 值；将主掌握站的 I/O 卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余掌握站 I/O 卡应

10、自动投入掌握运行，掌握站细目显示画面状态正确，确认其 PV、SP 和 OP 值应保持不变；主掌握站的 I/O 卡电源重置于“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应保持不变；重复上述步骤，对冗余掌握站全部 I/O 卡作切换试验。2.4 DCS、CS、SIS 回路测试DCS、CS、SIS 回路试验应依据 DCS 回路图或接线图，检查输入点、输出点、掌握点、运算点在掌握站中的运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。2.4.1 检测回路调试2.4.1.1 在检测回路调试中，对模拟输入应按以下要求进展： 输入 4mA20mA 信号至相应位号的模拟输入卡； 增大、减小输入信号

11、，确认在细目、组、流程图中 PV 值响应； 确认细目上的该回路信号描述； 确认细目上的该回路量程； 输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上 PV 值变化及颜色变化； 输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上 PV 值“”或“BAD” 状态信息，确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果； 对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。2.4.1.2 在检测回路调试中，对数字输入应按以下要求进展：输入 ONOFF 开关信号至相应位号的数字输入卡；在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述；转变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化；5当该点

12、组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认显示事故报警记录；对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。2.4.1.3 单回路检查按以下要求进展： 输入 4mA20mA 信号至相应位号的模拟输入卡； 连接毫安表到相应位号的模拟输出卡； 在该试验掌握回路的细目画面上，确认仪表位号描述； 在细目画面上，确认被试验掌握点的 PV 值和 SP 值； 将掌握方式置于“手动”状态，增加、削减输入信号值，确认PV 值显示应响应和流程画面应变化，同时确认 SP 跟踪 PV 值工艺要求时； 将掌握方式置于“自动”状态，转变SP 值，确认掌握作用正作用或反作用； 转变输入报警值，流程图画面上的 PV 值是否正确响应

13、以及报警总貌画面中报警信息是否正确显示，同时确认报警笛音响效果； 转变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中 PV 值为“”或“BAD”状态； 在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息；调整器掌握方式转变为手动，调整器输出值保持不变，同时确认报警笛音响效果；2.4.1.4 串级掌握主调整器按单回路掌握的要求试验完成之后，串级回路副调整器按以下要求试验：将副调整器掌握方式置于自动或手动，确认主调整器操作功能无效；将副调整器掌握方式置于串级掌握CAS，主调整器掌握方式置于手动，增加、削减主调整器的输出，确认副调整器设定点 SP 发生变化；将主调整器掌握方

14、式置于自动，当主调整器的设定点转变，确认副调整器的掌握作用方向应正确；对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。2.4.1.5 运算回路检查运算回路检查应确认 PV 值运算模块，如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作，这一检验工作宜与先进过程掌握系统 CAS回路检查同时进展；运算回路6测试时，应在加法器或乘法器输入侧加信号，检查计算输出是否正确；2.4.1.6 规律回路检查应在调整器掌握方式自动转变功能和电气/仪表联锁方式下，确认规律、顺控、预置关系；规律回路测试时，应比照规律图，在条件侧加信号，看输出动作是否正确。2.4.1.7 串行接口数据点检查，应确认经由串行接口通讯来的数据应正常

15、工作，并检查以下内容： 确定相关的通讯设备的 DIP 开关、跳线的设置应满足通讯协议要求； 串行通讯电缆的连接应正确，螺丝应紧固； 通讯设备之间和通讯设备与 DCS 之间的传输距离，对于承受 RS232C 标准通讯接口的设备，其最大传输距离应小于 15m；配有调制解调器扩展时，其最大传输距离应小于 50m；配有 RS422、RS485 标准通信接口时，其传输距离宜在 2km 范围内； 调制解调器的型号、规格应与设计文件要求相匹配，状态指示灯应正常； 在 DCS 操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制功能，强制输入

16、模拟信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对题头、仪表位号及工艺描述、串行输入变化量、工程单位、有关串行操作的触标及功能键、报警功能的上下限、量程的上下限、通讯故障状态显示画面、有效值等参数和画面加以确认。 当串行通讯发生故障时，DCS、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及报警打印功能，并且现场通讯设备、DCS 仍可各自独立地正常运行，不对工艺操作造成大的影响。2.4.1.7 安全仪表SIS试验应检查规律掌握站的规律组态，依据规律图检查SIS 盘的手动开关、报警系统应正确实现规律运算掌握，以SIS 规律试验为主，常规掌握回路RCS相关局部也应同时完成，试验过程如下：

17、 将需检查的 SIS 规律掌握站，输入端连接 ON-OFF 开关，输出端连接信号灯； 设置手动开关使全部规律条件为正常，确认全部监视信号灯熄灭； 将一个规律条件转变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；7 确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响； 规律条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常； 每一个 SIS 规律条件试验都重复上述步骤。2.4.1.9 流程图画面检查应依据 DCS 流程图画面设计原则进展。流程图画面应符合以下要求： 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面； 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图标题，应能调出所需流程图， 确认

18、题头、仪表位号、描述、过程处理变化量、设定点、掌握方式、工程单位、触标、线段和字符颜色、软键功能、功能键安排、组显示画面检查。 检查每一流程图的掌握组，确认组态应符合工艺操作要求，在流程图画面上， 选择组GROUP键后应能调出掌握组画面，并确认掌握组画面题头、仪表位号和名称、某一掌握组画面的连接前后翻页键、标准掌握组通用功能。2.4.1.10 启动报表打印程序，分别打印出班表、日报、月报、年报，确认相关的打印机运行正常，依据设计文件要求确认各种报表的题头、字段内容、排序方式、数据类型及有特别要求的打印内容。2.4.1.11 系统软件及应用软件备份全部硬盘文件备份应包括以下各项： 操作系统软件备

19、份； 子图库备份； 掌握程序备份； 掌握组态备份； 规律掌握软件备份； 流程图组态备份。调试方法是在输入安全栅侧输入信号，在操作站CRT 上观看指示值，该指示值应符合系统精度要求，必要时，可在CRT 上给定输出信号，在输出安全栅侧测量输出值，输出值应符合要求。2.5 单回路调试每个回路在调试前再核对一下线路，确认准确无误方可送电。8回路调试时要求在掌握室的中间端子排上加模拟负载信号，对各种输入点如：电阻、毫伏、毫安、脉冲、接点等类型按信号范围和特点分成假设干调试小组，排出调试挨次， 对每个回路检查时要核对现场元件的型号超格，依据设计要求认真检查其量程范围，在调试过程中同时检查进入系统的通道号，

20、内部模块的软连接，内部模块的凹凸标尺的设定，报警值的设定，热电偶的型号，手自动方式，初始化状态，PID 参数等是否与厂商供给的内部组态数据表全都。在检查中假设有记录、累加、报警，则在调试过程中将其趋势记录画面、报警一览表调出一边做模拟，一边检查其中记录状况和报警状况。每个回路完成后要做好认真的记录。2.5.1 模拟量输入回路的调试调试全程由业主、监理参与并确认。调试时，断开现场表接线，用信号发生器输入 420mA 电流信号,对 4mA、12mA、20mA 三点的线性关系进展测试，则 CRT 上应显示出对应的满量程的 0%、50%、100%。通过现场和掌握室的通信联系，可知模拟输入是否正常。假设

21、模拟输入点带有报警或联锁功能，在调试时将报警值或联锁值输出，并观看输入值超过报警或联锁限值后数据点的状态变化及报警画面包括报警总貌画面、区域报警画面和单元报警画面的变化，观看报警的优先级别与报警画面的显示关系。调试过程中，可能会消灭两种数据点工作不正常的状况：能够接收到现场信号变化，但是变化规律不对。这种状况多消灭在输入信号与指示量或非线性关系的场合，仅以差压方式测流量，流量与差压信号成方根关系。此时， 数据点组态上出了问题，应对数据点组态进展检查。接收不到现场输入信号：消灭这种状况时，应断开端子排上的开关，先在DCS 系统模拟输入信号的输入端检查系统是否接收到输入信号。这样，依照检查的结果便

22、可推断是软件组态错误，还是接线错误。假设输入端有信号输入，仪表工程师应检查数据点组态，假设输入端无信号，则可以断定是线路错误，需重校线并压接线。2.5.2 模拟量输出回路的调试模拟输出回路的调试就是检查模拟输出点的组态，现场执行机构与 DCS 系统间硬接线、现场通讯和执行机构的安装。在过程掌握中，单独的模拟输出数据点很少，多数都9在回路掌握之中。对于调整回路数据点，可将其分成一个模拟输入数据点和一个模拟输出数据点分别调试。模拟输出点的调试可直接将模拟输出点或调整回路数据点的掌握方式置为手动，手动给出输出值进展调试，模拟输出值可做以下几点测试： 0%、50%、100%。通过给出的输出值，观看现场

23、阀位变化，假设阀门输入信号与阀位变化不符，则应准时调整。开关阀除信号为开关信号外，调试方法一样。在模拟输出点调试时，也会遇到现场动作与操作站输出数据点不对应的问题。这时应准时检查线路，确定故障所在，假设DCS 系统的输出端无信号，则应准时对组态进展核查。输出端有信号，而现场未收到电信号，则应检查接线状况。2.5.3 开关量输入回路的调试开关量输入回路的调试是检查输入数据点的软件组态，信号线连接及现场仪表的安装。数字主要用于反映过程的状态变化，如压力开关、液位开关、阀门限位开关、电机的起停等。调试时，对于现场触点做简洁的开闭，在DCS 系统的操作站上进展观看。开关量输入点的调试，首先应检查信号线

24、路是否接通，确认信号线接通后可按以下步骤进展调试。检查现场接点接线是否正确，在工艺过程正常时，现场接点处于闭合状态；工艺过程处于联锁和报警状态时，现场接点处于断开状态。接点接线检查完成后，可将现场接点断开或闭合以检查软件组态与要求是否全都，假设数字状态点的输入指示包括状态指示字与状态提示颜色与过程状态不符，可通过转变数据点组态的全都性进展调整，切忌毫无原则地随便转变数据点组态中的相关参数或转变接点的接线状态。特别留意过程报警或联锁点在报警或联锁状态时的状态指示字与状态提示颜色。2.5.4 开关量输出回路的调试开关输出回路的调试是检查开关量输出点的软件组态、信号线连接及现场仪表的接线。开关量输出

25、点主要用于掌握现场的电机、开关阀等。同输入点一样，开关量输出点的调试也应先检查信号线路是否接通，确认线路接通后，按以下步骤进展检查。检查输出接点接线是否正确。对于参与联锁的数字输出数据点，正常状况下输出接10点带电闭合，联锁时接点失电断开。在 DCS 系统操作站上，手动转变状态输出，在现场观看被检设备的变化，并留意现场设备的变化状态与开关量输出点状态指示是否全都。如不全都，可通过转变输出点组态中的相应参数使两者全都。2.6 PLC 系统调试2.6.1 PLC 系统调试的条件PLC 系统进展调试应满足的条件：（1） 有关仪表电缆、电气电缆均已安装并检查合格；（2） 已制订具体的调试打算、调试步骤

26、和调试报告格式；（3） 有关电气专业的设备已具备承受和输出信号的条件；（4） 现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；（5） 有关设计文件的整定值均已确认。2.6.2 PLC 系统的上电检查PLC 系统的上电检查应包括电源局部、CPU 卡、通讯卡、存贮器卡、I/O 卡、编程器等。上电检查应符合以下要求：（1） CPU 卡件上电后，卡件上对应状态指示灯应正常；（2） 存贮卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯应正常；（3） 其他卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯应正常；（4） 将编程器与 CPU 连接，自诊断编程器应显示状态正常，使用编程器测试功能检查 PLC 系统的状态，并可调出规律图或程序清单，进

27、展检查核对。2.6.3 I/O 检查I/O 检查应符合以下要求：（1） PLC 系统的 I/O 检查应在系统上电完毕后进展，I/O 检查分为模拟量输入、数字量输入及模拟量输出、数字量输出回路检查；（2） 对模拟量输入回路，应按 I/O 地址安排表，在相应端子排上用标准信号发生器参加相应的模拟量信号，同时用编程器检查PLC 系统所采集到的数值，依据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度应符合设计文件的要求，对带有显示装置的系11统，应按显示装置上的显示值来检查 PLC 系统的精度；（3） 对模拟量输出回路，依据软件内部设定的 PID 参数或其他运算掌握方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输

28、出回路相应端子上的信号；（4） 对于数字量输入回路，依据 I/O 地址表，在相应端子上短接，以检查数字量输入卡上相应地址发光二极管的变化，同时可用编程器检查相应地址的0、1 状态变化；（5） 对于数字量输出回路，依据I/O 地址表，使用PLC 系统具有的强制输出功能， 通过对应输出地址的强制开或关，观看相应地址发光二极管的变化，并从相应端子检查0、1 状态的变化。2.6.4 双中心处理器切换检查双中心处理器CPU冗余形式的 PLC 系统，调试中应检查主CPU 和备用 CPU 的切换。切断主 CPU 电源或按备用 CPU 恳求“运行”开关，备用 CPU 应自动切换成主 CPU，且系统应一切正常。

29、2.6.5 冗余电源互备性能检查检查冗余电源互备性能，分别切换各电源箱主回路开关，确认主、备用 CPU 运行正常， I/O 卡件状态指示灯应保持不变。2.6.6 冗余 I/O 卡试验要求：冗余 I/O 卡试验应符合以下要求：（1） 选择互为冗余、地址对应的输入点、输出点，输入卡施加一样的状态输入信号，输出卡分别连接状态指示仪表；利用编程器在线检测功能，检查对应的 I/O 卡；（2） 分别插拔互为冗余的输入卡，对应的输出状态指示表及输出规律应保持不变；（3） 分别插拔互为冗余的输出卡，对应的输出状态指示表及输出规律应保持不变。2.6.7 通讯冗余试验通讯冗余试验，分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗

30、余通道电缆，确认系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。h) 检查备用电池保护功能，分、合 CPU 卡电源开关，确认内存中程序应未丧失，取出备用电池，5min 内检查内存程序不应丧失。122.6.8 编程器和系统功能检查对编程器和系统功能检查，应用带专用通讯电缆的编程器，系统应能实现操作手册上说明的全部功能。2.6.9 PLC 系统规律功能确认PLC 系统规律功能确认应使用编程器测试功能，设定输入条件，依据规律图或程序文件观看输出地址变化应正确。对没有测试功能的 PLC 系统，可通过短接相应地址的端子， 模拟输入规律条件，输出地址应与规律图或程序文件中所描述的全都。2.

31、6.10 PLC 系统检查在 PLC 系统检查中，对模拟量输入、输出回路，模拟信号应在现场仪表输入，并观看有关报警指示和现场执行机构的动作应符合规律图或应用软件中的描述和设计参数要 求。对报警回路，应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作，观看报警显示。对紧急停车回路，应按规律图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场点输入模拟停车信号，确认停车机构应正确动作。对全部联锁回路，应按模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。2.6.11 有开、停挨次图的 PLC 系统的检查对于有开、停挨次图的PLC 系统，应依据开、停挨次图要求模拟工艺开停条件，并结合操作手册，检查 PLC 系统的顺控规律。2.6

32、.12 系统软件及应用软件备份系统软件及应用软件备份应包括操作系统软件备份；规律掌握软件备份；流程图组态备份。2.7 系统调试2.7.1 系统调试应具备的条件仪表设备依据设计文件和施工技术规程的要求安装完毕，并验收合格；取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格；气动信号管道经导通试验检查，配管与回路图全都，接头紧固，气密性试验符合要求；气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入压力稳定的仪表空气；13电气回路已进展校线及绝缘检查，接线正确、端子结实、接触良好、标识正确；接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定；电源电压、频率、容量符合设计文件要求；总开关、各分支开关和保险

33、丝容量符合设计文件要求；综合掌握系统完成调试，已具备使用条件。参与系统试验的施工人员应生疏图纸及仪表系统工作原理，具有娴熟的调试技术， 同时应配备无线电对讲机等通讯联络工具。系统试验应会同监理、建设单位、总承包单位共同进展确认，并应准时做好系统试验记录。2.7.2 检测回路的系统调试检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和掌握室仪表盘上的指示仪、记录仪组成。系统调校的首要任务是贯穿回路，即在现场变送器处传送信号，观看掌握室内相应的二次仪表上是否有指示。其目的是检验接线是否正确，配管是否有误。其次是检查系统误差是否满足要求。方法是在系统的信号发生端输入模拟信号，登记组成回路全部仪表的指示值，

34、系统误差的大小应为系统内各个单元仪表误差的方均根值，按以下公式计算：DB =(DA1)2 + (DA2)2 + (DA )2n式中B检测系统的系统误差A A 系统内各单元仪表的根本允许误差。1n当系统的误差超过上述规定值，应单独调校系统内各单元仪表、检查线路或管路。系统校验点不得少于 0、50%、100%三点。当检测回路由综合掌握系统和现场仪表组成时， 系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。2.7.3 压力回路的系统调试压力回路试验时需在变送器端用压力试验器或气动定值器输入压力进展系统试验。先调试好变送器的零点和量程，零值误差不得超过根本误差的 1/2，以缓慢速度调整压力信号源，依次给出变

35、送器量程范围的0、50%、100%，进展正反行程测量，观看对应点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差最大值应在允许范围内。142.7.4 温度回路的系统调试热电阻测温系统热电阻测温系统回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，允许误差为0.1 ；回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切换开关的接触电阻值和依据上述电阻配制的线路调整电阻值，不包括热电阻本身的电阻值；线路调整电阻应用温度系数小的锰铜丝承受双线缠绕法制作成无感电阻，并应在电阻上注明位号及电阻值。热电阻测温系统试验，应拆开热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱或温度校验仪接入线路，替代热电阻输入信号进展校验。热电偶测温系统由热电

36、偶、动圈仪表组成测温系统的回路总电阻值包括热电偶本身的电阻值，总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，允许误差为0.1 。热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿导线电缆，将毫伏信号发生器或温度校验仪接入线路，替代热电偶输入信号进展校验。多点测温系统多点测温系统应对重要测点输入信号进展指示校验，并用切换开关逐点切换，各测温点均应指示环境温度，做断偶试验时仪表指示最大。安电阻箱全毫伏信号发生器栅DCSI/O 卡柜DCS操系作统站柜热电阻、热电偶测试2.7.5 浮筒回路的的系统调试依据被测介质的相对密度计算出用水校验时的测量范围，调整好浮筒的零点和量 程，零值误差不得超过根本误差的

37、1/2，依次加水至测量范围的 0、25%、50%、75%、100%， 进展正反行程测量，用周密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差最大值应在允许范围内。15输浮入筒安mA全栅DCSI/O 卡机柜DCS操系作统站柜浮筒的测试留意事项：由于在生产运行过程中各种缘由造成浮筒有时不回零的现象，用各种调试方法都无法将其归零，在这种状况下，有一种简便可行的方法能使其回零。首先将仪表进展两点校准，使表头显示准确，把电流表串联在表头上，然后按以下步骤进展调整。1.Oniln e2.Diag/serv ice4.Calibratio n3.scaledD/A Trim1.Pro

38、ceedEnter meter valve零点电流调整输入当前电流表指示的电流值eqval readout 4mA 1.Yes2.No假设现在电流表的读数没有回到 4mA，需选择 No 回到上一步连续调整，每次逐步调整所输入的电流值都是必需是当前电流表的读数。假设电流回到 4mA，则选择 Yes，调到下一步，调整满度电。流。To 20 mAEnter meter valve 满度电流调整1.Yes2.No 方法和零点电流调整一样。这样便可得到浮筒精准的零位。162.7.6 调整回路的系统调试调整回路由现场一次测量仪表、现场执行器和掌握室内操作站或调整器组成。系统调试时应按设计文件的规定检查调整

39、器及执行器的动作方向；在系统的信号发生端给调整器输入模拟信号，检查其根本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能；通过调整器或操作站的输出向执行器发送掌握信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置，执行器带有定位器时，则带定位器同时试验；当调整器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进展检查和试验。在调试输出回路时，可将调整器设置“手动”，假设回路中有报警设定，则将报警点定在设计的规定值上，然后从中控室手动输出信号到调整阀，其信号值为输出全行程的 0、50%、100%。观看调整阀的行程是否符合精度要求。对带有阀门定位器的调整系统进展调试时，当输入信号为量程

40、范围的一半时，阀门定位器的传动连杆应在水平位置。对行程时间有特别要求的调整阀，要按说明书检测阀的动作时间，假设动作时间超过规定要求，则要检查气源压力是否符合要求，或考虑气源管道是否太细等因素。mAI/P调操DCSDCS输转节作站系统柜I/O 卡机柜出安全栅换器阀单回路调整回路试验带联锁电磁阀的调整回路系统调试：对于联锁电磁阀，可通过满足其动作条件，或使用强制功能，使其动作。在联锁电磁阀带电的状况下，输入输出回路的试验可参考单回路调整回路的试验方法进展；在调整回路调校完毕后，使电磁阀处于不满足状态，观看调整阀是否处于事故状态。2.7.7 开关量输入、输出回路的系统调试系统中的开关量回路包括压力开

41、关、温度开关、物位开关和流量开关及各种仪表的附加报警机构等信号输入元件。开关量输入、输出回路试验时，在掌握室通过手动开关、掌握按钮，在现场观看输出状态的变化，包括电磁阀、切断阀、泵或电动机的动作状态，并在掌握室观看输入状态变化，包括回讯、报警灯等。如现场泵及电机等不具备联动条件，可在现场测试其接点状态变化，全部状态变化应符合设计动作要求。如电机运行状态信号传输给掌握系统的是开关量输入回路，而掌握系统掌握电机运行的信号为开关量输出回路。对仅有输入回路的开关量输入回路，在试验时将现场接点短路或断路，在掌握室观看输入状态变化，其状态变化应符合设计要求。压压输DCSDCS力力入I/O系操信开安卡机统作

42、号源关全栅柜柜站压力开关测试2.7.8 串级调整回路试验串级回路投运时，一般是先把副调整器投入自动，然后在整个系统比较稳定的状况下， 再把主调整器投入自动。马上副调整器先投手动模式，手动输出0、50%、100%三点到调整阀，此时调整阀对应的行程值应符合标准，当使副调整器测量值等于给定值后，投至自动模式。当副调整器运行平稳后，切换到串级方式，此时将主调整器切换开关打到手动，从主调整器手动输出信号 0、50%、100%三点到副调整器给定值，此时给定指针指示值应到达合格标准。当主调整器手动掌握平衡后，将主调整器投到自动方式，则串级掌握投入运行。串级回路操作中，当主环调整器点被它的副环调整器点初始化时

43、，当点被操作员置于手动模式时，点的 PV 跟踪可以起作用，此时设定值 SP 自动跟踪测量值 PV 的变化。2.7.9 分程调整回路试验分程调整回路的输入可按单参数指示回路进展调校。将调整器打到手动模式，在每个分程阀的行程的 0、50%、100%的点上加输出信号，检查每个阀的行程是否符合动作要求，动作时间是否在调整阀规格所规定的时间之内。2.7.10 比值调整回路试验比值调整的输入回路可参照检测回路的调试方式进展调试。- 1 -输出回路调试时，假设是单闭环比值调整，可按单回路调整回路试验；假设是双闭环比值调整，可将输出分为两个输出调整回路，分别按单回路调整回路试验。对于比值调整的比值算法，可在主

44、回路的输入回路加模拟信号，再在副回路的输入加模拟信号，依据设定的比值，检查副回路的输出变化是否符合比值调整的动作要求。2.8 报警联锁系统试验2.8.1 报警系统的试验步骤（1） 依据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表；（2） 在外部线路不接入的状况下，对仪表盘内部各仪表进展动作状态检查；（3） 在全部线路接通的状况下，从现场端输入相应的仪表空气/数字试验信号，按动作状态表进展检查。2.8.2 报警线路的仪表盘内部动作状态的检查步骤（1） 向报警系统供电；（2） 按试验按钮，信号灯应全部亮；（3） 在仪表盘外部接点输入端子板上断开或短接事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；（4） 逐

45、个短接或断开事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求；（5） 在试验中，发生与动作状态表不符时，应对盘上接线及盘内元件进展检查。2.8.3 报警系统模拟输入试验的步骤在外部线路全部接通的状况下，进展报警系统模拟输入试验的步骤（1） 向系统供电，检查各报警回路的灯光应与现场各接点的状态相符；（2） 在回路的输入端压力开关、物位开关等，从现场输入相应的模拟试验信号 有条件时输入工艺过程模拟信号，检查音响、灯光均应符合设计文件要求，消音和复位按钮应正常工作；（3） 对每一个报警回路重复上一步进展试验；（4） 在上述检查中如觉察与设计文件不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。2.8.4 联锁保护系统试验联锁保护系统应依据规律图进展试验检查，确保系统灵敏、准确、牢靠。- 2 -联锁保护系统在试验前，应具备以下条件：系统有关的硬件和软件功能试验已经完成， 系统相关的回路试验已经完成；系统中的各