地下室人防施工施工组织方案（纯方案26页）.docx

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1、、工程概况1、工程特点和施工条件：青岛市供电公司厂房及经济适用房工程位于青岛市市南区延吉路 155号。结构形式为框支剪力墙，总建筑面积23449平方米（其中地上 部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下二层人防部分平时 为车库，抗力等级为六级。本工程战时划分为一个防护单元，划分为A、B两个抗暴单元，防 护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动 报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库 划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置 人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为一级防水，外围为自防水 碎，其外做两道SBS防水卷材

2、。地面为细石碎地面，墙面刷涂料，战前 3天完成平战转换。本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分 类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g,人防抗力等级 为六级。人防地下室采用框架一剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪 力墙为三级。基础形式为筏板基础。砂强度等级为C40、C15,钢筋为 一、二级钢筋，防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑北侧作为临 建办公生活区，西侧设材料堆场、加工场。2、工程地质条件：根据青岛市勘察测绘研究院延吉路经济适用房工程岩土工程勘察 报告，场区自然地面标高为29.6330.35地形整

3、体平缓，场区土层自 上而下分布如下：第一层：素填土层：无工程意义；第二层：粉质粘土层，中等压缩性；绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用“12二级钢筋制作，布置间 距为1000mm,详见附图五。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负 弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.6 楼梯筋：工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完 后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋

4、。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准 确性和质量，必须严格按设计施工。3.7 柱筋的安装与绑扎：3.7.1 施工程序：柱筋位置校验一安装竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。3.7.2 平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定 错开。3.7.3 加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋 弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.7.4 绑扎扣应相互成八字形。3.7.5 与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.8 梁钢筋的安装与绑扎：3.8.1 框梁主筋在柱节点处穿插顺序

5、按设计交底要求，一般主、次梁筋在 跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径425mm的短 筋，短筋的间距W 1000mm,短筋的长度=梁宽-20mm。3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区 内及结构层板内。3.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.8.5 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.9 质量标准：3.9.1 钢筋原材:钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检 查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈，并按国家现行标准抽取试件

6、作力学性能检测，检测合格后方可加 工；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要 求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应 小于1.30当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.9.2 钢筋制作与安装：3.9.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱 箍筋弯钩为135 ,弯后平直段长10d,弯心

7、弯曲弧度大于受力钢筋直 径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.922钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1 %。3.923钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规 定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.9.2.4 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。3.9.2.5 当受力

8、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡 接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接 区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规 定：在受拉区不宜大于50% o接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。3.9.2.6 构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头连接区段的长度为131（11为搭接长度）。同一连接区段内，纵 向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢

9、筋截面 面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%,对其他构件，可根据实际情况放宽。钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距+ 10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5保护层厚 度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位

10、置20尺量检查钢筋弯起点 位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3, 04、模板工程:本工程地下室墙体、顶梁、板采用小钢模板，内墙、独立柱模采用 定型钢制大模板；支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用双根 “48钢管，次龙骨使用50X100的木龙骨。由于本工程人防门根据人防 设计为钢制活门槛，无碎门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确 保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内， 内墙上的人防门框在基础碎浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门 框下方预留安装槽口，槽深200,宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边 200,基础碎浇注前，在基础钢筋上划出人防门

11、位置，在预留的槽口位 置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础碎，聚苯板应用密目铁丝网 包裹后再固定。4.1 模板体系：4.1.1 基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位 置均砌240mm厚的黄胎模，破胎模均砌筑在垫层或毛石碎上，用M5.0 水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成 50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm 厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的 底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑 在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。4.1

12、.2 地下室碎墙体采用组合小钢模，模板拼缝用海绵条密封严密。外墙 350mm厚，内墙和水池侧壁250mm厚。穿墙螺栓用6 12圆钢制作，螺 杆长度为墙厚加450mm,其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺 杆，中间要满焊60义60义3mm钢板止水片，墙体碎浇筑后埋入碎内起 止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40X40X20木板嵌在碎内，拆模 后剔除螺杆割除后，凹坑内用1： 2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺 杆水平间距600mm,竖向间距400mm,墙模板主龙骨用双根e48普通 脚手架钢管，间距400mm,次龙骨用50X100木龙骨，间距300mmo 止水螺杆详见附图六。上反梁吊模详见附图七。4

13、.2 模板施工：4.2.1 大模板材料：本工程墙体模板采用厚度为6mm厚的钢板，钢模自带小肋L50X50 X 50mm,间距为500mm,钢模竖肋为80X40方钢，中心间距为300mm,横肋用2 / 10槽钢，间距为950mm。墙体阳角用L60X60X6mm,角钢通过螺栓与大模板连接，螺栓间距为300mm。4.2.2 大模板施工：4.2.2.1 作业条件：按工程结构设计图由大模加工厂进行模板设计，确保强度及稳定性。弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完 毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢 筋保护层厚度

14、应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。4.222大模板施工工序：钢筋绑扎完毕一安装水电预埋件一隐检、模板拼装及检查一模板刷 脱模剂一放墙、柱位置线一安装横墙模板一放置穿墙螺杆一安装纵墙模 板一安装角模板一模板调整找垂直一预检一验收。1.1 .2.3大模板进场后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表 面应防锈，安装前均匀地涂刷脱模剂。1.2 .2.4起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直 慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。4.225 合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模 板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是

15、否 严密，墙厚是否合适。4.226 安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使 纵横墙连成一体。检查验收后方准浇筑混凝土。4.227 .7现场场地内留出适当的大模周转堆场，大模堆放场地内搭设大模 堆放架，下端铺设好木跳板，堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的 方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂 旋转半径之内。4.228 为防止大模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。423门、洞口模板：4.231 门窗洞口木模板，模厚50mm,阴角处用L100X 100X6的角钢与 木模固定，用L75X75X6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用 木方做好水平，

16、竖向支撑。4.232 .2预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙 内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。楼梯间模板：楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放 样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外 帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板 的挡木，在现场装钉侧板。425顶梁板模板：顶板模板采用定型组合小钢模，主龙骨为双根e48钢管，间距为 900mm；次龙骨为50X 100木龙骨，间距为300mm。支撑采用钢管扣件 式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm,每跨平台的边立杆距离 墙、梁侧边间距为300mm,水

17、平横杆间距不大于1400mm0按混凝土结 构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求，现浇钢筋碎板，当跨 度，4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000,因此，顶板 支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体 系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m,应在板 中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900X900,四根立杆做好标 识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小 于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不 妨碍拆除，留其不动。梁模采用定型组合小钢模，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高 推算搭设

18、两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小 横杆上铺设同梁宽的小钢模，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁 侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm 的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。4.3 模板配置量：为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地 下室框架柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板 配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用 量。4.4 模板的拆除：板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规 定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同 意后方能拆除；墙、柱

19、梁侧模待碎强度达到不因拆除而损块碎棱角时， 即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆 除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后 拆，后装的先拆”的原则。拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误 拆、错拆或松动其他模板及支撑。对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三 根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑碎前让后浇带的支 撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆 除。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580 , 及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检

20、查与维修，保证使用质量。4.5 模板施工质量标准：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。大模板支模质量检查标准:序号项目名称允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, 5拉线和尺量检查4层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8

21、预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+ 10, 0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+ 10, 0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+ 10, 0钢尺检查4.6 模板安装的质量保证措施：4.6.1 在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇碎梁板时，在适当位 置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。4.6.2 模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及 时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。4.6.3 安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。5、砂工程：本工程基础混凝土采用商品碎，硅强度等级主要包括以

22、下几种型 号：C15、C20、C40,有抗渗要求的硅的抗渗等级为S8,内掺JM-HI税 防水剂，加强带砂的抗渗等级为C40S10。5.1 技术措施：预先对商碎厂家进行书面交底，提出碎等级及需注意事项，并要求 其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砂的质量符合设计及规范 的要求。基础碎施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，碎养 护采用覆盖保温保湿养护。5.2 混凝土输送：现场设置2台输送地泵，保证砂浇筑连续进行。5.3 劳动力组织：将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人 员主要包括碎工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。5.4 混凝土的浇筑：5.4.1 混

23、凝土浇筑前的准备工作：5.4.1.1 考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段 一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告 周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。5.4.1.2 办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。5.4.1.3 预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混 凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。541.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时 拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控 制板面标高。541.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。碎在泵送以前，应

24、先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆， 使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放 入桶内备用。541.7提前通知商税站提供碎的等级、方量、时间及其它具体要求。第三层：含粘性土砾砂层：中密到密实；第四层：强风化花岗岩，fak=lOOOKPa；第五层：煌斑岩强风化带，fak= 800KPa；第六层：中风化花岗岩，fak=25OOKPa。人防地下室部分筏板持力层选用强风化花岗岩或煌斑岩强风化带为 持力层，承载力特征值fak按800KPa计算。根据地质勘察报告提供的数据：地下水水位埋深为3.003.50m, 绝对标高26.2127.30m,水位季节变化幅度约1.0m,对碎结构无

25、腐蚀 性，对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。二、施工部署1、分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖一基坑边坡支护一基坑清土、明沟、集水坑、岩石锚 杆一垫层碎浇筑一防水层一防水保护层一基础底板钢筋一吊模一浇筑基 础底板混凝土一地下室墙柱、顶板等结构施工一回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队伍银海工程建设中 心施工。1.1 土方开挖：1.1.1 土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械 开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由独立柱基受力，基底标高 （基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。第二步 由人工开挖，

26、基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。1.1.2 土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开 挖：首先整个场地挖深1.52米，然后将人防部分挖至设计标高，最后 将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。5.4. L9现场配备插入式650振捣棒10根。5.4.2 混凝土垫层施工：本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品碎，碎用输送泵直接 输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1： 1水泥细砂直接压 光，以利于防水层的施工。混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好 的标高拉线找平。对于集水坑、

27、电梯井、柱基侧面碎垫层，预先在基坑底部和上部角 部固定好位置线，支模，用坍落度较小的碎拍上，保证平面平整光滑且 位置正确。并做好养护工作。5.4.3 底板施工：本工程主楼基础底板厚度为400,不属大体积碎。为有效控制碎施 工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止碎产生表面裂缝 和贯通裂缝的产生。在基础硅施工时，从碎的原材料使用、配合比确 定、浇注过程到验养护等均应采取相应措施，确保税不产生表面裂缝和 贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的 次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好 振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般

28、每 点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面 泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。5.4.3.5 严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砂坍落度最大不宜超过 140mm,进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的 密实度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6 泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土 浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然 后用软轴泵将水抽出。5.4.4 墙体和顶板施工：544.1碎标号的设计：地下室墙、顶板碎等级为C40,其中外墙及水池壁要求抗渗S8,碎 米用商品碎。5.442混凝土的施工：墙体碎浇筑前

29、，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇碎与下层 砂接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂 浆或减石子混凝土，用铁锹入模，墙高超过2m,采用料槽导流，严禁 用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm,且要连续进行，间隔 时间不得超过2h,即在前层混凝土凝结之前，将次层性浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm,洞口两侧 暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆 和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混 凝土 5cm。振捣棒严禁碰撞各

30、种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净 距大于钢筋最小净距，保证碎浇筑质量。洞口处碎浇筑时，使洞口两侧碎高度大体一致，振捣时振捣棒距洞 边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下 部模板开口并在开口处浇筑振捣。板浇筑碎用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在 每一位置上连续振捣一定时间约2540s,以碎面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 标高线将混凝土表面的混凝土找平。楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝 土

31、，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步表面抹平。现浇混凝土剪力墙允许偏差：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直 度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且 W30经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高+ 304截面尺寸+ 8, -5钢尺检查5电梯 井井筒长、宽对定位中 心线+25, 0钢尺检查井筒全高(H)垂直 度H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预留设 施中心 线位置预留件10

32、钢尺检查预留螺栓5预留管58预留洞中心线位置15钢尺检查5.5 混凝土的养护：底板混凝土浇筑12h后(表面泛白)，覆盖一层塑料薄膜，上铺两 层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮 湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的 养护时间不少于14do顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料 布，加草袋保温养护，养护期不少于14d,顶板混凝土未达到1.2Mpa以 前不得在其上踩踏或进行上部施工。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱碎表面湿润。5.6 试块的留置：5.7.1 普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500

33、m3留 置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150X150义150mm, 一组3块， 养护条件202,相对湿度95%以上，养护龄期28d,抗渗试块一组 六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同 条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。5.7.2 同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一碎标号一般不少于 3组。5.8基础校施工注意事项：5.8.1 混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出 现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。5.8.2 混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装 模板及支架，但不得有冲击性操作。5.8.3 混凝土采用的原

34、材料由硅厂家负责，项目部会同建设、监理单位按 厂方提供的砂配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送 前，会同建设、监理、厂方人员对碎进行坍落度检查和标养强度、抗渗 试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗 试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砂浇筑后终凝超过合 同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。5.8.4 混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要 求。5.8.5 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度评 定标准要求，做好见证取样工作。5.8.6 本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高

35、，故 在施工过程中，必须加强振捣工作，确保磅密实、无蜂窝、孔洞、露 筋、缝隙、夹渣质量通病。四、各项保证措施1、质量保证措施：1.1 项目质量管理目标：遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量 计划管理目标为：创市优质结构工程。1.2 设置质量管理机构：为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职 质检人员等参加的质量管理网络。1.3 保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过 类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。1.4 明确责任，实行奖罚制：质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管 理，实行公司内

36、部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。1.5 确保工程质量的技术管理措施：1.5.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工 及验收规范。152编制施工方案要切实可行，经批准后实施。1.5.3 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外， 混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。154责任关：质量分级管理，责任明确。1.5.5 加强施工过程的质量控制：1.5.5.1 严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接 检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。1.5.5.2 严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各 检验批施工质量按新规

37、范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发 现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质 量验收记录表，报监理工程师验收。1.5.5.3 及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的 质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要 求的工程及时办理验收签证。156材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓 好钢筋和防水材料的复试。1.5.7 计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品 混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土 的配合比及坍落度符合要求。1.5.8 成品保护关：抓好成品的保护，重点

38、是抓好职工教育和成品的防护 措施。159资料关：保证技术资料及时、真实、正确。1.5.10 开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难 点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理 水平。1.5.11 每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取 的措施。1.5.12 浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖 好塑料薄膜纸。2、安全生产保证措施：2.1 安全管理的基本原则：2.1.1 明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环 境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消 除或避免事故。2.1.2 必

39、须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为 主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中 的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事 故隐患消灭在萌芽状态。2.1.3 坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全 过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动 态管理。2.2 健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设 计。2.3 对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全 管理工作。现场的主要安全管理制度如下：2.3.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际

40、情况，逐级进 行安全技术交底。2.3.2 定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周 安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。2.3.3 定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械 设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定 时整改，整改合格后做好消项记录。234持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。235安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到 人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对 策。2.3.6 雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可 靠

41、、安全。237所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值 班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。2.3.8 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。2.4安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安 全行为。2.4.1 对工人进行入场“三级”安全教育。2.4.2 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。2.4.3 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。2.4.4 夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵 闹。1.1.3 人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。1.1.4 机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量

42、放线人员跟班配合施 工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、 电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左 右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好 的标高线进行控制标高。1.1.5 在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。在施工过程中，土方、 支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。支护的 具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。1.2基坑排水：土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总 包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。1.2.1 基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深30

43、0500mm宽的明沟作 为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮 粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。在排水沟的沟线上每隔 30m设置一个力1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。四壁 垒240mm厚粘土实心砖，集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪， 室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。在地下室土方回填 前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。1.2.2 在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度 400mm,宽度300500mm,坡度为5%o,用粗石子填实，浇筑垫层 碎。1.2.3 每个集水井内设置一台0100的潜水

44、泵向市政雨水口排水，降低地 下水位，直至地下室完全施工完毕。1.2.4 在设计施工图集水坑、电梯井的位置，考虑位置较深、水量较大， 在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300X300X1000X3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部 和四周填设粒径为3050mm的石子，钢套内放置一台50的潜水泵排 水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。125当实际地 下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出 方案。2、防水工程：本工程地下室防水采用硅结构刚性自防水和3mm厚和4mm厚的 SBS卷材两道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、

45、顶板及消防水池 等。2.1刚性自防水采用掺加8%的JM-III防水剂和克拉丝抗裂纤维的防水 磅，抗渗等级为C40s8。2.2基层处理及要求：1.1.1 基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角 做成20mm直径的圆角。222外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割 除，再用1： 2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹 面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。1.1.3 地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平 压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部 分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳

46、角做成20mm直径的圆 角。1.1.4 经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面 无浮土、砂粒等污物。225基层应保持干燥，含水率小于9%为宜，现场可用litf橡胶板材覆 盖基层表面，放置2 3h,若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡 胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9%,可满足要求。2.3 施工前准备：2.3.1 在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构 造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2.3.2 所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检 测部门检测合格。2.3.3 检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进 行整改。2.4 施工工艺：卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时， 搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.5施工保护层：2.5.1 底板的防水保护层采用40mm厚C25细石碎作保护，施工一定要做 好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整碎一律采用磨圆棱角的木尺 刮平。2.5.2 外墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔56m处断开， 缝中填卷材条。保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。 253顶板防水保护层同底板。2.6质量验收：每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3