ERP基本模块介绍之三能力需求计划.docx

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1、力气需求打算Capacity Requirement Planning，简称 CRP是帮助企业在分析物料需求打算后产生出一个切实可行的力气执行打算的功能模块。该模块帮助企业在现有生产力气的根底上，及早觉察力气的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务供给力气方面的保证。其实，力气需求打算制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要担当的资源负荷和实际具有的可用力气的过程，即依据各个工作中心的物料需求打算和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进展准确计算，得出人力负荷、设备负荷 等资源负荷状况，然后依据工作中心各个时段的可用力气对各工作中心的力气与负荷进展平衡，以

2、便实现企业的生产打算。通常，编制力气需求打算的方式有无限力气负荷打算和有限力气负荷打算两种。无限力气 负荷计算是指在不限制力气负荷状况下进展力气计算。即从订单交货期开头，承受倒排的方 式依据各自的工艺路线中的工作中心安排及工时定额进展计算。不过，这种计算只是临时不 考虑生产力气的限制，在实际执行打算过程中不管由于什么缘由，假设企业不能按时完成订 单，就必需承受顺排生产打算、加班、外协加工、替代工序等方式来保证交货期。这时，有限力气负荷计算方式就派上了用场。有限力气负荷计算就是假定工作中心的力气是不变的， 把拖期订单的当期日期剩下的工序作为首序，向前顺排，对后续工序在力气允许下实行连续 顺排不断

3、地实现打算，以挽回订单交货期。下面我们主要介绍一下力气需求打算的制订流程，以便更好地把握力气需求打算模块。 一般来说，编制力气需求打算遵照如下思路：首先，将MRP 打算的各时间段内需要加工的全部制造件通过工艺路线文件进展编制，得到所需要的各工作中心的负荷；然后，再同各工作中心的额定力气进展比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。最终，由企业依据报告供给的负荷状况及订单的优先级因素加以调整和平衡。1. 收集数据。力气需求打算计算的数据量相当大，通常，力气需求打算在具体计算时，可依据MRP 下达的打算订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中

4、尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再依据现有的实际力气建立起工作中心可用力气清单，有了这些数据，才能进展力气需求打算的计算与平衡。2. 计算与分析负荷。将全部的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷状况，确认导致各种具体问题的缘由所在，以便正确地解决问题。3. 力气/负荷调整。解决负荷过小或超负荷力气问题的方法有3 种：调整力气，调整负荷，以及同时调整力气和负荷。4. 确认力气需求打算。在经过分析和调整后，将已修改的数据重输入到相关的文件记录中，通过屡次调整，在力气和负荷到达平衡时

5、，确认力气需求打算，正式下达任务单。力气需求打算CRP是MRPII 系统中的重要局部，是一个将生产打算和各种生产资源连接起来治理和打算的功能。力气需求打算是在物料需求打算下到达车间之前，用来检查车间执行生产作业打算的可行性的。即，利用工作中心定义的力气，将物料需求打算和车间把握的生产需求安排到各个资源上，在检查了物料和能力可行的根底上可以调整生产打算或将生产打算下达给车间，车间就此打算进展生产。力气需求打算将全部订单依据确定的工艺路线开放，将工序的开头日期、完工日期及数量来审核时间和力气资源。MRPII 中的力气打算MRPII 系统的力气平衡一般分为两种：无限力气打算和有限力气打算，前者不考虑

6、力气的限制，而将各个工作中心负荷进展相加，找出超负荷和少负荷；后者则依据优先级安排给各个工作中心负荷。目前大多数的商品软件并没有解决有限力气的问题，即按 MRP 生成的打算是无限力气打算，虽然进展了力气打算，但是在解决力气冲突上并没有提出更好的解决方法，这样产生的打算在实施中必定与实际产生偏差，有些偏差可以通过车间的实时调度排解，但是假设不能排解则对生产产生不利的影响，从另一个角度讲，这种偏差是由于打算的不合理性引起的，它导致了生产的混乱、无序。因而如何产生合理的 MRP 打算将是系统成败的关键，也是系统是否有用的关键。由于无限力气打算在这些方面的局限性，人们开头重视对有限力气打算策略的争论和

7、开发。同时 JIT和 OPT 等思想的涌现和应用也促进了有限力气打算的争论和进展。目前有限力气打算的争论内容和范围已经不局限于对 MRP 打算的力气评估，它已经扩展到解决制造系统的资源、力气和物料的实际可用性，实现生产打算和资源利用的优化。力气需求打算(Capacity Requirement Planning，简称 CRP)是帮助企业在分析物料需求打算后产生出一个切实可行的力气执行打算的功能模块。该模块帮助企业在现有生产力气的根底上，及早觉察力气的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务供给力气方面的保证。其实，力气需求打算制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要担当的资源负

8、荷和实际具有的可用力气的过程，即依据各个工作中心的物料需求打算和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进展准确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷状况，然后依据工作中心各个时段的可用力气对各工作中心的力气与负荷进展平衡，以便实现企业的生产打算。力气需求打算的分类力气需求打算子系统帮助企业治理人员将生产打算转换成相应的力气需求打算，估量可用的生产力气并确定应实行的措施，以便协调力气需要和可用力气之间的关系。力气需求打算子系统能帮助打算员分析生产力气负荷状况，以便及早实行措施，解决力气与需求之间的冲突。1粗力气打算可用来检查主生产打算的可行性，它将主生产打算转换成对相关的工作中

9、心的力气需求。2具体力气打算可用来检查物料需求打算可行性，它依据物料需求打算，工厂现有生产力气进展力气模似，同时依据各工作中心力气负荷状况推断打算可行性。力气需求打算子系统能帮助企业平衡需求和力气之间的关系，制定出切实可行的生产打算，并能尽早觉察生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。力气需求打算的制定流程图 1：力气需求打算在 ERP 体系中的位置通常，编制力气需求打算的方式有无限力气负荷打算和有限力气负荷打算两种。无限力气负荷计算是指在不限制力气负荷状况下进展力气计算。即从订单交货期开头，承受倒排的方式依据各自的工艺路线中的工作中心安排及工时定额进展计算。不过，这种

10、计算只是临时不考虑生产力气的限制，在实际执行打算过程中不管由于什么缘由，假设企业不能按时完成订单，就必需承受顺排生产打算、加班、外协加工、替代工序等方式来保证交货期。这时，有限力气负荷计算方式就派上了用场。有限力气负荷计算就是假定工作中心的力气是不变的，把拖期订单的当期日期剩下的工序作为首序，向前顺排，对后续工序在力气允许下实行连续顺排不断地实现打算，以挽回订单交货期。一般来说，编制力气需求打算遵照如下思路：首先，将 MRP 打算的各时间段内需要加工的全部制造件通过工艺路线文件进展编制，得到所需要的各工作中心的负荷；然后，再同各工作中心的额定力气进展比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告

11、。最终，由企业依据报告供给的负荷状况及订单的优先级因素加以调整和平衡。1收集数据。力气需求打算计算的数据量相当大，通常，力气需求打算在具体计算时，可依据 MRP 下达的打算订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再依据现有的实际力气建立起工作中心可用力气清单，有了这些数据，才能进展力气需求打算的计算与平衡。2计算与分析负荷。将全部的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷状况，确认导致各种具体问题的

12、缘由所在，以便正确地解决问题。3力气/负荷调整。解决负荷过小或超负荷力气问题的方法有 3 种：调整力气，调整负荷，以及同时调整力气和负荷。4确认力气需求打算。在经过分析和调整后，将已修改的数据重输入到相关的文件记录中，通过屡次调整，在力气和负荷到达平衡时，确认力气需求打算，正式下达任务单。图 2：CRP 工作流程MRPII 中力气需求打算模块的功能1实时维护资源清单，同时供给直接由工艺流程数据生成的资源。2可变的力气核算展望期定义及维护3灵敏的粗力气需求打算报表(分时间段汇总及明细)4准确的细力气需求打算，考虑车间在制品，考虑工种5支持正向(Forward)及反向(Backward)两种排序方

13、法6工作中心力气的输入输出把握的实时维护7可变的时间周期长度和周期数8具有反查功能的力气需求查询报告，可反查到主生产打算和物料需求打算物料需求打算的对象是物料,物料是具体的、形象的和可见的、力气需求打算(Capaci ty Requirements Planning, 简记为 CRP) 的对象是力气,力气是抽象的,且随工作效率、人员 出勤率、设备完好率等而变化,力气需求打算把物料需求转换为力气需求,把 MRP 的打算下达 生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时,按工厂日历转换为每个工作中 心各时区的力气需求。力气需求打算的编制过程如下:1、力气需求打算的输入数据输入数据包括:已下

14、达的生产订单,MRP 打算订单,工艺路线文件,工作中心文件,工厂日 历。2、编制工作中心负荷报告(1) 编制工序打算以倒序排产的方法编制工序打算,编制工序打算有三个步骤:从订单、工艺路线和工作中心文件得到信息从已下达订单文件得到订货量和交货期 ,例如,部件 A 订货量是 60,交货期是工厂日历第 420 天。从工艺路线文件中获得工序、工作中心号、预备时间和加工时间。部件 A 订单需要在两 个工作中心(1号和 2 号工作中心)上加工两道工序(工序 10 和工序 20)。如以以下图所示: TB12243000.GIF;表 1从工作中心文件获得排队时间和工作时间 TB12243001.GIF; 表

15、2计算负荷为了计算每道工序和每个工作中心的负荷,需从工艺路线文件得到单个零件每道工序的 定额工时;从订单文件得到生产数量;用生产数量乘以定额工时;对每道工序加上标准预备时 间。对部件 A 计算如下:工序 10 加工时间 60 1小时=60 小时工序 20 加工时间 60 0.5小时=30 小时将预备时间加到加工时间上,就可确定在每个工作中心上每道工序的负荷:工序 10工作中心 1: 60小时+12 小时=72 小时工序 20工作中心 2: 30小时+6 小时=36 小时计算每道工序的交货日期和开工日期为了编制打算,可以把平均加工时间和预备时间以天为单位存储在工艺路线文件中。将 每天打算工时乘以

16、工作中心利用率和效率得到每天可用标准工时数,假设一天 8 小时,利用率 0.85效, 80.850.688标=准工时/天率是 0.88计,算如下:于是可算得工序 10 加工时间为 10 天,预备时间为 2 天。工序 20 加工时间为 5 天,预备时间 为 1 天,第 420 天为工序 20 的完工日期,减去传送、加工、预备和排队时间得到抵达工作中心 2 的日期是第 411 天。于是,第411 天就成为工序 10 的打算交货日期。重复以上过程计算工序 10 的开工日期。如下表所示。TB12243002.GIF; 表 3(2) 按时区计负荷当对全部的订单都编制了打算之后,就可以产生全部工作中心的负

17、荷报告。工作中心的 负荷报告显示在确定的时区内打算订单和已下达订单的力气需求。为了按时区累计工作中 心负荷,要对每个工作中心将全部订单所需的全部负荷定额工时加在一起。例如,在工作中心 2 由前面的计算可知部件A 的订单需要 30 小时加工时间和 6 个小时预备 时间,即共 36 小时负荷。在工作中心 1,该订单需要 60 小时加工时间和 12 小时预备时间,即共 72 小时负荷。按时区将在工作中心 2 上加工的全部下达订单和打算订单的预备时间和加工时间加在一 起,最终得到为满足生产打算所需的总设备工时或劳动力工时,图 1 是工作中心负荷报告的例 子。在图 1 中,已下达负荷工时表示由已下达订单产生的负荷。打算负荷工时表示由 MRP 打算 订单产生的负荷。总负荷工时为二者之和。工作中心号 2工作中心描述 机床劳动力气 180 小时/时区 设备力气 200 小时/时区 TB12243003.GIF; 表 4工作中心力气=180 小时。因劳动力气小于设备力气,所以工作中心力气即劳动力气。力气负荷差异=力气-总负荷力气利用率(%)=总负荷/力气100 TB12243004.GIF;图1 工作中心负荷报告工作中心负荷报告多以直方图的形式给出,所以也称为负荷例图。如图 1 的负荷报告可 以用图 2 的形式表示。 TB12243005.GIF; 图 2 负荷图