LF20t钢包精炼炉技术参数、主要设备.docx

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1、一、工艺说明LF-20t 钢包精炼炉设备配置及技术规格书LF 精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造复原渣功能。在LF 炉精炼过程中，使冶金反响的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯洁度，降低能耗。LF 炉的加热原理与电弧三期操作的复原一样，都是通过电弧加热对液态钢液进展升温或保温。LF 炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持复原渣；2、保持复原气氛；3、尽量削减热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF 炉变压器额定容量为 3500kVA，一次电压 33kV，据此估算，升温速度可达3/min，LF 炉精炼周期为 48min含工艺预备时间。

2、LF 炉的炉体是钢包，对钢包的外形有特别要求，直径与深度D/H比值，一般为 0.91.1 锥度 4-8。电极升降系统，承受三臂构造。承受此构造的最大优点是可以减小电极心圆直径。提高耐火材料寿命。LF 炉加热盖，承受管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的复原气，有利于精炼。为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化构造；二是从材质选择，导 电块承受铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.91.1。由此可知一样钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右， 仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热， 而包钢液可能冷凝。吹氩搅拌始终贯穿于整个

3、精炼全过程。是炼钢工艺的重要环 节，氩气系统压力1.0Mpa，纯度 99.99%。LF 型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。它具有投资少，设备简洁，精炼品种多，质量好等优点。LF-20t 钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。用于钢水成分微调，升温等。二、设备构造特点：LF-20t 钢包精炼炉总体构造承受钢包车移动方案。由机械设备和电气设备两个局部组成。机械局部是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗

4、等部件的安装支撑架， 又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有肯定的承载力量。电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。短网承受优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最正确工作状态。电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电掌握系统，电极升降自动掌握系统，钢包车行走掌握系统，液压掌握系统等组成。 三、钢包精炼炉处理工艺流程。LF 炉处理周期为 2550 分钟，可依据工艺调整作业时间，大致分布为下：LF-20t 钢包精炼炉技术文件A、座包，接氩气管2minB、钢包运动到加热工位1minC、测温取样手动1minD、降包盖、

5、加渣料2minE、降电极加热10minF、加热合金化5minG、测温取样1minH、成分均匀及调整10minI、测温取样1minJ、提包盖、升电极1minK、软吹3minL、开出至吊包工位，吊包5min序号名称单 位数 值四、主要技术参数1钢水处理量20t2钢包上口直径mm22003自由空间加热装置mm300电极直径mm250HP电极心圆直径mm480电极工作行程mm1800电极升降速度m/min4/3(上升/下降)电极掌握方式横臂形式手动/自动三臂4精炼炉变压器额定容量kVA3500 超载 20%一次电压kV33二次电压V180135四级二次电流水质要求KA11.2工业净化5氩气系统压力MP

6、a0.40.8耗量1/min2080纯度%99.996压缩空气压力MPa0.30.5耗量m3/min2峰值7设备动力用电量kW-1208冷却水系统第 10 页 共 35 页压力MPa0.30.5耗量T/h100五、LF 炉供货范围5.1 钢包车车体、减速机、制动器、电机、车轮等 1 套5.2 电极升降装置1 套导电横臂、电极夹紧放松装置、电极升降机构、液压缸等5.3 加热工位桥架及导向装置1 套桥架、机架、平台、护栏、加料斗、液压缸、板式链、链轮等5.4 钢包1 套5.5 炉盖及提升装置1 套5.6 短网1 套5.7 氩气系统1 套5.8 水冷系统1 套5.9 变压器3500KVA/35kV1

7、 台5.10 高压柜35kV3 面5.11 电气掌握系统1 套低压柜、主操作台、动力柜、计量柜、仪表柜、PLC 柜5.12 电极自动化调整系统1 套六、执行标准：1. 电热设备根本技术条件通用局部：GB10067.1-88 ；2. 电热设备的试验方法通用局部：GB10066.1-88 ;3. 电热设备的安全通用局部：GB5959.1-86 ；4. 电热设备根本技术条件“炼钢电弧炉”：GB10067.2-88 ;5. 直接电弧炉的试验方法：GB6542-86；6. 电热设备的安全“对电弧炉的特别要求：GB5959.2-86；7.电弧炉变压器：ZBK41002-87；8.石墨电极：YB4088-9

8、2。附件一概 述1 工艺说明1.1 简述一台 15T 一般功率电弧炉，一台LF-20t 钢包精炼炉，模铸，炼钢力量可到达16 万吨/年。为以后生产高品质的钢种，LF-20t 钢包精炼炉的设计和制造要求先进合理、运行牢靠、经济有用。1.2 工厂条件及要求1.2.1 生产工艺EBT 电炉LFVoD预留连铸模铸1.2.2 电弧炉主要技术参数序号工程1电炉台数电炉公称容量单位台参数备注2-平均202吨/炉-最大25-最小183平均冶炼时间分钟/炉1204日均出钢炉数炉/天245日产钢水量吨/天5001.2.3 厂区有关参数及能源介质条件 气象条件1室外空气温度季节年平均平均气温最高气温14.9最低气温

9、夏季3043.2冬季4-16.9 大气压夏季平均：99220Pa 冬季平均：101330Pa 电源电压：35KV380V/220V，AC频率：50HZ 能源介质条件、气体介质名称压力 MPa纯度%含水量温度氩气0.21.899.99压缩空气氮气0.50.61.299.9、供水静循环系统及其补充水水质见表：序号项目单位工业净化水1PH 值7.17.62硬度dh3803903氯离子mg /l701501.2.4 工作制度连续式工作制，每周工作 7 天，节假日不休息。1.3LF 炉主要技术参数要求序号1工程公称容量单位t /炉内容20备注2钢水处理量t /炉1825Qmax= 25 t3最大容量时钢

10、液上部净空mm4004电极消耗kg/kWh0.0125渣层厚mm1301806炉龄炉/役507电极直径mm250HP8电极分布圆直径mm4809变压器容量kVA360010平均升温速率/min3.511平均处理周期min/炉4012年处理力量104t/a18按平均处理量计13年有效作业天数d/a3501.4 LF 炉精炼操作工艺在电炉出钢前，首先将钢包预备好，钢包在规定的烘烤制度下，将包衬外表温度烘烤到约 900左右，然后将钢包吊到出钢平板车上运到出钢工位，等待出钢； 出钢后吊车将钢包吊到 LF 的钢包车上，人工接通 Ar 气管路，进展吹氩，然后将钢包车运行至加热工位，定位装置对钢包车进展定位

11、，下降 LF 炉盖、测温取样， 加渣料并下降电极开头通电加热，在加热的过程中承受较小的吹氩量进展搅拌， 第一阶段通电时间约 10 分钟，根本到达热平衡，停顿通电提起电极，连续进展底吹氩搅拌，促使钢水成分及温度的均匀，夹杂物上浮，随即进展测温取样。在等待化验结果的同时，连续进展通电加热、营造微正压的复原气氛。当试样分析结果出来后，翻开炉门，将经计算用于微调的合金料参加钢包中， 从而到达合金微调的目的。参加合金料后，选择二次电压和电流以最正确能量输入 方式连续加热，使钢水的成分和温度到达规定的目标值，此时进展最终一次测温 取样，然后炉盖升起，钢包车运行至吊包工位，或进入 VD 工位，或进展喂丝，喂

12、丝承受双线喂丝机喂入铝线或硅钙线，进展终脱 O、终脱S及夹杂物的变性处理。在喂丝过程中用较小的吹氩量和压力进展净搅 35 分钟，以获得更纯洁、更均匀的钢水。吊包前断开氩气管路，精炼工序完毕，吊车将钢水包吊至连铸工 位。1.5 LF-20t 钢包精炼炉处理工艺流程时间LF 炉处理周期为 30-50 分钟,可依据工艺调整作业时间,大致分布如下:(1)座包、接氩气管2min(2)钢包运动到加热工位0.5min(3)测温取样(手动操作)1min(4)降包盖、加渣料1.5min(5)降电极加热10min(6)加热、合金化5min(7)测温取样1min(8)温度及成份调整10min(9)测温取样1min(

13、10)提包盖、升电极1min(11)开出、喂丝、吹氩3min(12) 吊包、卸氩气管2min 合计:38 分钟2 LF-20t 精炼炉设备简述为使 LF-20t 精炼炉与电炉及连铸进展配套,形成一条电炉-LFVOD预留 模铸现代化生产线,以优化该厂产品构造,提高产品质量,提高企业经济效益。本套设备的功能、用途、先进性及设计条件如下：2.1 设备的功能、用途和牢靠性LF 型加热钢包精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简洁、投资少、本钱低、精炼钢种多、质量高、操作便利等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。LF-20t 钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测

14、温取样、脱硫、去杂质、喂丝调整成分等多种功能，使整个炼钢进程合理匹配，提高生产 连续性。精炼完毕后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供 应合格的钢水。2.2 设备的构造特点LF-20t 钢包精炼炉总体构造承受钢包车移动方案, 它是由机械设备和电气设备两个局部组成。机械局部是由钢包车、钢包、加热工位桥架、管式水冷包盖及 炉盖提升机构、加料斗、电极升降装置、液压系统、氩气系统、冷却水系统、压 缩空气系统、润滑系统、电极接长站等组成。钢包车是输送钢包和钢液的载体， 承受电机驱动，变频调速。钢包体不仅是盛钢水的容器，而且还是加热钢水的炉 体，因此不同于一般盛钢桶，在设计中有特别要求，以

15、提高钢包寿命。桥架即是 炉盖提升机构，电极升降导向装置以及加料斗等部件的安装支承架，又是设备维 修、电极接长的操作平台，是由型钢焊接成的刚性框架构造，具有较高承载力量。电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件，尤其是短网的布置形式对提高包 衬寿命和设备性能有重要影响。短网承受优化的三角形布置型式，使得三相功率 处在最正确工作状态，电极升降机构既是电极的支承体，又是输送大电流的载体， 由横臂和立柱构成。横臂承受由铜钢复合全水冷型导电横臂。电气设备由短网、变压器、高压供电系统、低压供电及掌握系统、电极升降自动掌握系统、钢包车行走掌握系统、液压掌握系统、吹氩掌握及冷却水信号与报警系统等组成。电极升降

16、自动掌握装置、凹凸压电气及液压系统承受PLC 掌握。附件二设备说明及技术参数LF-20t 精炼炉设备包括机械、液压、电气、根底和过程自动化、仪表等。LF-20t 钢包精炼炉是炼钢车间的炉外精炼设备。它将直接到初炼炉承受钢水，然后对钢水进展脱硫、加热升温、氩气搅拌、加合金、喂丝调整成分、取样、测温。精炼完毕后，钢包车开到吊包位置，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供给 合格的钢水。构造形式用于三臂构造的式节能型布置LF-20t 设备主要技术参数序号名称单位数值备注1钢水处理量t平均 20最大 25t、最小 18t2钢包mm24003钢包车载重t50传动方式电机+减速机电机功率kW15运行速度M/min

17、2-20变频调速4加热装置电极直径mm250HP 石墨电极电极心圆直径mm480电极工作行程mm1600横臂形式三臂导电横臂电极升降速度m/min3.5/2.5上升/下降电极掌握方式手动/自动(计算机)，变频调速5变压器额定容量kVA3600超载 20%一次电压kV35二次电压V2401801396 级二次电流KA11.5调压方式无励磁电动调压6短网阻抗确定值m2.45三相阻抗不平衡度%47钢液升温速度/min3.5平均8炉盖提上升度mm450提升方式液压缸-链条9加料装置容积m30.5加料方式气动闸板阀10液压系统工作压力Mpa12工作介质水-乙二醇11冷却水系统进水压力Mpa0.5进水温度

18、35出水温度50耗量设备冷却水耗量t/h60变压器t/h12合计t/h72水质要求工业净化水依据相关标准执行12氩气系统压力Mpa0.6-0.8进口压力 1.2 Mpa耗量l/min(20 140)纯度%99.9913压缩空气压力Mpa0.3-0.5耗量Nm3/min1峰值14设备动力用电容量kW1202.1 机械设备机械设备由钢包及钢包车、电极升降装置、水冷炉盖及升降机构、液压系统、氩气系统、水冷系统、压缩空气系统、润滑系统、电极接长站组成。现分叙如下：2.1.1 钢包钢包是精炼炉的炉体,又是初炼炉的出钢包和连铸的浇注包。钢包由钢包体、滑动水口、吹氩口等组成。滑动水口开启由液压缸驱动，吹氩口

19、单独设置，位置能够满足最正确搅拌的要求。吹氩口管线上设有手动快速接头联通。钢包体由压力容器钢制造，园柱形的壳体、平底，底部有支承座并有两个孔， 用于安装滑动水口和吹气用多孔塞。2.1.2 钢包车钢包车的组成如下:车体、轮组、驱动装置、电气设备、掌握设备。现分叙如下：车体：由主梁和横梁组成。主梁和横梁皆由钢板焊成。车体上外表及接近钢包的外表砌筑耐火材料，以防钢和渣喷溅。轮组：车轮由碳钢制成，并进展外表淬火处理。驱动装置：车轮为电机驱动，变频调速，车旁设有端子箱内部加装空气开关， 电气管线接到端子箱上。由行程开关限位。掌握系统：钢包车掌握设备设在 LF 炉掌握室内。一个操作盒放在 LF 炉的平台上

20、。钢包车的掌握和联锁通过 PLC 实现。在 LF 工位的地平面下安装隐蔽收迭式定滑轮组，以便在事故状态下用钢丝绳及吊车拖出钢包车。钢包车承受单电机驱动、变频调速，配有电机，减速装置、变频器。钢包车的行走设有自动和手动两种操作方式，选择好工作方式后按下按钮，钢包车即可启动并自动停顿到所需工作工位。钢包车信号进根底自动化设备的 PLC，由变频器掌握。2.1.3 电极升降机构1 套电极升降机构承受三相沟通三臂构造。电极升降机构由升降小车、立柱、横臂装置、电极夹头等组成。它与短网组成加热装置的核心局部。立柱是由钢板和轨道焊成的箱形空心构件，直立安装于加热桥架机构中。 升降小车上下装有导向轮装置，导向轮

21、具有调心作用，通过调整可以调整轮子与立柱、轨道面之间的距离，以便小车更平稳的上下运动。横臂装置包括导电横臂及电极夹头、抱紧装置。横臂与小车之间通过绝缘件进展绝缘。中相和边相的电极夹头和抱紧装置可以互换。电极夹头由水冷抱圈和水冷锻造铜导电座组成。电极夹紧与放松通过炉前操作台进展掌握。水冷锻造铜导电座寿命 1.7 年在正常维护状况下。电极抱圈承受非导磁的奥氏体不锈钢材料水冷。电极横臂有调整装置，能有效地调整电极对中。电极升降设上限位装置，电极的升降靠减速机齿条通过调整器实现自动调整。主要技术参数：电极直径250 mm HP 石墨电极电极分布圆直径480mm电极夹紧力80kN电极升降行程1600mm

22、电极升降速度上升 自动/手动3.0/3.5m/min下降 自动/手动2.5/3.0 m/min 钢水平均升温速度3.5 / min电极响应时间0.2s主要组成升降小车及横臂3 套导电夹头3 套不锈钢电极抱圈水冷3 套立柱3 套电极放松缸3 套碟形弹簧3 套行程开关3 套2.1.4 加热桥架1 套加热桥架用于安装电极升降立柱导向轮、炉盖提升机构，并用于检修电极升降系统、接长电极等操作。加热桥架由立柱、横梁、平台、栏杆及扶梯等组成。加热桥架上设有加料装置，加料装置为一容积 0.5m3的受料斗,在其下设有闸板阀及气封 ,闸板阀通过气缸掌握进展开闭。加热桥架用地脚螺栓固定在根底上，工作平台连成一体。主

23、要组成加料斗1 套立柱1 套横梁1 套平台及栏杆、扶梯1 套2.1.5 水冷板式炉盖及提升机构1 套水冷扳式炉盖承受钢板焊接成半水冷构造，内侧砌耐火材料，炉顶耐火材料打结。炉盖由炉盖体、操作门、加料孔、进回水安排器等组成。炉盖本体用锅炉钢板钢焊接而成。炉盖本体设小炉门，便于测温取样、人工加合金料、观看等操作。炉盖提升机构由两个单向作用活塞液压缸、导向链轮、板链及联接件组成， 由液压缸带动链条实现炉盖的上升，炉盖的下降靠自重来实现，炉盖升降的平衡由同步轴实现。升降机构安装在桥架上，通过链条、链轮及同步轴将水冷炉盖悬挂起来。主要技术参数：升降行程400mm最大 450mm升降速度50mm/sec

24、主要组成炉盖本体1 套操作门1 套冷却水连接收路1 套金属软管4 套炉盖提升机构1 套2.1.6 液压系统1 套LF 炉与 VD 炉预留共用一套液压系统。LF 炉液压局部主要用于炉盖升降、电极放松等。由主液压源装置电机、液压泵、油箱及液压附件、各个掌握回路滤油回路、溢油回路、电极放松回路以及循环泵装置等组成。液压主泵有二台，一用一备，在系统中设自动水冷循环系统。整个液压泵源设置液位温度、压力的过凹凸压报警和循环过滤冷却装置，保证整个液压系统运行的牢靠性。液压元件承受国内优质产品。液压阀动作、掌握信号进入LF 炉根底自动化系统，由 PLC 来完成阀的挨次掌握。主要技术参数液压介质水乙二醇系统工作

25、压力12 MPa 主泵：电机容量5KWn=1450 rpm泵额定压力25 MPa泵工作压力13 MPa泵流量50 ml/r其它常规阀1 套接线端子箱1 套含元件到端子箱接线2.1.7 冷却水系统1 套本系统为两局部，一局部为设备构造件水冷系统，主要冷却短网铜管、水冷电缆、导电横臂、电极夹头、液压站、变压器。另一局部为炉盖水冷系统，主要冷却水冷炉盖。为了确保设备用水，在总进水处设保安水接口，设防水电磁阀，当正常冷却水供水发生故障时，电磁阀自动翻开，供给保安用水，以防损坏设备。主要技术参数正常用水：工作压力0.5MPa进水温度32 出水温度55 耗量72m3/h主要组成：水箱包括水安排器，配双法兰

26、 1 套压力计1 件截止阀1 套电接点温度计1 套2.1.8 氩气装置1 套氩气搅拌装置是实现钢包精炼炉钢水温度和化学成分均匀有，效脱除气体及非金属夹杂物，提高钢液质量的关键装置，其装置用于钢包的底吹氩。该系统由减压阀、流量调整阀、切断阀等组成。该系统可以在钢包车行程的各个位置, 皆可向钢包底部吹气口输送惰性气体。吹氩系统的操作掌握在炉前操作台或掌握室。氩气系统设正常吹氩。氩气的压力可调整在0.40.8MPa 的范围，以满足正常吹氩需要，氩气的流量可通过系统调整在20140NL/min。破壳吹氩时设单独的回路。承受快速切断阀掌握。主要技术参数工作压力0.40.8MPa 破壳压力 1.0 MPa

27、流量范围(20140) Nl/min 主要组成阀门组装置1套空气减压阀1套压力表1件流量调整阀1套快速切断阀2件2.1.9 压缩空气系统压缩空气装置用于各类仪表掌握，压缩空气源由钢厂的压缩空气站供给。 装置包括总进气阀门、过滤器、减压阀、油雾器等空气净化附件及动作用电磁阀。 主要参数动力用气压力0.30.5MPa耗量1Nm3/h仪表用气压力0.30.5MPa枯燥无油耗量1Nm3/h主要组成：气源三联体1 套阀门1 套电磁换向阀1 套管子、配件、弯头、支撑件等1 套2.2 电气设备说明电气设备主要由短网系统、LF 炉变压器、高压开关设备、低压系统、PLC 组成的自动化系统等，现分述如下：2.2.

28、1 短网系统短网系统是指变压器二次侧出线以后，由柔性补偿器组、穿墙铜管组、电缆接头、大截面水冷电缆、导电横臂以及石墨电极等大电流线路组成。电流通过这段线路和导电横臂、石墨电极输入炉内。短网系统由补偿器、水冷导电铜管、电缆接头、大截面内水冷电缆、绝缘件及安装部件组成，构造承受节能型布置方式，从总体上满足三相不平衡度小于 4%。水冷铜管的起始端与变压器二次出线之间，承受软绞线电缆的补偿器，以消退热膨胀，电动力对固定件的影响，穿墙铜管组、电缆接头以及水冷电缆的支撑处均由非导磁不锈钢支架撑托，并用绝缘件衬垫。水冷铜管组要选用较大截面，使其每相短网系统的电阻和电抗最小，同时使其三相电抗相等。主要技术参数

29、水冷电缆导电截面2800mm2每相一根水冷电缆导电密度4.5A/mm2水冷电缆长度5000mm阻抗2.45m三相阻抗不平衡4% 主要组成柔性补偿器3 套出墙铜管3 套水冷电缆3 根不锈钢支架1 套电缆接头3 套绝缘件及连接件3 套2.2.2 LF 炉变压器变压器由变压器本体、储油柜、无载调压开关、无载调压开关操作箱、释压器、油水冷却器及其掌握柜等组成。该变压器设计成室内安装的三相变压器, 变压器次级电压用无励磁电动调压开关来调整。变压器的冷却将承受 1100%OFWF。技术参数额定容量3600KVA构造型式油浸式冷却方式强油循环水冷OFWF一次电压35KV50Hz二次电压240-180-139

30、V 共 6 级调压方式无励磁电动调压次级电流11.5kAUk(阻抗电压)7%空载损耗9.5kW变压器配有瓦斯、温度、释压器等保护功能，变压器调压开关的操作与高压开关进展联锁保护。变压器允许过载 20运行，具有足够的机械强度，保证能承受常常的工作短路的冲击。2.2.3 高压开关设备包括高压隔离开关、高压侧电压互感器、真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器、仪表、指示灯、直流电源。主要用来接通或断开主回路，同时还可以用来为炉子设备供给短路保护。这些设备安装于高压柜中。高压设备承受 GBC-40.5Z型手车式开关柜。高压柜共三面。从左到右依次为进线柜D7、真空断路器柜D8、出线柜D9。高压断路器均承受

31、真空断路器，能抑制其空触头电弧重燃。高压开关柜配置带电显示装置。断路器操作机构为直流电磁操作机构，设有本柜及操作台操作两种操作方式。高压柜均设闭锁装置，具有防误操作功能，满足国家水电部提出的“五防”要求。高压测量局部，放在高压计量柜内。包括电流表、电压表、三相有功电度表及无功电度表、三相有功功率表等测量仪表。直流电源与真空开关分、合闸操作机构相匹配，满足真空开关分、合闸保护系统仪表需要。高压开关柜技术数据：隔离开关-额定电压35kV/50Hz-额定电流1000A电压互感器-额定电压-根本二次线圈电压-关心线圈电压-精度35/3变比 35/3/100-100/3 100/3100/30.5 级真

32、空断路器-型式-操作方式电磁操作型-安装方式固定-额定电压35kV-额定电流1000A-额定开断电流1000kA-掌握电压DC220V电流互感器-额定电压35kV-额定值500A/5A氧化锌避雷器-系统额定电压35kV-避雷器额定电压40.5kV-持续运行电压40.5kV2.2.4 低压电气设备低压电气设备配有低压负荷配电柜、液压系统的掌握、吹氩系统掌握、水冷掌握系统、钢包车掌握、变压器掌握、电极升降掌握。 低压配电柜承受 GGD 型开关柜，电源为 380V，三相四线制电源。配电柜上要有三相电压指示加转换开关。整个低压掌握系统中的交直流继电器、电磁阀等均要承受阻容吸取或续流二极管等，以削减干扰

33、。技术数据：应具备的电源条件-低压设备电源电压AC380V/220V-掌握电源电压AC380V/220VDC220V低压负荷配电柜电机清单设备名称数量功率kW供电钢包车电机115380V/220V50Hz液压泵电机252380V/220V50Hz油水冷却器电机342380V/220V50Hz变压器调压开关11.0380V/220V50Hz-配电柜向全部供货范围内包括的掌握柜及掌握台供电;-用于全部电机的电源;-备用断路器 液压系统的掌握液压柜液压柜要置于液压站内，以便操作。液压站设二台液压泵，一用一备，通过开关进展转换，同时要设有卸荷阀， 以减轻泵的启动负荷。液压系统掌握炉盖的升、降，电极松开

34、，其动作块承受滑阀。 吹氩系统掌握吹氩管道上设电磁阀、流量调整阀等组成。该系统可以在钢包车行程的各个位置，皆可向钢包底部吹气口输送惰性气体。 水冷掌握系统水冷系统有总进水压力和温度的检测。总进水管路分为两大路，一路向导电铜管、导电横臂、水冷电缆供给水源，另一路向水冷炉盖供给水源。 钢包车掌握钢包车掌握承受变频器调速，并保证在变频器故障时可开动钢包车。可以实现钢包车的多速行走。整个操作全部置于炉前操作台。变频器承受富士变频器富士 FRN18.5G9.5-4JE 型配制动单元制动电阻。 变压器掌握变压器二次电压的档位为手动方式调整，手动可在无载开关调压箱或主操作台实现掌握。变压器的保护信号也可送入

35、 PLC 内，例如瓦斯信号、油温信号等，一旦采到事故信号，会自动实行相应处理措施报警或切断高压。变压器的冷却承受油水冷却器进展强制冷却，油水冷却器配备有备用冷却器及泵，承受一用一热备形式。(7) 电极升降自动调整系统承受一个独立的 PLC 可编程掌握器组成电极升降自动调整系统，通过信号变换电路及输出入模块采集系统各相电弧电压、电弧电流、变压器电压等级其他相关的给定信号，经掌握器PID 运算处理，输出信号掌握液压系统电极升降比例阀， 对电极位置自动调整，从而掌握输入到炉内的功率，满足冶炼工艺的要求。当PLC 消灭故障时，电气系统要能够快速地将电极提起，确保安全。电极升降可以手动和自动PLC掌握，

36、手动可在炉前操作台或主操作台由按钮操作电极升降。自动为正常工作方式。(8) LF 炉 PLC 掌握系统LF 炉本体设备动作掌握由独立一套 PLC 完成，通过数字输入模块采集各种限位开关动作信号、掌握开关指令信号、有关接触器、继电器动作信号、经过 PLC 内部程序进展设备动作的掌握和运行保护联锁。由相应的输出模块分别对高压合闸、分闸、液压泵启停、液压阀动作、包盖升降、钢包车行走、氩气流量自动调整、冷却水回水系统进展掌握。同时采集设备的故障信号，通过输出模块进展声光报警。由 PLC 的模拟量输入单元采集模拟量信号。掌握系统用可编程掌握器PLC为根底，完成掌握检测各项根本参数几功能。检测和掌握的开关量信号为：-高压开关装置合、分闸；-炉子变压器保护及信号；-油水冷却器出水超温、进水压力、工作状态等；-安全联锁；-报警信号系统；-变压器调压掌握；-钢包车位置及行走掌握；-液压泵掌握；-吹氩掌握；-冷却水回水系统掌握；检测和掌握的模拟量信号有：-变压器油温测量;-弧流、弧压电参数测量；-炉盖冷却水温度；-液压系统压力；