lg金属网中空内模外墙施工手册1011资料.docx

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1、施工手册良 固 建 筑 工 程上海有 限 公 司 编 制一、 工程概况二、 施工部署1 一般规定1.1 LG 外墙自保温系统施工前，应依据设计和本规程要求以及相应的技术标准编制针对工程工程的节能保温专项施工方案，并对施工人员进展技术交底和专业技术培训。1.2 LG 外墙自保温系统用于节能保温工程的施工应依据经审查合格的设计文件和经审批的用于工程工程的节能保温专项施工方案进展。1.3 当施工单位为总包或其他分包单位时，保温系统生产单位应有专业人员在施工过程中进展现场指导，并协作施工单位和现场监理做好施工质量掌握工作。1.4 LG 外墙自保温系统材料进场必需经过验收；全部材料必需做到入库，严禁露天

2、堆放。保温材料应架空防潮堆放。1.5 LG 外墙自保温系统施工应具备以下条件：1 必要的施工机具和劳防用品已预备齐全。2 施工专用脚手架应搭设结实，安全检验合格。脚手架立杆、水平杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。4梁、柱外表应坚实平坦、外表枯燥，不得有开裂、空鼓、松动或泛碱现象。1.6 LG 外墙自保温系统施工期间以及完工后 24h 内，施工环境温度应为 535间，夏季应避开烈日暴晒，在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应实行有效措施防止雨水冲刷墙面。1.7 LG 外墙自保温系统大面积施工前，应在现场承受一样材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认前方可进展工程施

3、工。1.8 LG 外墙自保温系统施工时，操作工人应佩戴好各种劳防用品， 做好职业安康保护，并应留意施工安全。1.9 LG 外墙自保温系统施工时，保温材料及其配套产品应送有检测资质的检测单位检测，并经复验合格前方可使用。1.10 LG 外墙自保温系统施工过程中按应附录B 工序确认单的要求填写工序转移确认。2 施工工艺及要求2.1 LG 外墙自保温系统施工工艺流程应符合图 5.2.1 要求。自保温系统关心保温系统 墙体施工面处理梁、柱外表处理挂基准线弹线定构造柱、门窗位置波形钢网架、保温层拼装粘贴保温板保温层检查、修整拌制水泥砂浆拌制抗裂砂浆门窗洞口拼装防护层砂浆施工抹抗裂砂浆铺平板钢网、射钉锚固

4、平板钢网搭接波形钢网防护层外层抗裂砂浆分遍施工涂料饰面面砖饰面外墙防水腻子找平粘贴面砖外墙涂料施工面砖填缝外保温工程验收图 2.1 LG 外墙自保温系统施工工艺流程2.2 LG 外墙自保温系统施工弹线应符合以下要求：1、应先弹出基准线并应在每道墙弹出中线。2、应按中线向两边弹出波形钢网安装掌握线，并应依据建施图弹出门窗洞口位置并应注明洞口高度。3、依据地面放线应承受线锤将墙一边线引至顶板和梁上，并应用墨线弹出，且应与墙及柱连续处同样弹出一边线。4、弹出的基准线应通过检查，符合要求前方可施工。2.3 中空内模自保温系统的波形钢网架施工应符合以下要求：1、按放样弹线，按设计要求应先在梁、柱及楼板要

5、设置的边龙骨处粘贴隔振隔热条，并应承受射钉固定边龙骨，固定间距不应大于50mm。2、边龙骨朝向应全都，固定后应检查核对正确，方可进展下道工序施工。3、波形钢网安装应符合以下要求：1） 检查波形钢网片的高度应符合墙体高度的要求。2） 波形钢网片安装时，应先从门窗洞口边或柱依次拼接，并应承受 22#镀锌铁丝绑扎固定于龙骨。3） 波形钢网片应从墙体的外侧向内侧进展网片的安装。应将网片固定于上下边龙骨，并应承受22#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。4） 波形网片应按设计要求进展对接，并应承受 U 形卡件固定， 固定间距应符合设计要求。5） 波形网片立网固定后应在网片的波顶内侧的竖向，承受

6、 C 型龙骨加固，并应承受 22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。6） 波形钢网架的单面波形网片安装后，按设计要求应在网片的纵向、横向承受6mm 拉结筋加固，并应承受 22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。横向拉结筋应按设计要求穿于波形钢网，纵向拉结筋应植于波形钢网波凹的外侧。7） 波形钢网架的一面网片安装完成后，应安装内置保温芯材， 在波形钢网片的凹槽处，承受J 型卡件与网片贯穿作初步固定。8） 内置保温层初步固定后，应准时安装另一面波形钢网，并应按设计要求安装竖龙骨，竖龙骨槽口应朝外且应承受22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。9

7、） 在另一面网片安装的同时应准时承受螺帽锁紧 J 型卡件作固定。10） 另一面网片安装完成后，按设计要求应在波形钢网波凹的外侧植拉结筋增加。11） 波形钢网架安装完成后应对网片平坦度进展修整，并应对网片连接处作进一步加固。12） 波形钢网架施工完成后应按要求检验合格前方可进展下道工序。2.4 中空内模自保温系统门窗洞口的施工应符合以下要求：1、波形钢网安装时，门窗洞口的上下部位网片应在大面积施工完成后进展。2、增加龙骨的两端应按图 2.4 所示形式折弯后固定，并应承受8 的膨胀锚栓将增加龙骨固定于梁或楼板基层，连接固定的膨胀锚栓每端不应少于 3 个 。3、窗洞口上下部位安装增加龙骨时，龙骨槽口

8、应相背设置。上部增加龙骨的吊杆一头应植入梁或楼板的基层内，一头应固定于增加龙骨并应用螺帽扣紧。吊杆植入基层的深度及植入点距基层端面的水平距离应符合设计要求。4、增加龙骨外侧应承受平板钢网包覆，并与波型钢网搭接，搭接宽度不应小于 20mm，且应承受 22#镀锌铁丝进展绑扎。图 2.4 增加龙骨与构造梁、板基层固定2.5 梁、柱外侧关心保温系统施工应符合以下要求：1、粘贴保温板的梁、柱外表应保持清洁干净。2、胶粘剂应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量，确保搅拌均匀。应按规定的干混料水的质量比在砂浆搅拌机中先加水后加料搅拌 3min5min 至均匀，无生粉团，静置 5min10min 后再搅拌一次

9、即可使用。一次拌制用量应在可操作时间内用完。3、保温板铺贴应从首层的阳角开头，自下而上沿水平方向，横向铺贴保温板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝 1/2 板长。4、保温板的粘贴应为满粘，布胶的厚度不应小于 5mm。涂胶后应准时粘贴并挤压到基层上。板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm。当板缝宽度大于 1.5mm,应承受保温材料进展填缝。5、保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切板，使其垂直穿插连接，并应保证墙角垂直度。6、保温板粘贴完工后应间隔 3d 方可进展平板钢网铺设。7、平板钢网铺设前应在保温层外表喷涂抗裂砂浆后趁湿铺设平板钢网，并应边铺边承受保温锚射钉固定。8、平板钢网与填充墙的钢网

10、架的波形钢网搭接应按实际宽度弯折后搭接，搭接宽度与绑扎应符合按设计要求。2 .6 保温锚固射钉的施工应符合以下要求：1、施工操作时射钉器应垂直于基体。2、严禁用手掌推压射钉器。3、操作时必需先装钉，后装弹的原则。2.7 LG 外墙自保温系统防护层水泥砂浆施工应符合以下要求： 1、防护层水泥砂浆抹灰施工应遵循网片挂浆、波网凹槽填平抹灰、其次次抹灰及面层抗裂砂浆抹灰。2、水泥砂浆含抗裂砂浆应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量、搅拌均匀。应按产品说明书规定的干混料水的质量比在砂浆搅拌机中先加水后加料搅拌 3min5min 至均匀，无生粉团，静置 5min10min 后再搅拌一次即可使用。一次配制用

11、量应在可操作时间内用完。3、挂浆应承受现场拌制的水泥浆料，并应承受人工涂刷浆料于钢网。应待挂浆初凝后再进展下道抹灰工序。4、水泥砂浆含抗裂砂浆的人工抹灰或者机械喷浆机喷涂。3、中空内模自保温系统防护层水泥砂浆分层施工应符合以下规定：1） 波网凹槽填平抹灰应分层施工，第一次抹灰不应高于钢网波顶，应间隔 3d 再进展其次次填平抹灰。2） 面层抹灰应在其次次填平抹灰后间隔3d, 并应承受抗裂砂浆抹灰，抹灰厚度不应小于 15mm。4、梁、柱外侧关心保温系统防护层抗裂砂浆应与波形钢网架防护层的面层的抗裂砂浆施工同步进展，防护层的厚度不应小于10mm， 并应与波形钢网架抗裂砂浆防护层齐平。2.8 LG 外

12、墙自保温系统饰面层施工应符合以下要求：1、涂料饰面施工应在防护层施工完成后间隔 5d7d 进展，防护层外表应承受R 型外墙腻子找平后刷涂料，不得承受一般的刚性腻子取外墙腻子；涂料饰面为一底二面，即一遍底涂，二遍面涂。其次遍面涂施工时，应保持清洁，避开污染。2、面砖饰面施工应在防护层施工完成后间隔 7d10d 进展。2.9 施工过程中和施工完毕后，应做好对成品和半成品的保护，防止污染和损坏；梁、柱外侧关心保温的各构造层在养护期内应防止淋水、撞击和振动。墙面损害处以及脚手架所预留孔洞均应用一样材料进展修补。各楼层施工完毕后马上进展清理，做到工完场地干净。三、质量验收1、一般规定1.1 LG 外墙自

13、保温系统的质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210、外墙外保温工程技术规程JGJ144、建筑节能工程施工质量验收标准GB50411、建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113 的相关规定以及本规程的要求。1.2 LG 外墙自保温系统质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进展墙体节能保温分项工程验收。1.3 LG 外墙自保温系统的竣工验收应供给以下资料，并纳入竣工技术档案：1、建筑节能保温工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。2、建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。3、通过审批

14、的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。4、节能保温工程的外保温系统及组成材料的有效期内的型式检验报告、设备及配件的产品合格证书和进场复验报告。5、节能保温工程的隐蔽工程验收记录。6、检验批、分项、分部工程验收记录。7、监理单位过程质量掌握资料及建筑节能专项质量评估报告。8、其它必要的资料，包括样板墙的工程技术档案资料。1.4 LG 外墙自保温系统的节能保温工程验收的检验批划分应符合以下规定：1、承受一样材料、工艺和施工做法的墙面，每 500 m21000 m2面积划分为一个检验批，缺乏 500 m2 也为一个检验批。2、检验批的划分也可依据与施工流程相全都且便利施工与验收的原则，由施工单

15、位与监理建设单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于 3000 m2。1.5 LG 外墙自保温系统应对以下部位或内容进展隐蔽工程验收，并应有具体的文字记录和必要的图像资料：1、中空内模芯材的厚度2、梁、柱外侧关心保温的保温层厚度及其粘贴面积；3、波形钢网及平板钢网的铺设、搭接及绑扎；4、边龙骨、竖龙骨、增加龙骨、拉结筋及卡件的设置；4、保温锚固射钉的设置。5、各增加部位以及门窗洞口部位的构造处理。2 主控工程2.1 LG 外墙自保温系统各组成材料与配件的品种、规格应符合设计和本规程要求。检验方法：观看、尺量和秤重检查；核查质量证明文件和有效期内型式检验报告。检查数量：按进场批次，每批随机抽取

16、3 个试样进展检查；质量证明文件依据其出厂检验批次进展核查。2.2 中空内模岩棉板的密度、导热系数，关心保温岩棉板及无机轻集料保温板的密度、导热系数、抗压和抗拉强度，粘结砂浆和抗裂砂浆的拉伸粘结强度、LG 压型钢板网外观质量，保温锚固射钉的抗拉承载力应符合设计要求和本规程的规定。进场时应进展复验，复验应为见证取样送检。检验方法：核查进场复验报告。检验数量：按现行相关标准或本市的相关规定。2.3 LG 外墙自保温系统的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。检验方法：比照设计和施工方案观看检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时应对关心保温系统的保温层实行抽样剖开检查检验。检查数量：每

17、个检验批抽查不少于 3 次，现场实体检验的数量按建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113 的规定。2.4 现场检验LG 外墙自保温系统保温层的厚度应符合设计要求。检验方法：核查保温材料进场验收记录以及隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于 3 处。2.5 梁、柱关心保温系统的保温板与基层及各构造层之间的粘结和连接必需结实，粘结强度和连接方式应符合设计和本规程要求。检验方法：观看；现场拉拔试验；核查粘结强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。2.6 梁、柱关心保温系统平板钢网的铺设及搭接，保温锚固射钉的数量、位置、锚固深度和拉拔力应

18、符合设计和本规程要求。检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录；对保温锚固射钉进展现场拉拔试验。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。2.7 中空内模自保温系统的波形钢网、边龙骨、竖龙骨、增加龙骨、拉结筋的设置、固定方式应符合设计和本规程要求。检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批检查。3 一般工程3.1 LG 外墙自保温系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观看检查。检查数量：全数检查。3.2 防护层中应有的压型钢网均应铺设严实，不应有空鼓、外露等现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。检验方法：观看检查；直尺测量

19、；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于 5 处，每处不少于 2 m2。项次工程允许偏差检查方法3.3 LG 外墙自保温系统防护层的允许偏差和检验方法应符合表3.3 的规定。表 3.3 LG 外墙自保温系统防护层及外墙门窗洞口的允许偏差和检查方法mm1外表平坦度4用 2m 靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用 2m 垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4变形缝线条直线度4拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线，用钢直尺检查5门窗洞口高、宽5用尺量检查6上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查附录 A配件表序号配件名称规格用途说明示意图单位：mm1边龙骨30300.6由冷轧钢板

20、轧成，作为构造支撑面的连接构件，用于固定波形网架2竖向龙骨30150.4由冷轧钢板轧成，在波形钢网架内构成骨架，并形成暗柱，增加网架刚度3增加龙骨100 43 由冷轧钢板轧成，作为自保温墙体组装时0.6门窗洞口框的补强4J 型卡件92454.6用于波形钢网与内置保温层连接固定用于波形钢网5U 型卡件62404.6对接的连接件附录 B 工序确认单工程安装施工1前期预备工序移名称转确认时间原材料、五金配件、施工条件、场地清理、电路、砂浆安装工具大小裁刀、电钻、扎勾、扎丝、螺丝、连接件、塑料膨胀2预备管、射钉枪、射钉、手持切割机、人字梯等(见附表)按图纸弹出中心线或边线，标示门、窗洞尺寸，每道墙弹3

21、 墨斗弹线4 固定 L 铁出中线。以边线或中心线将 L 铁上、下、左、右固定，上下贯穿、左右间隔断开，留意 L 铁朝向全都5 组装网片将单网和龙骨用扎丝绑扎结合龙骨槽口向外自保温墙6 体钢网保温层7 关心保温将组好单网片以 L 铁为根底，绑扎固定，相邻网片搭接两公分以扎丝连接固定，安装内置保温板，准时安装另一片组装好的单片网梁柱外表处理，挂基准线，粘贴保温板，保温层检查整修， 铺平板钢网，射钉锚固H 型构造施工法，标示双排吊杆数量，依据门窗宽高度来8 门窗做法是否加固。留意：C 型增加龙骨槽口朝向，门柱槽口相对， 上下槽口相背9 水电配管安装开关盒，管路配置按图纸施工。10 网片平坦整面自保温

22、外墙和梁柱关心保温组装好完成后，需留意做平坦度修整检查11 网片挂桨自保温外墙处理12 防护内层先以 M10 砂浆填凹槽，填完槽贴门窗八字网，防护层砂浆13 防护外层抗裂砂浆LG 外墙自保温系统组成材料系统名称构造层次组成材料中空内模自保温系统保温层岩棉板钢网架层波形钢板网防护层水泥砂浆抗裂砂浆饰面层外墙涂料或面砖基层混凝土梁、柱梁、柱外侧辅助保温系统粘结层粘结砂浆保温层防护层岩棉板或无机轻集料保温板保温锚固射钉抗裂砂浆平板钢网饰面层外墙涂料或面砖工程量打算表：见后表 施工进度打算表：见后表一、 工程概况二、 施工部署1、工程合同签定后，马上组织技术人员生疏图纸和施工现场、对于图纸不明之处准时

23、向甲方反映并确定。2、图纸生疏后，组织人员现场实量，计算出网片、龙骨等材料的数量尺寸，尽量削减施工现场切割的工作量。3、依据工程质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，将组织施工班组，签定内部劳动合同，进展施工前的技术与安全交底。4、提取预备好必要的专用机具及配套工具，以保证工序顺当进展。5、专用机具及配套见工具一览表。6、施工组织治理机构：工程负责人一名，技术员两名，安全员一名，以确保工程保质保量按期顺当完工。三、施工方法1、施工放线A、据甲方供给的基准线将每道墙的中线用墨线弹出。B、依据中线向两边弹出网版安装掌握线，并依据甲方供给的建施图将门窗洞口位置一并用墨线弹出并注明洞口高度。C、依

24、据地面放线用线锤将墙一边线引至顶板和梁上用墨线弹出，与墙及柱连续处同样弹出一边线，以便下一道工序施工。D、 放线完毕后每层均请甲方验线前方可施工。2、固定L 铁A、按放样弹线，用射钉或带塑料套管的螺丝钉穿插固定 L 铁定件，间距不大于 600mm，用射钉固定连接墙与柱的固定件，在高度方向固定间距不大于 600mm。B、安装上、下铁朝向应全都，墙或柱边连接 L 铁，每根长 200mm间距不大于 600mm。C、L 铁安装固定好后，应认真检查核对是否正确，方可进展下道工序施工。D、构造梁、楼板的上边龙骨应通长设置，并应设置于梁、楼板两侧的边缘；构造柱上的两侧边龙骨应设置于波形钢网外侧，且应分段设置

25、，每段边龙骨长度应为 300mm，设置间隔距离不应大于 500mm。边龙骨应承受锚固射钉连接固定，锚固射钉间距不应大于50mm。3、网片安装A、网片进场后，测量墙体实际高度，看网片高度是否符合再做调整。B、此单面网片，每片长度 54 公分，加装 C 型付龙骨，厚度 0.4 于网片波峰中间绑扎固定；网片与边龙骨连接应承受22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于 500mm。然后将单片网固定于上下L 铁，用22#铁丝进展立网，一墙面单网立好，需做加固。C、加固用 6厘米钢筋植筋，定要确保此单层网片结实。网片应承受对接，对接处应承受U 型卡件连接，U 型卡件的间距不应大于 300mm。D、网片与内置保

26、温层应承受 J 型卡件连接，J 型卡件的间距不应大于 300mm。E、每片网的其次个空腔内侧纵向应设置竖向龙骨，应为每间隔两个网波设置竖向龙骨，且槽口应朝外。竖向龙骨与波形钢网应承受22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于 50mm。F、波形钢网与柱交接处，应沿柱全高每隔1000mm 横向设置 2 6mm 拉结筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应穿于波形钢网，与波形网的交接处应承受 22#镀锌铁丝绑扎。G、波形钢网与梁或楼板的交接处，应沿梁全长每隔 1000mm 纵向设置 2 6mm 拉结筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应设置于波形钢网凹槽外侧，与横向拉结筋的交接处应承受 22#镀锌铁丝绑扎。H、拉结

27、筋植入梁或楼板、柱的深度不应小于50mm，且植入点离梁、楼板边缘的水平距离不应小于 30mm。拉结筋应承受化学植筋或预埋件搭接植筋。I、中空内模自保温系统门窗洞口网板安装时，提前将门、窗两边及墙L 型转角处的定型网固定好，以保证拐角及门边垂直。网板安装时应从门边或墙边开头依次拼装，相邻网板用 22#镀锌铁丝绑扎，间距不大于 300mm，每块网板与上下 L 铁固定点均不少于 2 道。1、门窗洞两侧竖向应设置增加龙骨为构造柱，增加龙骨槽口应相对设置，上下端应与楼层梁板、根底或根底圈梁锚固连接。2、洞口上下应设置增加龙骨，槽口应相背设置，并应与竖向增加龙骨承受铆钉锚固连接。增加龙骨外侧应承受平板钢网

28、包覆，并应承受 22#镀锌铁丝绑扎。平板钢网包覆增加龙骨时应与周边波形钢网搭接，搭接宽度不应小于20mm，搭接处应承受22#镀锌铁丝绑扎。增加龙骨的规格应按要求选用。3、门窗洞口顶部，纵向应设置26mm 吊杆增加，距洞口侧边的距离不应小于 100mm，且设置吊杆间隔距离不应大于 300mm。吊杆植入梁楼板及柱的基层深度不应小于 50mm，植入点距梁、板边的水平距离不应小于 30mm。吊杆的植入可承受化学植入法。4、门窗洞口周边防护层厚度不应小于30mm，并应实行防水构造措施。5、网板安装时，门窗上下临时不做，待大面积网板安装完毕后再局部安装门窗上下口网板。1横向增加龙骨、2竖向增加龙骨、3固定

29、铆钉A洞口上角部增加龙骨连接1横向增加龙骨、2竖向增加龙骨、3固定铆钉B洞口下角部增加龙骨连接图：门窗洞口增加构造II、 超高、超长墙体的施工1、中空内模自保温系统墙高大于4.0m时，在墙高的中部应设置一道通长过梁；当墙高大于6.0m时，沿墙高方向应均匀设置二道通长过梁。过梁应承受工字钢，其规格为 I 100684.510，左右两端应与构造柱或混凝土构件锚固连接。2、中空内模自保温系统墙段长度大于5m 时，应在墙内设置构造柱。外墙转角处，应设置构造柱。构造柱应承受工字钢，其规格为 I 100684.510，构造柱上下两端应与楼层梁板、根底或根底圈梁锚固连接。III、梁、柱外侧关心保温系统：1、

30、保温层可承受岩棉板或无机轻集料保温板，保温层的厚不应小于 20mm。2、保温板与基墙应实行满粘，粘结层厚度不应小于 5mm。3、防护层应承受平板钢网和抗裂砂浆复合增加。4、平板钢网之间应实行对接，对接处应承受22#镀锌铁丝绑扎。5、平板钢网与波形钢网架交接处应实行搭接，搭接宽度不应小于 20mm。搭接处应承受 22#镀锌铁丝绑扎。6、平板钢网在阳角处应断开，断开对接处应承受 22#镀锌铁丝绑扎。梁、柱外侧关心保温系统的锚固件应承受保温锚固射钉，并应符合以下要求：1、梁、柱外侧关心保温承受岩棉板时，墙面高度不大于 24m ， 每平方米应设置 4 个保温锚固射钉，墙面高度大于 24m，每平方米不应

31、少于 6 个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于平板钢网外侧。2、梁、柱外侧关心保温承受无机轻集料保温板时，墙面高度不大于 24m 可不设置保温锚固射钉，墙面高度大于 24m，每平方米应设置 4 个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于保温板上。3、保温锚固射钉伸入梁、柱混凝土基层的有效锚固深度不应小于 20mm。IV、网板组装完毕后应进展修整，主要修整其平坦度，并对网板连接处进展适当加固，以保证墙体抹灰厚度，进而保证墙体厚度。1、网板全面安装完毕后由甲方检查验收，合格后进展下道工序施工。2、完毕后检查合格后进展抹灰施工。LG 外墙自保温系统饰面层承受外墙涂料时，防护层外侧应实行防水处理，并应结合立

32、面设计，合理设置分格缝。水平分格缝间距不应大于 6m，垂直分格缝间距不应大于 12m，分格缝的深度不应大于 5mm，并应有防水措施。5、渗水处理A、将内层网片，下部缺少 15 公分，以利将砂浆填满填实，形成一道地龙，做为防水层。B、抹灰完毕后砂浆未有强度时，墙面严禁拍打、挤推，以防墙体变形和砂浆脱落。C、 抹灰完毕后应间隔不小于 24 小时前方可进展下道工序。5、人工抹灰A、网板主要分两个步骤：第一步填槽：其次布标筋抹面。B、网板填槽时用1:3 水泥砂浆，主要是将网板凹槽填平，填浆时砂浆不宜高出板面，以免二次抹面时厚度过厚。C、填槽后应待砂浆具有肯定强度前方可进展冲筋抹面，抹面宜用1:2.5

33、水泥砂浆，抹面厚度应严格掌握，厚度较大应分层进展，以免开裂墙体厚度必需掌握在 200mm 以内D、墙面粉刷完毕后进展不少于 2 天的洒水养护，以防墙面消灭风裂。7、质量措施A、材料进场后，用塑料布把网片、L 铁盖好，并有垫高措施，以防止雨水而生锈。B、网板拼装后应摆放整齐以防止人为造成网板变形而影响质量。如觉察变形，要准时修整好前方可安装，以保证质量。C、建立以工程经理为首、技术人员负责保证体系，并在工程中贯彻实施。D、坚持工序自检、专检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均到达合格以上标准。8、 细部处理措施A、墙与柱或老墙连接处首先固定L 铁，待大面积安装网板后，在外

34、墙与柱或墙成垂直型或直线型处加设长度 200mm 间距 100mm 网片， 网片用自攻螺丝与墙或柱连接。B、对于门上口L 铁正常设置，门下口L 铁不设置，窗上下口均设置L 铁。门、窗上C 型件与顶板用连接螺栓连接，螺栓一头有自攻螺丝与顶板固定。门窗洞口两侧用定型网内设 ST-3 一根进展加固， 60mm 范围内水泥砂浆填实形成暗柱。门窗上口C 型件内用C20 细石 砼在抹灰前填实形成过梁。四、安全施工1、在高处作业时，人字梯必需稳固，以确保安全。2、在边缘作业时应系好安全带，以确保安全施工。3、在安装固定 L 铁时肯定要带好防护眼镜，安装网板过程中戴好手套。4、进入施工场地必需戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工地，不准带小孩进入施工现场。5、架设电线要符合电业局的规定，电动机具必需设有漏电保护装置。6、加强对治理人员及工人进展安全生产责任制的教育，贯彻持证上岗制度。五、文明施工1、在安装过程中与水电工要乐观协作，L 铁及拼装好的网板都要摆放井然有序。2、搞好施工过程中的文明施工工作，各楼层施工完毕后马上进展清理，做到工完场地干净，制止高空抛物，施工层四周不允许放置不稳定物件，以免滑落伤人。3、施工区域不得大小便，肯定保护好场地的环境卫生。六、