2023年班组年度工作总结合集7篇.docx
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1、2023年班组年度工作总结合集7篇班组年度工作总结 篇1一、班组简介合成班成立于20xx年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力,从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“平安生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx年,班组围绕专
2、业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展,班组仔细学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大,不易限制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种相宜的标语,美化现场环境;实施班组管理板的更新,更具实效性;依据物料的运用性质不同,对现场全部物品进行定置,编写了5s模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,
3、影响组员操作和现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升20xx年,班组围绕生产实力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,肯定程度上降低了翻料的奢侈时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢实力已达到当班日产150160台的目标;对班组各工序实施了动作探讨,降低动作奢侈,年提高生产实力约3000台;为了生产实力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂探讨,进行了确认,目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已
4、完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参加到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,依据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377。30元,定额1353709。70元,比值为99。
5、902%,单台消耗36。12元,单台生产成本比20xx年36。33元下降了0。21元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90。4%,人均提交改善6条,参加率100%。四、产品质量与工艺管理1、质量管理班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个
6、。全年无批量性或重大质量质量事故发生。不断深化spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教化。2、工艺管理为适应生生产的须要,在技术科的支配下,更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度,深化反馈生产线上的问题。班组依据工艺要求,自主编写了标准作业指导书。五、平安生产与设备维护1、平安管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无平安事故发生。班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上,目
7、的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态,以避开平安事故的发生,为此,班组开展了形式多样的平安活动,让组员广泛的亲身参加:组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安,班组全部新员工100%进行了平安教化,同时不断创新平安教化艺术。班组10月份代表公司参与了在黄山实行的集团平安生产优秀班组沟通会,并获得“平安生产优秀班组”称号。2、设备、工装管理完成班组全部设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为协作生产实力提升,班组与修理班共同设计完成合成线改造。完成日常预防性修理和生产线油漆。完成部分工位器具的改
8、造。六、组织建设1、制度完善围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容2、民主管理04年,班组推行班委负责制,用团队的才智进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,激励人人发表看法,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管志向方法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。3、精益推动班组从7月份起先,进行了精益班组的创建,并取得肯定成效。班组实行月度安排、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得
9、专业厂评比第一名3次、其次名1次、第三名1次。班组年度工作总结 篇2一、 班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力,从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“平安生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx
10、年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展,班组仔细学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场与物流、现场提升全年班组根据5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流淌性大,不易限制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种相宜的标语,美化现场环境;实施班组管理板的更新,更具实效性;依据物料的运用性质不同,对现场全部物品进行定置,编写了5S模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易
11、走进操作区,影响组员操作和现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识。、物流与产能提升20xx年,班组围绕生产实力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,肯定程度上降低了翻料的奢侈时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢实力已达到当班日产150160台的目标;对班组各工序实施了动作探讨,降低动作奢侈,年提高生产实力约3000台;为了生产实力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂探讨,进行了确认,目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储
12、的策划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如 实行,每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参加到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,依据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值
13、为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参加率100%。四、产品质量与工艺管理、质量管理班组ISO9000体系符合率100%,WSL达标无不合格项目。一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共实现QC成果个,获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。
14、全年无批量性或重大质量质量事故发生。不断深化SPC在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在SPC运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教化。、工艺管理为适应生产的.须要,在技术科的支配下,更换了工艺作业指导卡。 班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度,深化反馈生产线上的问题。班组依据工艺要求,自主编写了标准作业指导书。五、平安生产与设备维护、平安管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无平安事故发生。 班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上,目的
15、是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态,以避开平安事故的发生,为此,班组开展了形式多样的平安活动,让组员广泛的亲身参加:组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安,班组全部新员工100%进行了平安教化,同时不断创新平安教化艺术。班组10月份代表公司参与了在黄山实行的集团平安生产优秀班组沟通会,并获得“平安生产优秀班组”称号。、设备、工装管理完成班组全部设备TPM模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为协作生产实力提升,班组与修理班共同设计完成合成线改造。 完成日常预防性修理和生产线油漆。完成部分工位器具的改造
16、。六、组织建设、制度完善围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容、民主管理04年,班组推行班委负责制,用团队的才智进行班组管理。晨会进行“大班组年度工作总结 篇320xx年已将过去,回顾这一年来,我班组在集团公司,厂部及车间各级部门的领导下,坚持预防为主,防治结合,加强教化,群防群治的原则,通过平安教化,现场管理来增加班组员工的平安意识和自我防护实力,通过齐抓共管营造全班员工关切和支持平安工作的局面。从而切实保障员工的平安和设备等财产不受损失,维护了正常的生产秩序,真正实现了在全年生产工作中达到“工作零违章、平安零事故”的目标
17、,为达到这个目标,我班组全体成员在班组平安生产工作中是如何做到的呢?通过实践阅历总结认为,班组搞好平安生产工作可以从以下几点要素去做。第一、统一相识班组是企业的基本构成单元,它好比大厦的地基,地基不牢固,大厦就会有倒塌的危急,所以班组平安管理的好坏,干脆确定了企业平安生产的状况,可以说班组是企业各种事故的主要“发源地”,只有班组的平安工作搞好了,事故频率削减了,企业的各项平安管理措施才能落到实处,平安管理才能收到实效。我班组人员文化素养参差不期,岗位较多,因而增加班组凝合力,让班组与班组成员之间形成共荣辱、共命运的统一相识,是班组平安工作做到实处的首要因素。其次、总结历史阅历,明确奋斗目标,建
18、立运行设备缺陷及设备隐患档案。我班组在全年生产中,总结车间班组的历史阅历,明确“平安第一,预防为主”的奋斗目标,建立了一套还不尽完善的运行设备的安全档案,把各岗位存在的设备缺陷及平安隐患记录在案,并结合车间、厂部看法对事故隐患与危急源进行监控并做好平安措施。目前我班组的设备隐患档案的进展还完善,有的基础工作还很薄弱,有待于深化。第三、增加员工平安意识平安工作的本质就是使人的生命和健康不受威逼,平安工作的好坏是事关人身平安和健康的大事,必需用严谨、仔细的看法来对待。然而只有员工具备了较强的平安意识,才能有效的预防事故发生,只有全体员工自觉参加平安管理,自觉遵守平安生产规程,自觉维护自身的生命平安
19、,才能实现平安生产,对员工平安意识的培育和强化从正面培训和侧面引导两个角度进行。首先,企业员工只有正面了解所在工作环境的危急因素,才能在日常工作中有意识做到“三不损害”。定期将危急源点、作业规程及可能出现的损害对班组员工进行培训,在培训过程中还依据车间实际状况,考虑到每位员工的实际接受和理解状况,反复宣讲使得人人驾驭。培训形式不拘一格,例如:平安生产月、班前班后会、周二平安日、平安例会、事故案例分析会等。其次,平安工作还从侧面进行引导,一起事故对于一个企业来说可能是几千分之一或几万分之一的不幸,但对与一个家庭来说就是百分只百的不华蜜。因此要将平安生产与员工切身利益联系起来,将员工个人的身心健康
20、与家庭的生活联系起来,大力宣扬“一人平安,全家华蜜”的观念,使员工发自内心的重视人身平安、重视平安生产,实现以“要我平安”到“我要平安”的转变,从而班组成员自主的预防平安事故的发生。实现在工作中“工作零违章、平安零事故”的目标。第四、提高员工平安生产技术实力落实“预防为主”的方针,要求班组全体员工较好地驾驭平安生产技能,加强各岗位的技能培训,建立完善的培训机制,将平安培训纳入工作安排,并建立与平安生产技术相关的激励机制,激励员工不断提高技能水平。针对我车间实际状况,对不同岗位(高温、高压等)所涉及的专项平安学问培训,对重大“危急源”组织开展事故预防及应急演练,并将以往发生或类似岗位发生的详细案
21、例作为关键内容,进行常常性培训教化。班组还定期组织绽开岗位劳动平安竞赛活动,来提高员工平安生产技能,由于班组的全员参加及团队的协作,致使平安工作始终处于全面受控状态。第五、主抓现场平安管理现场管理是企业的管理基础管理,是各项专项管理综合作用的结果。正是由于这种因素,生产现场也是平安事故的多发场所和主要场所。为抓好现场管理,每日支配班组成员负责检查所在责任区域的不按因素,督促员工根据规程操作,刚好纠偏。对重点平安防范岗位加大巡查力度,预先将平安隐患歼灭于萌芽状态,有效地预防平安事故发生。第六、班组平安管理的六项要求我班组在实际工作中,严格根据六项要求来管理班组。1、 坚持仔细召开班前平安会。会上
22、多次强调各岗位的主要危急因素和对策,使每个班员在生产过程中心中有数。2、 坚持每周开展班组平安活动,调动员工参加班组平安管理的主动性。3、 坚持做好日常检查工作。在检查过程中要细致入微,发觉问题刚好联系处理,切忌侥幸心理4、 作好员工思想教化工作。刚好了解员工的心情改变,并赐予疏导,就能很好的避开事故的发生。5、 各项记录要具体精确,才能做到信息汇合沟通。6、 工作要塌实,不走过场,不搞临时突击。第七、班组平安管理离不开上级领导部门的大力支持我班组在全年生产工作中达到“工作零违章、平安零事故“的目标,是在车间、厂部和上级部门监督和指导下达到的,运行生产发觉事故隐患报告车间、厂部,厂部和车间总是
23、刚好赐予整改。例如:在工业水中断事故中,我班组第一时间发觉问题后做出了相应的措施并刚好的报告给车间及厂部,得到了各级领导的高度重视及大力的帮助,甚至调集来消防水车给水塔进行了刚好的补充,才避开了重大事故的发生。由此可见从外部事故到本厂内各种事故隐患等多数个例子,充分显示了厂里对班组平安管理工作的支持,离开了他们的支持,班组平安工作是做不到位,也做不好的。平安管理是一种动态管理,原有的隐患解决了,新的担心全因素也会不断地产生,所以平安工作既是挑战,又意义深远。总之,班组平安生产工作在以上几点要素做到不走形式,班组的平安生产工作肯定能再上一个台阶。20xx年的平安生产成果已成过去,在即将到来的新一
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