O-SEPA选粉机说明书.docx

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1、O-SEPA 选粉机说明书诚信贵于金，包涵宽于海，道德高于山O-Sepa 选粉机说明书中国江苏盐城市兰丰环境工程科技地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园 ：224014一、概述1979 年日本小野田公司制造了 O-Sepa 选粉机， 1986 年我国开头引进，目前国内的O-Sepa 选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa 选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高型干法生产线粉磨技术，大力推动O-Sepa 选粉机的使用，消化吸取了国外先进技术的根底上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型 O-Sepa 选粉机。二

2、、型号说明1. 品种、规格我公司生产的改进型 O-Sepa 选粉机是第三代选粉机的进展和延长，一般粉体工业用的规格包括 N500N5000。型号的组成及代表意义N 选粉机标准状况下的处理风量Nm3/min O-Sepa 选粉机代号2. 用途及适用范围改进型 O-Sepa 选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其他物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简洁、产品颗粒级配范围窄等特点。3. 使用环境条件：使用环境要求：温度: -25+45；湿度: 5040，9020 海拔: 1000m使用环境条件超过要求时需特别说明!贮运环境要求：温度:-25+55；24

3、小时之内；70 4.工作条件选粉机的工作地点必需有足够的起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。 5.对环境及能源的影响更换润滑油的时候要将用过的润滑油收集起来，依据相关要求进展出来。但凡洒在 地上的润滑油应准时进展处理。检修时更换下的螺栓、螺母、油封等废弃物依据法律、法规处理。 6.安全现场操作者进展巡检时，要求安规定要求穿戴劳动防护用品。 在选粉机正常运转时，请不要翻开检查门!三、构造与工作原理1. 构造：改进型 O-Sepa 选粉机是利用平面涡流进展分级的第三代高效选粉机，选粉机由驱动局部、回转局部、壳体局部、润滑系统、掌握系统五大局部构成。构造简图上传动：1) 驱动局部1本传动装置由

4、卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。电机承受 Y 系列变频调速电机，由变频器来转变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。减速器承受知名品牌的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封承受的是橡胶唇型密封加周密的迷宫式旋转密封，虽承受浸油润滑，却无漏油之滤。整个传动装置悬挂在承力支架下面，使其构造更紧凑、设计更合理。2) 回转局部回转局部是选粉机分级的核心，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速机相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰尘进入，轴套两端设

5、有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外外表粘有耐磨陶瓷片，防止外外表受气流冲刷的磨损。转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散板。为保证工作的平稳性，转子进展了准确平衡,平衡精度等级为 G6.3。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。3) 壳体局部壳体是钢板和型钢的焊接件。壳体使气流形成涡流气场。顶面设有对称的 24 个进料口，侧面有一次进风口和二次进风口。为便于观看及检修，壳体上装有观看门。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为抵抗气流对和导风叶等零部件的

6、磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都承受耐磨钢板或是进展抗磨处理。4) 润滑系统润滑系统承受电动干油或 XYZ 型稀油站工艺不同，型号可能有差异润滑。稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电加热器、压力调整器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备 用油泵投入工作，保证向主机连续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作， 一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作原工作滤芯组关闭， 即可在不停机的状况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。电控柜设有故障报警电

7、笛， 油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障 灯。油站电信号与主机电控柜电路联网。日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑。 留意：因现场布置的位置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管三根及油温顺轴承测温信号电缆线三芯屏蔽线三根，请用户自备！ 5掌握系统(主电控柜)主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。中心掌握室通过电控柜可以实现远 距离操作在定货时需要特别说明。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行 灯熄灭，主机也停顿运行。油站电信号与主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引 起主机停顿运行。2. 工作原理出磨物料由上部进料口

8、喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。一次风和二次风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持肯定、气流稳定均匀，给自上而下的物料供给了屡次重复分选的时机；粉体颗粒随气流作涡旋运动， 由于选粉距离较长，最终落入锥体局部的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。四、技术参数表与性能特点型号N1000水泥产量36-60N150054-90N202372-120N250090-150N3000110-180常喂料量

9、120180240300360t/h大喂料量180270360450540t/h选粉风量10001500202325003000Nm3 /min速rpm 180-300160-268126-238 130-238113-211设备阻力1.5-1.7kPa型号1、规格、参数t/h 正技术 最参数 转功率kWYVF2-250M-455YVF2-280S-475YVF2-280M-490YVF2-315S-4110YVF2-315M-4132型号B2SV04BB2SV05BB2SV06BB2SV07B速比55.66.37.1电机齿轮箱1润型号GDB-滑电机功率6OW站备注水泥产量是在比外表为 310

10、-330m2/kg 时测定的；选粉机是依据标况下比外表积为 360m2/kg 设计，分22、性能特点该选粉机因其选粉原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要 有如下优势：1高产量强化了磨内通风，有利于粉磨效率的提高，系统处理力量大幅度增加，根 据不同条件下使用该选粉机后可提高粉磨系统产量 3050。2低能耗依据不同条件使用该选粉机后可使单位能耗降低 520或更高。3） 高质量由于产品颗粒的分布较窄，成品中最有利于水泥质量提高的粒径范围为 332m 的颗粒含量增加，因此有助于在提高产品质量等级，保持水泥产品质量一样时，降低产品细度或降低比外表积 1015。4） 操作简洁仅需通

11、过转子转速的调整就可以在较大范围内转变产品的细度，产品的 颗粒分布调整和风量、机内温度调整都很便利和简洁。5） 磨损及修理量都很小 由于选用了进口的专用齿轮箱，牢靠性好，且设备的易磨损局部如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均承受耐磨材料制造或进展抗磨工艺处理， 其磨损率低，修理量小。6） 处理粉料量大，能适应大规模生产的需要，且其分级性能格外稳定。7） 粗料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。我公司引进、吸取目前国际上在水平涡流选粉机这一领域内最先进成熟的技术，开发 出最一代的改进型 O-Sepa 选粉机，其与一般O-Sepa 高效选粉机相比主要有以下几下特点：1增设了涡流打散装置，以

12、节能、削减压降和磨损。我公司改进型的选粉机在转子叶片内增设了消退涡流打散装置，可将完成分选后的空 气涡流打散，使其以准直线的运动形式排出选粉机。从而可降低转子叶片的风阻和降低选粉机的压降，原 O-Sepa 压降为 230250mmH0；现有 O-Sepa 压降为 160180mmH20，节能2效果格外明显，同时也能有效削减含尘气流对出风管壁的冲刷从而降低管壁的磨损。 2优化设计选粉空间，提高选粉效率。3选用有用传动设计，构造更简洁，使用更牢靠。我公司的 O-Sepa 选粉机均配用具有专利密封技术密封的硬齿面减速机。此种减速机一体化的润滑油设计可以不需要外配润滑油站，简化了设备构造，而且无漏油之

13、虑，使设备使用的牢靠性更高，构造更简洁。4耐磨处理方面，选粉室全部内外表均粘贴耐磨陶瓷，例如有的厂家选粉室下外表不贴或局部贴耐磨陶瓷；撒料盘、挡料板承受中物院研制的抗磨白口铸铁，硬度均在 55 以上，延长使用寿命；导风叶片、转子叶片承受 N500 耐磨钢板制作，外表光滑，阻力小； 转子支撑管承受耐磨堆焊处理，护管承受渗碳耐磨处理。5) 进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提高物料的分散性。6) 独特的限料、溢流撒料装置，大大提高了物料的分散性，有利于提高选粉效率。7先进的三次风装置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了选粉效果和系统产量。五、安装 (不同规格选粉机安装存在差异)在安装 O-Sep

14、a 高效选粉机时，必需提高质量意识，保证安装质量。1、安装前的预备1使用单位依据产品安装图纸生疏产品性能、构造、使用等要求。2使用单位依据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检 查零部件有否碰伤和损伤。2在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置，划出根底中心线以便确 定方位，并划出安装支座的基准线。根底布置图。具体尺寸、方位见随机图样在楼板标注的相应的位置上找准安置支座的各点。各点水平高度的偏差不超过 2mm/m。3主壳体的安装型号不同，此处会有差异，各法兰间必需保证密封确认选粉室如选粉室壳体是剖分式的，则先将二半选粉室壳体联接起来与导风叶1片装置、检修门、支座安装

15、到位；按图 2 所示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于根底上，确认一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整根底上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在 2mm/m，临时固定；4. 起吊转子放置于壳体内；5. 将密封槽、挡料板、进料口与转接段相联接,再将转接段与选粉室联接，保证密封槽 与壳体同轴度误差2mm；6. 起吊弯管，按图纸的要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。7. 装配支架，调整支腿，使支架顶部的水平误差不超过 0.5mm/m,然后拧紧联结螺栓。8. 安装主轴总成附件要求装配齐全，保证进出油口方位及拉杆方位；起吊转子， 安装到主轴总成上N2023 及以下承受键和螺母连接，N2500

16、、N3000 承受联轴套连接，调整转子上部与壳体上出风口下部所组成的密封圈间隙和位置，使其上下的轴向间隙满足以下 要求：N1000N2023 型： 102N2500N4500 型： 153固定主轴总成，并保证水平度 0.04mm，在确认转子转动敏捷、轻快、平稳后拧紧全部的联结螺栓及定位销。9. 传动装置的安装留神安装和处理此局部在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放与支架上，调校联轴器的端面跳动0.15mm,径向跳动0.2mm，拧紧联结螺栓，最终安装减速器输 入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。10. 下部灰斗安装，按图纸要求检查灰斗及三次风管方向

17、，用密封垫和螺栓将其与主壳 体牢靠联接。11. 安装风阀到对应位置12. 润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置稀油 站及其管路，使供油站距选粉机距离不远于 10m，回油管路倾角大于 15 度。油管要能承受 3 倍的试验压力(试验压力为 0.5Mpa)13. 其他系统的安装在安装完毕后进展如下检查： 1确保全部临时支承架均以卸除，选粉机内部全部工具，材料及废物已彻底清理出。2. 全部的联接面及管路接头均已紧固密封。3. 用手转动选粉机转子应自由、敏捷。留意：选粉机一、二次风阀和出风口弯管的外接非标风管必需有1.5 米以上的水平段， 以保证进进、出风的平稳性和均匀性，保

18、证选粉机的正常工况。六、调试以稀油润滑为例 1运转前预备1) 将工作面清扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。2) 检查各螺栓是否紧固了(尤其是壳体及各连接部位上的螺栓)。3) 用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，否则应排解卡滞现象后，方能 进展试运转。4) 点动主电机，确定旋转方向本工作通常在安装主电机时进展，保证无误。停车 时，密封环和密封槽应无撞碰声。5) 分别点动稀油站 1、2 号油泵电机，确定电机旋转方向此时的油站的油泵掌握按钮拨到“单泵启动掌握”位置，保证无误。6) 在减速器内加上干净的 ISO VG320 矿物油，油量见 FLANDER 图样上

19、的标顶，油温应在温室状态20，油面高度在油箱的标尺刻线之间。7) 在稀油站油箱内， 加上干净的 N68 抗磨液压油或 ISO VG100 矿物油Q/SH1037.02-88，油量见油站说明书，油温在室温状态 20，油面高度在油箱的标尺之间。8 )启动油站，缓慢翻开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内， 各油表反响正常为保证油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气。2 .无负荷运转1) 启动油泵。2) 启动主电机。留意：沟通调频器由低向高调速，但不得在 0HZ 状态下进展！建议用40HZ 的频率启动电机。3) 在无负荷试状态下运转留意：在转子的高速运转下，连续运行 2-

20、4 小时，应满足以下要求： 运转平衡,无特别振动；减速机噪音不大于 85dB； 各轴承温升不超过 35；轴套内的轴承润滑油路循环正常；轴套下部的透盖处不应当有渗油现象；全部监视检测仪表及掌握系统均应灵敏准确； 观看和记录电流波动状况。3 开车试运转留意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进展带负荷试运转，运 行挨次可按开车挨次进展。设备在连续进展 4 小时后，应到达如下要求：各轴承温升不超过 40。轴套上的透盖处无渗油现象。各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。电动机电流正常，电流波动不大于 5%。各仪表显示正常。无特别声音。带负荷运行 24 小时后，应停机进展一次全面检查。查

21、看内部的磨损状况，全部螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否结实。七、使用、操作和维护1、开车前的检查1） 转子转动平稳，无卡滞现象；2） 减速机的油位是否正常，既不宜过多也不能缺乏；3） 润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常；4） 检查并拧紧各联接螺栓；5） 主电动机的转向是否正确无误。2、开车挨次1） 开启收尘器及其系统风机，风机的调整阀应渐渐开大；2） 开动高效选粉机；3） 开动粉磨设备的输送设备；4） 开动粉磨设备；5） 开动粉磨设备的喂料系统。3、停车挨次停车挨次与开车挨次相反。4、操作1） 风量掌握 进风口处的调整阀门，在工作时根本上应全开。依据细度掌握状况进展适当调整

22、。2） 转速掌握 转速是调整产品细度最灵敏、最便利的措施，应充分发挥转速的调整作用。转速可在规定范围内依据需要任意调整，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越 来越小，如用比外表积表示，则数值越来越大。3） 循环负荷的掌握 在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷 C 是一个重要参数。对高效选粉机来说，一般应掌握在 100200。5、维护 维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命格外重要。维护的关键在于准时，按规定的巡检必不行少。1） 留意选粉机运转的平稳性变化，如觉察特别的振动和噪音，应准时停机进展检查正常排解。可能是由于回转局部的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击，轴承润滑处的不正

23、常润 滑、落入异物等缘由所引起。2） 主轴承温度不得超过 85。3） 留意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度，过滤器进出口的压力等，发 现不正常现象应准时排解。4） 留意轴、轴承及各连接处的密封，包括油封的磨损，假设需要应准时更换。5） 各风管、管道应定期清灰，防止粉尘积压。6） 各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积块。7） 第一次参加的润滑油，在运转一个月之后应倒出更换油。假设长期停顿运转，环境 温度又在 10以下时，应将机内的润滑油排出。8） 日常维护中应留意选粉机转子的平衡性，假设觉察特别振动现象，必需马上停车检查缘由，去除故障后才能连续运转。9） 润滑油表：润滑点润滑剂名称 润滑

24、方式允许正常工作温度名称N68 工业闭牌号标准换油期主轴承 连续润滑减速机 浸油润滑油封7070式齿轮油 GB5903 半年ISO VG100 -1995矿物油VG320 矿物 ISO一年油ZL2 型锂 GB7324 依据情基润滑脂 -1995况常见故障产生缘由处理方法减速机发热 缺油；润滑不良；油 检查管路是否堵种油质不良塞或换油6. 常见的故障及处理方法如下表：油量过多超负荷运转检查油位并减小供油掌握负荷或改换减速器齿面点蚀或剥落检查并更换齿轮轴承过松调紧减速机振动制造或装配质量差进展研磨饱合或重装配调整或噪音过高 侧隙不当；轴向窜动调整侧隙，消退窜动安装找正精度不够重找正调整减速机轴承润

25、滑不良，缺油检查缘由发热，响声异协作松动；游隙过大更换常轴承咬焊或发生裂更换纹承烧坏选粉机电流喂料混入大块杂物检查排解并检查突然增大塞住撒料盘机件是否有损伤上部或下部滚动轴检查更换转子叶片打主轴下端大螺母松拧紧大螺母动，转子晃动制造质量不佳更换或焊补坏断裂掉落进入金属物重修复或更换没有定期检修应做到打算检修陶瓷片磨损粘贴质量不佳重粘贴，保证质或脱落量粘结剂使用不当按要求使用轴套与壳体的固定拧紧转子突然摆联接板螺栓松动动联接板断裂换或焊补转子叶片掉落修补或更换撒料板或水平格板不均匀磨损焊补或换八、定货须知 1承受变频电机、减速机、进口轴承、润滑方式；2. 用户自配变频器；3. 供给稀油站时只配稀油站掌握柜、其余掌握柜由客户自配；否则掌握柜全由客户自配；4. 选粉机是依据标况下比外表积为 360m2/kg 设计，分选更高比外表积时请垂询。