WFBL技术手册.docx

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1、WFBL-1 发电机-变压器故障录波与分析装置技术手册WFBL-1 发电机-变压器故障录波与分析装置是全一代的广泛应用于发电机变压器组、联络变压器、220KV 及以上变电所主变压器的故障录波装置。它以发变组保护理论为指导，综合应用启动判剧；以先进的计算机软硬件技术为核心，着手于高速度、高精度、大容量、网络化的采样技术、录波储存技术和数字传输技术；以型的设计、制造工艺为根底， 赢取一体化的整体机箱和优异的抗干扰性能；强大的综合监测及波形分析功能，进一步提升 装置的整体有用水平。装置自动完成机组故障和特别工况时的交、直流电气量数据记录，保 护与安全自动装置的动作挨次记录，以及非电气量及热工保护装置

2、的动作过程的记录，再现 故障和特别运行时各参量的变化过程，并关心完成故障录波数据的综合分析，作为评价继电 保护动作行为、分析故障和特别运行的重要依据1.装置的主要特点1 针对性强，本装置是专为发电机-变压器故障录波而设计的。2 型构造设计，优良的电磁兼容技术3 多 CPU 并行处理的分层分布式、高性能的系统硬件平台，4 录波通道容量大，适用于各种主接线的发变机组大容量的模拟量64/96、开关量通道64/128/192。5. 录波启动判据齐全、整定方式灵敏便利6. 录波记录及存贮完全不倚赖于网络与后台承受冗余容错技术，录波数据多存储 主要技术原理及指标1.1 额定参数：3.2 功率消耗工作直流电

3、源：DC220V/110V20；纹波系数不大于 5 关心沟通电源：AC220V20；频率 50Hz0.5Hz 沟通电压回路: Un 57.7V/100V； 沟通电流回路: In 5A/1A；额定频率：50Hz；转子直流电压：0V3000V/0V6000V；转子直流电流： 075mV直接由分流器供给；420mA由变送器供给； 开关量输入为无源空接点输入。沟通电压回路不大于 1VA/相额定电压下； 沟通电流回路不大于 1VA/相额定电流下； 直流电源回路不大于 80W；关心沟通回路不大于 53.4 录波通道容量模拟量输入通道 64/96 路， 开关量输入通道 64/128/192 路3.5 模拟量

4、线性工作范围电压回路：0.1V150V 电流回路：0.1A100A3.6 采样频率同步采样频率：10000Hz；3.7 采样精度优于 0.2%；3.8 开关量区分率3.9 谐波分析率3.10 录波启动方式开关量区分率：1ms； 谐波分析率：99 次；录波启动方式包括模拟量启动、开关量启动和手动启动三种根本形式。手动启动：人工启动故障录波装置，可就地或远方启动。用于检查装置运行状况，监测机组正常运行或启动过程中的各路电气量或非电气量的波形。开关量启动：用于监测汽轮机、锅炉、发电机、变压器、继电保护装置等各电气、非电气开关量状态是否发生转变。开关量可任意设定为变位启动、开启动、闭启动或不启动。模拟

5、量启动：模拟量越限、突变启动：1) 沟通量越限启动、突变启动、负序过流启动、负序过压启动；2) 直流量越限启动、突变启动。机组专项启动：1) 逆功率启动；2) 过激磁启动；3) 95定子绕组接地启动；4)三次谐波电压启动；5)负序增量方向启动；6) 发电机低励失磁启动；7)频率越限启动；8) 机组振荡启动。4. 软硬件设计说明型的 WFBL-1 发电机-变压器故障录波与分析装置承受多 CPU 并处理的分布式主从构造，可分为录波主机模块和监控治理模块两大局部，两大模块分别独立工作电源。录波主机模块为多 CPU 并行处理的分布式主从构造，承受高性能的 32 位嵌入式微处理器系统，两级 Watchd

6、og 电路，完善的软、硬件自检功能；数据采集承受高速数据处理的 DSP，高区分率的 16 位 A/D。多 CPU 之间承受双口 RAM、PCI总线交换录波数据，极大程度地解决了大容量数据流交换的“瓶颈”。设备层自带大容量硬盘，直接独立的进展录波记录与存储，录波完全不倚赖厂站层及网络，极大的提高了录波的牢靠性监控治理模块承受 PIII 级 CPU，配有 800600 区分率的大屏幕真彩液晶显示器，并具有 Windows 的图形化界面。监控治理模块通过 Ethernet 与录波主机模块交换数据，完成监控、通讯、治理、波形分析及录波记录的镜像备份双存储.录波主机模块和监控治理模块既严密相关相互联系，

7、又在软、硬件上相互独立运行，互 不依靠互不干扰；既独立牢靠快速的进展了录波记录与存储，又做到了监控、通讯、治理及 波形分析，还完成了录波记录的备份存储。因此 WFBL-1机组录波器不再需要另配后台机， 从而从根本上避开了因后台机不稳定而使整个录波器无法正常工作。4.1 录波主机模块录波主机模块以高性能的 32 位嵌入式微处理器系统为核心，包括：系统主板；采集单元； 关心信号板。4.1.1 系统主板录波系统主板以高性能的 32 位嵌入式微处理器系统为核心，承受 ALLINONE设计，将几乎全部的 PC 计算机的标准设备集成于一块模板上。正常运行状况下，将 DSP 板传送的采样数据存于指定的 RA

8、M 区中，循环刷，同时穿插进展硬件自检等工作，并向监控治理模块传送实时采样数据。一旦启动条件满足，则按故障记录时段的要求，进展数据记录，同时启动相关信号继电器。录波数据文件就地存放于录波主机模块自带的硬盘，并自动上传至监控治理模块进展备份存储，监控治理模块将录波数据文件分两个区域进展镜像双存储。由于记录数据量大，需通过高端内存进展缓存。在软件设计中，对高端内存的数据存储 承受“实模式”直接寻址方式。它与常规的“保护模式”相比，具有数据读写速度快，无需专用驱动程序支持，以及不影响硬件中断响应等突出优点，可以很好的满足大容量数据实时记录 的要求。另外，大容量内存可以很好的满足监录系统大容量数据记录

9、的要求。装置具有变速率和分段录波的功能，也是由该模块的软件功能实现的。4.1.2 采集单元采集单元在功能上分为模拟量采集子单元、开关量采集子单元；构造上分为信号变换输入局部、DSP 采样系统主板。采集单元由 DSP 系统为核心构成，完成模拟量、开关量的数据采集，同时推断是否启动录波，并把采集的时实数据录波数据送给双口 RAM 储存，由主 CPU 读取，作录波数据处理；采集单元也接收主 CPU 的命令。4.1.2.1 沟通变换 (AC)将现场 CT、PT 的二次电流、电压信号隔离变换为 A/D 所需的弱电压信号。每块沟通插件的电流或电压信号的具体安排由工程设计定义。4.1.2.2 直流变换(DC

10、)转子电压、转子电流经该插件完成隔离变换，送 A/D数据采集。直流采集承受高相应速度、高阻抗、高耐压的模块，响应速度可达15S，输入阻抗可达 4M，采集范围 0 3000V/06000V。4.1.2.3 开入隔离插件(DI)开关量信号输入经该插件光电隔离后输入。每块开关量插件可光电隔离 64 路开关量输入。4.1.2.4 DSP 采样系统主板(DSP)DSP 采样系统主板接收采样频率发生器通过总线统一发出的同步采样脉冲信号，同步控 制 32 路采样保持器，实现 32 路同步采集；再经过 16 位高速A/D 转换成并行数据输出， 由 DSP 读入处理，结果移存入双口 RAM 内，供主CPU 读取

11、；另一方面，DSP 依据各种原理，经计算判别是否启动录波，供主CPU 处理。每块 DSP 采样系统主板可实现 32 路模拟量的同步采集。该 DSP 板具有高速度、高精度、高牢靠性等特点，高性能的 DSP 芯片；高速转换的 16 位 A/D，128KEPROM 存放 CPU 程序；8KE2PROM 存放各种启动方式的定值；WATCHDOG 看门狗电路，DC-DC 电源隔离模块，双口 RAM，完成与主 CPU 的数据交换；4.1.3 关心信号板(SIGNAL)该板将装置运行、录波、自检等状态量输出，包括录波动作信号接点输出，各种运行状态的灯光信号输出。灯光信号输出直接显示于面板，直观、明白地显示运

12、行工况：a) 运行b) 数据c) 正在录波d) 录波信号正常运行时，运行灯闪耀；启动录波时，点亮录波信号灯和正在录波灯；录波过程完毕，正在录波灯自动熄灭，录波信号灯直到人工按复归按钮熄灭；开机上电时，全面自检主机、DSP 子单元、通信回路，自检通过时进入正常运行状态。4.2 监控治理模块监控治理模块承受 PIII 级 CPU，配有 800600 区分率的大屏幕真彩液晶显示器，并具有 Windows 的图形化界面。监控治理模块通过 Ethernet 与录波主机模块交换数据，完成监控、通讯、治理、波形分析及录波记录的镜像备份双存储。4.2.1 实时监视 SCADA/DAS 功能 画面编辑；用于制作

13、、修改主接线画面，并设有常用电气设备组件图库。 实时数据监视；系统正常工作时，实时监测系统的运行参数，并以电气主接线图的形式显示实时数据的有效值如上图。 密码治理；系统设置了授权密码治理，密码设置可创立、修改和删除。 修改定值：各项启动的投退及定值整定，开关量启动投退及启动方式整定。 修改时钟：使监控治理模块与录波主机模块人工对时。 手动录波；用于检查维护装置整体的运作状态。 通信远传；录波文件集中通过监控治理模块远传4.2.2 故障录波数据波形的分析、治理：该功能用来查看故障数据文件，将二进制数据转化为可视化波形曲线，以实现对故障波形分析。 标明录波启动时间： 故障发生时刻； 标注故障性质：

14、模拟量启动方式或某开关量启动方式； 图形编辑与分析：a、电压、电流的幅值、峰值、有效值分析；b、电压、电流波形的滚动、放大、缩小、比较； 输出打印录波分析报告：包括录波文件路径名、启动时间、启动方式、系统频率、模拟量波形、开关量动作状况等； 录波文件治理：存取、拷贝、删除、排序等； 序电压/电流的分析、显示； 谐波分析； 有功功率、无功功率、阻抗分析：依据所录波形，分析发电机或变压器的有功、无功重量及机端阻抗轨迹图； 负序功率分析； 功角分析 有效值计算与分析WFBL-1 装置运行和特别处理装置面板上有 8 个指示灯，表示含义如下：a、运行：绿色，装置正常工作时，运行灯保持闪耀状态。录波启动时

15、，指示灯为录波前的状态常亮或常灭。b、 DSP1 运行灯：正常运行时与运行灯同步闪耀。c、 DSP2 运行灯：正常运行时与运行灯同步闪耀。d、 数据：绿色，装置正常工作时，数据灯保持闪耀状态。录波启动时，指示灯为录波前的状态常亮或常灭。e、通信灯：与后台机通信正常时闪耀。f、正在录波：红色，装置初始化运行后，正在录波灯处于熄灭状态；录波启动时，正在录波灯保持常亮；录波停顿后，正在录波灯返回熄灭。g、录波信号：红色，装置初始化运行后，录波信号灯处于熄灭状态；录波启动时，录波信号灯保持常亮；录波停顿后，录波信号灯连续保持常亮；按信号复归按钮或 进展远方复归后返回熄灭。h、装置故障灯：装置故障时常亮

16、。1.电气运行值班人员每班应检查两次录波装置，觉察录波信号灯时，通过面板上的复归键， 复归该信号。2、巡检觉察故障灯亮时，应准时通知电热班处理。装置故障检查处理1.不能录波该故障一般由两个缘由造成：1. 定值设置不当。应重校对参数，重设置相应通道的各项定值。2. 通道电气连接不当在调整了定值后照旧不起动录波，可进展手动录波，然后进展波形分析。假设相应通道无正常波形，则该通道不正常，缘由可能是接线不好或接错线等缘由。2. 电源故障假设整机掉电，应检查供电电源及各个空气开关是否完好。3. 录波处理启动录波时，录波信息灯会被点亮，同时“录波启动”信号开出接点闭合，利用面板上的复归按钮将信号复归，并准

17、时通知相关部门取走录波数据。4. 网络连接错误。首先确认通讯线已经连好，然后试试重连接命令，具体方法是选择【 系统治理】主菜单，然后点击【重连接子站】子菜单项；5. 监视画面很多据。先确认装置是否在运行状态下看装置的运行指示灯是否在闪耀，假设是在运行状态，则进展复位子站，方法是选择【系统治理】主菜单中的【通讯监视】子菜单的【复位子站】命令。假设检查报警信息窗口里有“网络错误”的提示信息，则说明是网络连接错误，可参考上面的解决方法。 6开关量变位，没有录波。请先检查通道。再检查开关量启动方式，看相应的启动方式有 没有投入。 7频繁启动录波，检查频繁录波信息窗口中哪些量频繁启动，一般状况下为模拟量

18、定值设 置不当造成的，适当修改定值即可解决。另外在发电机组录波中，发电机起机或停机过程也 可能消灭临时性的频繁录波现象。8不停连续的录波模拟量启动，假设在录波信息窗口中报同一种或两种启动标志，请检查该启动的定值设置，假设没有定值问题，先退掉启动，查看模拟量监视表里面该通道采样和输入是否正确。假设在信息窗口中一次弹出报很多启动标志而且不是一个模拟量通道的启动，这种状况可能为某块 DSP 插件被人为复位或者装置内部出错引起的，请复位录波主机模块RCU或者断电重启系统把电源插件上的开关重开一次。 9录波文件不能自动上传和转换，请查看配置是否正确。7. 频繁启动录波装置在 5 分钟内连续启动 15 次

19、以上，则消灭了频繁启动故障，该故障一般是定值设置不当造成的。可依据故障报告推断是由那一通道引起的，然后将定值适当调整，重设置即可。8不停启动录波装置长时间连续不停的录波之前运行正常，一般有两种状况：I. 模拟量通道输入不正常，例如：模拟量输入缺相或者发电机在启机过程中的模拟量变化大，这种状况一般在信息窗口内会有相应的故障报告，而且不会在一条报告中有大于 5 个以上的故障类型。解决方法：检查模拟量的输入。II. 模拟量定值设置不当。解决方法：重设置定值。III. DSP 插件运行不正常被复位，这时装置会不停的录波，在信息窗口中，一条故障报告中报出大于 10 个故障类型而且每条故障报告均一样有规律

20、解决方法：复位录波装置断电重启。9. 电源故障假设整机掉电，应检查供电电源及各个空气开关是否完好。10. 系统复位留意：假设需要复位录波装置，关闭电源插件的开关进展断电重启,对系统进展复位。在DSP插件背部的复位按钮只是对DSP插件进展复位，当DSP被复位后，会使系统特别， 运行中请不要对DSP插件进展复位操作发变组故障录波装置的调试和检修1. 整柜检查1.1. 图纸资料检查检查设计图纸及其资料、调试记录是否齐全。1.2. 调试工具及调试设备的预备每个工程人员均配有调试工具包一套，包括：一字起、十字起、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、吸锡器、焊锡丝各一个。万用表为公用工具。1.3. 产品配置是否齐全检

21、查产品的型号、数量是否与设计图纸及配置清单全都；各种插件、模件的数量、位置是否与图纸全都；电源线、数据线及其它配件是否齐全。1.4. 产品外观检查屏柜外观无破损、划伤痕迹；柜体铭牌、标签框布置合理且准确；柜门开、关合宜；柜上空开布置合理且标签正确；端子排及扎线布置合理且无杂乱，端子排标 签正确；简洁查看配线是否与图纸全都；柜体接地是否良好。装置外观无破损、划伤痕迹；机箱及面板符合要求，字符清楚；紧固件无缺损， 安装结实；插件标注准确无误；指示灯及面板或其它构件安装适度、均匀；面板按 钮使用良好。假设配备了计算机，还应检查计算机的数量、型号是否与设计图纸及配置清单全都；整个计算机系统外观无破损、

22、划伤痕迹，操作系统可正常开启、运行、关闭且符合要求。1.5. 软件版本检查检查各软件版本是否与设计资料全都。2. 绝缘、耐压试验2.1. 绝缘试验a) 试验前确保试验体与外界绝缘，必需严格按要求接线，留意安全。b) 在正常试验大气条件下，装置的带电电路局部和外露非带电金属局部及外壳之间，以及电气上无任何联系的各电路之间，用兆欧表进展绝缘耐压试验。 具体如下：试验回路试验电压绝缘电阻M 沟通电流、电压回路对地500V50 M沟通回路与直流回路之间500V50 M开关量输入回路对地500V50 M整机带电局部对地500V50 M信号和报警输出触点对地500V50 Mc) 试验时间不小于 5s，要求

23、绝缘电阻值不低于要求绝缘电阻2.2. 工频耐压试验试验前确保试验体与外界绝缘，必需严格按要求接线，留意安全。a) 在正常大气条件下，装置应能承受频率为50Hz 的工频耐压试验。b) 试验前应先进展绝缘试验。c) 试验电压从零开头，在5s 内渐渐升到规定值并保持 1min，随后快速平滑地降到零值。试验回路沟通电压、电流回路对地试验电压2023V沟通回路与直流回路之间2023V励磁直流回路对地2023V开关量输入回路对地2023V整机带电局部对地500V具体如下：信号和报警输出触点对地2023Vd) 要求试验期间应不发生击穿或闪络现象，以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象，同时无元器件损坏现象

24、。备注：测试完毕断电后，必需用接地线对被试品进展安全放电。3. 电源、信号、GPS 对时检查3.1. 开关电源的调试在相应端子接入工作电源。将全部插件除信号板、沟通插件外拔出，翻开开关电源，同时应留意有无烟气及特别气味，否则应马上关闭电源，检查有无短路现象，接入电源是否正确，或直流电压是否偏高。输入直流电源允许偏差为-20%+20%。如不满足要求，应调整相应输入电源。3.2. 开出信号调试录波启动：装置录波时，接点闭合，按信号复归按钮后接点返回。该接点一般带保持。电源消逝：工作电源消逝时，接点闭合。3.3. GPS 回路测试翻开监控系统的“时间设置”菜单，监视录波CPU 时间；A. 无源输入测

25、试：模拟短接GPS 输入接点，录波主CPU 时间秒读数返回零。B. 有源输入测试：模拟输入额定电压，录波主CPU 时间秒读数返回零。注：当秒数小于 30 时，收到GPS 的脉冲信号，则秒数返零，分数不变。当秒数不小于 30 时，收到GPS 的脉冲信号，则秒数返零，分数加1。3.4. 信号复归回路测试短接信号复归回路，装置将复归 “录波启动”接点，同时返回“录波信号”灯。3.5. 指示灯A. “运行”指示灯：绿色，正常时，指示灯保持闪耀；录波时保持原来状态。B. “数据”指示灯：绿色，正常时，指示灯保持闪耀。C. “正在录波”指示灯：红色，正常时，指示灯不亮；录波时，指示灯保持常亮， 录波完毕后

26、熄灭。D. “录波信号”指示灯：红色，录波启动后，指示灯保持常亮；信号复归后，指示灯熄灭。4. 通道检查4.1. 零漂检查沟通回路a) 装置各沟通回路不加任何鼓舞量沟通电压回路短路、沟通电流回路开路，手动启动录波。b) 要求沟通电压回路的零漂值在 0.05V 以内,沟通电流回路的零漂值在 0.01In以内。注：对变比大于 180/3.53=51 的 PT，其零漂要求的计算公式为 N/25*0.05，式中 N 为选用PT 的实际变比。4.2. 线性度a) 按图纸依次输入，翻开监控系统“模拟量监视”菜单，并作记录。b) 要求各回路的测量范围和测量误差分别满足下表的规定各相电压Un=57.7V回路：

27、输入电压3.00V10.0V30.0V60.0V90.0V120V测量误差5%2.5%1%0.5%1%5%开口三角 3U0(Un=100V)的电压回路：输入电压5.00V20.0V50.0V100V150V180V测量误差5%2.5%1%0.5%2.5%5%输入电压0.10In0.20In0.50In1.0In5.0In20In沟通电流通道：测量误差5%2.5%1%0.5%1%5%输入电压测量误差0.10Ue10%0.5Ue5%1.0Ue1%1.5Ue2.5%2.5Ue5%直流电压300V/75mV：输入电压测量误差4.8mA5%8mA2.5%12mA1%16mA2.5%20mA5%直流电流4

28、20mA：输入电压0.05Ue0.2Ue0.5UeUe1.5Ue1.8Ue测量误差10%2.5%1%0.5%1%5%对于上述没有涉及到沟通电压的，参照下表执行： 沟通电压回路：通道的精度调整方法：翻开“CTPT 系数设定”菜单，更改相应通道的“通道微调系数”即可。此项为出厂调试内容，现场不需操作5. 模拟量启动调试在此调试大纲中，如没有特别要求或位作特别说明，施加沟通量的频率均为基波， 即 50Hz；In=5A；Un=100V。在作模拟量启动时，应留意以下几点：A. 录波启动标志：一般状况下，可观看装置面板的“录波启动”灯。对于较好的调试仪，可实行使用“录波启动”这开出信号，自动测试保护动作值

29、及动作时间。通过观看的试验，手动增减模拟量幅值的速度不宜过快，以提高调试的准确度。B. 录波启动时指示灯的说明：录波启动时“录波信号”和“正在录波”灯处于 常亮状态；“数据”灯的状态此时处于“锁定”状态，其状态由启动前的状态打算；其它指示灯不受影响。C. 调试模拟量启动前，应现将全部启动关闭，即设置为“OFF”，以防止多个启动元件同时启动。以下分四个方面说明：5.1. 通用电压启动5.1.1. 电压突变量启动 设置相电压突变量启动为“ON”，定值为 5Un。 以(1+20)5Un 为变化量，以一个周波为变化时间,连续 4 次试验应牢靠启动。 以(1-20)5Un 为变化量，以一个周波为变化时间

30、,连续 4 次试验应牢靠不启动 同时监控系统提示“xxx 相电压突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 相电压突变量启动设置为“OFF”。 留意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。5.1.2. 电压过量启动 设置相应相电压过量启动为“ON”，定值为 110Un。 以(1+5%)110Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-5%)110Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 相电压过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 B、C 两相启动类似。 通过监控系统将xxx 相电压过量启动设置为“OF

31、F”。5.1.3. 电压欠量启动 设置相应相电压欠量启动为“ON”，定值为 90Un。 以(1-5%)90Un 为输入量，,连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1+5%)90Un 为输入量，,连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 相电压欠量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 B、C 两相启动类似。 通过监控系统将xxx 相电压欠量启动设置为“OFF”。5.1.4. 负序过压启动 设置相应负序过压启动为“ON”，定值为 3Un。 以(1+5%)3Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-5%)3Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系

32、统提示“xxx 负序过压启动”报告信息，取出相应故障波形， 检查是否正确。 通过监控系统将负序过压启动设置为“OFF”。5.1.5. 零序电压突变量启动 设置零序突变量启动为“ON”，定值为 2Un。 以(1+20)2Un 为变化量，以一个周波为变化时间，连续 4 次试验应牢靠启动。 以(1-20)2Un 为变化量，以一个周波为变化时间，连续 4 次试验应牢靠不启动 同时监控系统提示“xxx 零序电压突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 零序电压突变量启动设置为“OFF”。 留意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。5.1.6. 零序过压启动 设置相

33、应相电压过量启动为“ON”，定值为 2Un。 以(1+5)2Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-5)2Un 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 零序电压过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 相电压过量启动设置为“OFF”。5.1.7. 低频启动 通过监控系统将低频启动设置为“ON”，定值 49.5Hz。 在相应回路参与施加三相沟通电压 Un，渐渐降低频率至 49.55 Hz 应牢靠不启动录波；降低频率至 49.45Hz 应牢靠启动录波。 同时监控系统提示“低频启动”报告信息，取出相应故障波形，分析检查是否正

34、确。 检查动作值是否符合要求规定范围。 通过监控系统将过频启动设置为“OFF”。5.1.8. 高频启动 通过监控系统将过频启动设置为“ON”，定值 50.5Hz。 在相应回路参与施加三相沟通电压Un，渐渐上升频率至 50.45Hz 应牢靠不启动录波；上升频率至 50.55Hz 应牢靠启动录波。 同时监控系统提示“过频启动”报告信息，取出相应故障波形，分析检查是否正确。 检查动作值是否符合要求规定范围。 通过监控系统将过频启动设置为“OFF”。5.2. 通用电流启动5.2.1. 电流突变启动 设置相电流突变量启动为“ON”，定值为 10In。 以(1+20)10In 为变化量，以一个周波为变化时

35、间,连续 4 次试验应牢靠启动。 以(1-20)10In 为变化量，以一个周波为变化时间,连续 4 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 相电流突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 相电流突变量启动设置为“OFF”。 留意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。5.2.2. 电流过量启动 设置相电流过量启动为“ON”，定值为 110In。 以(1+5)110In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-5)110In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 相电流过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是

36、否正确。 B、C 两相启动类似。 通过监控系统将xxx 过流启动设置为“OFF”。5.2.3. 负序过流启动 设置相应负序过流启动为“ON”，定值为 10In。 以(1+5)10In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-5)10In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 负序过流启动”报告信息，取出相应故障波形， 检查是否正确。 通过监控系统将负序过流启动设置为“OFF”。5.2.4. 零序电流突变量启动 设置零序电流突变量启动为“ON”，定值为 10In。 以(1+20)10In 为变化量，以一个周波为变化时间，连续4 次试验应牢靠启动。 以(1-2

37、0)10In 为变化量，以一个周波为变化时间，连续4 次试验应牢靠不启动 同时监控系统提示“xxx 零序电流突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 零序电流突变量启动设置为“OFF”。 留意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。5.2.5. 零序过流启动 设置相应零序过流启动为“ON”，定值为 10In。 以(1+10)10In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-10)10In 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 零序电流过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将xxx 零序电流过

38、量启动设置为“OFF”。 留意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。5.2.6. 1.5 秒内 10%电流变差启动 通过监控系统将 1.5 秒内 10%电流变差启动设置为“ON”，定值 =0.1。 承受两台调试仪测试：一台调试仪施加 2A 的 50Hz 的工频电流，另一台调试仪施加振荡周期为 3S 的电流 0.2A，保护动作误差为 30。2 (Imax-Imin)/(Imax+Imin)/2 也可直接使A 相在 1.5 秒电流从 1A 匀速升到 1.2A，应能牢靠录波。检查动作值是否符合 同时监控系统提示“1.5 秒内 10%电流变差启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监

39、控系统将 1.5 秒内 10电流变差启动设置为“OFF”。5.3. 通用直流启动5.3.1. 直流突变量启动 设置直流突变量启动为“ON”，定值为 Uzset。 以(1+20) Uz 为变化量，以一个周波为变化时间,连续 4 次试验应牢靠启动。 以(1-20) Uz 为变化量，以一个周波为变化时间,连续 4 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 突变量启动”报告信息，取出相应故障波形， 检查是否正确。 通过监控系统将xxx 突变量启动设置为“OFF”。 留意保证在突变的时候，用测试仪器输出一起始值。5.3.2. 直流过量启动 设置相应直流过量启动为“ON”，定值为 Uzset。 以(

40、1+20)Uzset 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以(1-20)Uzset 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“xxx 过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 检查动作值是否符合要求规定范围。 通过监控系统将xxx 过量启动设置为“OFF”。5.4. 发电机、变压器专用启动5.4.1. 负序功率增量方向启动 通过监控系统将负序增量方向启动设置为“ON”，负序功率增量定值为3%Un*In=8.66。 分别接A、B、C、N 机端相电压，A、B、C、N 机端相电流。 负序功率增量测试：(方法 1)给 A 相电流输入一个值，A、B 相电压输入9V，渐渐

41、增加 A 相电流幅值直至录波启动，记录此时电流值 I，则动作值为P2=9I/9=I。由于增量的特别性，在调试时，需调整后瞬时输入或输出，而不能在输入过程中，不断调整电流值来使该保护启动方法 2输入三相负序电流 In 和电压 U，设电压超前电流的相位为最大灵敏角，然后渐渐增加三相电压幅值直至启动录波增加电压的过程与方法 1 一样都是突变输入注：启动的误差范围为20 负序功率增量动作区的调试：方法 1将三相电流设定为In，三相电流反向旋转即相位为0，120， 240，三相电压设定为Un，也反向旋转即相位为0，120，240。调试时，渐渐同时增加三相电压的相位，同时由于增量的特别性，在调试时， 需调

42、整后瞬时输出或暂停输出，直至启动录波或停顿录波，分别记录两 个边界值 1、 2。测试结果动作区为 2 1，保护动作最大灵敏角为 2 /2。方法 2A、B 两相电流分别输入 10A，且A、B 反向，A、B 两相电压分别输入 57V，且A、B 反向。方法 2 的负序功率增量定值设置为“2”。方法 3输入A、B、C 三相负序电压Un 和电流In，并设电压相位超前电流 ，然后渐渐增加或减小 ，直至不录波为止。 在调试时留意检查，监控系统提示“负序增量方向启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 检查动作值是否符合要求规定范围，要求动作区为1755，保护动作最灵敏角为 755。 在调试时也可实行

43、模拟AB、BC、CA 三种两相短路试验。通过监控系统将负序增量方向启动设置为“OFF”。5.4.2. 逆功率启动 通过监控系统将逆功率启动设置为“ON”，定值 3%Un*In=8.66。 逆功率启动定值测试：输入三相电压U 和电流In, 设电压相位超前电流相位为最灵敏角180，然后渐渐增加U，直至录波启动，则逆功率P= -3*U*In。注：启动的误差范围为10 逆功率启动动作区测试：输入电压Un 和电流In，增加或削减电压超前电流的相位90 270直至启动。动作区应在90270内，动作区大小为 1755，最灵敏角为 1805。 同时监控系统提示“逆功率启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否

44、正确。 通过监控系统将逆功率启动设置为“OFF”。5.4.3. 三次谐波式 100%定子接地启动 通过监控系统将 100%定子接地设置为“ON”，定值 1.1。 将调试仪一路电压接至相应端子，即发电机机端三次谐波电压Us零序；调试仪另一路接入发电机中性点三次谐波电压Un。 调整频率为 150Hz，Un=0，Us=1V，录波能牢靠启动。 调整频率为 150Hz，Un=4V，Us=4.62V，录波能牢靠启动；Us4.18，录波能牢靠不启动。 同时监控系统提示“100%定子接地启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。 通过监控系统将 100%定子接地设置为“OFF”。5.4.4. 95%定子接地启动 通过监控系统将 95%定子接地即基波零序过压启动，设置为“ON”，定值 5V。 以 5.25V 为输入量，连续 2 次试验应牢靠启动。 以 4.75V 为输入量，连续 2 次试验应牢靠不启动。 同时监控系统提示“95%定子接地启动”报告信息，取出相应故障波形， 检查是否正确。 检查动作值是否符合要求