T梁预制施工安全技术交底.docx

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1、安全技术交底工程名称： 单位工程小坪大桥分项工程编号： 左幅 2-3#T 梁作业内容T 梁预制施工实施班组小坪大桥T 梁施工班组交底内容1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅 2-3#T 梁为中跨中梁，T 梁长度 20m，顶宽 1.7m，底部宽度 0.44m，高度1.5m，为 C50 预应力钢筋混凝土T 梁。T 梁断面构造图2、工程数量C50 预应力钢筋混凝土 15.86m，后张法预应力钢绞线 365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77 金属波浪管 58.5m，M15-6 锚具 6 套。3、工序及工艺施工预备绑扎钢筋钢

2、筋下料加工制作钢模板安装模板 模板校正加固整修模板安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔设计并选定砼协作比制做砼试件灌注梁体砼拌合站集中供给砼清孔、拆模板、砼养护整修模板拆侧模、内模、掩盖养生锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线压 试 件施加预应力张拉机具校验制做水泥浆试件孔道压浆水泥浆制备封锚制作砼试件压 试 件养生T 梁预制施工工艺流程图压砼试件3.1 施工预备（1） 人员预备：施工班组均已承受技术交底和质量、安全培训，特别岗位人员，均通过培训取证上岗。（2） 机具预备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。（3） 材料预备：T 梁预制所需钢筋

3、、锚具、波浪管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。3.2 钢筋加工（1） 钢筋下料时严格依据钢筋构造图所给下料长度进展下料，钢筋下料切割一律承受钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢承受数控液压调直切断机，自动调直和依据设定的尺寸进展下料，钢筋切割过程中，觉察焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。（2） 钢筋弯曲加工承受数控弯曲中心加工，局部无法承受数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，留意钢筋起弯点位置，先试弯一局部钢筋，符合要求后再成批加工。（3） 按钢筋构造图核对

4、加工的半成品钢筋，对其规格型号、外形、尺寸、外观质量等进展检验。设计多种异形钢筋样筋，便于快速检验异形钢筋加工是否合格。3.3 钢筋安装1钢筋安装前，制作梁长统计表，按设计长度、横隔板位置进展钢筋骨架的安装， 避开梁长发生错误，造成梁体无法架设。2T 梁腹板钢筋承受钢筋胎架定位安装，绑扎前在钢筋胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对，竖向筋及横向筋间距由 胎架固定。按胎架梳齿板定位钢筋间距绑扎马蹄筋和腹板钢筋骨架。绑扎时留意竖向和横向 钢筋要顺直，并且绑扎结实，确保钢筋间距符合标准和设计要求。腹板钢筋定位加工胎架（3） 顶板钢筋承受胎膜架进展绑扎，

5、胎架依据设计钢筋间距布置梳齿板，对翼板环形钢筋进展定位，并在环形筋端头设置型钢，作为环形钢筋定位挡板，确保环形钢筋端头线型顺直。顶板钢筋定位加工胎架（4） 底腹板钢筋及翼板钢筋绑扎安装完成后，承受龙门吊进展吊装，吊架承受型钢焊接成型，保证强度要求，避开吊装过程中钢筋骨架变形。（5） 横隔板钢筋使用定位架安装，在梁的两侧安放横隔板定位架，将横隔板钢筋安放在定位架上进展绑扎，确保凹凸、间距全都，符合设计要求，无漏筋现象。6T 梁负弯矩齿板钢筋可实行提前制作，整体安装的方式。对不影响负弯矩波浪管和翼板钢筋安装的，可全部提前制作，点焊固定，然后吊装就位，其余钢筋，在负弯矩波浪管和翼板钢筋安装好后，逐一

6、安装到位。（7） 梁负弯矩齿板钢筋可实行提前制作，整体安装的方式。对不影响负弯矩波浪管和 翼板钢筋安装的，可全部提前制作，点焊固定，然后吊装就位，其余钢筋，在负弯矩波浪管和翼板钢筋安装好后，逐一安装到位。（8） 梁底保护层厚度为 4cm，承受梅花形同强度混凝土垫块，呈梅花形布置，每平方米不少于 4 个垫块，将梁底主筋放置在垫块上并绑扎结实，梁肋侧面保护层承受圆饼形垫块。将圆饼垫块串在水平分布筋上，分好间距整体抬放在定位杆上，只要绑扎好水平分布筋即保 护层垫块也就完成安装。9T 梁台座施工时，按设计图纸将端部梁底预埋钢板位置留出槽口，钢筋吊装至台座前，将梁底预埋钢板安装在槽口内，并按设计纵坡调整

7、预埋钢板倾斜角度，确保 T 梁架设时桥梁纵坡满足要求。10护栏钢筋安装时，在护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，提高钢筋上部抗 变形刚度和确保钢筋间距，同时将纵向定位钢筋绑扎固定在侧模顶部横向拉杆上，防止浇筑 混凝土过程中消灭钢筋位移甚至倾倒问题。同时留意梁端预埋钢筋及横隔板预埋钢筋长度。3.4 预应力管道安装（1） 波浪管定位安装：承受定位架进展固定，严格依据设计供给的波浪管的坐标位置 进展掌握，波浪管安装完成后依据台座上的波浪管坐标卡片进展检查，确保波浪管坐标准确， 线型顺直。波浪管在弯曲处圆顺，纵向顺直。波浪管穿好后，承受井字架或 U 型卡固定， 固定间距平直部位为 0.8m、曲线部位

8、为 0.5m，确保孔道定位准确、结实。波浪管定位架（2） 孔道接长承受大一号的管道作接头管，接头管的长度宜 3050cm，两端用胶带缠绕密封严密，以防漏浆；波浪管定位、固定后穿入塑料衬管，以防止混凝土漏浆至波浪管内和波浪管的变形。塑料衬管每端外露长度 1.52m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出。砼养生时，封闭孔口，以防止水和其他杂物灌入孔道。（3） 端部负弯矩预力波浪管预留长度 510cm，不得过长或过短，并包裹封闭进展保护，以便梁吊装后进展连接。（4） 安装锚垫板时，注浆孔的位置朝上，并用泡沫胶塞进孔内，以免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板四周混凝土要加强振捣，确保密实。3.5 模板安装1T

9、 梁承受厂家定制的定型钢模板。（2） 模板在安装后浇注砼前，对底模台座反拱及模板的安装进展检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。（3） 模板进场后应对模板进展全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时承受人工协作门机安装，要求做到位置准确，连接严密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。（4） 安装时留意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，假设觉察准时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。（5） 模板安装成型后，在T 梁侧模顶部准时安装施工作业平台，便于腹

10、板和顶板混凝土浇筑、振捣以及顶部外表收浆作业，避开混凝土浇筑过程中工人踩踏顶部钢筋造成钢筋故将变形、甚至留下脚印的问题。（6） 模板安装完成后，对梳型板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位实行有效的杜江措施，确保模板不漏浆。3.6 混凝土浇筑（1） 在钢筋和模板检查合格后，开头混凝土浇注，混凝土入模承受场内龙门吊料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确掌握混凝土的坍落度在 1418之间，混凝土入模温度在10-32之间。混凝土承受水平分段10、斜向分层1214 层,每层浇注厚度不超过 30cm，从 T 梁一端向另一端推动，在距另一端57时承受从端头向中间汇拢的方法浇注，第一

11、层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这 种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝 土。（2） 混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。附着式振动器开启时间在 1 分钟到 2 两钟，最长不超过 3 分钟。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要常常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。（3） 翼缘板施工时，在模板两侧搭设简易脚手架，在脚手架上搭设脚踏板，人工站在脚踏板上用插入式振动器振捣混凝土。4T 梁的马蹄及肋板的振捣，分层振捣，每层在2

12、030 厘米左右，马蹄及肋板承受附着式振捣器振捣，开启时间为 1 到 2 分钟。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要实行随下料随振捣的方法，除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外， 尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。（5） 负弯矩管道在混凝土浇注过程中实行先穿衬管，在混凝土到达初凝后抽出衬管等措施防止负弯矩管变形。在管道接缝处用胶带封口，防止漏浆。（6） 现场在侧模上每 2m 设置一道标高掌握点，保证梁面横向坡度符合要求，外表平坦。混凝土灌注完毕应准时用木抹对外表收浆抹平，承受二次收浆，并在其次次收浆时对梁顶混凝土进展拉毛处理。（7） 当混凝土

13、强度到达标准要求后，进展外模撤除，拆模后，准时按要求对T 梁进展编号。3.7 模板撤除与养生（1） 在梁体砼强度到达拆模强度要求后，承受人工协作门机撤除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，可先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流淌，使梁体缓 慢降温、枯燥、然后吊起模板。（2） 拆模时严禁重击或硬撬，承受改装小型千斤顶拆模，防止习惯性用大锤敲打，避 免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。3T 梁砼养生承受全自动智能喷淋养护系统，养生时间不低于 7 天，实行分台座轮番定时喷淋，确保喷出的水雾均匀，能够实现全方位喷淋，需按天气、温度状况和 T 梁养

14、护阶段进展设置喷淋时间。4、验收标准T 梁预制验收工程如下表：全自动喷淋养生梁(板)预制质量验收标准项次检 查 项 目1混凝土强度(MPa)2梁(板)长度(mm)规定值或允许偏差在合格标准内+5，-10检查方法和频率按附录D 检查尺量：每梁(板)宽度3(mm)干接缝(梁翼缘、板) 湿接缝(梁翼缘、板)1020尺量：检查 3 处高度4(mm)断面5尺寸(mm)梁、板顶板厚底板厚腹板或梁肋5尺量：检查 2 处+5，-0尺量：检查 3 个断面6 平坦度(mm)7 预埋件位置(mm)2m 直尺：每侧面每510m 梁长测 1 处5尺量：每件项次检查工程钢筋加工实测工程规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢

15、筋1间距(mm)两排以上排距梁、板、同排根底、锚碇、墩台、柱51020尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查 510 个间距钢筋骨架尺寸3(mm)长宽、高或直径105尺量：按骨架总数 30% 抽查4弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查 30%保护层厚5度(mm)梁、拱肋板5尺量：每构件沿模板周3边检查 8 处5、质量保证措施1浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但外表不得有积水。2T 梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避开水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。（3） 不合格的混凝土确定不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固状况，并

16、检查是否有漏浆现象，并准时实行措施。（4） 留意预留通气孔、泄水洞外边缘、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。6、安全保证措施（1） 侧模安装时，在侧模顶设置可拆卸安全操作平台，安全操作平台承受三角支撑架悬挂在侧模立柱杆上，三角支架上铺设防滑钢板作为施工人员通道，平台边沿设1.2 米高钢管栏杆，施工人员上下承受安全爬梯。（2） 在预制 T 梁模板边缘设安全操作平台，可保证作业人员施工安全，同时能有效削减施工人员在浇捣混凝土施工过程中反复踩踏翼板钢筋。（3） 全部操作人员应持证上岗，不得违章操作。（4） 司乘人员应留意行车安全，杜绝行车安全事故。（5） 严禁酒后作业。7、文明施工及环境保护措施（1） 地现场

17、设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生治理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定准时去除或处理。（2） 常常对施工场地及四周环境进展清扫，疏通排水管道和沟渠，定期进展消毒，以保持驻地卫生。（3） 对施工机械和施工作业程序进展掌握，使噪音降到最低限度。（4） 在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。（5） 对施工便道定期压实和洒水，削减灰尘对四周环境的污染。（6） 在施工区设置临时的施工及生活污废水集合设施，防止污废水直接排入河流和排灌系统中。（7） 将生活垃圾集中运至指定的地点堆放处理，不准倒入沟渠或河流等，避开污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。编制人交底人班组负责人交底时间复核人专职安全治理人员监交人 班组技术负责人接收交底人签名注：本表一式三份，由工程技术负责人签发，后附交底过程照片。全部参与交底的人员必需履行签字手续， 班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。