“玻璃纤维”(玻璃纤维增强热固树脂)污水管标准规范.docx

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1、“玻璃纤维”(玻璃纤维增加热固树脂)污水管标准标准该标准以固定代号 D3262发行,连接在固定代号后面的数字指出了该标准最初承受的年份， 或现今发行版本的修订年份，或者最终修订的年份。插入符号后面的数字表示了最终审定批准的年份。上角标 指出了自最终修订或重核定后的版本变化。1. 前言1.1该标准涉及的机器制造玻璃纤维管长度为8 英寸 200mm至 144 英寸3700mm，打算施用于排放卫生污水，雨水，以及工业废料的重力流系统。玻璃纤维增加热固树脂夹砂管和玻璃纤维增加聚合夹砂管均属于玻璃纤维管。注解 1依据该标准的要求，聚合物不包括自然聚合物1.2 该标准适用于大局部埋地应用管道，也可适当地为

2、其它安装工程，比方，顶管安装，现有管道隧道衬砌及管道修复等供给参考。注解 2ISO 标准具有唯一性1.3 该标准中将以英尺-英寸为根本单位，括号中给出的单位值可作为参考。1.4 以下安全隐患警告只适用于测试方法局部，即该标准第8局部。本标准帮助使用者建立了安全与健全的操作标准机制，并于使用前确定了该监管机制的适用性。2. 参考文件2.1 美国材料试验协会标准：3C33 混凝土骨料说明D638 塑料拉伸性能测试方法D695 刚性塑料拉伸性能测试方法D790 非增加与增加塑料电气绝缘材料弯曲性能测试方法D883 塑料相关专用术语D1600 塑料相关缩略词专用术语D2412 以平面负载判定塑料管道外

3、部载荷特性的测试方法D2584 固话强化树脂少时量的检测方法18D2992 基于“玻璃纤维”玻璃纤维增加热固树脂管材和管件的静水压猎取方法D3567 测定“玻璃纤维”玻璃纤维增加热固树脂管材和管件尺寸的方法 D3681 “玻璃纤维”玻璃纤维增加热固树脂管材在偏转条件下耐化学性的测定方法D3892 塑料包装实践方法D4161 关于“玻璃纤维”玻璃纤维增加热固树脂管道接头使用灵敏弹性密封管件的说明F412 塑料管道系统相关专用术语F477 塑料管道弹性密封管件垫片说明2.2 美国自来水协会标准：标准 C-950，玻璃纤维增加热固树脂管道3. 专用术语3.1 定义：3.1.1 规定除非另有说明，这些

4、定义的内容均与专用术语D883或专用术语F412保持全都，且缩略语严格依据专用术语 D1600的要求进展定义。3.2 标准术语的具体定义3.2.1 纤维玻璃管由包含有热固性树脂固化物的玻璃纤维增加材料制成的管状产品。该复合构造可以由聚合物，颗粒状或片状填充料，染料，或染剂构成。也可能含有热固性塑料或热固性内衬，或涂料。3.2.2 柔性接头既可以发生轴向平移，又可以偏转角的连接接头。3.2.3 内衬树脂层，可以包含填充物或增加材料，形成管道内外表。3.2.4 质量检测验证产品设计质量而进展的一个或多个测试。不是常规的质量把握测试。3.2.5 增加聚合夹砂管(RPMP)含有聚合物的玻璃纤维管。3.

5、2.6 增加热固树脂管RTRP不含有聚合物的玻璃纤维管。3.2.7 刚性接头相连接的部件之间不行以发生轴向位移及偏转角的连接接头。3.2.8 外表层树脂层，可以包含填充物或增加材料，涂敷于管壁构造的外外表。4. 分类4.1 规定该标准涉及了玻璃纤维污水管道管壁构造类型材料组成，内衬层， 级别，以及管道刚度的几个方面的内容。表1对类型，内衬，级别，和刚度进展了说明。注解3任一组有关管道类型，内衬，级别，刚度状况的资料数据均不能在市面上购得，购 买者需要自行打算或询问生产商猎取有关类管道型，内衬，级别，刚度等几个方面的数据， 以确保生产出的管道适用于安装现场。4.2 名称要求相关管道资料的名称代码

6、应当包括该标准的名称，ASTM D3262。其次是类型，内衬，级别，均已阿拉伯数字标示，管道刚度要以大写字母表示。表1 对有关管道名称要求进展了总结。因此完整的材料代码应当包括ASTM D3262,3个阿拉伯数字，以及一个大写字母。注解4关于名称代码的例如如下：(1) ASTM D3262-1-1-3-A 表示产品类型为玻璃纤维增加聚合树脂夹砂管，含有一个增加热固内衬及一个非增加聚酯树脂夹砂层，并且具有最小管道刚度，即9psi62千帕(2) ASTM D3262-4-4-6-C 表示产品类型为玻璃纤维增加环氧树脂管，含有一个非增加热固内衬，不含外表层，且具有最小环刚度，即36psi248千帕。

7、注解5ASTM 标准手册的格式需要以罗马数字格式进展产品类型标记，但极少有公司具备该种格式的模板校对设备，因此，以阿拉伯数字格式标记产品类型也是可以被承受的。名 称 序号特性单元内容 A4管 道 刚度psikPaA962B18124C36248)DA,B72(496)表1.玻璃钢污水管道总体设计要求1类型1234玻 璃 纤玻 璃 纤玻 璃 纤玻 璃 纤维 增 强维 树 脂维 增 强维 增 强聚 酯 B增 强 热热 固 环热 固 环树 脂 夹固 聚 酯氧 树 脂氧 树 脂砂管B树 脂夹砂 RTRP RPMP聚 酯 RTRP聚酯 B RPMP 环氧环氧2内衬B1234增 强 热非 增 强热 固 内

8、无内衬固内衬热 固 内衬衬3等级123456聚 酯B聚 酯B聚 酯B环 氧 树环 氧 树无 表 面表 面 层表 面 层沙 质 表脂 表 面脂 表 面 层 增 强 非 增面 层 层 增层 非型强型非 增 强强型增加型型A 该版式的表格供给了对管道材料进展鉴定和说明的方法，假设用户不生疏非市售产品的属性类型，易造成产品误用。因此，请准时询问生产商。B 依据该标准的要求，聚酯应包括乙烯基脂。5. 材料和制造5.1 规定以树脂，增加材料，着色剂，填充料，及其他原料构成复合构造，生产出的管道应满足该标准规定的性能要求。5.2 管壁组成管壁构造的根本组成成分包括热固树脂，玻璃纤维增加材料，以及聚合填充物。

9、5.2.1 树脂含有或不含有填充物的增加聚酯树脂或环氧树脂。5.2.2 增加材料玻璃纤维的工业等级与所使用的树脂涂料相关。5.2.3 聚合物符合标准 C33要求的硅质沙。5.3 内衬及外表层内衬层和外表层整合构成管材时，其操作过程必需满足该标准的构造要求。5.4 接头管道投入施工应用前，还应具备一个连接系统，确保管道的液体流淌密封性。特定类型的接头有固定性的，也有非固定性的，选择柔性接头还是刚性接头取决于管道的特定形态及设计环境。5.4.1 非固定性管道接头可以承受内部压力，但不能承受纵向拉伸载荷。5.4.1.1 耦合接头或承插型接头，在承口和插口的凹槽中留有一个弹性垫圈，是独立于接合点之外的

10、设置，该设置确保了管道的水密性。典型接头连接图请参看图1。5.4.1.2 高弹性密封性的机械耦合接头。5.4.1.3 覆有夹层的对接接头。5.4.1.4 整体法兰接头和活套法兰接头。5.4.2 固定型管道连接处可以承受内部压力和纵向拉伸载荷。5.4.2.1 接头连接状况和5.4.1.1中描述的情形类似。5.4.2.2 覆有夹层的对接接头。5.4.2.3 覆有夹层的承插接头。5.4.2.4 承插型，粘接接头：该标准列入的三种类型的接头如下：5.4.2.4.1 锥形套筒接头，一种由锥形套筒加工而成的用来连接锥形插口的粘接型接头。5.4.2.4.2 直套筒接头，一种由非锥形套筒加工而成的用来连接非锥

11、形插口的粘接型接头。5.4.2.4.3 锥形承口和直套筒型插口，一种由锥形套筒加工而成的用来连接非锥形插口的粘接型接头。5.4.2.5 法兰接头，整体法兰接头和活套法兰接头。5.4.2.6 机械耦合，一种具备限制因素的弹性密封耦合连接。5.4.2.7 螺纹接头。注解6市售其它类型接接头时，我们也会将其添加排列进来。注解7典型的固定型接头和非固定型接头严相比，更大程度的扩大了其效劳负载力气。购置者需要慎重考虑安装过程中会遇到的各种突发状况，并询问生产商有关特定类型的接头在不同管道中的使用状况。5.5 垫片用于管道中的垫片特性应满足 F477中的条件要求，此外，弹性体中的合成物质在经过供求双方的商

12、定后，应当可以特别暴露在油性及化学腐蚀性的环境中。6. 要求图1.典型接头6.1 工艺每根管道成品应无以下缺陷，包括缺口，分层，气泡，气孔，裂缝， 坑洞，凸起，外来杂质，以及树脂薄层区，由于它们的特性，等级，程度会对管道的强度和适用性造成影响。管道的颜色，不透亮度，密度，以及其他的物理特性必需与工业等级要求相全都。6.1.1 管道内外表应无凸起，凹痕，脊状凸起，以及其他缺陷，且由其他微小缺陷造成的内径变化不超过1/83.2mm。玻璃纤维增加材料不能渗透到管壁内外表。6.1.2 密封接头外表不应消灭凹痕，沟陷，及不平坦缺陷，以免影响接头连接完整性。6.2 尺寸：6.2.1 管径管道的公称口径由表

13、2或表3给出。偏差应符合表2或表3的要求。测量时应按8.1.1的要求。6.2.2 长 度 管 道 的 公 称 长 度 给 出 值 为 10,20,30,40 ， 和 60ft3.05,6.10,9.15,12.19，及18.29m。实际铺设长度为公称长度的 +-2英寸+-51mm，测量时按8.1.2进展。至少90%的任一型号尺寸和刚度的管材，除非特别定制长度的管材，都需要由购置方自行确定标称长度。假设自行设置长度， 要求长度不能超过公称长度的5英尺1.53m，或25%，这是最低标准。6.2.3 管壁厚度管壁的平均厚度不得低于生产商现今公布的购置手册中标明的公称管壁厚度，且按8.1.3进展测量时

14、，任一点的最小管壁厚度不得低于公称尺寸管壁厚度的87.5%。6.2.4 管端面垂直度对于平面垂直于纵向轴线的管道，依据8.1.4要求进展测量时，管端四周的全部点的落差值应为管道公称口径的+-1/4英尺+-6.4mm，或+-0.5%，或更大一些。6.3 化学要求：6.3.1 长效性管道样品按8.2.1进展检测时，允许消灭检测性损伤，但管道性能不允许失效，表4给出了持续暴露在1.0N 浓硫酸环境下的管道50年后的应变水平状况。注解8表4 给出的污水管化学要求最小值来源于附录X1。注解9表4 和附录X1中的计算结果是假设中性轴位于管壁重点，在管壁上构造一个可变的中性轴位置，计算并构建值t 用来取代2

15、y。y 是管道外表距离中性轴距离的最大值。6.3.2 把握要求依据 8.2.2的要求，定期对管道样品进展检测，可以遵循8.2.2.1的步骤，也可以遵循8.2.2.2的步骤。6.3.2.1 按8.2.2.1的步骤进展检测时，必需满足以下三个标准：a每种应变水平下的平均失效时间必需在较低初始置信区间回归线的95%以上。b样品失效次数不能高于较低初始推想回归线的95%，c初始回归线上可以表达1/3的样品失效次数。注解10规定较低置信区间的95%和较低初始推想的95%来源于附件A1。6.3.2.2 假设依据8.2.2.2进展检测，样品不产生失效时间。6.4 刚度每种类型的管道都应具备确定程度的承受力，

16、如表5规定规定的最小管道刚度F/y，可以按8.3的要求进展检测。挠曲水平 A 按表6数据值加载，通过外表划痕检测，测试样品应无明显损伤。挠曲水平 B 按表6数据值加载，通过层间分别检测，包括管壁内衬层分别或外表层分别假设尚未组合，应无迹象显示样品消灭构造性损伤，玻璃纤维增加材料拉伸失效，管壁裂开或顶起。注解11这是一组关于质量把握的真实性数据通过观看取得，不能将其看做模拟检测得出的数据。表6中的数值是基于长效挠曲偏转的5%取得，且该表给出了全部管道刚度的安全系数。表5中的管道刚度值F/y是不同的，安装实施条件下，管道刚度的百分比偏转并不是固定不变的。为了防止误用，应当认真分析可能对管道刚度造成

17、影响的全部因素。6.4.1 其他管道的刚度等级，挠曲水平 A 和挠曲水平 B 可由以下公式算出： 16.4.2 由于产品可能有对加载超过5%的长效挠曲的使用限制，挠曲水平 A 和挠曲水平 B 可以进展适当调整，以维持在可以使用的安全系数范围内。比方，加载至4%的长效挠曲偏转会导致 A 级挠曲和 B 级挠曲下降20%，而加载至6%的长效挠曲偏转会导致 A 级挠曲和 B 级挠曲提高20%。但是，A 级挠曲和 B 级挠曲的最小值应为各自应变水平的0.6和1.0%可由附录 X1中公式 EqX1.4算出。6.5 接头密封性全部接头应满足标准 D4161中的性能要求，非固定型接头需要在固定端封闭的条件下进

18、展检测，而固定接头需要在自由端闭合的条件下进展检测，典型刚性接头包括覆有夹层的对接接头，承插型粘接接头，螺纹接头。6.6 轴向强度管道应具有失效性为25%的最小轴向拉伸伸长率，且符合以下情形。即按8.4的规定，管道尺寸应到达27英寸，并且可以承受表7中规定的轴向荷载。对于管道尺寸大于27英寸或更小尺寸的管道，取纵向方向管壁试样进展拉伸和压缩试验，适当的轴向强度大小应和表7中的最小拉伸强度和压缩强度全都。表2.公称内径及内径公差A 假设内径值大于表中给出的数值，需要购置商和生产商事先商定。B 表中数据取值国际标准组织文件。弧形括号内的数值并非首选直径。表3.公称外径及公差表4.卫生污水管道化学要

19、求 SCV最小值表5.挠曲为5%的最小刚度表6.无损坏或构造破坏的环向偏转表7.轴向强度荷载7. 取样7.1 抽取除非供求双方另有商定，一次采样抽取应包括各种类型尺寸的管道100根。7.2 产品检测从每堆样品中随机抽取一根管道，并从管筒桶中取出一个样本， 比照进展产品检测，确定使用材料是否符合6.1,6.2,6.4的工艺要求，尺寸要求， 刚度要求。7.3 质量检测假设供求双方没有事先商定，抽样质量检测是不需要进展的参见7.5，假设购置者提出此要求，生产商应当供给检测证书和测试报告，包括以下几个方面：7.3.1 长效性化学检测。7.3.2 接头密封性检测。7.3.3 轴向强度检测。7.4 化学检

20、测管控依据化学检测的把握要求，采样检验至少应当每年进展一次，除非供求双方另有商定。7.5 对于个别订单，可以个别进展供求双方商定的其他性能检测。8. 检测方法8.1 尺寸8.1.1 口径8.1.1.1 内径在距离管道边缘大约6英寸152mm的地方取测点，并用钢卷尺或精度为1/16英寸1mm的千分尺进展内径测量，选取测量点上相互垂直方向的内直径，取其平均值。8.1.1.2 外径按 D3567进展测量。8.1.2 长度使用钢卷尺或精度为1/16英寸1mm的计量尺进展测量。将尺子置于水平放置的管道的内外表或外外表进展测量。8.1.3 管壁厚度按 D3567进展测量。8.1.4 管端面垂直度沿轴心或轴

21、颈方向旋转管材，并用千分尺测量径向偏差， 指示读数等于垂直平面到纵轴线距离的2倍。或者使用支座固定管端面，且支座间距足够频繁，以确保复查和校验后的偏差维持在确定的限制范围。8.2 化学检测按检测方法 D3681进展。8.2.1 长效性查看管道是否满足6.3.1中的要求，依据测试方法 D3681规定， 至少检测18个失效点。8.2.1.1 另一种鉴定程序测试表 4中四组样品在10h 至10000h 的最小拉伸强力，并测试表4中5组样品在100h 至1000h 的最小拉伸强力。假设18个样点在表4 中分别为10h，100h，1000h 及10000h给出的规定时间内无失效状况，则认为产品合格。8.

22、2.2 把握需求按以下任意一项要求测试至少6组样本，并记录结果：8.2.2.1 测试至少3组样品每种状况下的应力水平，应与由8.2.1建立的产品回归线外推至10h 和100h 时的失效次数全都。8.2.2.2 使用8.2.1.1的任一方法验证产品是否合格时，至少应测试表4中的4组样品在10h 和1000h 下的最小拉伸强力。8.2.2.3 可以用8.2.2.2的把握检测步骤替代测试方法 D3681中确实认步骤，以便于依据8.2.1.1对产品进展评估。8.3 刚度每个样品的管道刚度F/y允许5%的偏差，可以使用方法 D2412中的设备和步骤进展测定，但以下状况例外：8.3.1 测量管壁厚度，准确

23、至0.01英寸0.25mm。8.3.2 对样品加载5%的挠曲，并记录载荷。然后按表6要求对样品加载至挠曲水平 A，并检测产品是否存在外表裂痕损伤。再按表6的要求对样品加载至挠曲水平 B，通过层间分别，包括内衬层和构造层分别及外表层和构造层分别假设尚未组合，检测产品是否存在构造性损伤，玻璃纤维增加材料拉伸断裂，裂开或管壁翘曲变形。8.3.3 产品检测，只需检测一个样品的管道刚度。8.3.4 最大样品长度可到达12英寸305mm，假设投入使用，长度还应包括加强肋的长度。注解12使用测试方法D2412的设备和步骤测定管道刚度，供给商可以建议购置商批准取进展基于方法 D790的测试及评估，统计需要替换

24、的弯曲测试样品的个数，且允许刚度测量偏差为5%。8.4 轴向强度在管道每端放置20英尺6.1m的鞍座，试验过程中保持管端部位圆形，对管道口径施加表7 要求大小的轴向负载见图2。保持负载不少于10分钟，且所使用的测试设备的设计方式应使加载点上的集中应力最小。8.4.1 作为8.4的替代测试方法，可以通过使用方法 D638测定纵向拉伸强度来反映轴向强度的大小，规定了最大管壁厚度的管道除外，按方法 D695进展的管壁方向上的纵向压缩强度试验也同样可以作为轴向强度的替代测试。图2.轴向强度测试装置9. 包装，标注和运输9.1 标注每种长度的管道时，大多数应符合本标准的要求，至少字母格式为高度不低于1/

25、2英寸12mm的粗体格式，且在安装过程中，字体类型和颜色人清楚可辨。标注信息包括按 4.2格式要求标记的公称管道尺寸，生产商或商标，标准代号D3262，类型，内衬，等级，及刚度。9.2 装备好管材并做好货运预备，确保运营商可以准时发货。9.3 实践方法 D3892中全部关于填充物，包装及标注的规定都适用于此标准。附件必要信息A1.有关较低置信区间和较低推想范围的计算A1.1 当附录A1和附录A3中的全部符号均按方法D2992进展定义时，有以下公式：公式 f 除外0注解 A1.1预期压力应变f 作用下的失效状况有97.5%的可能会在 h 后产生。0LPL压力应变f 作用下的平均失效时间要长于97

26、.5%h 。0附录非必要信息X1.应变腐蚀性能要求LCLX1.1 有莫林和莱因哈特给出弯曲应变的表达式：X1.1 对于管道的普遍要求是，能够承受5%的长效挠曲，安装后的最大弯曲应变表达式为：X1.2 使用 AWWA C950下安全系数为1.5的长效曲因子，其最小应变腐蚀性能外推至50 年后应为：X1.3X1.2 外形因素，D ，取决于管道刚度以及安装施工状况比方，填充料，填充f密度，成型方法，加腋，地沟构造状况，原生土壤特性，及纵向荷载。现保守假设，通过不加腋压实实现的安装，限制了长效挠曲到达了5%， Df的以下取值具有确定的真实性和代表性。将这些取值带入方程 ，得到50年后最小应变腐SCV蚀

27、性能如表4和下表所示：注解X1.1假设加载超过5%的长效挠曲，产品有确定使用限制，因此该种状况下，可以对需求进展适当调整。比方，加载至4%的长效挠曲偏转后，有80%的可能会消灭表4中50年后的状况，而加载至6%的长效挠曲将有120%的可能和表4的推想结果完全全都。X1.3 另一种应变腐蚀测试要求：X1.3.1 基于表6中的挠曲水平 B 得出，0.1h6分钟的应变腐蚀性能:或平面负载的 Df 系数为4.28，带入以上公式得出：(X1.4)(X1.5)X1.3.2 表4中给出的10h，100h，1000h，10000h 下的最小应变值是由重对数函数上6分钟至50年之间的时间点相连而成的直线得出的。X2.安装施工X2.1 该标准是一份供给材料性能分析及购置参考标准的说明性文件。文件本身不包括有关管道设计，建筑基床，填充材料，及覆土荷载及管道强度的而需求建议。然而阅历证明，产品的性能能否达标，往往取决于建筑基床，填充物料，和管道的安装特性，以及现场施工状况。在此，购置商需要具体慎重的说明施工要求和管道需求之间的相关特性，并提出合理的现场施工验收检验打算。X3. 测定玻璃含量的相关方法的推举X3.1 测定玻璃含量如下所示：X3.1.1 按测试方法 D2584或 ISO1172将进展烧失量分析。X3.1.2 承受进程把握，对机器施加于管道构造上的玻璃纤维增加材料进展计重。