《数控加工工艺学》备课教案.docx

《《数控加工工艺学》备课教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控加工工艺学》备课教案.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、单元章节备课笔记首页教师教 研 组编写日期审批日期教学内容第 1 章 数控加工技术概述总课时目1. 深刻理解插补原理的2. 娴熟把握坐标系统与原点偏置要3. 生疏常用的指令及格式求4. 具备根本的编程力量1. 现代计算机数控系统的插补原理重2.数控机床的坐标系统与原点偏置3.数控程序常用指令格式点4.数控加工编程难1插补原理2. 数控程序常用指令格式点3. 数控加工编程章 节1112内容数控技术及数控加工的根本概念数控机床的根本组成与工作原理课时安排22131.4数控机床的分类现代计算机数控系统的插补原理1.5数控机床的特点及数控机床的进展方向1.6数控机床的坐标系统与原点偏置1.7现代数控加

2、工的补偿1.8数控程序常用指令格式1.9数控加工编程课时授课打算授课日期班别题目第 1 章 数控加工工艺内容概述目的要求1. 把握工艺、工序、工步、工位等概念2. 了解数控加工工艺与一般制造工艺区分重点把握工艺、工序、工步、工位等概念难点数控加工工艺与一般制造工艺区分教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导板 1.1制造工艺重要性介绍书以东芝大事和钟表指针制造为例介绍工艺重要性计设 1.2 数控加工设备和一般加工设备比较1、图片显示数控加工设备和一般加工设备2、争论两者之间的区分3、设备对制造造成的影响一、课导入学教 1.1制造工艺重要性介绍过 以东芝大事和钟表指针制造为例介绍

3、工艺重要性程1.2 数控加工设备和一般加工设备比较1、图片显示数控加工设备和一般加工设备2、争论两者之间的区分3、设备对制造造成的影响（1） 工艺过程的影响以一零件加工为例，表达工艺、工序、工位、工步等概念，以及 数控机床的工序划分不同方法。工艺：制造产品的方法工序：一个或者一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一 个或同时对几个工件连续完成地那一局部工艺过程安装：经过一次装夹后完成的那局部工序内容。工位：工件相对于机床或者刀具每占据一个加工位置所完成的 那局部工序内容。工步：加工外表、切削刀具、切削速度、进给量不变的条件下， 连续完成的那一局部工序。工序划分的影响：1） 以一次安装、加工作为

4、一道工序2） 以同一把刀具加工的内容划分工序。3） 以加工部位划分工序。4） 以粗、精加工划分工序。（2） 对刀具影响图片显示一般机床和数控机床使用的刀具，比较两者之间的异同。（3） 对夹具的影响图片显示一般机床和数控机床使用的夹具并比较，比较两者之间的异同。（4） 对工艺系统的影响工艺系统的概念：由数控机床、夹具、刀具和工件等组成（5） 对工艺图纸标注的影响（6） 对人员素养的影响二、小结：1. 工艺、工序、工步、工位等概念2. 数控加工工艺与一般制造工艺区分三、作业：课后2、3、4四、预习：1.3课时授课打算授课日期班别题目1.3 数控编程与数控加工工艺过程1.4 数控加工工艺过程主要内容

5、目的要求1. 把握数控编程的原理2. 理解机床坐标系与工件坐标系建立的缘由，理解对刀原理3. 能够推断机床坐标系4. 理解数控加工工艺的主要内容重点1. 把握数控编程的原理2. 理解数控加工工艺的主要内容难点1. 把握数控编程的原理2. 理解机床坐标系与工件坐标系教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导板 复习：工艺、工序、工步、工位书1.3 为什么要进展数控编程设1数控坐标系概念及建立方法计法则：右手笛卡尔坐标系推断方法：2. 数控程序概念程序字，程序段，程序3. 对刀概念1.4数控加工工艺过程主要内容教一、课导入学1.3 为什么要进展数控编程过程1数控坐标系概念及建立方法法

6、则：右手笛卡尔坐标系推断方法：1先确定 Z 轴，即机床主轴（2） 确定 Z 轴方向，离开工件的方向为正（3） 离开工件指刀具相对于工件，工件相对静止4X 轴位于水平面上2. 数控程序概念程序字，程序段，程序程序名：O2023O2023 LFN01 G91 G17 G00 X85 Y-25 LF N02 Z-15 S400 M03 M08 LF N03 G01 X85 F300 LFN04 G03 Y50 I25 LFN05 G01 X-75 LF N06 Y-60 LFN07 G00 Z15 M05 M09 LF N08 X75 Y35 M30 LF%3. 对刀概念建立工件坐标系与机床坐标系关

7、系G92 G541.4数控加工工艺过程主要内容1选择进展数控加工的内容（1） 依据图纸进展工艺分析（2） 数学处理和编程尺寸确实定（3） 工艺方案确定（4） 工步进给路线确实定刀具、夹具、量具选择（5） 切削参数确定（6） 加工程序编写（7） 首件试加工与现场问题的处理10技术文件的定型和归档二、小结：1. 数控坐标系概念及建立方法法则：右手笛卡尔坐标系推断方法：2. 数控程序概念程序字，程序段，程序3. 对刀概念4. 数控加工工艺过程主要内容三、作业：课后1、3、4 四、预习：其次章零件加工精度与外表质量课时授课打算授课日期班别题目2.1-2.4 加工精度和外表质量概念目的要求1. 把握公差

8、精度及三大原则的应用2. 把握影响加工精度的因素并能依据现场状况作出推断3. 把握外表质量概念及方法重点1. 把握公差精度及三大原则的应用2. 把握影响加工精度的因素3. 把握外表质量概念及方法难点1.影响加工精度的因素教多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导具板 复习上节课学问书2.1.尺寸公差学问设1公差的意义计2概念：(1) 作用尺寸：(2) 最大、最小实体尺寸：(3) 独立原则：(4) 包涵原则：(5) 最大实体原则：2.2 外表粗糙度三种评定方法：A 算术平均偏差 Ra，B 十点高度 Rz，C 轮廓最大高度 Ry，2.3 尺寸、形位公差、粗糙度关系1. 总的原则2.4

9、各种加工精度教一、课导入学2.1 复习尺寸公差学问过1给出图纸，相应由学生依据依据图纸指出公差的意义。程1 标准公差的作用（2） 公差的类别尺寸、外形、位置（3） 尺寸公差的等级及偏差系列- 公差有 18 级28 个偏差2概念：(1) 作用尺寸：被测要素给定的长度上，与实际外外表相接的最小最大抱负面， 或者最大、最小抱负面的直径和宽度。(2) 最大、最小实体尺寸：在给定长度上，材料最多或者最少时的尺寸。(3) 独立原则：一般未标注都表示独立原则(4) 包涵原则：以轴的装配为例进展讲解E 表示，被测要素应遵守最大实体边界，即体外作用尺寸不应超过最大实体尺寸。用尺寸公差掌握外形误差。50H0.03

10、90E/f70.0250.050E(5) 最大实体原则：被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不超过最大实体实效边界以螺钉的安装为例进展讲解主要有三种： A 适用于被测要素B 适用于基准要素C 适用于可逆要求2.2 外表粗糙度三种评定方法：A 算术平均偏差 Ra，用于不太粗糙或不太光滑面B 十点高度 Rz，用于太粗糙或太光滑面C 轮廓最大高度 Ry，用于应力集中的外表2.3 尺寸、形位公差、粗糙度关系2. 总的原则（1） 通常同一要素外形公差小于位置公差（2） 形位公差小于尺寸公差（3） 外表粗糙度小的外表，其外形公差也小（4） 一般外形公差约为尺寸公差同级 50左右5 一般精度 t=0.6T,

11、 Ra=0.05T2.4 各种加工精度二、小结：1. 把握公差精度及三大原则的应用2. 把握影响加工精度的因素并能依据现场状况作出推断3. 把握外表质量概念及方法三、作业：依据图纸复习重点内容四、预习：2.5 编程尺寸确实定与数学处理课时授课打算授课日期班别题目2.5 编程尺寸确实定与数学处理目1 学会建立编程坐标系的2 学会数控编程的数学处理方法要3 理解编程中插补对工艺的影响求1 学会建立编程坐标系重2 学会数控编程的数学处理方法点3 理解编程中插补对工艺的影响难1.数控编程的数学处理方法点2.插补原理教多媒体课件、教学视频、挂图具板1编程坐标系建立书设计3.数控误差的组成2.编程尺寸的数

12、学处理1） 概念：2） 内容：教学方法理论讲授-留意引导一、课导入1. 编程坐标系建立教 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在学 机床上的实际装夹位置。从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可过 以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，削减计算误差，应选择一个合程 理的编程原点。1车削零件编程原点的 X 向零点应选在零件的回转中心。Z 向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见以下图。2铣削零件的编程原点，X、Y 向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对称局部的工件，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。

13、Z 向的编程原点，习惯选在工件上外表，这样当刀具切入工件后 Z 向尺寸字均为负值，以便于检查程序。2. 编程尺寸的数学处理1） 概念：依据被加工零件图样，依据已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。2） 内容：依据零件图样给出的外形，尺寸和公差等直接通过数学方法如三角、几何与解析几何法等，计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。以一零件为例进展讲解3. 数控误差的组成数控加工误差数加是由编程误差编、机床误差机、定位误差 定、对刀误差刀等误差综合形成。即：数加=f(编+机+定+刀) 其中：（1） 编程误差编由靠近误差 、圆整误差组成。（2） 机床误差机由

14、数控系统误差、进给系统误差等缘由产生。（3） 定位误差定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。（4） 对刀误差刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。二、小结：1. 建立编程坐标系方法2. 数控编程的数学处理方法3. 理解编程中插补对工艺的影响三、作业：依据图纸复习重点内容四、预习：第 3 章 数控刀具数控刀具介绍课时授课打算授课日期班别题目第 3 章 数控刀具数控刀具介绍目1把握数控刀具的种类的2把握数控刀具的要求与特点要3数控刀具的材料类型求4了解数控刀具实效形式及牢靠性重1把握数控刀具的种类、要求与特点点2数控刀具的材料类型难1数控刀具的要求与特点点2数控刀具实效形式及牢靠性教多

15、媒体课件、教学视频、挂图教学方法具理论讲授-留意引导板 3.1 数控刀具的种类书构造划分：整体、镶嵌、内冷、减震设计工艺划分：车刀、铣刀、镗刀、钻刀3.2 数控刀具的要求与特点3.3 数控刀具的材料硬质合金的分类K 类。国家标准 YG 类，成分 WC+Co。P 类。国家标准 YT 类，成分 WC+TiC。M 类。国家标准 YW 类，成分 WC+TiC+TaC。3.3 数控刀具的材料3.4 数控刀具的失效形式及牢靠性3.5 刀具失效在线检测方法刀具牢靠性刀具耐用度牢靠耐用度教一、课导入学3.1 数控刀具的种类过程构造划分：整体、镶嵌、内冷、减震工艺划分：车刀、铣刀、镗刀、钻刀3.2 数控刀具的要

16、求与特点刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。（1） 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（2） 为削减换刀时间和便利对刀，应尽可能承受机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。3.3 数控刀具的材料硬质合金的分类K 类。国家标准 YG 类，成分 WC+Co。P 类。国家标准 YT 类，成分 WC+TiC。M 类。国家标准 YW 类，成分 WC+TiC+TaC。3

17、.4 数控刀具的失效形式及牢靠性刀具失效：在切削过程中，刀具磨损刀肯定程度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃塑变时，刀具丧失其切削力量或无法保证加工质量。3.5 刀具失效在线检测方法检测外形、检测力、测电动机功耗、测刀杆振动、测切削温度、测工件外表质量刀具牢靠性分析刀具牢靠性：在规定的切削条件和时间内完成额定工作的力量具有统计特征和随机特征刀具耐用度：在规定的条件和时间内完成额定工作的概率牢靠耐用度：指刀具能到达规定的牢靠度 r 时的耐用度。二、小结：1. 把握数控刀具的种类2. 把握数控刀具的要求与特点3. 数控刀具的材料类型4. 了解数控刀具实效形式及牢靠性三、作业：把握刀具学问、刃磨刀具四、预习

18、：第 4 章 数控夹具通用学问课时授课打算授课日期班别题目第 4 章 数控夹具通用学问目的要求1. 了解夹具作用2. 把握工件六点定位原理3. 能正确推断完全定位、不完全定位、过定位等状况，了解他们的应用重点1. 把握数控刀具的种类、要求与特点2. 数控刀具的材料类型难点1. 数控刀具的要求与特点2. 数控刀具实效形式及牢靠性教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导板书设计4.1 夹具 1夹具作用2夹具的组成4.2 工件的定位与夹紧1工件的六点定位原理4.3 数控加工常用夹具1. 通用夹具2. 加工中心夹具3. 其他数控机床夹具教一、课导入学4.1 夹具过1夹具作用程（1） 保

19、证加工精度（2） 提高生产率、降低本钱（3） 扩大机床的工艺范围（4） 减轻工人的劳动强度2. 夹具的组成（1） 定位元件（2） 夹紧装置（3） 对刀与导向装置（4） 连接元件（5） 夹具体（6） 其他元件4.2 工件的定位与夹紧1. 工件的六点定位原理物体所设置的空间定位点数原则不超过 6 个2. 工件定位的几种状况（1） 完全定位（2） 不完全定位（3） 欠定位（4） 过定位4.3 数控加工常用夹具1. 通用夹具（1） 数控车床夹具（2） 数控铣床夹具2. 加工中心夹具 数控回转工作台3. 其他数控机床夹具（1） 拼装夹具（2） 组合夹具可调夹具（3） 欠定位（4） 过定位二、小结：1.

20、了解夹具作用2. 把握工件六点定位原理3. 能正确推断完全定位、不完全定位、过定位等状况，了解他们的应用三、作业：把握刀具学问、刃磨刀具四、预习：4.4 工件的安装与定位基准的选择课时授课打算授课日期班别题目4.4-4.6 工件的安装与定位基准的选择目的要求1. 把握工件的常用安装方法2. 了解及基准的分类3. 把握粗、精加工定位基准的选择方法重点难点1. 把握工件的常用安装方法2. 了解及基准的分类3. 把握粗、精加工定位基准的选择方法1. 把握工件的常用安装方法2. 了解及基准的分类3. 把握粗、精加工定位基准的选择方法教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导板书设计4.4

21、 工件的安装1. 工件安装(1) 直接找正安装概念：特点：(2) 划线找正安装概念：特点：2夹具的安装概念：特点：4.5 基准及分类1. 概念：2. 分类：设计基准与工艺基准（1） 设计基准（2） 工艺基准4.6 定位基准的选择1. 粗基准的选择原则（1） 保证相互位置原则（2） 余量均匀原则（3） 便于工件装夹原则（4） 粗基准不重复使用原则2. 精基准选择原则（1） 基准重合（2） 统一基准原则（3） 互为基准原则（4） 自为基准原则教一、课导入学4.4 工件的安装过1工件安装程(1) 直接找正安装概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。特点：生产率低，

22、精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度(2) 划线找正安装概念：先用划针画出要加工外表的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。特点：费时，又需要技术高的划线工2. 夹具的安装概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法特点：工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工外表相对于刀具的正确位置。4.5 基准及分类1. 概念：基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。2.

23、分类：设计基准与工艺基准（1） 设计基准设计基准是在零件图上所承受的基准。它是标注设计尺寸的起点。（2） 工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。分类：定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。4.6 定位基准的选择3. 粗基准的选择原则（1） 保证相互位置原则（2） 余量均匀原则（3） 便于工件装夹原则（4） 粗基准不重复使用原则4. 精基准选择原则（1） 基准重合（2） 统一基准原则（3） 互为基准原则（4） 自为基准原则二、小结：1. 把握工件的常用安装方法2. 了解及基准的分类 3把握粗、精加工定位基准的选择方法三、作业：课后2、3、4 四、预习：第 5 章数控车削零件的数学处理课时

24、授课打算授课日期班别题目5.1-5.3 数控车削零件的数学处理目1. 把握数控编程原点确定方法的2. 把握精度尺寸的处理要3. 把握编程尺寸确实定方法和技巧求1. 把握数控编程原点确定方法重2. 把握精度尺寸的处理点3. 把握编程尺寸确实定方法和技巧难1. 把握精度尺寸的处理点2.把握编程尺寸确实定方法和技巧教多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导具板 5.1 编程原点确实定书1尽量选择设计基准为编程原点设2对刀便利的点为编程原点计3编程便利4对称零件的编程原点应选在对称中心5.2 编程尺寸值确实定（1） 先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸假设机床系统误差平均安排（2） 尺寸

25、换算后，需要保持重要的几何关系。（3） 调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。（4） 节点坐标尺寸的计算5.3 常用的数学方法1 三角函数法：A 角；A 角的对边 a; A 角的邻边 b;斜边 c； sinAa/c;cosA=b/c;tanA=a/b;正弦定理：a/ sinA=b / sinB=c/ sinC余弦定理：cosA= b2+c2-a2/2bc教2平面解析几何法学直线方程形式：过y-y1=k(x-x1)y =kx +bx/a+y/b=1程园方程：x-a2+(y-b)2=R2 举两例进展练习和说明一、课导入5.1 编程原点确实定（1） 尽量选择设计基准为编程原点（2） 对刀便利的点为编程

26、原点（3） 编程便利（4） 对称零件的编程原点应选在对称中心以上图为任务进展讲解5.2 编程尺寸值确实定2 先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸假设机床系统误差平均安排（2） 尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。（3） 调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。（4） 节点坐标尺寸的计算5.3 常用的数学方法（1） 三角函数法：A 角；A 角的对边 a; A 角的邻边 b;斜边 c；sinAa/c;cosA=b/c;tanA=a/b;正弦定理：a/ sinA=b / sinB=c/ sinC余弦定理：cosA= b2+c2-a2/2bc2平面解析几何法直线方程形式：y-y1=k(x-x1)园方程：

27、x-a2+(y-b)2=R2y =kx +bx/a+y/b=1举两例进展练习和说明二、小结：1. 把握数控编程原点确定方法2. 把握精度尺寸的处理3. 把握编程尺寸确实定方法和技巧三、作业：稳固课堂学问，练习四、预习：数控工艺分析与规程制定课时授课打算授课日期班别题目5.4 数控工艺分析与规程制定目的要求1. 把握数控加工工序的制定方法2. 把握加工精度与加工方法关系3. 把握加工路线的设计方法重点难点1. 把握数控加工工序的制定方法2. 把握加工精度与加工方法关3. 把握加工路线的设计方法1. 数控加工工序的制定方法2. 加工精度与加工方法关系3. 加工路线的设计方法教多媒体课件、教学视频、

28、挂图教学方法理论讲授-留意引导具板 5.2 工艺方案的制定书任务：轴承内圈工艺方案的制定设结合上述零件，进展工艺方案制定的讲解计1外表加工方法的选择主要考虑因素：（1） 尺寸精度和外表精度（2） 工件材料性质（3） 工件的构造与尺寸（4） 经济精度的考虑2. 数控车工序的划分非数控类工序的安排3工步挨次确实定（1） 先粗后精（2） 先近后远（3） 内外穿插（4） 基面先行原则（5） 保证工件加工刚度原则（6） 同一把刀能加工内容连续加工原则4进给路线确实定（1） 主要原则（2） 促加工进给路线确实定（3） 精加工路线确实定一、课导入5.2 工艺方案的制定教任务：轴承内圈工艺方案的制定学结合上述

29、零件，进展工艺方案制定的讲解程过1外表加工方法的选择一般依据尺寸精度和外表精度选择加工方法，主要考虑有以下几种因素：（1） 尺寸精度和外表精度各种加工精度与加工方法的对应关系（2） 工件材料性质淬硬钢精加工一般磨削，有色金属加工一般承受精细车和镗（3） 工件的构造与尺寸（4） 经济精度的考虑2. 数控车工序的划分（1） 以一次安装所进展的加工作为一道工序（2） 以一次完整的数控程序连续加工内容为一道工序。（3） 以一把刀具的加工作为一道工序（4） 以粗、精加工划分工序非数控类工序的安排1如渐开线齿形、键槽、花键等类型加工，需要安排非数控类工序2外表处理硬度和精度较高3非数控加工更合理的加工3.

30、 工步挨次确实定（1） 先粗后精对于粗精加工在一道工序内的状况（2） 先近后远（3） 内外穿插（4） 基面先行原则（5） 保证工件加工刚度原则（6） 同一把刀能加工内容连续加工原则4. 进给路线确实定（1） 主要原则1） 依据以定工步挨次确定各外表加工路线2） 所定路线能保证外表加工精度和粗糙度3） 寻求最短加工路线4） 选择加工时变形最小的路线（2） 促加工进给路线确实定1） 常用的粗加工进给路线矩形、三角形、轮廓形、阶梯切削、双向切削2） 最短粗加工路线（3） 精加工路线确实定1） 完工轮廓的加工路线2） 换刀加工时的进给路线3） 切入、切出及换刀点的位置4） 各部位精度不全都精加工路线二

31、、小结：1. 把握数控加工工序的制定方法2. 把握加工精度与加工方法关系3. 把握加工路线的设计方法三、作业：课后2.3.4.5四、预习：数控车削零件工艺方案制定 1课时授课打算授课日期班别题目5.4 数控工艺分析与规程制定目的要求1. 把握数控车削零件工艺方案制定流程2. 能对典型三类车削零件进展工艺方案制定。重点1. 把握数控车削零件工艺方案制定流程2. 能对典型三类车削零件进展工艺方案制定。难点1. 把握数控车削零件工艺方案制定流程2. 能对典型三类车削零件进展工艺方案制定。教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导板书设计1. 典型轴类零件工艺的制定（1） 编程原点确实定

32、（2） 装夹方案确实定（3） 节点的数学处理以及节点坐标的计算（4） 工艺路线确实定（5） 刀、夹具确定6 加工参数确实定2. 典型套类零件工艺的制定3. 典型盘类零件工艺的制定教 一、课导入学过1典型轴类零件工艺的制定程7 编程原点确实定（8） 装夹方案确实定（9） 节点的数学处理以及节点坐标的计算（10） 工艺路线确实定（11） 刀、夹具确定（12） 加工参数确实定2典型套类零件工艺的制定3典型盘类零件工艺的制定二、小结：典型工件的工艺制定三、作业：课堂讲授内容整理消化四、预习：课时授课打算授课日期班别题目5.5 数控车削零件目的1 通过争论课，把握数控车削零件工艺制定方法要2填写零件工艺

33、卡片和刀具卡片求重1 通过争论课，把握数控车削零件工艺制定方法点2填写零件工艺卡片和刀具卡片难1 通过争论课，把握数控车削零件工艺制定方法点2填写零件工艺卡片和刀具卡片教多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-留意引导具板 1争论课组织形式书全班分成 8 个小组，每个小组 6 个人左右，每组选出一名负责人，负设责组织大家进展争论，归纳大家的意见。计2. 内容四个方面议题：（1） 装夹方法，坐标原点确实定（2） 走刀路线确实定（3） 刀具及夹具选择（4） 切削参数确实定3. 争论课进程4. 争论课结果4.成绩评定一、课导入1. 争论课组织形式全班分成 8 个小组，每个小组 6 个人左右，每组

34、选出一名负责人，负责组织大家进展争论，归纳大家的意见。2. 争论课内容教学过程以上述套类零件作为争论对象，分为四个方面议题：（5） 装夹方法，坐标原点确实定（6） 走刀路线确实定（7） 刀具及夹具选择（8） 切削参数确实定3. 争论课进程对于每个议题，大家有争论 15 分钟的争论时间，每个议题争论完后， 教师进展议题总结，并提出相关问题让学生思考。4. 争论课结果每组学生依据争论，制定一套加工工艺方案，并填写工艺卡片、刀具卡片和工艺说明。4.成绩评定依据学生工艺说明、工艺卡片、刀具卡片进展评定成绩，按每组评定成绩， 成绩计入寻常考核成绩。二、小结：工艺制定 三、作业：课堂讲授内容整理消化四、预

35、习：课时授课打算授课日期班别题目6 数控铣削方案及参数选用1了解数控铣削的加工对象目2能正确选用刀具、夹具及其装夹方案的3把握数控铣削工艺路线的安排要4把握数控铣削参数的选择求5把握顺铣与逆铣的选择1能正确选用刀具、夹具及其装夹方案重2.把握数控铣削工艺路线的安排点3.把握数控铣削参数的选择4.把握顺铣与逆铣的选择1. 能正确选用刀具、夹具及其装夹方案难2.把握数控铣削工艺路线的安排点3.把握数控铣削参数的选择教多媒体课件、教学视频、挂图教学方法具理论讲授-留意引导板书一、课导入设6.1 数控铣床设备介绍计1数控铣削设备的类型卧式数控铣床：一般加工刚性高的工件和侧面类零件立式数控铣床：最常用的

36、数控机床，加工范围广泛。龙门式数控铣床：加工大面积工件外表。2. 数控铣床设备的组成加工介质：数控程序数控装置：数控设备大脑伺服系统：指令执行局部机床本体：加工担当者6.2 数控设备特点1. 较高刚度提高动刚度的措施1） 改善机床的阻尼特性如填充阻尼材料2） 床身外表喷涂阻尼涂层3） 充分利用结合面的摩擦阻尼4） 承受材料，提高抗震性2. 数控机床应有更小的热变形掌握热变形的措施：对机床热源进展强制冷却，承受热对称构造。 3.数控机床运动件之间的摩擦要小，要消退传动系统的间隙，到达低速时无爬行，高速时快速响应。4.数控机床应有更好的宜人性人机关系及环保6.2 数控铣削的加工对象1. 与平面成肯

37、定角度斜面类零件2. 曲面类零件3. 具有较高位置精度孔的箱体类零件4. 其他简单平面类零件教给学生供给各种图示零件，让学生推断零件假设用一般机床加工和数学控机床加工的异同过6.3 数控铣削刀具的选用程1.数控铣削刀具按外形分类端面立铣刀end mill 牛鼻铣刀(bull mill)球面铣刀(Spere mill)2可转位刀具的选用类型选择：可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等齿数选择：为满足不同用户的需要，同始终径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型角度选择：可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式直径选择：可转位铣刀直径的

38、选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸6.4 数控夹具的选择与装夹1选用数控夹具的选用通用夹具的选用转用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。构造紧凑， 操作便利，主要用于固定产品的大批大量生产6. 数控夹具的装夹一般规律：（1） 在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先 要对机床的加工特点有比较深刻的理解和把握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造本钱；（2） 依据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具 类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择挨次是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次

39、考虑可调夹具，最终选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑承受多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式7. 装夹实例4对刀方式6.5 数控铣工艺路线的安排1. 数控铣加工阶段（1） 粗加工阶段（2） 半精加工阶段（3） 精加工阶段（4） 光整加工阶段2. 加工挨次的安排（1） 先粗后精（2） 先主后次（3） 先面后孔（4） 基面先行3. 数控铣工艺路线的设计方法找出全部加工外表，逐一确定各外表和几何加工方法，每一步为一工步，然后将全部工步排列成先后挨次，再确定相邻的工步为一工序，然后插入热处理工序等关心工序。6.6 顺铣与逆铣的概念及应用1概

40、念顺铣：由已加工外表到未加工外表的加工。逆铣：由未加工外表到已加工外表的加工。1顺铣与逆铣比较：（1） 一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是由于在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显的高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时， 由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。（2） 逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有利得多6.7 加工方法与切削用量的选择1. 加工特征：（1） 铣平面（2） 铣台阶面（3） 挖槽（4） 铣曲面（5） 铣斜面（6） 孔加工2. 加工余量1Ra12.525um，加工余量小于 6mm，一次粗加工完成。2 Ra3.2 12.5 um，粗铣留加工余量 0.51mm3 Ra0.8 3.2 um，半精铣 1.52mm，精铣 0.51mm3. 进给量二、小结：1. 了解数控铣削的加工对象2. 能正确选用刀具、夹具及其装夹方案3. 把握数控铣削工艺路线的安排4. 把握数控铣削参数的选择把握顺铣与逆铣的选择三、作业：课堂讲授内容整理消化四、预习：