《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》.docx

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1、主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：992 年 7 月 1 日关于公布国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收标准的通知建标19817 号依据国家计委计综19862630 号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的建筑防腐蚀工程施工及验收标准，已经有关部门会审。现批准建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB5291 为国家标准,自992 年月 1 行起施行原国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收标准TJ2275 同时废止. 本标准由中国化学工业部负责治理。具体解释等工作由化工部施工技术争论所负责。出版发行由建设部标准定额争论所负责组织。中华人民共和国建设部1991 年 11

2、 月 15 日修订说明本标准是依据国家计委计综9862630 号文的要求,由我部负责主编，具体由化工部施工技术争论所会同冶金工业部、航空航天工业部、化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原建筑防腐蚀工程施工及验收标准(T 16进展全面修订而成。在修订过程中,编制组进展了广泛的调查争论，认真总结了我国近10 余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的阅历,并屡次广泛征求了全国有关单位的意见,经过反复修改后,由我部会同有关部门审查定稿本标准共包括十二章和四个附录,其中第一、二、十一、十二章为通用局部, 其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特别要求,第八、十一章为本次修订时增内容。随着建设事

3、业的不断进展,技术、工艺将不断涌现,期望各单位在执行本标准的过程中，认真总结阅历,留意积存资料。假设觉察需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术争论所(地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：021,以便今后修订时参考。化学工业部年月第一章 总则第 1.1 条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量,以削减因腐蚀而造成的损失,制订本标准。第 1.条 本标准适用于建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。第 1.0.3 条 防腐蚀工程所用的原材料,必需符合本标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有疑心时，应进展复验.第.0.4 条 对施工协作比有

4、要求的防腐蚀材料,其协作比应经试验确定，并不得任意转变。第5 条 防腐蚀工程的施工,除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。其次章 基层处理及要求第一节水泥砂浆或混凝土基层第 2.11 条 水泥砂浆或混凝土基层,必需结实、密实、平坦;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.平坦度应用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 5mm.第 21.条 当在水泥砂浆或混凝土基层外表进展块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角;进展其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。第 2.3 条 基层必需枯燥.在深为0m的厚度层内含水率不应大于%当设计对湿度有特

5、别要求时,应按设计要求进展施工.注:当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时,基层的含水率可不受此限制,但基层外表不得有浮水。第14 条 基层外表必需干净。防腐蚀施工前,应将基层外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层外表的处理方法，宜承受砂轮或钢丝刷等打磨外表，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可承受轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。第15 条 已被油脂、化学药品污染的外表或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进展外表预处理处理方法应符合以下规定:一、被油脂、化学药品污染的外表，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;二、被腐蚀介质侵蚀的

6、疏松基层,必需凿除干净,用细石混凝土等填补，养护之后按的基层进展处理。第.6 条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。其次节钢构造基层第21 条 钢构造外表应平坦，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等去除干净。第 22条 钢构造外表处理的等级应分为两级并应符合以下规定：一、一级钢构造外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的略微色斑二、二级钢构造外表无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第.2.3 条 钢构造外表的处理方法,可承受干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。第.24 条 对污染严峻

7、的钢构造和改建、扩建工程中腐蚀严峻的钢构造, 应进展外表预处理,处理方法应符合以下规定:一、被油脂污染的钢构造外表，可承受有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢构造外表,可承受烘烤、铲除等方法清理。第 2.25 条 经处理过的钢构造基层,应准时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。第三节木质基层第.条 木质基层外表,应平坦、光滑，无油脂、树脂并将外表的浮灰去除干净。第 2.条 木质基层应枯燥,含水率不应大于5%。第 2.3 条 基层外表被油脂污染时,可先用砂纸磨光,再用汽油等溶剂洗净。木质基层有节疤、树脂时,应用脂胶清漆等作封闭处理. 第三章 块材防腐蚀工

8、程第一节原材料和制成品的质量要求第 31条 块材的品种、规格及等级,应符合设计要求；当设计无要求时， 应符合以下规定:一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率和吸水率，应符合表3.1.1 的规定,其热稳定性应符合本标准附录三中合格的规定。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量表 .1.项 目耐酸离(%)吸水率(耐 酸 砖一类9900.5 二类99.802. 三类9.704.0 缸 砖94.00 耐 酸 陶 板.00.0 铸 石 板9.0二、花岗石及其它条石块材应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层,其耐酸率不应小于 95%;浸酸安定性应合格；吸水率不应大于；抗压强度不应小于100P三、聚合物浸渍

9、混凝土块材的抗压强度,不应小于 7MPaa；吸水率不应大于；抗渗性应大于Pa;其外表的浸渍深度不应小于 2mm。浸渍液宜承受协作比为1 的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。四、沥青浸渍砖,其浸渍用砖宜承受 75 号粘土砖。当使用温度小于 3时， 浸渍用沥青的标号,宜承受 60 号;当使用温度为04时,宜承受 30 号。浸渍深度不应小于 1mm.第12 条胶泥、砂浆的质量要求及配制,铺砌块材的要求,应符合本标准有关章节的规定。其次节块材的施工及检查第 3.2.1 条 块材使用前应经选择，并应洗净、枯燥后备用.第 3.2 条 块材铺砌前,宜先试排；铺砌时,铺砌挨次应由低往高，先地坑、地沟，

10、后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应消灭十字通缝,多层块材不得消灭重迭缝。第 3条 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结结实,不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的外表应平坦，灰缝的尺寸应符合本标准有关章节的规定。第 3.4 条 需作勾缝的块材面层，铺砌时,应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前,应将灰缝清理干净。第 3.5 条 块材面层的平坦度和坡度，应符合以下规定:一、地面的面层应平坦,并应承受 2直尺检查，其允许空隙不应大于以下数值： 耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层 4mm 花岗石及其它条石块材的面层 8 聚合物浸渍混凝土块材的面

11、层mm 沥青浸渍砖的面层 6mm二、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于以下数值:耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层1.5mm 花岗石及其它条石块材的面层聚合物浸渍混凝土块材的面层mm 沥青浸渍砖的面层 2m三、坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%,最大偏差值不得大于 30mm;做泼水试验时,水应能顺当排解。第四章 沥青类防腐蚀工程第一节 一般规定第 41.1 条 沥青类防腐蚀工程包括以下内容:一、沥青稀胶泥铺贴的油毡隔离层、涂覆的隔离层； 二、沥青胶泥铺砌的块材面层;三、沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整风光层或垫层; 四、碎石灌沥青垫层。第2 条 施工环境的温度,不宜低于 5；施工

12、时的工作面，应保持清洁枯燥。第.1.3 条 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物. 其次节原材料和制成品的质量要求第 42.条 道路石油沥青、建筑石油沥青和一般石油沥青应符合国家现行标准道路石油沥青、建筑石油沥青和一般石油沥青以及表4.1 的规定。道路、建筑和一般石油沥青的质量表 42.1项 目道路石油沥青建筑石油沥青一般石油沥青号甲0 号乙30 号甲 0 号乙 10 号 7号 65 号 55 号针入度(2，10g,1 燉0mm)1048021 021005075655 延度(5，m70031215软化点环球法，)45570056010第.种 类混 合 物 累 计 筛 余 量 (

13、%152526 3116008 沥青砂浆 020383357451506386700 细粒式沥青混凝土 0223737604770558687085中粒式沥青混凝土 0102050467275682682792二、承受平板振动器振实时，沥青用量占粉料和骨料混合物质量的百分率% 为:沥青砂浆14 细粒式沥青混凝土10 中粒式沥青混凝土 79注：一般石油沥青不宜用于配制沥青砂浆和沥青混凝土。涂抹立面的沥青砂浆,沥青用量可达5。三、当承受平板振动器或热滚筒压实时,沥青标号宜用0 号；当承受辗压机压实时,宜承受 60 号。第 43.4 条 沥青砂浆、沥青混凝土的配制，应符合以下规定： 一、沥青的熬制，

14、应符合本标准第 432 条第一款的规定。二、按施工协作比量,将预热至 14左右的枯燥粉料和骨料混合均匀,随马上熬至 2020的沥青渐渐参与，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青掩盖为止。拌制温度宜为 180210。第四节 隔离层的施工第 44.1 条 基层的外表，应先均匀涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的外表,应保持清洁，待枯燥后,方可进展隔离层的施工。冷底子油的质量配比,应符合以下规定：一、第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为 307;其次遍,建筑石油沥青与汽油之比为 5050。二、建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为 4060。第4.2 条 沥青稀胶泥的浇铺温度，不应低于以下数值:建筑石油沥青9 建筑和一

15、般石油沥青混合 220一般石油沥青 240当环境温度低于时, 应实行措施提高温度前方可施工。第 44条 油毡隔离层的铺贴,应符合以下规定： 一、油毡使用前,外表撒布物应去除干净，并保持枯燥.二、油毡铺贴挨次，应由低往高,先平面后立面，地面隔离层应连续铺至墙面的高度为00150mm;贮槽等构筑物的隔离层，应连续铺至顶部。转角处应增加油毡一层三、油毡隔离层的施工应随浇随贴,必需满浇,每层沥青稀胶泥的厚度不应大于mm,油毡必需展平压实接缝处应粘牢油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于0m;上下两层油毡的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。四、隔离层上承受水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一

16、层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的粒径为 2.55m 的耐酸粗砂粒;砂粒嵌入沥青胶泥的深度宜为5.5mm。第 444 条 涂覆隔离层的层数,当设计无要求时,宜承受两层,其总厚度宜为 23m。当隔离层上承受水玻璃类耐酸材料施工时,应随即均匀稀撒干净预热的粒径为 1.22.5mm 耐酸砂粒。第五节 沥青胶泥铺砌块材第 451 条 基层外表假设未设置隔离层,应按本标准第 44条的规定， 预先涂刷冷底子油第.2 条 块材铺砌前宜进展预热；当环境温度低于5时,必需预热,预热温度不应低于 40。第53 条 沥青胶泥的浇铺温度不应低于以下数值:建筑石油沥青胶泥 80建筑和一般石油沥青混合胶泥200一般石油沥青

17、胶泥 22当环境温度低于 5时,应实行措施提高温度前方可施工。第.54 条 块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合表4 的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度表 .5.4块材种类结合层厚度m灰缝宽度(m挤逢法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法、刮浆铺砌法、分段浇灌法灌缝法标形耐酸砖、缸砖、铸石板35573568 平板形耐酸砖、耐酸陶板 35572357 花岗石及其它条石块材面层815注:当花岗石及其它条石块材的结合层承受沥青砂浆时，其厚度应为0 5mm,沥青用量可达5.第 4.55 条 平面块材的铺砌，可承受挤缝法或灌缝法。一、挤缝法:应随浇沥青胶泥,随铺砌块材。沥青胶泥的浇铺厚度,应按结合层要求增厚

18、23mm;铺砌时,灰缝应挤严灌满，外表平坦二、灌缝法:沥青胶泥应浇铺刮平，块材应粘结结实,不得浮铺。灌缝前,灰缝处宜预热。第 45条 立面块材的铺砌，可承受刮浆铺砌法或分段浇灌法. 一、刮浆铺砌法:应随刮随铺，趁热挤实压平。二、分段浇灌法图 456 结合层应饱满,外表应平坦。图5.6 分段浇灌法1先用刮浆铺砌法贴块材1块;2浮贴块材约56 块;3留出结合层7mm,然后浇灌沥青胶泥第六节 沥青砂浆和沥青混凝土的施工第6条 沥青砂浆和沥青混凝土,应承受平板振动器或辗压机和热滚筒压实。墙脚等处,应承受热烙铁拍实.第6.2 条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或混凝土基层上

19、,先涂一层沥青稀胶泥，沥青与粉料的质量配比，应为 10 3。第 4.6.3 条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后,应随即刮平进展压实。每层的压实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过 30mm;中粒式沥青混凝土不应超过mm.虚铺的厚度应经试压确定,用平板振动器振实时,宜为压实厚度的 1.3 倍。第.6.4 条 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时,开头压实温度应为50160，压实完毕的温度不应低于 110。当施工环境的温度低于 5时, 开头压实温度应取最高值。第 46.5 条 垂直的施工缝应留成斜槎,用热烙铁拍实。连续施工时,应将斜槎清理干净，并预热.预热后，涂一层热沥青,然后连续摊铺沥青砂浆或

20、沥青混凝土。接缝处应用热烙铁认真拍实，并拍平至不露痕迹。当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥青.第 4.6 条 立面涂抹沥青砂浆应分层进展,最终一层抹完后，应用烙铁烫平。当承受沥青砂浆预制块铺砌时,应按本标准第 46 条 的规定施工。第 46条 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土,应与基层结合结实。其面层应密实、平坦，并不得用沥青作外表处理,和不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时,应先将缺陷处挖除，清理干净,预热后,涂上一层热沥青然后用沥青砂浆或沥青混凝土进展填铺、压实地面面层的平坦度应承受2直尺检查其允许空隙不应大于 6.其坡度应符合本标准第 3.5 条第三

21、款的规定。第七节碎石灌沥青第 4.71 条 碎石灌沥青的垫层，不得在有明水或冻结的基土上进展施工。第 4.72 条 沥青软化点应低于 90;石料应枯燥,材质应符合设计要求。第.7.条 碎石灌沥青的垫层施工时,先在基土上铺一层粒径为 3060mm的碎石,夯实后,再铺一层粒径为 130m的碎石,找平、拍实,随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求。当设计要求垫层外表平坦时，应在浇灌热沥青后,随即均匀撒一层粒径为 50mm 的细石,整平后再浇一层热沥青。第五章 水玻璃类防腐蚀工程第一节 一般规定第 5.1.1 条 水玻璃类防腐蚀工程包括以下内容:一、水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆(以下简称水玻璃胶

22、泥、水玻璃砂浆)铺砌的块材面层。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土(以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土)灌筑的整风光层、设备根底和构筑物。第 5.1.条 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度,宜为 150;相对湿度不宜大于 80。当施工的环境温度低于 1时,应实行加热保温措施。原材料使用时的温度,不应低于 10。水玻璃在装运及贮存直至使用时,应防止受冻。当受冻时，可通过加热及充分搅拌均匀前方可使用。第 5.条 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间,严禁与水或水蒸汽接触,并应防止早期过快脱水。其次节原材料和制成品的质量要求第.1 条 水玻璃的质量，应符合现行国家标准硅酸钠及表5.21 的规

23、定,其外观应为无色、略带色的透亮或半透亮s 粘稠液体。水玻璃的质量表 5.1工程指标工程指标密度20，g 燉c3)1.44147 二氧化硅%)25 氧化钠)102 模数M)26.施工用水玻璃的密度(20，g 燉cm3，应符合以下规定: 用于胶泥 1.401.3用于砂浆 14014 用于混凝土3.42第 5.2 条 氟硅酸钠的纯度不应小于5，含水率不应大于 1%,细度要求全部通过孔径.15mm 的筛。当受潮结块时，应在不高于的温度下烘干并研细过筛前方可使用。第 5.3 条 粉料的耐酸率不应小于 95%，含水率不应大于.%,细度要求015mm 筛孔筛余量不应大于 5，0.09mm 筛孔筛余量应为

24、1030%。第 5.24 条 细骨料的耐酸率不应小于5%,含水率不应大于 1%，并不得含有泥土。当细骨料承受自然砂时,含泥量不应大于 1%。水玻璃砂浆承受细骨料时， 粒径不应大于 1.2m。水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配,应符合表 5.4 的规定.细骨料的颗粒级配表 .4筛孔mm5250315.16 累计筛余量()01205579595100 第 5.5 条 粗骨料的耐酸率不应小于 95%,浸酸安定性应合格，含水率不应大于 0%,吸水率不应大于5%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒径，不应大于构造最小尺寸的燉 4。粗骨料的颗粒级配,应符合表 5.2的规定。粗骨料的颗粒级配表 5.2筛孔(m最大

25、粒径 1 燉 2 最大粒径 5 累计筛余量(03060901 第 5.2.条 水玻璃胶泥的质量,应符合表.6 的规定，其浸酸安定性应符合附录三中合格的规定。水玻璃胶泥的质量表 5.2.6工程指标工程指标初凝时间(mi30 与耐酸砖粘结强度)1.0 终凝时间h)2.5第.2.条 水玻璃砂浆的抗压强度,不应小于 1P。水玻璃混凝土的抗压强度,不应小于 2MPa。改性水玻璃混凝土的抗压强度,不应小于 25Ma,抗渗标号不小于.2MPa。浸酸安定性均应合格。第三节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的配制第 5.3.1 条 水玻璃材料的施工协作比,可按本标准附录一附表 12 选用,并应符合以下规定:

26、一、水玻璃胶泥稠度为33mm,施工时,应有足够的流淌性及稠度，既易于施工又能保持铺砌好的块材的原来位置。水玻璃砂浆圆锥沉入度,当用于铺砌块材时,宜为；当用于涂抹时,宜为 46cm.水玻璃混凝土的坍落度，当机械捣实时,不应大于 2；当人工捣实时，不应大于 3c。二、氟硅酸钠的用量，应按下式计算：G=1.N1/N100(53.1)式中G-氟硅酸钠用量占水玻璃用量的百分率%);N1-水玻璃中含氧化钠的百分率();N2-氟硅酸钠的纯度%)。三、填料混合物的空隙率，应符合以下规定:水玻璃砂浆所用粉料、细骨料的混合物,不应大于 25%.水玻璃混凝土所用粉料、粗细骨料的混合物,不应大于 2。第 53.条 水

27、玻璃胶泥、水玻璃砂浆的配制，应符合以下规定:一、机械搅拌:先将粉料、细骨料与氟硅酸钠参与搅拌机内，干拌均匀,然后参与水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于 2min,当配制水玻璃胶泥时,不参与细骨料。二、人工搅拌:先将粉料和氟硅酸钠混合,过筛两遍后，参与细骨料干拌均匀， 然后渐渐参与水玻璃湿拌，直至均匀，当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。第 5.3.3 条 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，应符合以下规定:一、机械搅拌应承受强制式混凝土搅拌机,将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料参与搅拌机内,干拌均匀，然后参与水玻璃湿拌,直至均匀。配制改性水玻璃混凝土时,假设参与糠醇单体或多烃醚化三聚氰胺外加剂时

28、,可将水玻璃与外加剂一起参与,湿拌直至均匀；当参与木质素磺酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应先计算出调整水玻璃密度所需总加水量，将木质素磺酸钙溶解后再与水溶性环氧树脂及水玻璃参与搅拌机内湿拌直至均匀二、人工搅拌：应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后，参与细骨料、粗骨料， 干拌均匀，最终参与水玻璃湿拌不宜少于次,直至均匀。第 53.条 拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁参与任何物料,并必需在初凝前用完。第四节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材第.4.1 条 施工前应将块材和基层外表清理干净。第 52 条 施工时,块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表 5.4.2 的规定。结合层厚度和灰缝宽度

29、表 52块材种类结合层厚度(m)灰缝宽度mm)水玻璃胶泥水玻璃砂浆水玻璃胶泥水玻璃砂浆标形耐酸砖、缸砖、铸石板 57683546 平板形耐酸砖、耐酸陶板 5 76254花岗石及其它条石块材 115 812第 543 条 当铺砌砖、板时,应承受揉挤法;铺砌花岗石及其它条石块材时,应承受座浆填缝法。第 544 条 当立面铺砌块材时,应防止变形.在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前,一次铺砌的高度应以不变形为限,待凝固后再连续施工。当平面铺砌块材时，应防止滑动。第 54.5 条 水玻璃类材料在不同养护温度下的养护期，应符合表. 的规定。水玻璃类材料的养护期表 54.养护温度)养护时间(昼夜养护温度)养护时

30、间(昼夜0131332130第 5.46 条 水玻璃类防腐蚀工程养护后,应承受浓度为 20%25盐酸或30%40硫酸作外表酸化处理,酸化处理至无白色结晶钠盐析出为止.酸化处理次数不宜少于 3 次,每次间隔时间不应少于h,每次处理前应去除外表的白色析出物。第五节 水玻璃混凝土的施工第 5.51 条 模板应支撑结实，拼缝严密，外表平坦，并应涂矿物油脱模剂. 第 55.2 条 水玻璃混凝土内的预埋铁件必需除锈，并应涂刷环氧树脂漆或过氯乙烯漆等防腐蚀涂料。第 55.3 条 水玻璃混凝土的灌筑,应符合以下规定: 一、水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。二、当承受插入式振动器时,每层灌筑厚度不宜大于 200,

31、插点间距不应大于作用半径的.5 倍,振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当承受平板振动器和人工捣实时，每层灌筑厚度不应大于 100m.当灌筑厚度大于上述规定时,应分层连续灌筑。分层灌筑时,上一层应在下一层初凝以前完成。当超过初凝时间应待下一层凝固后,按施工缝的施工方法处理。耐酸贮槽的灌筑必需一次完成,严禁留设施工缝三、最上层捣实后，外表应在初凝前压实抹平四、灌筑地面时,应随时把握平坦度和坡度;平坦度应承受 2m 直尺检查,其允许空隙不应大于 4mm；其坡度应符合本标准第 3.25 条第三款的规定。第 5.5.4 条 当需留施工缝时在连续灌筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥稍干后再连续灌

32、筑。地面施工缝应留成斜槎。第 5.55 条 水玻璃混凝土在不同环境温度下的拆模时间,应符合表 5.5.5 的规定。水玻璃混凝土的拆模时间表 5.环境温度)拆模时间(昼夜)环境温度)拆模时间(昼夜1015521 16203351第 556 条 承重模板的撤除，应在混凝土的抗压强度到达设计强度的 时方可进展。拆模后不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷.当有上述缺陷时,应将该处的混凝土凿去,清理干净,薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍干后用水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进展修补。第 5.57 条 水玻璃混凝土的养护和酸化的处理，应符合本标准第 54.5 条和第5.4条的规定。第六章硫磺类防腐蚀工程第一节 一般规定第11 条

33、 硫磺类防腐蚀工程包括以下内容: 一、硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层。二、硫磺混凝土灌筑的地面、设备根底和贮槽等。第12 条 硫磺类防腐蚀工程的施工环境温度,不宜低于 5，相对湿度不应大于 80%，并宜在施工完成 2前方可使用,设备根底、贮槽等构筑物必需在5前方可使用.第 613 条 硫磺类防腐蚀材料在冷固前,严禁与水接触；施工中使用的材料、器具,必需保持清洁枯燥。其次节 原材料和制成品的质量要求第 62.条 硫磺的质量,应符合现行国家标准工业硫磺及其测定方法和表.21 的规定，硫磺中不得含有机械杂质。硫磺的质量表 62.1工程硫()水分()指标8.51.0第 6.2.2 条 粉料的耐酸率不

34、应小于 95%，细度要求为 0.m筛孔筛余量不应大于%,009m筛孔筛余量为 10%3%含水率不应大于 05.第 63 条 细骨料的耐酸率不应小于 95%，含泥量不应大于%,粒径要求为 1m 筛孔筛余量不应大于 5%。第 6.24 条 粗骨料宜承受碎石，并不得含有泥土,其耐酸率不应小于 95% 浸酸安定性应合格。粒径为 200m碎石的含量不应小于5%,1020m的含量不应大于5%。第.25 条 改性剂应承受半固态黄绿色聚硫甲胶、半固态灰黄色聚硫乙胶或棕褐色粘稠状液体聚硫橡胶,其质量应符合表 6.5 的规定。聚硫橡胶的质量表 5工程聚硫甲胶聚硫乙胶液态聚硫橡胶松软度(0,)107055 水分%)

35、.1.0粘度(25,a，S 50120H 值 68 8第.6 条 硫磺胶泥、硫磺砂浆的质量，应符合表 6.2.的规定。硫磺胶泥、硫磺砂浆的质量表 6.2.6工程硫磺胶泥硫磺砂浆抗拉强度MP)3.5 与耐酸砖粘结强度MPa).31.急冷急热剩余抗拉强度(M)20 分层度 .13 浸酸后抗拉强度降低率20质量变化率%1第 6.27 条 硫磺混凝土的抗压强度,不应小于 40Pa;抗折强度,不应小于4MPa。第三节 硫磺胶泥和硫磺砂浆的熬制第.31 条 硫磺胶泥和硫磺砂浆的施工协作比,可按本标准附录一附表 1.4选用。第 6.条 硫磺胶泥和硫磺砂浆的熬制,应符合以下规定:一、先将块状硫磺打成小块,再在

36、 135条件下熔化脱水。二、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别参与锅中,搅拌熬制,熬制温度应为40160，当熬制硫磺胶泥时不应加细骨料。三、熬制硫磺胶泥和硫磺砂浆时,宜承受砂浴加热和搅拌。第 63条 硫磺胶泥和硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查,外观检查合格前方可使用,或浇灌成锭备用从锅中取出硫磺胶泥或硫磺砂浆时，必需搅拌均匀。注：外观检查方法:将硫磺胶泥或硫磺砂浆在 1时浇入“8”字型抗拉试模中,应无起鼓现象，将试件打断,颈部断面内肉眼可见小孔不宜多于 5 个。强度的检查,应符合本标准附录三的有关规定. 第四节 硫磺胶泥和硫磺砂浆浇灌块材第 641 条 浇灌前块材应预热，当施工环境温度

37、低于 5时,必需预热, 预热温度不应低于 4。第2 条 硫磺胶泥或硫磺砂浆的浇灌温度,应为 1345。第 64.3 条 块材结合层的厚度和灰缝的宽度,应符合表43 的规定。结合层厚度和灰缝宽度表 6.43块块种类结合层厚度(mm灰缝宽度度(mm)耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板6108 花岗石及其它条石块材 105815第 64 条 浇灌块材应符合以下规定:一、浇灌前应承受硫磺胶泥或其它耐酸小块将块材垫平;当浇灌立面时，外侧应撑牢。二、面积较大的块材面层,应分段分行浇灌。段、行边缘的缝隙应堵严,堵缝材料不得沾有油污。三、平面块材的灰缝在浇灌时宜盖以玻璃条,并留出排气孔.立面块材的灰缝, 应用软棉

38、布或牛皮纸浸水玻璃封贴严密。四、浇灌时应设假设干浇灌点,同时连续进展浇灌,至该段全部灌满为止;平面浇灌的挨次,应沿坡度方向自低而高进展。五、面层的灰缝不饱满时,应马上进展补灌；高出块材局部的硫磺胶泥或硫磺砂浆应铲除或烫平,烫平温度应为 14010。六、当施工环境温度低于 5时,对已浇灌的块材外表,应马上掩盖保温.第 6.4.条 当将块材制成预制块时,其施工方法应符合本标准第 6.4.4 条的规定.预制块的制作,应符合以下规定:一、将块材反铺在平坦的底板上,底板面应先薄涂矿物油脱模剂,块材间留出灰缝的宽度,边缘处应封严。二、浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时,不应高出块材面。三、使用时平坦面应向上.第五节

39、 硫磺混凝土的施工第 651 条 硫磺混凝土的施工，应符合以下规定：一、模板应支撑结实，拼缝必需严密，外表平坦、枯燥，并应薄涂脱模剂。脱模剂宜承受矿物油,但施工缝处的模板不应涂脱模剂.二、粗骨料必需枯燥，并应预热,然后浮铺在模板内,其每层厚度不宜大于400mm,并预留浇灌孔。浇灌时的温度,应为 400。浇灌孔的预留方法,可将直径约 5m的钢管,按 3000mm 的间距，在铺放粗骨料时预先埋入,待粗骨料铺完后将钢管缓慢抽出。浇灌孔预留后应加以保护，不得堵塞。三、硫磺胶泥或硫磺砂浆应同时向预留的各浇灌孔浇灌，至全部灌满为止， 中间不得中断。浇灌的温度应符合本标准第 6.42 条的规定。四、浇灌平面

40、时,应分块进展，每块面积宜为2，待一块灌完并冷固收缩后,再浇灌相邻块。硫磺混凝土的面层外表,应露出石子，最终用硫磺胶泥或硫磺砂浆找平；找平后面层的平坦度,应承受m 直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。五、浇灌立面时，每层硫磺混凝土的水平施工缝,应露出石子;垂直施工缝应相互错开。六、在面层找平或浇灌其次层硫磺混凝土前，应将下一层硫磺混凝土外表收缩孔中的针状物凿除。七、当施工环境温度低于 5时,对已浇灌的硫磺混凝土外表,应马上掩盖保温. 第5.2 条 当硫磺混凝土制成硫磺混凝土预制块时其浇灌方法应符合本规范第 6.4.4 条的规定硫磺混凝土预制块的制作应符合以下规定:一、将活动模板放置在平坦钢板上

41、，钢板外表薄涂矿物油脱模剂。二、模板底部先浇灌一层厚为m 的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。三、将枯燥的粗骨料按规定厚度浮铺在硫磺胶泥或硫磺砂浆层上,随之浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆,待冷固前方可拆模。四、使用时平坦面对上。第七章 树脂类防腐蚀工程第一节 一般规定第 71 条 本章所列的树脂应承受环氧、不饱和聚酯、呋喃、酚醛以及环氧煤焦油、环氧呋喃、环氧酚醛树脂。树脂类防腐蚀工程包括以下内容:一、树脂胶料铺衬的玻璃钢整风光层和隔离层。二、树脂胶泥和砂浆铺砌、树脂胶泥勾缝或树脂稀胶泥灌缝的块材面层。三、用树脂稀胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整风光层第 7.1.2 条 施工环境温度宜为 125,相

42、对湿度不宜大于 80.施工环境温度低于 10时，应实行加热保温措施,并不得用明火或蒸汽直接加热。施工时原材料的温度，不应低于本条规定的施工环境温度注：当承受苯磺酰氯作固化剂时温度不得低于 17.第1条 当承受呋喃树脂或酚醛树脂进展防腐施工时在基层外表必需承受环氧树脂类涂料、不饱和聚酯树脂类涂料或玻璃钢作隔离层。第 7.条 树脂类防腐蚀工程在施工及养护期间，应防火、防曝晒。第.15 条 树脂、固化剂、稀释剂等材料,均应密封贮存在阴凉、枯燥的通风处,并应防火。其次节 原材料和制成品的质量要求第 71 条 环氧树脂的质量,应符合国家现行标准E 型环氧树脂及表721 的规定,其外观应为淡黄色至棕黄色粘

43、厚透亮液体。E 型环氧树脂的质量表 7.21工程E-4E-4环氧值(当量燉00g)0410.70.3845 软化点()102212第 7.22 条 环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油树脂,应由环氧树脂与酚醛、呋喃树脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合以下规定:一、环氧树脂与酚醛树脂之比为 7030； 二、环氧树脂与呋喃树脂之比为 703； 三、环氧树脂与煤焦油之比为 505.第 7.2.3 条 双酚A 型和二甲苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂的质量,应符合表.23 的规定。其外观：双酚 A 型和邻苯型应为黄色透亮液;二甲苯型应为黄色、棕黄色粘稠液。不饱和聚酯树酯的质量表 723工程指标双酚A 型二甲苯型邻苯型酸值氢氧化钾g 燉g)19 灰分)3 含水率)1 pH 值 7 粘度(涂-4 粘度计，5, 20080 注:呋喃树脂的贮存期,不宜超过 12 个月.糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂.第2条 酚醛树脂的质量，应符合表 7.25 的规定，其外观应为