【挡墙方案】某挡墙专项施工方案.docx

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1、A2专项施工方案报审表工程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 *车间南侧混凝土挡墙专项施工方案的编制,并 经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：*车间南侧混凝土挡墙专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：审查意见：专业监理工程师：日 期：审核意见：项目监理机构:总监理工程师:日 期：审查意见：建设单位:负责人:日 期:注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得 进入施工区。2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥， 工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从

2、事本工种之外的工作。 严禁酒后上班。3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚 或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。5临边、危险区域周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。 施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和 拆除。6、开挖基础前，上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安 全，应进行清除或加固支护处理。7.在基础开挖及支模、浇碎过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立 即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可 靠的安全措施后方可恢复施工。8、对于边坡易风化破碎

3、或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护， 边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作 业完成后才能进行下一层的开挖。9、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括 开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行 整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。10、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括 边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是 否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅, 渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。11、边坡外部变形观测：在边坡重点部

4、位，布置变形观测墩，施工期 的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情 况，包括平面变形测量和高程变形测量。12、基础开挖前，在89.4米平台离边坡顶1.0米处开挖一条400*500 截水沟，雨天应用彩条布遮盖边坡，防止雨水浸入边坡引起坍塌。批准:审核:编制:*车间南侧混凝土挡墙专项施工方案编制单位:*工程车间南侧混凝土挡墙专 项 作 业 施 工 方 案*建设集团有限公司2010年1月3日*车间南侧碎挡墙施工方案、工程概况*车间南侧碎挡墙为自重式挡墙，总长为125米，高度为12.5m, 基础宽度为3.24m （埋置深度为1.2米高），其上部挡墙宽度为2.7m, 其坡度为1：0.

5、25,起点为76.4m平台，终点为89m平台。本挡墙采用C15素碎浇注，每隔15米设置一条3cm宽的伸缩缝, 缝中填设沥青麻丝，沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm,分别 沿墙高2m处、5.5m处、9m处通长每隔2米设置一个泄水孔。整个 挡墙大样见下图所示：、施工部署2.1 施工总体部署根据现场实际地形及原有山体放炮的形状，采用如下方法进行施工，以确保整个挡墙的顺利进行：1）、沿西头挡墙40m段6.4m以下由于不能只有2.7-3.2m,不能 两边支设模板，只能采用单边支模，在碎内埋设C8钢筋500拉筋以 固定模板，见附图一所示。2）、6.4m以上由于下大雨坍方较大，有1米多的工作面，可采用

6、双面支设模板的方法进行施工，中部穿以口2600的对拉螺栓用以 加固模板，具体支设方法见附图二所示。3）、中部30m由于边坡原爆破得不够，只有采取一边支设模板的 方法进行施工，到中部如遇达不到设计尺寸时，必须凿除以确保设计 尺寸2700mm厚度。4）、其余东头55米段由于前期连续下大雨，边坡坍塌比较严重， 所以除了基础采用一边支设模板外，其余均采用双面支设模板，每浇 注一层碎，回填随之进行。由于此挡墙宽度大，高度高，一次浇注不可能，为了保证质量及 工程的顺利进行，必须采用分层浇注的方法进行，我单位结合现场实 际情况，采用每1.2m高进行分层浇注。2.2 施工测量以*车间纵向轴线为基准，直接用全站

7、仪进行平移，以确保与* 车间的设计考虑的安全距离。三、施工方法：3.1模板全部采用定型模板，支设时设置C8500的拉筋以固定模板，模板支设图见附图所示。3. 1.1模板选材要求：全部采用定型模板，根据优质工程标准对碎外露面模板要求如 下：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过 程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率, 但由于设计需要，在半径较小弧线段采用，在弧线段模板按每2m 一块 制作,以保证弧线的圆顺；装拆容易、施工操作方便，保证安全。3. 1.2模板制作、安装要点：3. 1 .2.1现场制作定型模板。多次使用的木模

8、在内侧（碎接触面） 加钉薄铁皮，以利重新使用；3. 122木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用 平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角 处，为便于拼装可做成斜角。3. 1 24模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材 料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。3. 1 .2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确 并安装牢靠，防止浇筑碎过程中的走动移位。3. 127模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过监理检验合格后，再浇筑碎。 浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过

9、允许偏差变形值的可能 时，必须及时予以纠正。3. 2碎浇注3. 2.1浇筑碎时的工艺要求：3. 2 .1.1砂所有水泥为PO42.5水泥。砂配合比应以质量比计, 并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制 的碎拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的碎应符 合强度、耐久性等质量要求；3. 2 .1.2采用泵送碎，其配合比必须由试验室提供，外加剂必须经 检测合格后方可使用，应符合下列规定：骨料最大粒径与输送管内径之比不应超过 四5同时应符合碎 泵制造厂的规定;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在 40%50%;(2)碎拌和物的坍落度宜为140160m

10、m;掺用适量的粉煤灰以改善碎和易性及降低碎水化热。3. 2 .2碎的拌制3. 2 .2.1拌制碎配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应 经常进行检测，雨天进行施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用 量。放入搅拌机内的第一盘碎材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆 盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。3. 2 ,2.2对于在施工现场集中搅拌的碎，应检查碎拌和物的均匀 性。(1)碎拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；检查碎拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 皿至利之间部位，采取试样，其检测结果应符合下列规定：3

11、. 2.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行，并 确保畅通无堵塞。3. 2.4沉降缝的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，宽度 应满足设计要求。3. 2.5磅浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的 部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。3. 3施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时：3. 3 .1将处理层碎表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可 采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层碎须分别达到0.5Mpa、 2.5Mpa、lOMpa或设计强度的50%。3. 3.2经凿毛处理的碎表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得 留有积水，在浇筑碎前垂直缝刷一层净水泥浆，

12、水平缝应在连接面上 铺一层厚度为1 2cm的级配(浇筑的碎配方中扣除粗骨料)的水泥 砂浆；施工缝处理后，待处理层碎达到一定强度后再继续浇筑砂。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋碎时,不得低于2.5Mpa。3. 4浇筑砂期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板碰 撞，以免引起松动、变形和移位。四、质量保证体系1、以IS09001国际标准作为我公司在工程及相关质量活动中的 质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业务总在受控状态下进 行，通过建立、健全各种管理制度来保证目标的实现。2、对土质基坑应保持干燥。雨天施

13、工坑内积水随时排除，对受 水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填 或以砂砾石回填至设计标高。3、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时，通过变 更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可 施工。4、对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。5、避免超挖。当需要超挖时，报方案给监理、设计单位批准。6、至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查 基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。 采用6 100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排出。五、安全保证措施1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工