【挡墙方案】复合式挡土墙施工方案.docx

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1、重力式和加筋土复合式挡土墙施工方案一、施工部位及数量重力式和加筋土复合式挡土墙位K24+674与K25山头之间，全长 250m。其中重力式挡土墙墙高8m10m不等采用块石镶面，片石填腹； 加筋土挡土墙墙高5m,面板采用25#钢筋混凝土预制块，筋带采用CAT 钢塑复合材料拉筋带。二、施工方案（一）、重力式挡土墙施工方案1、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。 开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度, 均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基 坑底面一般大于基础外缘0.51.0m,以免影响施工。基坑开挖不得破坏

2、基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处 理。2、基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正 确无误后，方可进行基础砌筑，砌筑方法同墙身。砌筑前，将基底表面风 化、松散土石清除干净。砌筑基础的第一层砌块时，将基底的表面清理干 净并洒水湿润，再坐浆砌筑。基础完成后，立即回填，以小型压实机械分 层夯实。机械需求表2机械名称规格型号额定功率数量使用部位挖掘机日立200153KW3基槽开挖、装车自卸汽车东风10吨4土方运输搅拌机JZ3505.5KW4搅拌砂浆小翻斗车时风1吨5运输砂浆推土机14011摊铺土方振动碾YZ2222吨1碾压夯实机1吨2夯实边部

3、料需求表3序号材料名称规格型号单位数量备注1A面板99X49X 25cm块27152B面板49 X 49 X 25cm块1703钢筋4)10吨3.54钢筋4)8吨15钢筋4)6吨1.46水泥吨4007中砂方14008混凝土15#方103.69混凝土25#方6410片石方40003、挡土墙墙身砌筑砌筑采用“下坐上灌”法。砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。 砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑时先在下层片石面上 铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，并在灰缝 上加以必要插捣和用力敲击，使片石完全稳定在砂

4、浆层上，直至灰缝表面 出现水膜。立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，将 砌好的片石层用砂浆填满。再砌筑时，表面清扫干净，洒水湿润。工作段 的分段位置宜在沉降缝和伸缩缝处。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出12cm 深的缝槽，以便砂浆勾缝。每15m设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm, 缝内用沥青麻絮填塞，填缝深度15cm,为保证接缝的作用，接缝须垂直, 并且缝两面片石表面需要平整，不能搭接。墙身表面勾凹缝，勾缝应牢固、 美观。对浆砌砌体要加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。收工时, 用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。挡土墙按设计要求布设泄水孔，上下 层泄水孔错开布置。墙身砌筑完成时，挡

5、土墙墙顶浇筑20cm厚C20混凝 土一层进行找平。4、墙背填料的填筑当砌体砂浆强度达到75%以上时方可进行墙背填料的填筑，填筑材料 为砂砾，回填宽度底面不小于0.5m,按1： 1向上放坡。第一层回填时先 找平，高差较大的部位可分几次逐步找平后水平分层填筑，回填厚度每层 不超过15cm。逐层填筑，逐层碾压夯实。压实时，应勿使墙身受较大的 冲击影响，临近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或作业，应采用小型压实机械碾压。（二）、加筋土挡土墙施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、材料要求（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的 摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm

6、,厚2mm，伸长率1%。 筋带结点的水平间距0.5m,垂直间距0.5m,地基承载力大于350Kpa。（2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定； 面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够 的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。(3)、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的 摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、 透水性较好的砂类土、碎(砾)石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较 大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。3、基础工程在已成型的重力式挡土

7、墙墙顶上支设基础模板，商品混凝土浇筑，振 捣棒振捣密实，基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。4、面板安装(1)、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点, 然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右, 面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每 20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安 装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度， 一般可内倾1/1001/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。AABBAABB(2)、以后各层面板的安装沿面板纵向每5m间距设标桩，每层

8、安装时用垂球核对，每三层面板 安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板 错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低 强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行 总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安 装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面 板。5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽 动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠, 不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用 钢筋将筋带拉紧，再用少量填料

9、压住筋带，使之固定并保持正确位置。6、填料的摊铺、压实面板后按1： 1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺 和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m, 汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人 工配合机械的方式进行,摊铺厚度均匀一致,表面平整,横坡度不小于3%0 每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与 筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围 内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层 填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使 用羊

10、足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。 压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小 于 1.0m。三、质量标准及保证措施1、基底实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1轴线偏位（mm）30沿轴线量2点2基底标高（mm）30用水准仪测3点3断面尺寸（mm）大于基础外缘30cm量2处2、面板基础工程实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1坊工强度（Mpa）在合格标准之内按公路工程质量检验平定标准2端面尺寸（mm）不小于设计量测3处3基顶标高（mm）20用水准

11、仪测3点4轴线偏位（mm）25沿轴线量2处5基顶平整度（mm）10用2米直尺量测3处3、面板预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1强度（N/mm）在合格标准内按公路工程质量检验平定标准2边长（mm）5或0. 5%边长各量一次3两对角线差（mm）10或0.7%最大对角线长两对角线各量一次4厚度（mm）+5, 3量两处5表面平整度（mm）4或0.3%长（宽）板长宽方向各靠 量一次6插销孔中心位置（mm）3每孔量一次7穿筋孔（片）无明显偏位易穿筋目测8外观蜂窝麻面W1%目测、量测4、面板安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1每层面板顶高（mm）10抽查4组

12、板2轴线偏位（mm）+ 10挂线量3处3面板垂度+0, 0.5%吊线量2处5、填料压实度合格率表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1距面板1m范围以内70%每层100延米取3 点作工地试验2距面板1m范围以外97%每层500m2或每 50延米取3点作 工地试验6、筋带施工实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1筋带长度不小于设计值检查5根2筋带根数不少于设计值检查5根3筋带与面板接符合设计检查5处4筋带铺设符合设计检查5处5筋带与筋带接符合设计检查5处6钢件防锈处理符合规范要求检查10处四、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制,成立

13、安全生产领导小组。2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时 更改。3、各用电设备配有漏电保护设施。4、夜间施工配备足够的照明设施。五、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。六、施工组织机构工区长：王玉良作业队长劳动力需求表1期4月5月102030102031管理人员555555技工206060404040壮工40100100606060电工111111修理工111111司机101010101010合计77177177117117117