某桥梁工程拆除与重建项目施工方案.docx
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1、某桥梁工程拆除与重建项目施工方案编 制 人:审核人:审批负责人:编制日期:审批时间:程中发现弹簧等不良情况及时处理。e、填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应 小于8cm。f、路基填筑分几个作业段施工,两段交接处,不在同一时间填筑时,则先填 地段应按1: 1坡度分层留台阶。若两个地段同时填,则应分层相互交叠衔接,其搭接长 度不小于2m。g、为保证路基边部强度和稳定性,施工时应每侧加宽30cm填5%灰土压 实,且应与路堤同步填筑,严禁贴坡。三、路面基层施工1、二灰碎石基层(1)、用厂拌法施工,二灰碎石采用专业二灰拌和厂生产的二灰碎石,能保障二灰 碎石的出料供应。(2)、二灰结石的配合比为石灰
2、:粉煤灰:碎石=6: 12: 82,严格按照交通部颁公 路路面基层施工技术规范JTJ0342000执行。石灰采用ni级以上的消石灰,并应在使 用前7天充分消解。且存放时间不宜过长,并不定期检测石灰有效钙镁含量。粉煤灰各项指标应符合公路路面基层施工技术规范中各项要求,A12O3+SiO2含量 应270%,烧失量W20%。干粉煤灰堆放时应洒水防止风吹扬尘,污染环境。若使用时应 将凝固的粉煤灰打碎或过筛,同时清除有害杂质,下雨时加以覆盖。(3)、拌和场派专人负责,责任到人,严格把握材料质量和配合比关。使混合料的 颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在原集料颗粒组成发生变化时,应根据集料含水 量的大小及
3、时调整水量。使混合料的含水量略高于最佳含水量。拌成混合料的堆放时间不宜超过24小时,当天拌成的混合料应当天铺筑完毕,不应 将混合料长时间堆放。在铺筑二灰碎石前,应复测线路中线,测放路中心和两侧高程,钉桩、挂线。本工 程二灰碎石,分三层施工。拌成的混合料用自卸汽车运至施工路段,用摊铺机将混合料 摊铺均匀,并按线整型。在摊铺过程中禁止用细集料填补。用振动压路机、三轮压路机 进行碾压,碾压方法为:当混合料含水量比最佳含水量大12%时,即可进行碾压,碾压 应一次到位,用1821T三轮压路机与振动压路机配合碾压,一般碾压68遍即可达到 规定的密实度,最后用轮胎式压路机光面,确保表面光滑平整。根据气候情况
4、,做好排水和养生工作,保证路面不起白斑,不扬尘,直至二灰碎石 成型。用灌砂法测定密实度,达到规定的要求,报监理工程师验收。以上工序合理安排 形成流水作业。碾压成型的二灰碎石应适当控制交通,并经常洒水养生(具体施工工艺详见图72),形成强度后(一般710d)进行弯沉测试。二灰碎石施工工艺流程图四、沥青碎路面施工(1)、沥青表处下封层为有利于沥青面层与二灰碎石基层间较好结合,设置0.4 cm厚的沥青下封层。下封 层采用喷油车进行层铺法施工。施工前,对二灰碎石表面进行清扫干净,清除污染物及 灰尘。同时对主车道上的各种管井盖座,侧平石等外露部分涂洒白石灰水,防止污染。(2)、沥青路面、沥青校委托专业沥
5、青税预制加工厂拌制,自卸车装运上面覆盖油布,不污染 环境,确保到工地后的摊铺温度不小于130度。沥青碎摊铺采用沥青摊铺机摊铺。摊铺 机就位,垫上一定厚度的宽为2030cm的木板,放下烫平板加热并安装自动找平的传感 器,选择摊铺速度。摊铺过程中随时检查倒料是否漏料,传感器是否完好。、 沥青质量要求应符合沥青规范附录C表C. 0. 1的规定,细集料、填料的规格 及质量要求应分别符合沥青规范附录C表C. 0. 9表C. 0. 11及表C. 0. 12。粗细集料各项指 标均要求符合沥青路面施工及验收规范GB50092-96中有关规定及宜采用粘性好的碱 性石料。沥青路面上面层沥青混合料采用AC-13 (
6、 I )型,下面层沥青混合料采用AC- 25 (II)型,。沥青碎面层施工工艺流程图详见、沥青砂的碾压沥青碎摊铺后,立即采用68T压路机碾压,碾压速度开始不超过2Km/h,碾压时 每次轮迹重叠约30cm,从路边逐渐移至路中心,然后再从另一边开始移向路中心,以此 作为1遍,然后检查路拱和纵向坡度,当不符合要求时,要调整找平再压,至集料无显 著推移为止,然后再用1012T压路机进行碾压,每次轮迹重叠1/2左右,要碾压34 遍,直到集料嵌挤稳定,无显著轮迹为止。压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/31/2轮宽,压完为一遍。边缘碾压 时先空出30cm,压完第一遍后,将压路机大部分重量位于压实过的
7、混合料面上再压。碾 压时应将驱动轮面向摊铺机,振动压路机倒车时应当先停止振动,并在另一方向运动后 再开始振动。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停车等候,振动压路机在已成型的 路面上行驶时关闭振动。、横接缝的施工工艺:在摊铺机结束部分放置一块与摊铺层等厚的方木,碾压成型后将方木以外的沥青混合料铲除,下一作业面施工时,检查平整度视情况采用切割机割出不 平整的部分。横向接缝的碾压先双钢轮进行横向碾压,叠压带的外侧放置压路机行驶的垫木,第 一遍在压实的混合料上伸进15 cm,然后每压一遍向新铺的混合料移动1520 cm,直至 全部碾压完成,再纵向碾压。五、桥梁工程施工1、老桥拆除a、桥墩基础
8、需拆除至规划河床地面以下0.5m或现河床以下1.5m,以确保不影响 河道通航。b、老桥拆除垮工废料均需进行清理并远运废弃,不得留置于河道内影响河道通 航,也不得影响自然环境。C、老桥拆除期间,做好详细的施工组织设计,所有施工人员及机械统一安排,调 度,同时中断桥位处道路及航道交通,并委派专人看护,昼夜值班指挥交通,夜间必须 有照明设施,以策安全。d、采用分幅施工,载施工本桥中心桩时,将老桥北侧T型梁先拆除一片,为了 安全,老桥剩余部分实行交通管制,控制分时段单向通行,在北侧采取可靠的安全防护 措施,采取全天候24小时现场管理,严防发生安全事故。2、桩基础施工本标段桩基有两种直径,即1200和1
9、500。地质均为粘性土和亚粘土,施工比较 方便。桩,后浇筑承台、肋板,再进行台后填土;台后填土4m且采用柱式桥台,必须 先填土后钻桩。所有桩基均为摩擦桩,拟采用回旋钻机成孔,吊车安装钢筋笼。2.1、 桩位放样根据桥梁平面位置,计算出各桩位坐标,用全站仪现场放样,并加“骑马桩”保护, 水中桩位在钢护筒上用十字交叉法标注。报监理工程师批准后使用。施工中注意经常复 核。2.2、 护筒埋设陆地和水中钻孔上部桩均采用钢护筒护壁。陆地护筒埋设:人工开挖埋设钢护筒; 钢护筒直径大于设计桩径20cm,壁厚6mm,入土深3m左右,顶端(槽口)高出地下水位 1.5m左右,高出原地面30cm左右,以防雨水倒灌。护筒
10、就位后,四周素土回填、夯实, 避免反穿孔,再用全站仪复核护筒的位置。水中护筒埋设:护筒入土深度4-5m,具体深 度视河床土质而定,护筒口应高出最高水位1.5m左右,护筒分节制作,每节2-2. 5m,壁 厚8mll1,现场焊接,节间接头应焊接牢靠。埋设护筒用3T振拔锤振动下沉,下沉过程中 用经纬仪观测并加以控制,保证护筒的倾斜率小于1/100,护筒平面偏位不大于5cm。2.3、 钻桩平台用桩木搭设水中钻孔工作平台,平台沿桥轴线方向8m宽,横桥轴线方向35m宽,考 虑淤泥层厚度,桩木直径为18-22cm,桩木间距1.5m左右,双排架之间在水面以上用纵 横向剪刀撑固定。墩与墩之间搭设便道桥,便桥宽4
11、m,用5cm厚木板满铺。2.4、 泥浆循环陆上桩,可在桥位附近挖泥浆塘,用于泥浆循环。大、中桥水上钻桩利用河岸边设 泥浆塘,用于泥浆循环,泥浆池中钻渣沉淀后,把优质泥浆压入桩孔内循环。为防止塌孔,应控制好泥浆指标,使泥浆对孔壁产生足够的静水压力,泥浆的主要 指标如下:钻孔方法土质相对密度粘度含砂率PH回旋钻机粘性土16-2028-10砂土1.0-1. 1019-2828-102.5、成孔钻机就位并严格对中,得到监理工程师批准后开钻,开钻时先以低档慢速钻进,正常 钻进时应根据不同的地质情况及时调整其进尺钻速、泵浆量和泥浆指标,使孔壁牢固。 成孔过程中经常复测转盘的水平状态和钻杆的垂直度。拆装钻杆
12、应迅速,减少停钻时间。 成孔过程中,技术人员跟班作业,认真做好钻孔原始记录。发现地质情况与设计图不符 时,及时如实上报监理工程师。钻至设计标高后报告监理工程师,测量孔深,符合要求 后立即开始清孔。2.6、 清孔当钻孔到离桩尖3nl左右时开始缓慢进尺,增加泵量,减小泥浆稠度,边成孔边清孔, 钻到位后空钻,循环一段时间,清孔中及时测定泥浆的比重、稠度和含砂率,符合要求 后,停止清孔。清孔时,孔内水位应保持一定水头高度,以防塌孔。用换浆法清孔后的 泥浆指标应达到相对密度是1.03-1. 10.粘度18-20 (S)、含砂率不大于2虬 清孔结束立 即提起钻头,用探孔器探孔,以检查成孔质量,监理工程师认
13、可后,再进行下道工序。2.7、 钢筋笼安装钢筋笼在现场分节绑扎成型,每节长度9nl左右,跑车运到现场,吊车起吊入孔。为 减少操作时间,钢筋笼用两台焊机同时作业。钢筋笼下沉应缓慢,保证钢筋笼严格对中。 就位后用四根中8钢筋绑扎在加强筋上,吊于钻机平台上,以防钢筋笼下沉。同时,用四 根钢管沿加强箍周边等距离插入主筋,再焊接在钻机平台下,以防砂浇筑过程中钢筋笼 上浮。在加强箍四周焊6根横向钢筋,顶在护筒壁上,以防钢筋笼向四周偏位。2.8、 灌注水下碎碎灌注前复测孔深及沉淀层厚度满足设计要求,若超标要二次清孔,直至监理工程 师认可后方可浇筑碎。碎拌和站集中拌和,碎泵车或搅拌车运输,导管浇筑水下碎,导
14、管和碎用钻机门架主卷扬机提升。导管节间用装有橡胶垫圈的螺旋式卡箍连接,导管事 先应拼接好,并进行密封、承压和接头抗拉试验。为保证首批砂导管的埋深在100cm以 上,碎的储料斗容量应在34立方米左右(具体容量应通过计算确定)。灌注碎开始时, 导管底部至桩底应有25cm-40cm的空间,在整个灌注过程中技术人员跟班作业,每一次 灌注用四根钢管沿加强箍周边等距离插入主筋,再焊接在钻机平台下,以防砂浇筑过程 中钢筋笼上浮。后碎应测量导管埋深,确保导管埋深在2-6m之间。浇筑过程中导管应居 中,升降缓慢,以免触及钢筋笼。碎浇到钢筋笼变底面时,应适当加大导管埋深。当碎 面接近桩顶时应加强碎面的观测,缓慢提
15、升导管,防止桩顶砂夹泥。桩顶实际浇筑高度 应高出设计标高50 80cm。施工过程中,施工负责人现场指挥,保证整个过程连续紧凑 不间断、砂质量均匀。2.9、 桩的质量检验桩的质量检验:根据规范和设计图要求,桩身混凝土达到龄期后对成桩逐根进行无 破损检测。3、下部结构施工3.1、 承台的施工本标段承台均为陆上承台,施工时可直接利用机械配合人工开挖后浇筑碎。对土质 较差段基坑采用钢侧板护壁;地下水位较高段,可采用井点降水或集水井抽水后进行碎 施工。3.2、 立柱为保证税外观质量,立柱钢模定型加工,模板只有纵向接缝,不设横缝,分两瓣整体 拼合,就位后用风缆或井字架固定。立柱碎拟采用泵车配合吊斗浇注,碎
16、分层浇筑振捣, 专人负责。对于柱身较高的立柱碎,采用串筒配合浇筑,以防碎的离析,确保柱身碎密 实和表面光滑。3.3、 盖梁、台帽盖梁施工,用碗扣式钢管搭设满堂支架,顶部铺10 cm X 10 cm木坊,然后铺设组合钢 模,内衬竹胶板。钢筋在作场制作骨架,吊车配合安装,砂集中拌和,砂输送泵或搅拌 车运输。浇筑分层进行,从一端向另一端阶梯式推进。台帽,对于肋板式桥台,当回填土达到台帽底标高时,整平压实后,直接用5cm砂 浆浇筑底模,达到龄期后,扎筋,立侧模浇碎。对于柱式桥台,且须进行等(超)载预 压的桥台位置,应在等(超)载预压完成后,开挖土直至台帽底标高立模施工。台帽侧 模板采用组合钢模板,内衬
17、竹胶板,以确保台帽表面光洁。碎浇筑分层进行,从一头向 另一头呈阶梯式推进,碎的垂直运输用泵车或汽车吊配合吊斗送料,振动棒振捣,振捣 时要均匀,不漏振、不过振,振动棒不要触及侧模板,以免形成“疤痕”,影响表观质量。 浇筑结束后,碎终凝前,要再次检查台帽顶面的预埋件的数量和位置是否准确。4、上部结构施工本标段上部结构为先张法预应力空心板,采用集中预制,平板车运输,汽车吊安装。 具体步骤是:本标段为20m先张法预应力空心板梁,拟在大桥附近租地设一座大型预制场,集中 预制。预应力空心板采取整体张拉工艺,自然养护结合蒸气养护,龙门出坑,平板车运 输,吊车安装。a、张拉台座根据不同跨径空心板数量,经计算拟
18、设5座张拉槽,中承式结构,每座长68m, 一次 可预制3-6片梁。台座底板用6 4mm冷轧钢板,底模宽同梁板底宽。b、模板制作与安装内芯模用充气胶囊,外侧模用定型的钢模板,钢模根据板梁外形尺寸定做,接缝做 成梯式接口,模板为外邦模,上口用钢管框架固定,下口用木楔块顶在台座上,确保浇 筑中不跑模不漏浆。c、钢筋制作与安装钢筋网片在作场绑扎成型,搁置在工作场并编号,覆盖油布,使用时用平车运到现 场直接安装。d、预应力钢束张拉与放张预应力张拉是梁板施工的关键工序,施工中拟采用一端锚固一端整束张拉的方法,对钢绞线施加预应力。张拉程序为:0-。(初应力)一ok(持荷2min) - Ok(锚固)。 预应力
19、束张拉后时效8小时后方可绑扎普通钢。预应力放张采用分级放张,当随构件养护的试块强度达到设计强度要求时,开始整 体放张。放张分四次完成,每次放张不得大于设计张拉吨位的40%,且最后一次放张应在 5分钟内缓慢进行,以防板梁局部崩裂或产生剪切缝。钢绞线用圆盘锯切割。e、砂浇筑梁板碎浇筑程序为先底部再肋部后顶部。底板碎用平板式振捣器振捣,肋部碎用插 入式振捣器振捣。操作时要小心谨慎,不能碰到张拉钢束、气囊或内模,严防气囊上浮。 最后浇筑顶板碎,用平板式振荡器振捣密实,并将碎表面拉毛。f养护混凝土冬季施工采用蒸汽养护,夏季施工采用自然养护。蒸养时升、降温度速度控 制在15/h左右,恒温时温度不超过60,
20、同时取部分校试块随同构件一起蒸养,通过 碎试块试压强度决定养护时间和放张时间。当蒸养试块试压强度大于40Mpa后停止送气, 并逐步降温,直至梁体与外界温差小于20时方可拆除覆盖物后拆模,严防脆裂。g、板梁出坑张拉槽内的梁板采用龙门吊出坑,直接存放于预制场内存梁区,继续养护。h、先张法空心板梁安装龙门装车,平板车运输,汽车吊安装。5、桥面系5. 1、桥面碎梁板安装结束后,浇筑皎缝和连续缝碎。碎浇筑做到饱满密实,达到强度后,复测 梁顶标高,标示桥面碎浇筑高度线,以便控制标高。清扫梁板表面杂物,高压水冲洗干 净,按设计要求铺设带肋焊接钢筋网片,固定保护层。报监理工程师验收合格后浇筑碎。 砂用泵车输送
21、,人工平仓,振动梁初平,平板振动器振捣,人工收光、拉毛。待於初凝 后覆盖麻袋保湿养生。养生期间各种车辆禁止通行。5.2、 防撞护墙与护栏座的施工护墙及护拦座用厂家定制钢模,浇筑的成品力求线型顺适、美观大方、每孔无明显接 缝。同时注意交通工程预埋件的设置。5.3、 泄水管安装泄水管按照设计规格、材质采购,泄水管管部和盖子必须密贴,且泄水管不得有裂缝、 砂眼和其他影响强度和使用的缺陷。在施工预制边梁时,注意按照设计预留泄水管安装孔,施工护栏和桥面铺装时注意防 止预留孔堵塞。安装泄水管时严格控制管顶标高。泄水管与梁间间隙用砂浆填塞实。5.4、 毛勒伸缩缝安装(1)伸缩缝设置在行车道边缘沿墙式护栏向上
22、伸入护栏形成防水伸缩缝。(2)伸缩装置用专用夹具进行固定。固定时应使各纵梁之间按设计要求留有一定的 间隙。伸缩装置按设计长度全部组装后,运往施工现场安装,其存放地点应尽量接近安 装位置,并放置在平整的高于地面的临时性支撑物上,为了保护伸缩装置的内部部件, 防止尘土、污物的污染,最好用塑料薄膜或油毡等物品加以覆盖,为了防止可能带来的 损伤,工地运输应尽量避开伸缩装置的存放地。(3)伸缩装置的安装在桥面铺装后进行。上面层沥青碎摊铺压实后数小时,待沥青 混合料完全冷却至常温后即可根据防撞护栏和分隔带上的构造缝中心标记,画出槽口边 线,用沥青碎切缝机对铺好的油面层进行切缝,切缝边口整齐无缺损,切缝间的
23、沥青混 合料用风镐凿除。将槽内临时填料清净。(4)在伸缩装置安装前,须对预留槽的宽度、深度以及预埋钢筋进行检查,使之符 合安装要求。然后清理槽口,将所有尘土、污物以及其它不需要的东西全部予以清除。 伸缩缝装置的安装采用整体吊装就位的方法,安装程序及有关注意事项根据产品说明书, 或厂家来人指导安装。(5)检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,否则必须在制造厂工 程师的指导下,用千斤顶进行调整,使伸缩装置的各梁之间间隙符合设计要求,经过调 整之后,再安上夹具。伸缩装置的安装以两侧的沥青路面标高为依据,用横吊梁吊起伸 缩装置并安放在槽口内,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。然后,借助铝合金直尺
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