220kV变电站高压试验方案.docx

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1、2 2 0 k V 变电站高压试验方案-CAL-FENGHAI-(2023YEAR-YICAI)_JINGBIAN乌东德施工区左岸水厂高压电气设备试验方案 . .编 写：.2023 年 11 月 7 日一概述220kV 变电站工程进展交接试验的高电压电气设备本期有：1 号主变压器一台1180MVA，其中 220kV 局部：出线 4 回、1 号主变间隔、母联间隔、母线 PT 间隔等；110kV 局部：本期 3回、1 号主变间隔、母联间隔、PT 间隔等；10kV 户内包括 1 号主变进线柜、段母线 PT 柜、10 回馈线柜、2 个站用变柜、4 组补偿电容器组柜、1 个分段柜等；10kV 户外 1

2、组 1 号主变出线干式电抗器，本期装设 48Mvar 补偿电容器组。二、试验依据：1、试验方案包括了该变电所主要的一次高压电气设备及其全部附件的一般交接试验，一次高压设备的沟通耐压试验、变压器局部放电试验等重大试验工程则另写方案。2、试验依据为 XX 电网公司企业标准 Q/GXD 2023电力设备交接和预防性试验规程并参考国标GB1208-1997，其试验结果应符合 XX 电网公司企业标准 Q/GXD 2023电力设备交接和预防性试验规程及该产品技术要求。3、试验方法按现行国家标准高电压试验技术的规定及相应产品技术要求。三试验工程及要求：1. 220kV 主变压器 油中溶解气体色谱分析：交接时

3、， 110kV 以上的变压器， 应在注油静置后、耐压和局部放电试验 24h 后分别进展一次， 各次无明显差异。 绕组直流电阻：各相绕组电阻相互间的差异不应大于平均值的 2%，无中性点引出的绕组，线间差异不应大于平均值的 1%。 绕组绝缘电阻、吸取比或极化指数：绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次出厂测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的 70。 绕组连同套管的 tg：20时不大于以下数值： 110 220kV20时不大于；35kV20时不大于%且tg值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化 (一般不大于 30) 电容型套管主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻：主绝缘的绝缘电阻值大于 10

4、000M；末屏对地的绝缘电阻不应低于 1000M 电容型套管绝缘及电容型套管末屏对地 tg与电容量：交接时在室温下 tg(%)不应大于规程规定及厂家要求；电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差异不超出 5。 电容型套管中绝缘油溶解气体色谱分析：不超过规程要求。厂家要求不能取油样时可以不做 变压器绝缘油试验，现场进展绝缘油的电气强度试验，标准电极下其击穿电压应大于 40kV；注入设备前后的油：要进展水溶性酸 pH 值、酸性 mgKOH/g、闪点(闭口)、水分mg/L、界面张力(25)mN/m、tg(90)%、体积电阻率(90) .m、油中含气量(体积分数) %、色谱等工程，取样后送广西中试

5、所进展试验。 绕组连同套管的沟通耐压试验，高压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的 85%，中压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的 85%, 低压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的 85%，持续时间 1 分钟，应无特别。 铁芯及夹件绝缘电阻：与以前测试结果相比无显著差异。 穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻：220kV 及以上绝缘电阻一般不低于 500M； 110kV 及以下绝缘电阻一般不低于 100M；其它与出厂值和以前测试结果相比应无显著差异，一般不低于 10 M。 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，20下不应大于 50 A。 绕组全局部接头的电压比：与铭牌数据相比应无明

6、显差异，且应符合变压比的规律；额定分接电压比允许偏差为%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的 1/10 以内，但偏差不得超过 1%。 校核三相变压器的组别或单相变压器极性：必需与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相全都。 空载电流和空载损耗：与前次试验相比无明显变化。 阻抗电压和负载损耗：与前次试验相比无明显变化。 绕组变形(频率响应)：与初始结果相比，或三相之间结果相比无明显差异，无初始记录时可与同型号同厂家比照。 绕组连同套管的局部放电试验，测量电压在-3下， 时间为30 分钟，视在放电量不宜大于 100pC。 有载分接开关的试验和检查：按 DL/T57495有载分接开关运行修理导则执

7、行。 测温装置校验及其二次回路试验：按制造厂的技术要求； 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符；绝缘电阻一般不低于 1 M。21 气体继电器校验及其二次回路试验： 1按制造厂的技术要求；整定值符合运行规程要求，动作正确；绝缘电阻一般不低于 1 M。22 压力释放器校验及其二次回路试验：动作值与铭牌值相差应在10%范围内或符合制造厂规定；绝缘电阻一般不低于 1 M。23 整体密封检查：在油枕顶部施加压力，试验持续时间 24h无渗漏。24 冷却装置及其二次回路试验：投运后，流向、温升和声响正常、无渗漏；强油水冷装置的检查和试验按制造厂规定；绝缘电阻一般不低于 1 M。25 套管中的电流互感

8、器试验：互感器的变比、伏安特性、极性及二次绕组的绝缘电阻应符合该产品的技术要求。26 全电压下的空载冲击合闸试验，应进展 5 次，每次间隔时间宜为 5min，无特别现象。*试运行时进展2. SF6 断路器 SF6气体的湿度(20体积分数) ：断路器灭弧室气室交接和大修后不大于150，运行中不大于300；其它气室交接和大修后不大于250，运行中不大于500。 SF6气体泄漏试验：不存在明显漏点；年漏气率不大于1%或按制造厂要求。 关心回路和掌握回路绝缘电阻：绝缘电阻不低于2M。 耐压试验：沟通耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压的80%；按规程的要求进展。 回路和掌握回路沟通耐压试验：耐压

9、试验后的绝缘电阻值不应降低。 断路器的速度特性：测量方法和测量结果应符合制造厂规定。制造厂无要求时不测量，但要求供给厂家的测量报告 断路器的时间参量：在额定操作电压进展，断路器的分、合闸时间，主、辅触头的协作时间应符合制造厂规定；除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足以下要求：相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms，同相各断口间合闸不同期不大于3ms，同相各断口间分闸不同期不大于2ms。 分、合闸电磁铁的动作电压：并联合闸脱扣器应能在其沟通额定电压的85110范围或直流额定电压的80 110范围内牢靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65120范围内牢靠动作，

10、当电源电压低至额定值的30或更低时不应脱扣。操作机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%65%之间；在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应牢靠动作；按制造厂规定。 导电回路电阻：交接时的回路电阻值应符合制造厂规定。 测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻，绝缘电阻不应低于10 M，直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差异。 SF 气体密度继电器(包括整定值)检验：按制造厂规定进6行。 闭锁、防跳动及防止非全相合闸等关心掌握装置的动作性能：按制造厂规定进展。3. 电容式电压互感

11、器 电压比：与铭牌标志相符；计量有要求时应测量比值差和相位差，且符合厂家要求。 中间变压器的绝缘电阻：与历次试验结果和同类型设备的试验结果相比无显著差异；一次绕组对二次绕组及地应大于 1000M，二次绕组之间及对地应大于 10M。中间变压器的 tan(%)：与出厂值或初始值相比不应有显著变化。中间变压器一、二次绕组直流电阻：与出厂值或初始值相比不应有显著变化。当一次绕组与分压电容器在内部连接而无法测量时可不测阻尼器检查：绝缘电阻应大于 10M；阻尼器特性检查按制造厂要求进展。当阻尼器在制造厂已装入中间变压器内部时可不检查。电容分压器极间绝缘电阻：一般不低于 5000M。电容分压器电容值：每节电

12、容值偏差不超出额定值的- 5%10%范围；电容值大于出厂值的102%时应缩短试验周期；一相中任何两节实测电容值相差不超过5%。电容分压器tan(%)：应符合厂家要求。渗漏油检查：用观看法，应无油渗漏。低压端对地绝缘电阻：一般不低于100M。4. 电磁式电压互感器(SF6 气体绝缘)绝缘电阻：与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差异；不应低于出厂值或初始值的 70。沟通耐压试验：一次绕组试验电压按规程进展；二次绕组之间及其对外壳的工频耐压标准为 2kV，可用 2500V 兆欧表代替持续时间 1 分钟，应无特别。3局部放电测量：交接时，相对地电压互感器在测量电压为时，视在放电量不大于 5p

13、C；在电压为时(必要时)，视在放电量不大于 10pC。空载电流和励磁特性：在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差异；空载电流的增量不应大于出厂试验值的10%。联接组别和极性：与铭牌和端子标志相符。电压比：与铭牌标志相符。绕组直流电阻测量：与初始值或出厂值相比较，应无明显差异。SF6 电压互感器气体的湿度：交接时和大修后不大于 250。SF6 电压互感器气体的成分分析：交接时和大修后只测量纯度，要求%。110kV 以上SF6 电压互感器气体泄漏试验：无明显漏点；年漏气率不大于 1%。5. 金属氧化锌避雷器绝缘电阻：不低于 2500M。直流1mA电压(U1mA)及下的泄漏电流：不得低于GB11

14、032规定值；U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；下的泄漏电流不应大于50A。运行电压下的沟通泄漏电流：测量运行电压下全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较不应有明显变化。工频参考电流下的工频参考电压：应符合GB11032或制造厂规定。底座绝缘电阻：不小于5M。检查放电计数器动作状况：测试35次，均应正常动作。6. 隔离开关二次回路的绝缘电阻：交接时不应低于 10M。沟通耐压试验：试验电压按规程进展；在沟通耐压试验前、后应测量绝缘电阻；耐压后的阻值不得降低。二次回路沟通耐压试验：试验电压为 2kV；可用 2500V 兆欧表代替。电动操作机构线圈的最低动作电压：电

15、动机操动机构在其额定操作电压的 80110范围内分、合闸动作应牢靠；最低动作电压一般在操作电源额定电压的 3080范围内。导电回路电阻测量：交接时应符合制造厂规定。操动机构的动作状况：电动操动构造在额定操作电压下 分、合闸 5 次，动作应正常；手动操作机构操作时敏捷，无卡涩；闭锁装置应牢靠。7. SF6 电流互感器绕组的绝缘电阻：一次绕组对二次绕组及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的 70。3局部放电试验：交接时，在电压为时，视在放电量不大于 5pC；在电压为时(必要时)，视在放电量不大于 10pC 。运3行中，在电压为时，视在

16、放电量不大于 20pC。极性检查：与铭牌标志相符合。沟通耐压试验：交接试验：a.老练试验：预加倍设备额定相对地电压 10 分钟，然后降至 0；施加倍设备额定相对地电压 5 分钟，接着升至设备额定电压 3 分钟，然后降至 0；b. 老练试验后应进展工频耐压试验，所加试验电压值为出厂试验值的 90%；补气较多时(表压小于，应进展工频耐压试验， 试验电压为出厂值的 8090%。各分接头的变比检查：与铭牌标志相符合；交接时的比值差和相位差与制造厂试验值比较应无明显变化，并符合等级规定。校核励磁特性曲线：与同类互感器特性曲线或制造厂供给的特性曲线相比较，应无明显差异；多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽

17、头测量。继电保护有要求时进展绕组直流电阻：与出厂值或初始值比较，应无明显差异。包括一次及二次绕组6SF 电流互感器气体的湿度：交接时和大修后不大于 250。6SF 电流互感器气体泄漏试验：无明显漏点；年漏气率不大于 1%。气体密度继电器和压力表检查：参照厂家规定。810kV 干式电流互感器绕组及末屏绝缘电阻：一次绕组对二次绕组及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的 70，电容型电流互感器末屏绝缘电阻不宜小于 1000M。tg及电容量(35kV 及以上)：主绝缘 tg(%)不应大于，电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差异超

18、过5%时应查明缘由，交接试验时应测量末屏对地 tg及电容量，tg 值不大于 2%。极性检查：与铭牌标志相符合。沟通耐压：一次按出厂试验电压的 80%至 90%进展；二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压为 2kV，可用 2500V 兆欧表代替。各分接头的变比检查：与铭牌标志相符合；交接时的比值差和相位差与制造厂试验值比较应无明显变化，并符合等级规定。校核励磁特性曲线：与同类互感器特性曲线或制造厂供给的特性曲线相比较，应无明显差异；多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量。继电保护有要求时进展绕组直流电阻：与出厂值或初始值比较，应无明显差异。包括一次及二次绕组910kV 干式电抗器绕组绝缘电阻

19、：一般不低于 1000 M(20) 。绕组直流电阻：三相绕组间的差异不应大于三相平均值的4%；与上次测量值相差不大于2%。电抗(或电感)值：与出厂值比较不大于5。绕组对铁芯和外壳沟通耐压及相间沟通耐压：干式空心电抗器只需对绝缘支架进展试验，试验电压同支柱绝缘子。电力电缆电缆主绝缘的绝缘电阻，与历次试验结果和同类型电缆试验结果相比无显著差异，一般大于 1000M。 电缆外护套绝缘电阻，每千米绝缘电阻值不低于。 电缆内衬层绝缘电阻，每千米绝缘电阻值不应低于。 铜屏蔽层电阻和导体电阻比，当电阻比与投运前相比增大时，说明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减小时，说明附件

20、中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。数据自行规定。 外护套直流耐压试验交接时，可用 2500V 兆欧表代替，持续时间 1 分钟，应无特别。 相位检查与电网相位全都。 电缆主绝缘耐压试验承受沟通耐压，持续时间 1 分钟，应无特别。11 10kV 所用变压器绕组直流电阻：1600kVA 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差异不应大于平均值的 2%，无中性点引出的绕组，线间差异不应大于平均值的 1%；1600kVA 及以下的变压器，相间差异一般不大于平均值的 4%，线间差异一般不大于平均值的2%；与以前一样部位测得值比较，其变化不应大于 2%。绕组绝缘电阻：绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果

21、相比应无显著变化，一般不低于上次值的 70。绕组连同套管的 tan%：不大于%；tg值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化。穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻：与出厂值和以前测试结果相比应无显著差 别，一般不低于 10 M。吊罩检查时绕组连同套管的沟通耐压试验：按出厂试验电压值的倍；持续时间 1min，无特别。铁芯及夹件绝缘电阻：与以前测试结果相比无显著差异。吊罩检查时绕组全局部接头的电压比：各相分接头的电压比与铭牌数据相比应无明显差异，且应符合变压比的规律；额定分接电压比允许偏差为%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值 (%) 的 1/10 以内，但偏差不

22、得超过 1%。校核三相变压器的组别或单相变压器极性：必需与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相全都。空载电流和空载损耗：与前次试验相比无明显变化。阻抗电压和负载损耗：与前次试验相比无明显变化。1210kV 电容器极对壳绝缘电阻：一般不低于2023M。电容值：每节电容值偏差不超出额定值的-5%10%范围；tan%：符合厂家要求和规程要求。渗漏油检查：用观看法，应无渗漏。低压端对地绝缘电阻：一般不低于 100M。13. 悬式绝缘子及棒式绝缘子测量绝缘电阻；承受 2500kV 兆欧表，按同批产品数量 10 进展抽查，绝缘电阻不应低于 300M。工频耐压试验， 每片试验电压 55kV，持续时间 1 分钟，应

23、无特别。棒式绝缘子的沟通耐压按规程要求连同管母和隔离开关一起进展。1410kV 真空断路器绝缘电阻：断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于 1200M；整体绝缘电阻不低于出厂值要求。沟通耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)：断路器在分、合 闸状态下分别进展，试验电压为 38kV。关心回路和掌握回路沟通耐压试验：试验电压为 2kV，可用 2500V兆欧表代替。导电回路电阻：用直流压降法测量，电流不小于 100A，其测量值应符合厂家的技术要求。断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合 闸时的弹跳过程：1)分、合闸时间，分、合闸同期性和触头开距应符合制造厂规定；2)合闸时触

24、头的弹跳时间不应大于2ms。操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压：7)并联合闸脱扣器应能在其沟通额定电压的85110范围或直流额定电压的80110范围内牢靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65120范围内牢靠动作，当电源电压低至额定值的30或更低时不应脱扣。8)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间。9)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应牢靠动作。10合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：11) 绝缘电阻：交接时不应小于10M，运行时

25、不应小于2M12)直流电阻应符合制造厂规定（13） 检查动触头上的软连接夹片有无松动：应无松动。（14） 灭弧室的触头开距及超行程，应符合制造厂规定。15. 10kV 电磁式电压互感器(固体绝缘)1. 绝缘电阻：与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差异，不应低于出厂值或初始值的 70。2. 沟通耐压试验：一次绕组试验电压按附录 G；二次绕组之间及其对外壳的工频耐压标准为 2kV，可用 2500V 兆欧表代替；全部更 换绕组绝缘后按出厂值进展。33. 空载电流和励磁特性：在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差异；在以下试验电压下，空载电流的增量不应大于出厂试验值的 10%：中性点非有

26、效接地系统，中性点接地系3统。4. 联接组别和极性：与铭牌和端子标志相符。5. 电压比：与铭牌标志相符。6. 绕组直流电阻测量：与初始值或出厂值相比较，应无明显差异。16. 一般母线绝缘电阻：110kV 不应低于 10000 M；220kV 不应低于20230M.沟通耐压试验：按试验规程要求进展，可连同设备耐压一起进展。17. 接地装置有效接地系统的电力设备的接地电阻：1R2023/I或R (当I4000A时)式中I经接地网流入地中的短路电流，A；R 考虑到季节变化的最大接地电阻， 2在高土壤电阻率地区，接地电阻如按规定值要求，在技术经 济上极不合理时，允许有较大的数值但不得大于5，且必需实行

27、措施以保证发生接地时，在该接地网上：a)接触电压和跨步电压均不超过允许的数值b)不发生高电位引外和低电位引内 3依据设计规定要求。独立避雷针(线)的接地电阻：不宜大于 10。四.人员组织设置工作负责人 1 名；安全负责人 1 名；试验人员假设干。五、危急点分析及掌握措施1、 施工人员高压触电防范措施：认真执行电业安全作业规程、电力建设工程安全规程的有关 安全规定。布置作业前，将测试设备与其它设备前后以明显的标志分开，做好隔离措 施，即在工作地点设置安全围栏和安全标志牌，如：“止步，高压危急”标志牌。2、施工电源误接，防止短路和触电。防范措施：施工电源接线时应在工作负责人的监视下，接在专用的检修

28、施工电源箱。施工电源应设有 漏电空开。3、高空作业坠落防范措施：高空作业应系好安全带。4、工作负责人应作好在现场的交底和监视。六、安全及环境保护措施：1、试验人员严格执行监护制度，工作时必需遵守高压试验的安全规定。2、参与高压试验的人员必需具有高压试验专业学问,生疏试验设备和试品,生疏并遵守电业安全工作规程。3、在试验设备与其它设备间装设安全围栏，并悬挂“止步，高压危急！”标示牌。4、试验工作前应设专人监护，并对全体施工人员进展安全、技术交底。5、全部短路、接地和引线都应有足够的截面，且连接牢靠,特别是短高压线路的测试， 应加大末端短接线的截面积，减小短路、接地线导线阻抗对测量结果的影响。6、

29、测试人员进展高处作业时，必需遵守高处作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安 全带，施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并加以固定，防止滑倒和倾斜。7、试验人员应具体阅读试验方案及试验设备说明书，了解有关本工作的专业学问。8、试验人员严格按试验程序要求进展操作。9、施工机具必需安全牢靠，满足施工要求，所使用机械要对其性能进展全面检查合格 前方可使用。10、现场施工负责人应时刻留意观看高空作业人员的精神状态，严防疲乏作业。11、工作范围只限于围栏内，不得随便走动，不得走错间隔，不得碰及与本工作无关的 设备。12、在进展高压试验时,应在试验区四周设置遮拦,向外悬挂适当数量的警告标示牌,并设 专人监视。13、试验设备及试品外壳必需牢靠接地。14、每次试验开头前，试验负责人应对全部试验人员具体布置试验任务和交代安全措施。15、试验装置的电源开关应有明显的断开点。16、高压试验加压前，试验负责人必需检查接线是否正确，调压器应在零位。17、试验完毕或试验过程中需更改接线，必需降压至零并断开电源，对高压设备和试品充 分放电并牢靠接地。18、当天的工作完毕时，应准时将现场清理干净，做到“工完、料尽、场地清”， 不得破坏施工现场的植草。